JPS5915352B2 - 射出成形用樹脂組成物 - Google Patents
射出成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5915352B2 JPS5915352B2 JP55127119A JP12711980A JPS5915352B2 JP S5915352 B2 JPS5915352 B2 JP S5915352B2 JP 55127119 A JP55127119 A JP 55127119A JP 12711980 A JP12711980 A JP 12711980A JP S5915352 B2 JPS5915352 B2 JP S5915352B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- resin
- weight
- styrene
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/01—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
- C08L71/123—Polyphenylene oxides not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S525/905—Polyphenylene oxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ｏ 本発明は耐熱性、耐衝撃性にすぐれ、かつ耐クラッ
ク性の良好な芳香族ポリエーテル系樹脂とゴム補強スチ
レン系重合体とからなる射出成形用樹脂組成物に関する
。
ク性の良好な芳香族ポリエーテル系樹脂とゴム補強スチ
レン系重合体とからなる射出成形用樹脂組成物に関する
。
芳香族ポリエーテル系樹脂は機械的性質、電気５ 的特
性、耐熱性が優れており、しかも吸水性が低く寸法安定
性が良いなどの性質を備えているために近年非常に注目
されている樹脂である。
性、耐熱性が優れており、しかも吸水性が低く寸法安定
性が良いなどの性質を備えているために近年非常に注目
されている樹脂である。
しかし芳香族ポリエーテル系樹脂単独では一般に加工性
および耐衝撃強度が劣るため工業的用途が著しくフ 限
定される。これらの欠点を補う目的で特公昭４３−１７
８１２号、米国特許第３３８３４３５号などに芳香族ポ
リエーテル系樹脂とスチレン系重合体とからなる樹脂組
成物が提案されており、工業的にも広く用いられ、加工
方法として射出成１ 形が用いられている。そして、上
記樹脂組成物の射出成形の際に成形品の流動末端の鋭角
コーナー部あるいは金属インサート部分など、局部的に
残留歪が強く残ると考えられる部所にクラックが発生す
ることがしぱしぱ生じ、成形条件、成形品デ：１ サイ
ン上の制約となつていた。本発明者らは、射出成型品で
クラックの発生しない、耐クラック性の良好な樹脂組成
物を得るため鋭意検討した結果、当該樹脂組成物の揮発
性成分含有量とクラックの発生とが相関するという従来
全く得られていなかつた知見を得、本発明に至つた。
および耐衝撃強度が劣るため工業的用途が著しくフ 限
定される。これらの欠点を補う目的で特公昭４３−１７
８１２号、米国特許第３３８３４３５号などに芳香族ポ
リエーテル系樹脂とスチレン系重合体とからなる樹脂組
成物が提案されており、工業的にも広く用いられ、加工
方法として射出成１ 形が用いられている。そして、上
記樹脂組成物の射出成形の際に成形品の流動末端の鋭角
コーナー部あるいは金属インサート部分など、局部的に
残留歪が強く残ると考えられる部所にクラックが発生す
ることがしぱしぱ生じ、成形条件、成形品デ：１ サイ
ン上の制約となつていた。本発明者らは、射出成型品で
クラックの発生しない、耐クラック性の良好な樹脂組成
物を得るため鋭意検討した結果、当該樹脂組成物の揮発
性成分含有量とクラックの発生とが相関するという従来
全く得られていなかつた知見を得、本発明に至つた。
即ち本発明は芳香族ポリエーテル系樹脂とゴムクー補強
スチレン系重合体とからなる樹脂組成物であつて、分子
量が３２０以下の揮発性成分を５０００匹以上、好まし
くは３０００Ｐ声以上含有しないことを特徴とする耐ク
ラツク性の良好な射出成形用樹脂組成物を提供するもの
である。
スチレン系重合体とからなる樹脂組成物であつて、分子
量が３２０以下の揮発性成分を５０００匹以上、好まし
くは３０００Ｐ声以上含有しないことを特徴とする耐ク
ラツク性の良好な射出成形用樹脂組成物を提供するもの
である。
本発明の樹脂組成物中に含有される揮発性成分としては
、ポリフエニレンエーテル中に含有されている重合溶媒
、残留モノマーおよびオリゴマ一類、ゴム補強スチレン
系重合体中に含有されている残留モノマーおよびオリゴ
マ一類、重合溶媒、本発明の樹脂組成物を製造する際に
、特にスチレン系重合体が熱分解することによつて生成
する揮発性成分などであり、具体的にはスチレンモノマ
ー，エチルベンゼン，トルエン，キシレン，テトラヒド
ロフラン，ピリジン，スチレンダイマー，スチレントリ
マーなどがある。
、ポリフエニレンエーテル中に含有されている重合溶媒
、残留モノマーおよびオリゴマ一類、ゴム補強スチレン
系重合体中に含有されている残留モノマーおよびオリゴ
マ一類、重合溶媒、本発明の樹脂組成物を製造する際に
、特にスチレン系重合体が熱分解することによつて生成
する揮発性成分などであり、具体的にはスチレンモノマ
ー，エチルベンゼン，トルエン，キシレン，テトラヒド
ロフラン，ピリジン，スチレンダイマー，スチレントリ
マーなどがある。
このなかでも本発明の樹脂組成物中に残留しやすい揮発
性成分としては、スチレンモノマー，スチレンダイマー
，スチレントリマー，エチルベンゼン，トルエン，キシ
レンなどがある。より具体的に言えば、本発明に云う揮
発性成分は、樹脂組成物をクロロホルムに溶解した溶液
を用いてガスクロマトグラフイ一（検出器ＦＩＤ）にて
測定することができる。
性成分としては、スチレンモノマー，スチレンダイマー
