JPS5914970B2 - コアレスモ−タのロ−タコイルの製法 - Google Patents
コアレスモ−タのロ−タコイルの製法Info
- Publication number
- JPS5914970B2 JPS5914970B2 JP12662178A JP12662178A JPS5914970B2 JP S5914970 B2 JPS5914970 B2 JP S5914970B2 JP 12662178 A JP12662178 A JP 12662178A JP 12662178 A JP12662178 A JP 12662178A JP S5914970 B2 JPS5914970 B2 JP S5914970B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- coil
- resin adhesive
- pallet
- rotor coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコアレスモータのロータコイルの製法に関し、
芯材１外周に加熱にて接着効果のでる合成樹脂接着パレ
ット２を巻いてこの合成樹脂接着パレット２外周に線材
３を巻回したのちこの線材３の外周にさらに加熱にて接
着効果のでる合成樹脂接着パレット２を巻き付け、芯材
１を抜いたのち合成樹脂接着パレット２，２を加熱して
コイルに成形することを特徴とするコアレスモータのロ
ータコイルの製法に係るものである。
芯材１外周に加熱にて接着効果のでる合成樹脂接着パレ
ット２を巻いてこの合成樹脂接着パレット２外周に線材
３を巻回したのちこの線材３の外周にさらに加熱にて接
着効果のでる合成樹脂接着パレット２を巻き付け、芯材
１を抜いたのち合成樹脂接着パレット２，２を加熱して
コイルに成形することを特徴とするコアレスモータのロ
ータコイルの製法に係るものである。
従来のコアレスモータのロータコイルは例えば実開昭５
２−１７８１号公報にて提供されているように、芯材１
に線材３を巻いて（第１図ａに示す）この線材３を押し
つぶして板状にしく第１図すに示す）、これを円筒状に
成形してロータコイルが形成されているもので、このよ
うにロータコイルは線材１を巻いて形成しただけのもの
であるので、レアショート等絶縁に関して問題が多く、
またロータコイル回転時の振れによるステータとの接触
を原因とするコイル短絡が生じるおそれもあった。
２−１７８１号公報にて提供されているように、芯材１
に線材３を巻いて（第１図ａに示す）この線材３を押し
つぶして板状にしく第１図すに示す）、これを円筒状に
成形してロータコイルが形成されているもので、このよ
うにロータコイルは線材１を巻いて形成しただけのもの
であるので、レアショート等絶縁に関して問題が多く、
またロータコイル回転時の振れによるステータとの接触
を原因とするコイル短絡が生じるおそれもあった。
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、レア
ショート等の発生を防止でき、しかもロータコイル回転
時の振れによるステータとの接触を原因とするコイル短
絡を防止できるロータコイルを簡単に製造できるコアレ
スモータのロータコイルの製法を提供することを目的と
するものである。
ショート等の発生を防止でき、しかもロータコイル回転
時の振れによるステータとの接触を原因とするコイル短
絡を防止できるロータコイルを簡単に製造できるコアレ
スモータのロータコイルの製法を提供することを目的と
するものである。
以下本発明を実施例により詳述する。
先ず第２図のように芯材１の外周に合成樹脂接着パレッ
ト２を巻いて、さらにこの合成樹脂接着パレット２の外
周に熱融着ポリウレタン被覆電線のような線材３を実用
上必要な程度の密度で巻回し、この巻回した線材３の外
周側にさらに合成樹脂接着パレット２を巻く。
ト２を巻いて、さらにこの合成樹脂接着パレット２の外
周に熱融着ポリウレタン被覆電線のような線材３を実用
上必要な程度の密度で巻回し、この巻回した線材３の外
周側にさらに合成樹脂接着パレット２を巻く。
合成樹脂接着パレット２は常温では固体で熱をかけるこ
とにより融けて接着効果が生じる低重合の合成樹脂材で
形成してあり、常温では通常のプラスチックと同様の特
性を有するものである。
とにより融けて接着効果が生じる低重合の合成樹脂材で
形成してあり、常温では通常のプラスチックと同様の特
性を有するものである。
次に第３図のように上記２層の合成樹脂接着パレット２
，２と線材３より成るコイル素材４より芯材１を抜き、
