JPS5914759A - 凍豆腐の仕上乾燥方法 - Google Patents
凍豆腐の仕上乾燥方法Info
- Publication number
- JPS5914759A JPS5914759A JP57123772A JP12377282A JPS5914759A JP S5914759 A JPS5914759 A JP S5914759A JP 57123772 A JP57123772 A JP 57123772A JP 12377282 A JP12377282 A JP 12377282A JP S5914759 A JPS5914759 A JP S5914759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- temperature
- warm air
- finishing
- tofu
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発、ｑは−ネルｊ′４費が少なく、かつ品質の良い凍
豆腐を製造するための乾燥方法に関するもの−で會る・ 凍豆腐は従来凍結した豆腐ご解氷・脱水し乾燥・・・さ
せ下部品として些上げているが、特に乾燥に際してア門
度および湿度の管理が最終製品に大きく関与量る鼠、乾
−工ｉｔ−−温乾燥と仕上げ乾燥との二工程に分は等行
らている。すなわち高温乾燥工程においては８０℃〜１
２０℃程度の熱風な用１いて急速乾燥を行ない凍豆腐表
面に薄皮状の乾燥硬化帯を形成させ製品としての形状を
整える。次に仕上げ乾燥工程においては、高温乾燥工程
で凍豆腐に生じた内部応力を除去しながら、徐々に所定
の含水率まで乾燥させる。この仕上乾燥工程は製品の乾
燥むらを無くすると共に、製品としての価値を損うヒビ
創れ？無くすためのものであり、その際、温度および湿
度管理に十分な注意を配ることが肝要である。従来は仕
上げ乾燥工程を乾き温度約６０゛℃、相対温度約７０％
の熱風で′行っている。ここで相対湿度？比較的高く保
つのは乾き温度６０℃の熱風では乾燥条件が厳しく、ヒ
ビ割れが発生しやすいからである。つまり従来は、乾燥
する一方で加湿するという相反する操作を同時に行う為
エネルギの損失が太き因とオう間碩があった。
豆腐を製造するための乾燥方法に関するもの−で會る・ 凍豆腐は従来凍結した豆腐ご解氷・脱水し乾燥・・・さ
せ下部品として些上げているが、特に乾燥に際してア門
度および湿度の管理が最終製品に大きく関与量る鼠、乾
−工ｉｔ−−温乾燥と仕上げ乾燥との二工程に分は等行
らている。すなわち高温乾燥工程においては８０℃〜１
２０℃程度の熱風な用１いて急速乾燥を行ない凍豆腐表
面に薄皮状の乾燥硬化帯を形成させ製品としての形状を
整える。次に仕上げ乾燥工程においては、高温乾燥工程
で凍豆腐に生じた内部応力を除去しながら、徐々に所定
の含水率まで乾燥させる。この仕上乾燥工程は製品の乾
燥むらを無くすると共に、製品としての価値を損うヒビ
創れ？無くすためのものであり、その際、温度および湿
度管理に十分な注意を配ることが肝要である。従来は仕
上げ乾燥工程を乾き温度約６０゛℃、相対温度約７０％
の熱風で′行っている。ここで相対湿度？比較的高く保
つのは乾き温度６０℃の熱風では乾燥条件が厳しく、ヒ
ビ割れが発生しやすいからである。つまり従来は、乾燥
する一方で加湿するという相反する操作を同時に行う為
エネルギの損失が太き因とオう間碩があった。
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであ
って、エネルギ損失が少なく、かつ品質の良い凍豆腐を
製造するための凍豆腐の仕上乾燥方法を提供するにある
。
って、エネルギ損失が少なく、かつ品質の良い凍豆腐を
製造するための凍豆腐の仕上乾燥方法を提供するにある
。
以下本発明の好適な実施例につき説明する。
第１工程：乾き温度約４０℃の温風をほぼ２時間風速約
ｌ ＷＬ１８１３０で乾燥室内を循環させる。仁の間除
湿は行なわない。
ｌ ＷＬ１８１３０で乾燥室内を循環させる。仁の間除
湿は行なわない。
第２工穆：次に乾燥室内が乾き温度約４０℃、相対湿度
およそ５０チとなるよう除湿し ながら、温風を風速的ｌ ｍ／Ｓｅａでほぼ８時間循環
させる。
およそ５０チとなるよう除湿し ながら、温風を風速的ｌ ｍ／Ｓｅａでほぼ８時間循環
させる。
第８工程二更に乾燥室内の相対湿度がおよそ７０チにン
）るよう加湿調整しながら乾き温度を約４０℃から乾燥
室外温度になる まで徐冷する。冷却速度はほぼ１０℃／ｈｒとする。
）るよう加湿調整しながら乾き温度を約４０℃から乾燥
室外温度になる まで徐冷する。冷却速度はほぼ１０℃／ｈｒとする。
以上の三つの工程は物理的に次の内容に対応する。す々
わち第１工８は、高温乾燥工程で凍豆腐に形成された薄
皮状の低含水率表面のひずみを除徐にとりながら内部か
ら表面へ向かう通水路を形成し、内部の高含水率域から
表面に向は水分が移動しやすくなるよう調整する。第２
工程は、すでに第１工程で表面が乾燥に適する状態にな
った凍豆腐に低湿低温の風を送り除湿を促進する。間第
２工程の終了時に、凍豆腐の含水率が仕上り製品より若
干低い値となるようにする。第８工程は、加湿調整する
ことにより凍豆腐の含水率を若干戻し最終製品としての
安定性？高める。また乾燥室から製品を取出す場合、乾
燥室内温度と乾燥室外温度との温度差による熱衝撃を防
止するため乾燥室内の温度は徐々に下げて行く。
わち第１工８は、高温乾燥工程で凍豆腐に形成された薄
皮状の低含水率表面のひずみを除徐にとりながら内部か
ら表面へ向かう通水路を形成し、内部の高含水率域から
表面に向は水分が移動しやすくなるよう調整する。第２
工程は、すでに第１工程で表面が乾燥に適する状態にな
った凍豆腐に低湿低温の風を送り除湿を促進する。間第
２工程の終了時に、凍豆腐の含水率が仕上り製品より若