，スチレントリマー，エチルベンゼン，トルエン，キシ
レンなどがある。より具体的に言えば、本発明に云う揮
発性成分は、樹脂組成物をクロロホルムに溶解した溶液
を用いてガスクロマトグラフイ一（検出器ＦＩＤ）にて
測定することができる。
スチレンモノマー，キシレン，エチルベンゼンなどの成
分はカラム充填剤としてＰＥＧ−２０Ｍ２５％を用いて
１１５℃で、スチレンダイマーおよびスチレントリマー
はカラム充填剤としてシリコンＯ−１７３（ｆｌ）を用
いて各々１９０℃、２６０℃にて測定できる。スチレン
トリマー以前の保持時間の成分を合計して樹脂成物中の
揮発性成分とする。ポリフエニレンエーテルとゴム補強
スチレン系重合体との溶融混線条件は、ゴム補強スチレ
ン系重合体単独の混線条件よりも、より高温で、より剪
断力を強くすることが必要であり、当該樹脂組成物の揮
発性成分を少なくする方法も重要である。
分はカラム充填剤としてＰＥＧ−２０Ｍ２５％を用いて
１１５℃で、スチレンダイマーおよびスチレントリマー
はカラム充填剤としてシリコンＯ−１７３（ｆｌ）を用
いて各々１９０℃、２６０℃にて測定できる。スチレン
トリマー以前の保持時間の成分を合計して樹脂成物中の
揮発性成分とする。ポリフエニレンエーテルとゴム補強
スチレン系重合体との溶融混線条件は、ゴム補強スチレ
ン系重合体単独の混線条件よりも、より高温で、より剪
断力を強くすることが必要であり、当該樹脂組成物の揮
発性成分を少なくする方法も重要である。
本発明に云う芳香族ポリエーテル系樹脂とは一般式式中
、Ｒｌ，Ｒ２は同一又は異なるアルキル基、アリール基
、ハロゲン、水素などの１価の残基を示しｎは重合度を
あられす。
、Ｒｌ，Ｒ２は同一又は異なるアルキル基、アリール基
、ハロゲン、水素などの１価の残基を示しｎは重合度を
あられす。
で示される重合体をあられし、例えば銅あるいはマンガ
ンの錯体の存在下に原料フエノールを酸素と反応させる
ことにより得られることがよく知られている。
ンの錯体の存在下に原料フエノールを酸素と反応させる
ことにより得られることがよく知られている。
具体例としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フ
エニレン）エーテル，ポリ（２，６−ジエチル−１，４
−フエニレン）エーテル，ポリ（２，６−ジクロル−１
，４−フエニレン）エーテル，ポリ（２，６−ジブロム
−１，４−フエニレン）エーテル，ポリ（２−メチル−
６−エチル−１，４−フエニレン）エーテル，ポリ（２
−クロル−６−メチル−１，４−フエニレン）エーテル
，ポリ（２−メチル−６−イソプロピル−１，４−フエ
ニレン）エーテル，ポリ（２，６−ジ一ｎ−プロピル−
１，４ーフエニレン）エーテル，ポリ（２−クロル−６
ーブロム−１，４−フエニレン）エーテル，ポリ（２−
クロル−６−エチル−１，４−フエニレン）エーテル，
ポリ（２−メチル−１，４−フエニレン）エーテル，ポ
リ（２−クロル−１，４−フエニレン）エーテル，ポリ
（２−フエニル一１，４−フエニレン）エーテル，ポリ
（２−メチル−６−フエニル一１，４−フエニレン）エ
ーテル，ポリ（２−ブロム−６−フエニル一１，４−フ
エニレン）エーテルなど、およびこれら芳香族ポリフエ
ニレンエーテルのスチレン系化合物グラフト共重合体で
ある。本発明にいうスチレン系化合物グラフト芳香族ポ
リエーテル系樹脂とは、上記芳香族ポリエーテル系樹脂
にスチレン系化合物として例えばスチレン，α−メチル
スチレン，メチルスチレン，ジメチルスチレン，ビニル
トルエン，ｔ−ブチルスチレン，クロルスチレンなどを
グラフト重合して得られる共重合体である。本発明にい
う、ゴム補強スチレン系重合体とは、スチレン系重合体
に補強成分としてゴム状重合体を島状に分散した状態で
含むものであり、ゴム状重合体の存在下でスチレン系化
合物を主たる成分とする単量体を塊状重合、溶液重合、
塊状懸濁重合、乳化重合などの方法によつて重合させる
ことにより製造することができる。
エニレン）エーテル，ポリ（２，６−ジエチル−１，４
−フエニレン）エーテル，ポリ（２，６−ジクロル−１
，４−フエニレン）エーテル，ポリ（２，６−ジブロム
−１，４−フエニレン）エーテル，ポリ（２−メチル−
６−エチル−１，４−フエニレン）エーテル，ポリ（２
−クロル−６−メチル−１，４−フエニレン）エーテル
，ポリ（２−メチル−６−イソプロピル−１，４−フエ
ニレン）エーテル，ポリ（２，６−ジ一ｎ−プロピル−
１，４ーフエニレン）エーテル，ポリ（２−クロル−６
ーブロム−１，４−フエニレン）エーテル，ポリ（２−
クロル−６−エチル−１，４−フエニレン）エーテル，
ポリ（２−メチル−１，４−フエニレン）エーテル，ポ
リ（２−クロル−１，４−フエニレン）エーテル，ポリ
（２−フエニル一１，４−フエニレン）エーテル，ポリ
（２−メチル−６−フエニル一１，４−フエニレン）エ
ーテル，ポリ（２−ブロム−６−フエニル一１，４−フ
エニレン）エーテルなど、およびこれら芳香族ポリフエ
ニレンエーテルのスチレン系化合物グラフト共重合体で
ある。本発明にいうスチレン系化合物グラフト芳香族ポ
リエーテル系樹脂とは、上記芳香族ポリエーテル系樹脂
にスチレン系化合物として例えばスチレン，α−メチル
スチレン，メチルスチレン，ジメチルスチレン，ビニル
トルエン，ｔ−ブチルスチレン，クロルスチレンなどを
グラフト重合して得られる共重合体である。本発明にい
う、ゴム補強スチレン系重合体とは、スチレン系重合体
に補強成分としてゴム状重合体を島状に分散した状態で
含むものであり、ゴム状重合体の存在下でスチレン系化
合物を主たる成分とする単量体を塊状重合、溶液重合、
塊状懸濁重合、乳化重合などの方法によつて重合させる
ことにより製造することができる。
ゴム状重合体としてはポリブタジエン，スチレン−ブタ
ジエンゴム，エチレン−プロピレンゴム，ポリアクリル
酸エステルなどが用いられる。更に本発明に用いるゴム
補強スチレン系重合体は、スチレンモノマー，スチレン
ダイマー，スチレントリマーなどの揮発性成分の含有量
が少いものが好ましい。本発明の樹脂組成物は、芳香族