筒状コイル素材４の角部を軸方向にずらせて板状となる
よう第４図のように押しつぶし、この押しつぶして板状
にしたコイル素材４を第５図のように円筒状にして加熱
を行なう。
，２と線材３より成るコイル素材４より芯材１を抜き、
筒状コイル素材４の角部を軸方向にずらせて板状となる
よう第４図のように押しつぶし、この押しつぶして板状
にしたコイル素材４を第５図のように円筒状にして加熱
を行なう。
１０は必要に応じて設けたタップである。加熱を行なう
と合成樹脂接着パレット２，２が溶融して接着力が生じ
、線材３は合成樹脂接着パレット２，２で内外周両側を
覆われて合成樹脂接着パレット２に接着されると共に相
接している線材３間にも合成樹脂接着パレット２が及ん
で線材３のレアショートを防止する。
と合成樹脂接着パレット２，２が溶融して接着力が生じ
、線材３は合成樹脂接着パレット２，２で内外周両側を
覆われて合成樹脂接着パレット２に接着されると共に相
接している線材３間にも合成樹脂接着パレット２が及ん
で線材３のレアショートを防止する。
コイル素材４を第４図のように押しつぶしたときに線材
３は内外二重となって第６図のようにロータコイルＡ（
こは内周部コイル１１と外周部コイル１２とが形成され
るが、この内周部コイル１１と外周部コイル１２との間
にも合成樹脂接着パレット２が介在されてレアショート
を防止する。
３は内外二重となって第６図のようにロータコイルＡ（
こは内周部コイル１１と外周部コイル１２とが形成され
るが、この内周部コイル１１と外周部コイル１２との間
にも合成樹脂接着パレット２が介在されてレアショート
を防止する。
このように線材３の内外両側を合成樹脂接着パレット２
，２の絶縁層で覆われたロータコイルＡが形成され、こ
のロータコイルＡは第７図のようにコアレ、スモークに
組込んで使用に供す。
，２の絶縁層で覆われたロータコイルＡが形成され、こ
のロータコイルＡは第７図のようにコアレ、スモークに
組込んで使用に供す。
第７図中５はステータ、６は出力軸、７はヨーク、８は
刷子、９は軸受である。
刷子、９は軸受である。
しかして本発明により製造したロータコイルＡを用いた
コアレスモーフにあっては、ロータコイルＡの回転時の
振れによるロータコイルＡとステータ５との間に接触が
生じてもロータコイルＡは合成樹脂パレット２の絶縁層
で覆われているので、コイル短絡の発生を防止できるも
のであり、また加熱溶融時に合成樹脂接着パレット２が
相接している線材３間のすき間番こ入り込んで線材３間
の絶縁を行なうと共に内周部コイル１１と外周部１２と
の間にも合成樹脂接着パレット２が介在するので、印加
電圧を高くしても絶縁が確保できるものである。
コアレスモーフにあっては、ロータコイルＡの回転時の
振れによるロータコイルＡとステータ５との間に接触が
生じてもロータコイルＡは合成樹脂パレット２の絶縁層
で覆われているので、コイル短絡の発生を防止できるも
のであり、また加熱溶融時に合成樹脂接着パレット２が
相接している線材３間のすき間番こ入り込んで線材３間
の絶縁を行なうと共に内周部コイル１１と外周部１２と
の間にも合成樹脂接着パレット２が介在するので、印加
電圧を高くしても絶縁が確保できるものである。
尚、上記実施例ではコイル素材４を円筒状にした後に加
熱したが、心材１を抜いた第３図の状態のとき、または
コイル素材４を平板状に押しつぶした第４図の状態のと
きＯこ加熱を行なうようにしてもよい。
熱したが、心材１を抜いた第３図の状態のとき、または
コイル素材４を平板状に押しつぶした第４図の状態のと
きＯこ加熱を行なうようにしてもよい。
またコイル素材４を板状をと押しつぶした際の内周部コ
イル１１と外周部コイル１２との間にこのコイル素材４
の合成樹脂接着パレット２以外の加熱硬化した合成樹脂
接着パレット２を挿入介在させてもよい。
イル１１と外周部コイル１２との間にこのコイル素材４
の合成樹脂接着パレット２以外の加熱硬化した合成樹脂
接着パレット２を挿入介在させてもよい。
第９図は本発明の他の実施例の一工程を示すもので、芯
材１に巻く合成樹脂接着パレット２に層間バリア１３を
平行ζご突設したもので、この層間バリア１３は３条以
上突設する。
材１に巻く合成樹脂接着パレット２に層間バリア１３を
平行ζご突設したもので、この層間バリア１３は３条以
上突設する。
このものでは層間バリア１３，１３間に線材３を巻くも
のであり、ロータコイルＡこと成形すると第１０図のよ
うに線材１は層間バリア１３で絶縁される。
のであり、ロータコイルＡこと成形すると第１０図のよ
うに線材１は層間バリア１３で絶縁される。