干低い値となるようにする。第８工程は、加湿調整する
ことにより凍豆腐の含水率を若干戻し最終製品としての
安定性？高める。また乾燥室から製品を取出す場合、乾
燥室内温度と乾燥室外温度との温度差による熱衝撃を防
止するため乾燥室内の温度は徐々に下げて行く。
本発明の方法を適用すれば従来の方法に較べ以下の利点
がある。すなわち （＆）温度レベルが従来の方法に比べ低いので熱損失が
小さくなり熱エネルギを有効に使える。
がある。すなわち （＆）温度レベルが従来の方法に比べ低いので熱損失が
小さくなり熱エネルギを有効に使える。
（ｂ） 除湿しながら加湿するといった相反する操作
を必要としないので除湿器の負荷が小さくて済み、消費
エネルギが少なり０ （０）低温乾燥であるため乾燥むらがなく製品の品質が
安定し、最終製品の歩止まりも向上しか、つ品質の優れ
た凍豆腐を製造できる。
を必要としないので除湿器の負荷が小さくて済み、消費
エネルギが少なり０ （０）低温乾燥であるため乾燥むらがなく製品の品質が
安定し、最終製品の歩止まりも向上しか、つ品質の優れ
た凍豆腐を製造できる。
＝２８：
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 乾燥工程で生じた表面のひずみを徐々に除去し内部
に水が移動する通水路を形成するよう乾き温度８０〜５
０℃の範囲の温風を循環させる第１工程と、次に乾燥室
内が乾き温度８０〜５０℃相対湿度８０〜６０チとなる
よう除湿しガから温風を循環させる第２工程と、次に相
対湿度が６０〜８０係の範囲になるよう加湿調整しなが
ら乾燥室外温度になるまで徐冷する第８工程とより成る
ことを特徴とする凍豆腐の仕上乾燥方法。 ス 前記第１工程における温風を風速０．５〜２．０
ｍ／ ｓｅａで１〜８時間除湿せず循環させることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の凍豆腐の仕上乾
燥方法。 ＆ 前記第２工程における温風を風速０．５〜２ 、Ｑ
？７Ｌ／ｓｅａで６〜ｌＯ時間循環させることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の凍豆腐の仕上乾燥
方法。 〜 ン晶記第８子程ｉおける徐冷する際の速度が５〜ｂ １１ ・ 請求の範囲第１項に記載の凍豆腐の仕上乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123772A JPS6052791B2 (ja) | 1982-07-17 | 1982-07-17 | 凍豆腐の仕上乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123772A JPS6052791B2 (ja) | 1982-07-17 | 1982-07-17 | 凍豆腐の仕上乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914759A true JPS5914759A (ja) | 1984-01-25 |
| JPS6052791B2 JPS6052791B2 (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=14868894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57123772A Expired JPS6052791B2 (ja) | 1982-07-17 | 1982-07-17 | 凍豆腐の仕上乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052791B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111561812A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-21 | 哈尔滨学院 | 一种豆皮烘干处理设备 |
| JP2021083323A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | 旭松食品株式会社 | 簡便調理可能な凍り豆腐及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334399U (ja) * | 1989-08-09 | 1991-04-04 | ||
| JPH0555059U (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-23 | 日本鋼管株式会社 | タイヤ型超音波センサー |
-
1982
- 1982-07-17 JP JP57123772A patent/JPS6052791B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021083323A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | 旭松食品株式会社 | 簡便調理可能な凍り豆腐及びその製造方法 |
| CN111561812A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-21 | 哈尔滨学院 | 一种豆皮烘干处理设备 |
| CN111561812B (zh) * | 2020-05-21 | 2020-11-06 | 哈尔滨学院 | 一种豆皮烘干处理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052791B2 (ja) | 1985-11-21 |
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