ポリエーテル系樹脂２０〜８０重量％とゴム補強スチレ
ン系重合体８０〜２０重量％からなることが好ましく、
芳香族ポリエーテル系樹脂の含有量が多くなりすぎると
、本発明の樹脂組成物を製造する際又は成形加工を行う
際に３００℃以上の高温で熱履歴を受けるため、スチレ
ン系重合体の熱分解により、スチレンモノマー，スチレ
ンダイマー，スチレントリマーが生成しやすくなり好ま
しくない。
ジエンゴム，エチレン−プロピレンゴム，ポリアクリル
酸エステルなどが用いられる。更に本発明に用いるゴム
補強スチレン系重合体は、スチレンモノマー，スチレン
ダイマー，スチレントリマーなどの揮発性成分の含有量
が少いものが好ましい。本発明の樹脂組成物は、芳香族
ポリエーテル系樹脂２０〜８０重量％とゴム補強スチレ
ン系重合体８０〜２０重量％からなることが好ましく、
芳香族ポリエーテル系樹脂の含有量が多くなりすぎると
、本発明の樹脂組成物を製造する際又は成形加工を行う
際に３００℃以上の高温で熱履歴を受けるため、スチレ
ン系重合体の熱分解により、スチレンモノマー，スチレ
ンダイマー，スチレントリマーが生成しやすくなり好ま
しくない。
また芳香族ポリエーテル系樹脂の含有量が少なすぎると
゜、耐熱性が低下し好ましくない。本発明の樹脂組成物
を製造する好ましい方法は、芳香族ポリエーテル系樹脂
とゴム補強スチレン系重合体を溶融混練する際に揮発性
成分を除去する方法であり、具体的にはベント付押出機
にて、ベント部分を減圧にすることにより揮発性成分を
除去する方法である。
゜、耐熱性が低下し好ましくない。本発明の樹脂組成物
を製造する好ましい方法は、芳香族ポリエーテル系樹脂
とゴム補強スチレン系重合体を溶融混練する際に揮発性
成分を除去する方法であり、具体的にはベント付押出機
にて、ベント部分を減圧にすることにより揮発性成分を
除去する方法である。
更に好ましくは、ベント部分を２個所ないしは３個所有
する押出機を用いる。減圧状態は好ましくは−６００ｍ
ｍＨ９、最も好ましくは−７００ｍｍＨｇより高い減圧
状態がよい、また、更に溶融混練時のゴム補強スチレン
系重合体の熱分解によるスチレンモノマー，スチレンダ
イマー，スチレントリマーなどの生成をおさえるために
、ヒンダードフエノール系の化合物たとえば２，６−ジ
ターシヤリーブチル一４−ヒドロキシトルエン，オクタ
デシル−３−（３，５−ジターシヤリーブチル一４−ヒ
ドロキシフエニル）プロピオネートなどフオスフアイト
系の化合物たとえばトリノニルフエニルフオスフアイト
などの熱分解防止剤を添加することが好ましい。また、
熱分解防止剤は樹脂１００重量部に対し、０．０５〜５
重量部添加することが好ましい。また、芳香族ポリエー
テル系樹脂とゴム補強スチレン系重合体の溶融混練時に
少量の水を添加することが揮発性成分をより効率よく除
去するために著しい効果があることを発見した。
する押出機を用いる。減圧状態は好ましくは−６００ｍ
ｍＨ９、最も好ましくは−７００ｍｍＨｇより高い減圧
状態がよい、また、更に溶融混練時のゴム補強スチレン
系重合体の熱分解によるスチレンモノマー，スチレンダ
イマー，スチレントリマーなどの生成をおさえるために
、ヒンダードフエノール系の化合物たとえば２，６−ジ
ターシヤリーブチル一４−ヒドロキシトルエン，オクタ
デシル−３−（３，５−ジターシヤリーブチル一４−ヒ
ドロキシフエニル）プロピオネートなどフオスフアイト
系の化合物たとえばトリノニルフエニルフオスフアイト
などの熱分解防止剤を添加することが好ましい。また、
熱分解防止剤は樹脂１００重量部に対し、０．０５〜５
重量部添加することが好ましい。また、芳香族ポリエー
テル系樹脂とゴム補強スチレン系重合体の溶融混練時に
少量の水を添加することが揮発性成分をより効率よく除
去するために著しい効果があることを発見した。
水の添加により揮発性成分が蒸発しやすくなると共に、
溶融混練時の樹脂の局部的発熱がおさえられるために、
特にスチレン系重合体の熱分解がおこりにくくなると考
えられる。水の添加量は、樹脂１００重量部に対して０
．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜１０重量部であ
る。水の添加量が少なすぎても多すぎても揮発性成分の
除去効果が減少する。水の添加方法は、樹脂ペレツトと
ブレンドした後に押出機で溶融混練を行つてもよいし、
押出機のシリンダーのベント部分とフイード部分との中
間の個所へ圧入する方法をとつてもよい。本発明のよう
な製造方法をとり、溶融混練時に芳香族ポリエーテル系
樹脂中に含有されている重合溶媒、ゴム補強スチレン系
重合体中に含有されているスチレンモノマー，スチレン
ダイマー，スチレントリマー、重合溶媒のような揮発性
成分を除去すると共に、ゴム補強スチレン系重合体の熱
分解をおさえるか又は熱分解により生成したスチレンモ
ノマー，スチレンダイマー，スチレントリマーなどの揮
発性成分を除去し、樹脂組成物中の分子量３２０以下の
揮発性成分を５０００ＰＬ以下、好ましくは３０００Ｐ
Ｆ以下とすることにより耐クラツク性のすぐれた射出成
形用の樹脂組成物を得ることができる。
溶融混練時の樹脂の局部的発熱がおさえられるために、
特にスチレン系重合体の熱分解がおこりにくくなると考
えられる。水の添加量は、樹脂１００重量部に対して０
．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜１０重量部であ
る。水の添加量が少なすぎても多すぎても揮発性成分の
除去効果が減少する。水の添加方法は、樹脂ペレツトと
ブレンドした後に押出機で溶融混練を行つてもよいし、
押出機のシリンダーのベント部分とフイード部分との中
間の個所へ圧入する方法をとつてもよい。本発明のよう
な製造方法をとり、溶融混練時に芳香族ポリエーテル系
樹脂中に含有されている重合溶媒、ゴム補強スチレン系
重合体中に含有されているスチレンモノマー，スチレン
ダイマー，スチレントリマー、重合溶媒のような揮発性
成分を除去すると共に、ゴム補強スチレン系重合体の熱
分解をおさえるか又は熱分解により生成したスチレンモ
ノマー，スチレンダイマー，スチレントリマーなどの揮
