JPS59149382A - 加熱定着装置 - Google Patents
加熱定着装置Info
- Publication number
- JPS59149382A JPS59149382A JP2377183A JP2377183A JPS59149382A JP S59149382 A JPS59149382 A JP S59149382A JP 2377183 A JP2377183 A JP 2377183A JP 2377183 A JP2377183 A JP 2377183A JP S59149382 A JPS59149382 A JP S59149382A
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- JP
- Japan
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- heating
- electrodes
- heat
- fixing device
- rolls
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加熱室＠装置に係り、特に、電子写真複写機
、ファクシミリａ３よびプリンタ等の画像形成装置にお
いて、紙等の支持体上に形成されたｉ〜ルナ−を加熱ロ
ール対にミーり定＠する加熱定着装置に関づるものであ
る。
、ファクシミリａ３よびプリンタ等の画像形成装置にお
いて、紙等の支持体上に形成されたｉ〜ルナ−を加熱ロ
ール対にミーり定＠する加熱定着装置に関づるものであ
る。
画像形成装置にお（）る定着装置の一つとして、内部に
赤外線ランプ、ハロゲンランプおよびニクロム線香の熱
源を有づる良熱伝導性の金属＝１アの表面に、シリコー
ンゴム等の耐熱弾性体層やテフロン（商品名）等の離型
性層を被覆した加熱Ｄ −ルと加圧ロールとを備えた、
いわゆる熱ロール型の加熱定着装置が知られている。
赤外線ランプ、ハロゲンランプおよびニクロム線香の熱
源を有づる良熱伝導性の金属＝１アの表面に、シリコー
ンゴム等の耐熱弾性体層やテフロン（商品名）等の離型
性層を被覆した加熱Ｄ −ルと加圧ロールとを備えた、
いわゆる熱ロール型の加熱定着装置が知られている。
この種の加熱定着装置においては、加熱ロール内部の゛
熱源の輻射熱により空気を介してロール本体を間接的に
加熱しているため熱効率が悪く、加熱ロール表面が所定
の定着温度（通常は１５０〜１８０℃位）に達するまで
の予熱時間が長い（３〜５分程度）という欠点があった
。そし”（、この予熱時間の短縮を図るため、例えば、
特開昭５６−１２３５８１号公報や特開昭５６−１３８
７６６号公報等に記載されているようなセラミックヒー
タ等の抵抗発熱体により、ロール本体を直接加熱するこ
とが提案されている。
熱源の輻射熱により空気を介してロール本体を間接的に
加熱しているため熱効率が悪く、加熱ロール表面が所定
の定着温度（通常は１５０〜１８０℃位）に達するまで
の予熱時間が長い（３〜５分程度）という欠点があった
。そし”（、この予熱時間の短縮を図るため、例えば、
特開昭５６−１２３５８１号公報や特開昭５６−１３８
７６６号公報等に記載されているようなセラミックヒー
タ等の抵抗発熱体により、ロール本体を直接加熱するこ
とが提案されている。
この直接加熱型の定着装置によれば、従来の輻射加熱型
に比して予熱時間の短縮が可能であるが、それでも１〜
２分稈度の予熱時間が必要であった。
に比して予熱時間の短縮が可能であるが、それでも１〜
２分稈度の予熱時間が必要であった。
また、抵抗発熱体としては、正の抵抗温度係数、いわゆ
るＰＴＣ特性を有するセラミック発熱体が知られている
。このＰＴＣ特性を右する廿ラミッり発熱体は、キコリ
一温度を選定することにより所定の発熱温度が得られる
こと、温度立上り時間が早いこと、一定温度で急激に抵
抗が増加するｌこめ自己温石制御機能を備えている等の
利点がある。
るＰＴＣ特性を有するセラミック発熱体が知られている
。このＰＴＣ特性を右する廿ラミッり発熱体は、キコリ
一温度を選定することにより所定の発熱温度が得られる
