JPS6052791B2 - 凍豆腐の仕上乾燥方法 - Google Patents

凍豆腐の仕上乾燥方法

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JPS6052791B2
JPS6052791B2 JP57123772A JP12377282A JPS6052791B2 JP S6052791 B2 JPS6052791 B2 JP S6052791B2 JP 57123772 A JP57123772 A JP 57123772A JP 12377282 A JP12377282 A JP 12377282A JP S6052791 B2 JPS6052791 B2 JP S6052791B2
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JP
Japan
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drying
frozen tofu
temperature
finishing
hours
Prior art date
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Expired
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JP57123772A
Other languages
English (en)
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JPS5914759A (ja
Inventor
悦雄 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chubu Kurieeto Kogyo Kk
Original Assignee
Chubu Kurieeto Kogyo Kk
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエネルギ消費が少なく、かつ品質の良い凍豆腐
を製造するための乾燥方法に関するものである。
凍豆腐は従来凍結した豆腐を解氷・脱水し乾燥させて製
品として仕上げているが、特に乾燥に際しての温度およ
び湿度の管理が最終製品に大きく関与する為、乾燥工程
を高温乾燥と仕上げ乾燥との二工程に分けて行つている
。
すなわち高温乾燥工程においては８０℃〜１２０℃程度
の熱風を用いて急速乾燥を行ない凍豆腐表面に薄皮状の
乾燥硬化帯を形成させ製品としての形状を整える。次に
仕上げ乾燥工程においては、高温乾燥工程で凍豆腐に生
じた内部応力を除去しながら、徐々に所定の含水率まで
乾燥させる。この仕上乾燥工程は製品の乾燥むらを無く
すると共に、製品としての価値を損うヒビ割れを無くす
ためのものであり、その際、温度および湿度管理に十分
な注意を配ることが肝要てある。従来は仕上け乾燥工程
を乾き温度約６０℃、相対湿度約７０％の熱風で行つて
いる。ここで相対湿度を比較的高く保つのは乾き温度６
０℃の熱風では乾燥条件が厳しく、ヒビ割れが発生しや
すいからである。つまり従来は、乾燥する一方で加湿す
るという相反する操作を同時に行う為エネルギの損失が
大きいと言う問題があつた。本発明は上記の問題を解決
するためになされたものであつて、エネルギ損失が少な
く、かつ品質の良い凍豆腐を製造するための凍豆腐の仕
上乾燥方法を提供するにある。以下本発明の好適な実施
例につき説明する。
第１工程：乾き湿度約旬℃の温風をほぼ２時間風速約１
ＴｆＬ／ｓｅｃで乾燥室内を循環させる。この間除湿は
行なわない。第２工程：次に乾燥室内が乾き温度約４０
℃、相対湿度およそ５０％となるよう除湿しなが ら、
温風を風速約１Ｗ１，／Ｓｅｃでほぼ８ 時間循環させ
る。
第３工程：更に乾燥室内の相対湿度がおよそ７０％ に
なるよう加湿調整しながら乾き温度 を約４０℃から乾
燥室外温度になるまで 徐冷する。
冷却速度はほぼ１０′Ｃ／Ｈｒと する。以上の三つの
工程は物理的に次の内容に対応する。すなわち第１工程
は、高温乾燥工程で凍豆腐に形成された薄皮状の低含水
率表面のひずみを徐徐にとりながら内部から表面へ向か
う通水路を形成し、内部の高含水率域から表面に向け水
分が移動しやすくなるよう調整する。第２工程は、すで
に第１工程で表面が乾燥に適する状態になつた凍豆腐に
低湿低温の風を送り除湿を促進する。尚第２工程の終了
時に、凍豆腐の含水率が仕上り製品より若干低い値とな
るようにする。第３工程は、加湿調整することにより凍
豆腐の含水率を若干戻し最終製品としての安定性を高め
る。また乾燥室から製品を取出す場合、乾燥室内温度と
乾燥室外温度との温度差による熱衝撃を防止するため乾
燥室内の温度は徐々に下げて行く。本発明の方法を適用
すれば従来の方法に較べ以下の利点がある。
すなわち（ａ）温度レベルが従来の方法に比べ低いので
熱損失が小さくなり熱エネルギを有効に使える。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 乾燥工程で生じた表面のひずみを徐々に除去し内部
    に水が移動する通水路を形成するよう乾き温度３０〜５
    ０℃の範囲の温風を循環させる第１工程と、次に乾燥室
    内が乾き温度３０〜５０℃相対湿度３０〜６０％となる
    よう除湿しながら温風を循環させる第２工程と、次に相
    対湿度が６０〜８０％の範囲になるよう加湿調整しなが
    ら乾燥室外温度になるまで徐冷する第３工程とより成る
    ことを特徴とする凍豆腐の仕上乾燥方法。 ２ 前記第１工程における温風を風速０．５〜２．０ｍ
    ／ｓｅｃで１〜３時間除湿せず循環させることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載の凍豆腐の仕上乾燥方
    法。 ３ 前記第２工程における温風を風速０．５〜２．０ｍ
    ／ｓｅｃで６〜１０時間循環させることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項に記載の凍豆腐の仕上乾燥方法。 ４ 前記第３工程における徐冷する際の速度が５〜１５
    ℃／ｈｒであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の凍豆腐の仕上乾燥方法。
JP57123772A 1982-07-17 1982-07-17 凍豆腐の仕上乾燥方法 Expired JPS6052791B2 (ja)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0334399U (ja) * 1989-08-09 1991-04-04
JPH0555059U (ja) * 1991-12-25 1993-07-23 日本鋼管株式会社 タイヤ型超音波センサー

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