第１図ａｙｂは従来例の斜視図と正面図、第２図乃至第
５図は本発明の工程を示す斜視図、第６図は第５図の一
部切欠拡大断面図、第１図は同上により製造したロータ
コイルを用いたコアレスモーフの断面図、第８図は第７
図の一部切欠断面図、第９図は本発明の他の実施例の一
工程を示す一部切欠斜視図、第１０図は同上より製造し
たロータコイルの一部切欠拡大断面図である。 １は芯材、２は合成樹脂接着パレット、３は線材である
。
５図は本発明の工程を示す斜視図、第６図は第５図の一
部切欠拡大断面図、第１図は同上により製造したロータ
コイルを用いたコアレスモーフの断面図、第８図は第７
図の一部切欠断面図、第９図は本発明の他の実施例の一
工程を示す一部切欠斜視図、第１０図は同上より製造し
たロータコイルの一部切欠拡大断面図である。 １は芯材、２は合成樹脂接着パレット、３は線材である
。
Claims (1)
- １ 芯材外周に加熱にて接着効果のでる合成樹脂接着パ
レットを巻いてこの合成樹脂接着パレット外周に線材を
巻回したのちこの線材の外周にさらに加熱にて接着効果
のでる合成樹脂接着パレットを巻き付け、芯材を抜いた
のち合成樹脂接着パレットを加熱してコイルに成形する
ことを特徴とするコアレスモータのロータコイルの製法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12662178A JPS5914970B2 (ja) | 1978-10-14 | 1978-10-14 | コアレスモ−タのロ−タコイルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12662178A JPS5914970B2 (ja) | 1978-10-14 | 1978-10-14 | コアレスモ−タのロ−タコイルの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5553158A JPS5553158A (en) | 1980-04-18 |
| JPS5914970B2 true JPS5914970B2 (ja) | 1984-04-06 |
Family
ID=14939721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12662178A Expired JPS5914970B2 (ja) | 1978-10-14 | 1978-10-14 | コアレスモ−タのロ−タコイルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914970B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182279U (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-24 | ||
| JPH0422065Y2 (ja) * | 1985-07-15 | 1992-05-20 | ||
| JPH0521661Y2 (ja) * | 1985-07-15 | 1993-06-03 | ||
| JPH0531269Y2 (ja) * | 1988-10-18 | 1993-08-11 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135619A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 小型コイルの製造方法 |
-
1978
- 1978-10-14 JP JP12662178A patent/JPS5914970B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422065Y2 (ja) * | 1985-07-15 | 1992-05-20 | ||
| JPH0521661Y2 (ja) * | 1985-07-15 | 1993-06-03 | ||
| JPS63182279U (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-24 | ||
| JPH0531269Y2 (ja) * | 1988-10-18 | 1993-08-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5553158A (en) | 1980-04-18 |
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