こと、温度立上り時間が早いこと、一定温度で急激に抵
抗が増加するｌこめ自己温石制御機能を備えている等の
利点がある。
しかるに、一般に知られているＢａ ｌ−ｉ Ｑ３系の
セラミック発熱体は、製作に手間がかかり、また、用法
１′Ｗ度の高いものを１ｑることか極めて困難である等
の理由により、実用化はなされていない。
セラミック発熱体は、製作に手間がかかり、また、用法
１′Ｗ度の高いものを１ｑることか極めて困難である等
の理由により、実用化はなされていない。
また、この挿セラミック発熱体の改良も、例えば、特開
昭５５−１６４８５９号、特開昭５６−１３８７６６号
、特開昭５６−１２３５８．１号等の各公報により提案
されているが、十分とはいえないものである。
昭５５−１６４８５９号、特開昭５６−１３８７６６号
、特開昭５６−１２３５８．１号等の各公報により提案
されているが、十分とはいえないものである。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解消し、予
熱時間を大幅に短縮することができる直接加熱型の加熱
室＠装置の捏供を、その目的とするものである。
熱時間を大幅に短縮することができる直接加熱型の加熱
室＠装置の捏供を、その目的とするものである。
本発明の特徴は、抵抗発熱体層を有する一対の加熱ロー
ル間にトナー像を保持した支持体を通過させるように構
成した定着装置にＪ３いて、前記加熱ロール対の両端部
付近に各々リング状の電極を装着し、相対する前記電極
間じを給電ブラシを介して接触させた加熱定着装置にあ
る。
ル間にトナー像を保持した支持体を通過させるように構
成した定着装置にＪ３いて、前記加熱ロール対の両端部
付近に各々リング状の電極を装着し、相対する前記電極
間じを給電ブラシを介して接触させた加熱定着装置にあ
る。
以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
ここで、第１図は、一実施例に係る加熱定着装置の一部
縦断正面図、第２図は、第１図の△−Ａ矢示断面図であ
る。
縦断正面図、第２図は、第１図の△−Ａ矢示断面図であ
る。
同図において、１および２は、それぞれ加熱ロール、３
，３ａおよび３ｂ 、３ｃは、それぞれ軸受、４．４ａ
は側板で、加熱ｌ：１−ル１，２は、それぞれ軸受３．
３ａおよび３ｂ 、３ｃを介して側板４．４ａに回転自
在に支持される。
，３ａおよび３ｂ 、３ｃは、それぞれ軸受、４．４ａ
は側板で、加熱ｌ：１−ル１，２は、それぞれ軸受３．
３ａおよび３ｂ 、３ｃを介して側板４．４ａに回転自
在に支持される。
５は、加熱ロール１を構成する金属製の中空コア、６は
結合層、７は絶縁層、８は抵抗発熱体層で、中空コア５
の外周に結合層６および絶縁層７を介して抵抗発熱体層
８が形成されている。９゜９ａは、Ｃｕ合金等の導電体
からなる一対のリング状電極で、抵抗発熱体層８の外周
面両端部付近に所定の定着幅よりやや大なる間隙をおい
で装着される。１０は、抵抗発熱体層８の外周面に、上
記定着幅に対応する長さだけ形成された離型性層である
。
結合層、７は絶縁層、８は抵抗発熱体層で、中空コア５
の外周に結合層６および絶縁層７を介して抵抗発熱体層
８が形成されている。９゜９ａは、Ｃｕ合金等の導電体
からなる一対のリング状電極で、抵抗発熱体層８の外周
面両端部付近に所定の定着幅よりやや大なる間隙をおい
で装着される。１０は、抵抗発熱体層８の外周面に、上
記定着幅に対応する長さだけ形成された離型性層である
。
５ａは、加熱ロール２を構成する金属製の中空コア、６
ａは結合層、７ａは絶縁層、８ａは、抵抗発熱体層で、
中空コア５ａの外周に結合層６ａおよび絶縁層７ａを介
して抵抗発熱体層８ａが形成されている。９ｂ 、９ｃ
は、Ｃｕ合金等の導電体からなる一対のリング状電極で
、抵抗発熱体層８ａの外周面両端部イ」近で、前記加熱
ロール１のリング状電極９６よび９ａに対応する位置に
それぞれ装着されている。１１は、抵抗発熱体層８ａの
外周面に定着幅に対応する長さだけ形成された耐熱弾性
体層である。
ａは結合層、７ａは絶縁層、８ａは、抵抗発熱体層で、