発性成分を除去し、樹脂組成物中の分子量３２０以下の
揮発性成分を５０００ＰＬ以下、好ましくは３０００Ｐ
Ｆ以下とすることにより耐クラツク性のすぐれた射出成
形用の樹脂組成物を得ることができる。
本発明の樹脂組成物に難燃剤、可塑剤を含有させること
もできる。
もできる。
難燃剤又は可塑剤としてはリン系化合物、たとえばリン
酸トリフエニル，ハロゲン系化合物、たとえばデカプロ
モジフエニルオキサイドなど一般の難燃剤、可塑剤が用
いられる。また樹脂組成物中に他の添加剤、たとえば着
色剤、安定剤等を含有せしめてもよいし、他の重合体、
たとえばポリエチレン，ポリプロピレン，ポリアミド，
ポリエステルなどを機械的物性などの特性を損うことの
ない量で混合せしめることができる。これらの添加樹脂
の好ましい添加量は２０重量％以下である。また本発明
の樹脂組成物には、補強充填剤を含有させることが出来
る。
酸トリフエニル，ハロゲン系化合物、たとえばデカプロ
モジフエニルオキサイドなど一般の難燃剤、可塑剤が用
いられる。また樹脂組成物中に他の添加剤、たとえば着
色剤、安定剤等を含有せしめてもよいし、他の重合体、
たとえばポリエチレン，ポリプロピレン，ポリアミド，
ポリエステルなどを機械的物性などの特性を損うことの
ない量で混合せしめることができる。これらの添加樹脂
の好ましい添加量は２０重量％以下である。また本発明
の樹脂組成物には、補強充填剤を含有させることが出来
る。
補強充填剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、アスベス
ト，ウオラストナイト、炭酸カルシウム，タルク、雲母
、酸化亜鉛、酸化チタン，チタン酸カリウムなどが用い
られる。充填剤は、組成物全体の１〜５０重量％の範囲
で使用するのが好ましい。以下実施例により、本発明を
詳しく説明するが、本発明はこれにより限定されるもの
ではない。
ト，ウオラストナイト、炭酸カルシウム，タルク、雲母
、酸化亜鉛、酸化チタン，チタン酸カリウムなどが用い
られる。充填剤は、組成物全体の１〜５０重量％の範囲
で使用するのが好ましい。以下実施例により、本発明を
詳しく説明するが、本発明はこれにより限定されるもの
ではない。
部は重量部をあられす。実施例 １
ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フエニレン）エーテ
ル〔０ｓｐ／ｃ−０．５５・・・クロロホルム溶液、３
０℃で測定〕５０部とスタイロン４９２（ゴム補強ポリ
スチレン・・・・・・・・・旭タウ製）５０部と更にイ
ルガノツクス１０７６〔オクタデシル−３−（３，５−
ジターシヤリーブチル一４−ヒドロキシフエニル）プロ
ピオネート・・・・・・・・・チバガイギ一社製〕１部
をブレンダ一にて混合し、ベント付２軸押出機を用いて
２８０℃にて溶融混練を行いペレツト状の樹脂組成物を
得た。
ル〔０ｓｐ／ｃ−０．５５・・・クロロホルム溶液、３
０℃で測定〕５０部とスタイロン４９２（ゴム補強ポリ
スチレン・・・・・・・・・旭タウ製）５０部と更にイ
ルガノツクス１０７６〔オクタデシル−３−（３，５−
ジターシヤリーブチル一４−ヒドロキシフエニル）プロ
ピオネート・・・・・・・・・チバガイギ一社製〕１部
をブレンダ一にて混合し、ベント付２軸押出機を用いて
２８０℃にて溶融混練を行いペレツト状の樹脂組成物を
得た。
溶融混練の際、押出機のフイード部分とベント部分との
中間で、樹脂１００部に対し水２部を圧入し、ベント部
分を減圧状態（−７２０詣Ｈ９）として押出機の運転を
行つた。
中間で、樹脂１００部に対し水２部を圧入し、ベント部
分を減圧状態（−７２０詣Ｈ９）として押出機の運転を
行つた。
ガスクロマトグラフイ一（検出器ＦＩＤ）を用いて得た
樹脂組成物中の揮発性成分の量を測定した。
樹脂組成物中の揮発性成分の量を測定した。
スチレンモノマー，エチルベンゼン，キシレン、などの
成分はカラム充填剤ＰＥＧ−２０Ｍ２５％（坦体クロモ
ソルブＷ，カラム長さ３ｍ）を用い１１５℃で定量し、
スチレンダイマーおよびスチレントリマーはカラム充填
剤シリコン０Ｖ−１７３！）（坦体クロモソルブＷ，カ
ラム長さ３ｍ）を用い、各々１９００Ｃ，２６０℃にて
定量した。スチレントリマー以前の保持時間を有する成
分を合計して樹脂組成物中の揮発性成分の量とした。ま
た、樹脂組成物を２９０℃にて厚さ１／８インチのタン
ペル試験片を成形した。成形後５０日間、２３℃５０（
Ｆ６ＲＨの恒温室に保存した後、タンペル試験片の先端
にクラツクが発生しているか否かを判定した。結果を第
１表に示す。実施例 ２ 実施例１と同じポリ（２，６−ジメチル−１，４−フエ
ニレン）エーテル５０部、スタイロン４９２５０部、イ
ルガノツクス１０７６１部と更にトリノニルフエニルフ
オスフアイト０．２部を用いてベント付２軸押出機を用
いて２８０℃にて溶融混練を行いペレツト状の樹脂組成
物を得た。
成分はカラム充填剤ＰＥＧ−２０Ｍ２５％（坦体クロモ
ソルブＷ，カラム長さ３ｍ）を用い１１５℃で定量し、
スチレンダイマーおよびスチレントリマーはカラム充填
剤シリコン０Ｖ−１７３！）（坦体クロモソルブＷ，カ
ラム長さ３ｍ）を用い、各々１９００Ｃ，２６０℃にて
定量した。スチレントリマー以前の保持時間を有する成
分を合計して樹脂組成物中の揮発性成分の量とした。ま
た、樹脂組成物を２９０℃にて厚さ１／８インチのタン
ペル試験片を成形した。成形後５０日間、２３℃５０（
Ｆ６ＲＨの恒温室に保存した後、タンペル試験片の先端
にクラツクが発生しているか否かを判定した。結果を第
１表に示す。実施例 ２ 実施例１と同じポリ（２，６−ジメチル−１，４−フエ
ニレン）エーテル５０部、スタイロン４９２５０部、イ
ルガノツクス１０７６１部と更にトリノニルフエニルフ
オスフアイト０．２部を用いてベント付２軸押出機を用
いて２８０℃にて溶融混練を行いペレツト状の樹脂組成
物を得た。
溶融混練の際、押出機のベント部分を減圧状態（−７０
０能Ｈ９）として押出機の運転を行つた。（水の添加は
行なわなかつた。）実施例１と同様の試験を行い、結果
を第１表に示した。
０能Ｈ９）として押出機の運転を行つた。（水の添加は
行なわなかつた。）実施例１と同様の試験を行い、結果
を第１表に示した。
比較例 １
実施例１と同じポリ（２，６−ジメチル−１，４ーフエ
ニレン）エーテル５０部、スタイロン４９２５０部を用
いてベント部分を閉塞した２軸押出機を用いて２８０℃
にて溶融混練を行いペレツト状の樹脂組成物を得た。
ニレン）エーテル５０部、スタイロン４９２５０部を用
いてベント部分を閉塞した２軸押出機を用いて２８０℃
にて溶融混練を行いペレツト状の樹脂組成物を得た。
実施例１と同様の試験を行い、結果を第１表に示した。
更に、金属インサート部分のクラツク発生を試験するた
めに、実施例１で得た樹脂組成物と比較例で得た樹脂組
成物を用いて、図に示すような金属インサート（真ちゆ
う）のボス部を有する、たて１２８龍Ｘたこ１２８關×
高さ６０７！Ｔｍの肉厚２．５罰の箱の形伏の成形品を
射出成形機のシリンダ温度２９『Ｃ１金型温度８０℃に
て成形した。
更に、金属インサート部分のクラツク発生を試験するた
めに、実施例１で得た樹脂組成物と比較例で得た樹脂組
成物を用いて、図に示すような金属インサート（真ちゆ
う）のボス部を有する、たて１２８龍Ｘたこ１２８關×
高さ６０７！Ｔｍの肉厚２．５罰の箱の形伏の成形品を
射出成形機のシリンダ温度２９『Ｃ１金型温度８０℃に
て成形した。
成形後３ケ月経過した後、顕微鏡で金属インサート部分
のクラツク発生の伏態を観察した。実施例１の樹脂組成
物から得た成形品においてはクラツクの発生がみられな
かつたのに対して、比較例１の樹脂組成物から得た成形
品では金属部分の周辺にクラツクの発生がみられた。
のクラツク発生の伏態を観察した。実施例１の樹脂組成
物から得た成形品においてはクラツクの発生がみられな
かつたのに対して、比較例１の樹脂組成物から得た成形
品では金属部分の周辺にクラツクの発生がみられた。
第１図は物性測定に用いる金属インサートと寸法を示し
、１−１はその平面図、１−２は測面図、第２図は第１
図の金属インサートを樹脂に挿入した成形品から切出し
た部分と寸法を示し、２−１はその上端の平面図、２−
２は側面図である。 １・・・・・・金属インサート、２・・・・・・樹脂。
、１−１はその平面図、１−２は測面図、第２図は第１
図の金属インサートを樹脂に挿入した成形品から切出し
た部分と寸法を示し、２−１はその上端の平面図、２−
２は側面図である。 １・・・・・・金属インサート、２・・・・・・樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芳香族ポリエーテル系樹脂２０〜８０重量％とゴム
補強スチレン系重合体８０〜２０重量％とからなる樹脂
組成物であつて、分子量が３２０以下の揮発性成分を５
０００ｐｐｍ以上含有しないことを特徴とする射出成形
用樹脂組成物。 ２ 分子量が３２０以下である揮発性成分が、スチレン
モノマー、スチレンダイマー、スチレントリマー、トル
エン、キシレン、エチルベンゼン、ピリジンなどである
特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。 ３ 芳香族ポリエーテル系樹脂とゴム補強スチレン系重
合体の溶融混練時に、熱分解防止剤を共存させ、ベント
付押出機を用い、更にベント部分を減圧状態にすること
により、分子量が３２０以下である揮発性成分を５００
０ｐｐｍ以上含有しない樹脂組成物の製造方法。 ４ 芳香族ポリエーテル系樹脂とゴム補強スチレン系重
合体の溶融混練時に、樹脂１００重量部に対し水を０．
１〜１５重量部添加する特許請求の範囲第３項記載の樹
脂組成物の製造方法。 ５ 熱分解防止剤がヒンダードフェノール系化合物、フ
ォスファイト系化合物の一種以上であり、その添加量が
樹脂１００重量部に対し、０．０５〜５重量部である特
許請求の範囲第３項記載の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55127119A JPS5915352B2 (ja) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | 射出成形用樹脂組成物 |
| US06/298,807 US4369278A (en) | 1980-09-16 | 1981-09-02 | Resin composition for injection molding and method for producing the same |
| CA000385438A CA1179087A (en) | 1980-09-16 | 1981-09-09 | Resin composition for injection molding and method for producing the same |
| DE8181304200T DE3168502D1 (en) | 1980-09-16 | 1981-09-14 | Resin composition for injection molding, method for producing the composition, and articles molded therefrom |
| EP81304200A EP0048154B1 (en) | 1980-09-16 | 1981-09-14 | Resin composition for injection molding, method for producing the composition, and articles molded therefrom |
| AU75246/81A AU527779B2 (en) | 1980-09-16 | 1981-09-15 | Polyphenylene ether/rubber reinforced polystyrene compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55127119A JPS5915352B2 (ja) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | 射出成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5753557A JPS5753557A (en) | 1982-03-30 |