中空コア５ａの外周に結合層６ａおよび絶縁層７ａを介
して抵抗発熱体層８ａが形成されている。９ｂ 、９ｃ
は、Ｃｕ合金等の導電体からなる一対のリング状電極で
、抵抗発熱体層８ａの外周面両端部イ」近で、前記加熱
ロール１のリング状電極９６よび９ａに対応する位置に
それぞれ装着されている。１１は、抵抗発熱体層８ａの
外周面に定着幅に対応する長さだけ形成された耐熱弾性
体層である。
１２および１２ａ （図示せず）は、電源〈図示ｕｆ）
に接続されたカーボン等からなる給電ブラシで、ばね１
３および１３ａ （図示けず）によりそれぞれ支持され
、加熱ロール１および２の入紙側に設涌される。そして
、給電ブラシ１２は、加熱し１−ル１のリング状電極９
と加熱ロール２のリング状電極９ｂと接触し、給電ブラ
シ１２ａは、加熱ロール１のリング状電極９ａと加熱ロ
ール２のリング状電極９Ｃと接触している。
に接続されたカーボン等からなる給電ブラシで、ばね１
３および１３ａ （図示けず）によりそれぞれ支持され
、加熱ロール１および２の入紙側に設涌される。そして
、給電ブラシ１２は、加熱し１−ル１のリング状電極９
と加熱ロール２のリング状電極９ｂと接触し、給電ブラ
シ１２ａは、加熱ロール１のリング状電極９ａと加熱ロ
ール２のリング状電極９Ｃと接触している。
次に、上記の加熱ロール１および２の各構成部分の詳細
を述べると、次の通りである。
を述べると、次の通りである。
抵抗発熱体層８，８ａは、Ｔ！０２系のけラミックで形
成することににり実用化が可能となる。
成することににり実用化が可能となる。
Ｔｉ ０２ 系（７）ＬラミックハＴｉ ０２− ｘ
（Ｑ≦×〈１）なる化学式で表され、Ｘが大きくなる
にしたがって比抵抗は小さくなる。この場合、製作雰囲
気を制ｉｎ ？ｌ−ることにより、−Ｔ−ｉ ０２−
ｘのＸの調整が可能であり、例えば、雰囲気の還元性が
強くなる程Ｘは人となる。このＴｉＯ；＋系のセラミッ
クの特徴として、耐食性が大であり、かつ、少ない消費
電力（４０Ｖ Ｘ ５△ないし５０ＶＸ６Ａ程度）で、
しかも短時間（数秒ないし数十秒）で２００ ’Ｃ程度
の表面温度が得られることと共に、特に、原料粉末を用
いてプラズマ溶射によって容易に抵抗膜を形成できるこ
とが挙Ｉｙられる。す４ｆわち、ＴｉＯ２系のセラミッ
クによれは、抵抗躾の形成１段としてプラズマ溶射が適
用できるので、Ｂａ ｒｒ ０３系のセラミックと比べ
て製作コスｉ・が大幅に低減され、従来の輻射熱源を使
用した場合と同等またはそれ以下のコス１−で加熱ロー
ルの製作が可能となる。ただし、１−ｉ０２系のセラミ
ックは、温度が高くなるにつれて抵抗が減少するという
負の抵抗温度係数を有しているので、抵抗発熱体層と入
力電源との間に所定温度に達すると、発熱体層への通電
が停止りる制御回路を組込むことが必要である。
（Ｑ≦×〈１）なる化学式で表され、Ｘが大きくなる
にしたがって比抵抗は小さくなる。この場合、製作雰囲
気を制ｉｎ ？ｌ−ることにより、−Ｔ−ｉ ０２−
ｘのＸの調整が可能であり、例えば、雰囲気の還元性が
強くなる程Ｘは人となる。このＴｉＯ；＋系のセラミッ
クの特徴として、耐食性が大であり、かつ、少ない消費
電力（４０Ｖ Ｘ ５△ないし５０ＶＸ６Ａ程度）で、
しかも短時間（数秒ないし数十秒）で２００ ’Ｃ程度
の表面温度が得られることと共に、特に、原料粉末を用
いてプラズマ溶射によって容易に抵抗膜を形成できるこ
とが挙Ｉｙられる。す４ｆわち、ＴｉＯ２系のセラミッ
クによれは、抵抗躾の形成１段としてプラズマ溶射が適
用できるので、Ｂａ ｒｒ ０３系のセラミックと比べ
て製作コスｉ・が大幅に低減され、従来の輻射熱源を使
用した場合と同等またはそれ以下のコス１−で加熱ロー
ルの製作が可能となる。ただし、１−ｉ０２系のセラミ
ックは、温度が高くなるにつれて抵抗が減少するという
負の抵抗温度係数を有しているので、抵抗発熱体層と入
力電源との間に所定温度に達すると、発熱体層への通電
が停止りる制御回路を組込むことが必要である。
絶縁層７，７ａは、それぞれ抵抗発熱体層８゜８ａと中
空コア５．５ａとの電気的絶縁を得るためのもので、種
々の材質のものが使用できるが、抵抗発熱体ｔ１８，８
ａがＴ！０２系セラミックである場合は、Δ１２０ａ
・Ｍｇ０ｂ（適当である。
空コア５．５ａとの電気的絶縁を得るためのもので、種
々の材質のものが使用できるが、抵抗発熱体ｔ１８，８
ａがＴ！０２系セラミックである場合は、Δ１２０ａ
・Ｍｇ０ｂ（適当である。
結合層６，６ａは、それぞれ絶縁層７，７ａを中空コア
５，５ａに確実に固定り′るためのもので、中空コア５
，５ａや絶縁層７，７ａの材質によっては省略してもよ
い。
５，５ａに確実に固定り′るためのもので、中空コア５
，５ａや絶縁層７，７ａの材質によっては省略してもよ
い。
上記の抵抗発熱体層、絶縁層および結合層の厚さは、定
＠温度、材質（組成）や中空コアの寸法（長さ、外径、
内径）等に応じて適宜設定すればよい。例えば、中空コ
アが２７０＋ｎｍ（長さ）×３４．５ｍｍφ（外径）
３２ ｖｎφ（内径）で、定着温度が１９０〜２１０℃
の場合は、抵抗発熱体層（１°！ ０２ ＞は５０〜７
０μｍ程度、絶縁層（△ｉ２０ａ−Ｍｇｏ＞ は、１５
０〜２ｏｏμｍ程度、そして結合層（Ｎ ｉ −Ａ ｆ
ｌ −Ｍｏ ） ｌ、７５０ａｍ稈曵が適当である。
＠温度、材質（組成）や中空コアの寸法（長さ、外径、
内径）等に応じて適宜設定すればよい。例えば、中空コ
アが２７０＋ｎｍ（長さ）×３４．５ｍｍφ（外径）
３２ ｖｎφ（内径）で、定着温度が１９０〜２１０℃
の場合は、抵抗発熱体層（１°！ ０２ ＞は５０〜７
０μｍ程度、絶縁層（△ｉ２０ａ−Ｍｇｏ＞ は、１５
０〜２ｏｏμｍ程度、そして結合層（Ｎ ｉ −Ａ ｆ
ｌ −Ｍｏ ） ｌ、７５０ａｍ稈曵が適当である。
次に、上記の構成になる加熱定着装置の定着動作を説明
する。
する。
まり゛、加圧機構（図示せず）により加熱１−１−ル１
と２とを互に圧接させ、駆動源（図示せず）を動作さけ
て加熱ロール１と２を回転させると、加熱ロール２の表
面の耐熱弾性体層１１が圧縮変形して加熱ロール１の外
周面に形成された離型性層１０に接触して、加熱ロール
１は、矢印Ｂ方向に、加熱ロール２は、矢印Ｃ方向に回
転覆る。
と２とを互に圧接させ、駆動源（図示せず）を動作さけ
て加熱ロール１と２を回転させると、加熱ロール２の表
面の耐熱弾性体層１１が圧縮変形して加熱ロール１の外
周面に形成された離型性層１０に接触して、加熱ロール
１は、矢印Ｂ方向に、加熱ロール２は、矢印Ｃ方向に回
転覆る。
ここで、給電ブラシ１２．１２ａに電圧を印加すると、
給電ブラシ１２．１２ａは、それぞれリング状電極９．
９ｂおよび９ａ 、９ｃに接触しているので、同すング
状Ｗｉ極９，９ｂおＪζび９ａ。
給電ブラシ１２．１２ａは、それぞれリング状電極９．
９ｂおよび９ａ 、９ｃに接触しているので、同すング
状Ｗｉ極９，９ｂおＪζび９ａ。
９Ｃを通って抵抗発熱体層８，８ａに電流が流れて加熱
ロール１，２が共に加熱される。
ロール１，２が共に加熱される。
なＪ３、この給電ブラシ１２．１２８よりの給電にあた
つＣは、給電ブラシ１２．１２ａは、加熱ロール１およ
び２の矢印Ｂ、Ｃで示す回転り向である入紙側に、はね
１３．１３８を介してリング抜型）！Ｉｍ９．９１）ｄ
３よび９ａ、９ｃに圧着サレテイるので、加熱ロール１
，２の回転により噛み込み作用が生じ、接触抵抗が下が
るため、給電が良好となる。
つＣは、給電ブラシ１２．１２ａは、加熱ロール１およ
び２の矢印Ｂ、Ｃで示す回転り向である入紙側に、はね
１３．１３８を介してリング抜型）！Ｉｍ９．９１）ｄ
３よび９ａ、９ｃに圧着サレテイるので、加熱ロール１
，２の回転により噛み込み作用が生じ、接触抵抗が下が
るため、給電が良好となる。
ここで、加熱ロール１．２間にトナー像を保持した支持
体を通過さけると、１〜ナー像が支持体上に８１１着さ
れて定着画像が得られる。
体を通過さけると、１〜ナー像が支持体上に８１１着さ
れて定着画像が得られる。
以上説明したように、本実施例に係る加熱定着装置は、
抵抗発熱体層８の外周面両端部イ」近にリング状電極９
．９ａ＠装着した加熱ロール１と、抵抗発熱体層８ａの
外周面両端部ｆり近にリング状電極９ｂ 、９ｃを装着
した加熱ロール２との入紙側において、リング状電極９