| JPS5915352B2 true JPS5915352B2 (ja) | 1984-04-09 |
Family
ID=14952069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55127119A Expired JPS5915352B2 (ja) | 1980-09-16 | 1980-09-16 | 射出成形用樹脂組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4369278A (ja) |
| EP (1) | EP0048154B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5915352B2 (ja) |
| AU (1) | AU527779B2 (ja) |
| CA (1) | CA1179087A (ja) |
| DE (1) | DE3168502D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0289958U (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-17 |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3106746A1 (de) * | 1981-02-24 | 1982-09-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum herstellen thermoplastischer formmassen |
| DE3337629A1 (de) * | 1983-10-15 | 1985-04-25 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zum herstellen thermoplastischer formmassen enthaltend polyphenylenether |
| DE3689262T2 (de) * | 1985-12-25 | 1994-05-19 | Mitsubishi Rayon Co | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Harzen. |
| DE3603798A1 (de) * | 1986-02-07 | 1987-08-13 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung thermoplastischer, ppe enthaltender formmassen |
| US4806297A (en) * | 1986-02-11 | 1989-02-21 | General Electric Company | Solvent-resistant, compatible blends of polyphenylene ethers and linear polyesters |
| EP0262901B2 (en) * | 1986-09-30 | 1999-01-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic resin composition |
| US5288786A (en) * | 1986-09-30 | 1994-02-22 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition |
| DE3634225A1 (de) * | 1986-10-08 | 1988-04-14 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur verbesserung der qualitaet von ppe-haltigen formmassen |
| JPS63256649A (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-24 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリフエニレンエ−テル組成物 |
| US4831115A (en) * | 1988-02-16 | 1989-05-16 | General Electric Company | Method for removing volatile impurities from polyphenylene ethers |
| US5030408A (en) * | 1988-02-18 | 1991-07-09 | Japan Steel Works Ltd | Method of producing molded resin article |
| US5189076A (en) * | 1988-06-13 | 1993-02-23 | General Electric Company | Polyphenylene ether resins and compositions having reduced odor and method of reducing odor in same |
| US5017656A (en) * | 1988-06-13 | 1991-05-21 | General Electric Company | Polyphenylene ether resins and compositions having reduced odor and method of reducing odor in same |