，９ｂおＪ、び９ａ。
抵抗発熱体層８の外周面両端部イ」近にリング状電極９
．９ａ＠装着した加熱ロール１と、抵抗発熱体層８ａの
外周面両端部ｆり近にリング状電極９ｂ 、９ｃを装着
した加熱ロール２との入紙側において、リング状電極９
，９ｂおＪ、び９ａ。
９Ｃにばね１３，１３ａを介して給電ブラシ１２゜１２
８を圧接して設けたことにＪ：す、接触抵抗が少ない良
好な給電を行うことができ、上下の加熱ロール１および
２を加熱づる予熱時間を大幅４こ短縮することができる
。
８を圧接して設けたことにＪ：す、接触抵抗が少ない良
好な給電を行うことができ、上下の加熱ロール１および
２を加熱づる予熱時間を大幅４こ短縮することができる
。
以上述べたように、本発明は、総合しで、予熱時間を大
幅に短縮することができる直接加熱型の加熱定着装置を
所！１１１できるものであって、実用的効果に優れた発
明ということがＣきる。
幅に短縮することができる直接加熱型の加熱定着装置を
所！１１１できるものであって、実用的効果に優れた発
明ということがＣきる。
第１図は、本発明の一実施例に係る加熱定着装置の一部
縦断正面図、第２図は、第１図の八−Δ矢示断面図であ
る。 １．２・・・加熱ロール、８，８ａ・・・抵抗発熱体層
、９．９ａ、９ｂ、９Ｃ・・・リング状電極、１２・・
・給電ブラシ。
縦断正面図、第２図は、第１図の八−Δ矢示断面図であ
る。 １．２・・・加熱ロール、８，８ａ・・・抵抗発熱体層
、９．９ａ、９ｂ、９Ｃ・・・リング状電極、１２・・
・給電ブラシ。
Claims (1)
- 抵抗発熱体層を有する一対の加熱ロール間にトナー像を
保持した支持体を通過させるように構成した定着装置に
おいて、前記加熱ロール対の両端部イ」近に各々リング
状の電極を装着し、相対する前記電極層しを給電ブラシ
を介して接触さｌたことを特徴とする加熱定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2377183A JPS59149382A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 加熱定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2377183A JPS59149382A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 加熱定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59149382A true JPS59149382A (ja) | 1984-08-27 |
Family
ID=12119600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2377183A Pending JPS59149382A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 加熱定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59149382A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209057A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Toyo Giken Kk | 短絡板 |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP2377183A patent/JPS59149382A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209057A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Toyo Giken Kk | 短絡板 |
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