| US4906700A (en) * | 1988-12-29 | 1990-03-06 | General Electric Company | Method for preparing low odor polyphenylene ether resin including separating, distilling and recycling solvent |
| US5089091A (en) * | 1988-12-29 | 1992-02-18 | General Electric Company | Odor removal from polyphenylene ether resins by steam distillation |
| US4994217A (en) * | 1988-12-29 | 1991-02-19 | General Electric Company | Low odor polyphenylene ether/polystyrene process |
| US5204410A (en) * | 1988-12-29 | 1993-04-20 | General Electric Company | Method for removing volatile substances from polyphenylene ether or polyphenylene ether/styrene resin compositions |
| US4992222A (en) * | 1988-12-29 | 1991-02-12 | General Electric Company | Method for removing volatile substances from polyphenylene ether or polyphenylene ether/styrene resin compositions |
| US5102591A (en) * | 1989-12-27 | 1992-04-07 | General Electric Company | Method for removing volatile substances from polyphenylene ether resin blends |
| US5310776A (en) † | 1992-05-13 | 1994-05-10 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Process for preparing thermoplastic resin composition |
| US5753169A (en) * | 1995-03-27 | 1998-05-19 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method of after-treatment of modified polyolefins |
| DE19545968A1 (de) * | 1995-12-11 | 1997-06-12 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung von Polyarylenethern mit Wasser |
| UA21324A (uk) * | 1997-07-15 | 1997-12-02 | Науково-Виробнича Фірма З Обмеженою Відповідальністю "Екополімер" | Система аерації |
| DE19835248B4 (de) * | 1997-08-08 | 2004-12-30 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polyphenylenetherharz-Zusammensetzung |
| US20060089487A1 (en) * | 2003-08-26 | 2006-04-27 | Norberto Silvi | Method of separating a polymer from a solvent |
| US6949622B2 (en) * | 2003-08-26 | 2005-09-27 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
| US6924350B2 (en) * | 2003-08-26 | 2005-08-02 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
| US20070225479A1 (en) * | 2003-08-26 | 2007-09-27 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
| US7314909B2 (en) * | 2005-10-12 | 2008-01-01 | General Electric Company | Method of reducing the styrene content of a poly(arylene ether)/polystyrene blend, and articles comprising the resulting thermoplastic resin |
| US20070117912A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Balfour Kim G | Polymer blend method, composition, and article |
| CN102850765B (zh) * | 2012-09-12 | 2014-11-12 | 江苏安格特科技发展有限公司 | 低气味聚苯醚/聚苯乙烯合金的制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3700750A (en) * | 1970-01-07 | 1972-10-24 | Sumitomo Chemical Co | Stabilized polyphenylene oxide composition |
| US3883613A (en) * | 1972-12-04 | 1975-05-13 | Gen Electric | Flame retardant composition of polyphenylene ether, styrene resin and trimesityl phosphate and process for the preparation thereof |
| JPS5238596B2 (ja) * | 1973-09-06 | 1977-09-29 | ||
| JPS5931534B2 (ja) * | 1976-05-24 | 1984-08-02 | 旭化成株式会社 | グラフト共重合体の製造方法 |
-
1980
- 1980-09-16 JP JP55127119A patent/JPS5915352B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-09-02 US US06/298,807 patent/US4369278A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-09 CA CA000385438A patent/CA1179087A/en not_active Expired
- 1981-09-14 DE DE8181304200T patent/DE3168502D1/de not_active Expired
- 1981-09-14 EP EP81304200A patent/EP0048154B1/en not_active Expired
- 1981-09-15 AU AU75246/81A patent/AU527779B2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0289958U (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0048154B1 (en) | 1985-01-23 |
| AU527779B2 (en) | 1983-03-24 |
| CA1179087A (en) | 1984-12-04 |
| JPS5753557A (en) | 1982-03-30 |
| US4369278A (en) | 1983-01-18 |
| DE3168502D1 (en) | 1985-03-07 |
| EP0048154A1 (en) | 1982-03-24 |
| AU7524681A (en) | 1982-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5915352B2 (ja) | 射出成形用樹脂組成物 | |
| CN100448923C (zh) | 阻燃的可膨胀的聚(芳撑醚)/聚苯乙烯组合物和其制备方法 | |
| EP1173510A1 (en) | Polyphenylene ether resin concentrates containing organic phosphates | |
| JP2003529654A (ja) | 透明な難燃性ポリ（アリーレンエーテル）ブレンド | |
| EP1543070B1 (en) | Flameproof styrenic resin composition | |
| EP1124901A1 (en) | Flame resistant polyphenylene ether compositions | |
| KR100778010B1 (ko) | 비할로겐계 난연성 스티렌계 수지 조성물 | |
| CN112239592B (zh) | 聚苯醚系树脂组合物 | |
| EP0043838A1 (en) | Polyphenylene oxide/plasticizer/hydrogenated radial teleblock copolymer blends | |
| JPS6058461A (ja) | 難燃性ポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物 | |
| JP2000026717A (ja) | ハロゲン非含有の難燃性熱可塑性成形組成物、その使用法、これから得られる成形体、およびその製造法 | |
| JP4716351B2 (ja) | 配管用樹脂組成物およびそれから得られた樹脂製管 | |
| KR19980071424A (ko) | 수지조성물의 제조방법 | |
| KR100375818B1 (ko) | 난연성 열가소성 수지조성물 | |
| JPH0987511A (ja) | ポリフェニレンエーテル系難燃性樹脂組成物 | |
| JPS5853947A (ja) | 射出成形用ポリフエニレンエ−テル組成物およびその製造方法 | |
| JP3867878B2 (ja) | 難燃性の樹脂組成物 | |
| JP2023084691A (ja) | 再生ポリフェニレンエーテル系難燃性樹脂組成物の製造方法 | |
| WO1987007901A1 (en) | Flame retardant polyphenylene ether-polystyrene blends of increased heat resistance and method of achievement | |
| JPS62241957A (ja) | 耐衝撃性樹脂組成物 | |
| JPS61278556A (ja) | 耐油性、耐熱性及び寸法精度の改良された熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH09309987A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH0243256A (ja) | ポリフェニレンエーテル組成物 | |
| JPS5863746A (ja) | 自己消火性の熱可塑性成形材料 | |
| JPS6164746A (ja) | ストレスクラツク性及び耐衝撃性の良好な樹脂組成物 |