JPS59146834A - 切削及び縁付け方法及び装置 - Google Patents

切削及び縁付け方法及び装置

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JPS59146834A
JPS59146834A JP58230460A JP23046083A JPS59146834A JP S59146834 A JPS59146834 A JP S59146834A JP 58230460 A JP58230460 A JP 58230460A JP 23046083 A JP23046083 A JP 23046083A JP S59146834 A JPS59146834 A JP S59146834A
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JP
Japan
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cutting
heat
layer
sealable
edge
Prior art date
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JP58230460A
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English (en)
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カ−ル・ジエイ・フリ−ズ・ジユニア
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International Paper Co
Original Assignee
International Paper Co
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Publication date
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    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は切削されかつ縁付けされた素材の構成、さらに
板紙の木材及びウェブの処理において特別の実用性を有
し、それらを包装片としてより有用にする方法及び装置
に関する。
板紙容器は、粉末混合物、穀物、穀物チップ等のような
食料品の包装に広く使用され、また一般に液体及び多く
の非食用物品、特に湿気を吸う物の包装に通している。
このような容器はしはしはポリエチレンのような熱可塑
性材料で両側面が被接された板紙を包合する、あらかじ
め切断された素材から形成される。ポリエチレンはバク
テリア及び他の微生物、湿気、さらに菫た容器の内容物
が板紙を通過しないようにする。さらに、熱町塑性被榎
ニ、熱と圧力を受けたとき粘屑物として作用する。従っ
て、素材の電なｐ合っｆｃ細部の間の継き目すなわち結
合部は、重なり合った縁部に熱と圧力盆加えることによ
って形成される。積層板もまたしはしは、金槁例えばア
ルミニュームの箔の層會包會していて、酸素に対し比較
的不浸透性の材料全形成している。
このような種類の板紙容器をつくるための操作順序は以
下の通りである。ポリエチレンのような熱可塑性材料に
よって両面が被接された板紙からなる積層体は長尺のウ
ェブに形成されている。次に、所望の寸法及び形状の半
加工品が上記ウェブから切断される。集信は包装工場に
運ばれ、そこで自ｖＪｈ機械によって折り曲げられすな
わち巻き付けられて、代表的にｉｉ端端閉鎖体金兄た管
全形成する。このようにして形成された容器に次に、自
動充填装置によって製品金光填し、しかる仮、各容器の
開口端部に閉鎖体全取付ける。
素材が接合されて管に形成された恢、管の継ぎ目におけ
る素材の一端部は容器の内側（以下、内側縁部という）
となる。もし鈑内側細部が未加工のまますなわち露出し
ていると、板紙層は容器の内容物と接触するように在る
。容器内の液体が素材の切Ｗｒ縁部すなわち未〃ｌ工縁
部に浸入し、筐だ積層板の板紙安累に入り込むから、か
かる接か（は好ましくない。さらに、もし集材の未加工
の切Ｗ１縁部が容器の外側にあるならば、板紙はその未
加工縁部において湿気又はバクテリア及び他の微生物を
吸収する。もし瑣Ｊ＠板が箔層全包合していて容器を酸
素遮断性にしていると、該積層板は大気中の酸素が容易
に容器に入ることができる通路を提供するから、未加工
の内ｆＡｊｌ縁部はさらに間粗となる。
色々な集材構造及び素材を形成し又は処理する色々の方
法が、これらの問題全解決するために開発さらね、てい
る。従来の構造及び方法の例は、米国％許第１　、．２
００　、　ｇ０３′ＪＦ！ｆ、第３，０５ｇ、ｇｂｇ号
、第３．４ｔＯ／　、４０３号、第３．ダ３乙、３６３
号、第３．グデｓ、ｓｏ７号、第３．乙０１１−、３／
７号、’Ｍ＜３．／、０４ｔ、Ａ１３号、ａｒｌ　、　
ｂｓｔｔ　、　ｇｔｉ：ｉ号、第３．７７Ａ、’１３３
号、第３．７７０．！１ｌｌＱ号、第３．どｑ６，１２
０号、第４４　、２．３９　、　／、！？０号及び第グ
、ツＳグ、６９３号、英国特許第／、／２．２．３４ｔ
Ａ号によって開示されている。
〃・力）る露出した縁部の問題ケ解消する一つの方法は
、１８ｊ題となっている縁部に沿って積層板の犀さの一
部を取除き、その薄くなった部分を、産出した板紙全波
うように折り曲けることを包含する。
この方法は、米国特許第３．０３ｇ、ｇろ３号、第３．
’１９！、！；０り号、及び第３，４０ケ、３７７月の
開示によって例示されている。もし薄くなった部分が単
に折り重ねられるたけであると、折り曲げ部分を適所に
保持するために板紙とＯｉ厭の結合をしなければならな
い。このような結合のために通常は接着剤が必要であり
、（系材が直ちに容器につくられなければならないこと
を必要とするような児成した容器の側面給ぎ目によって
折り曲は部が適所に保持さねないμ民り）付加的な装遁
段階を必要とする。他の方法としては、折り重ねられた
部分は切断部に瞬接した熱可塑性層に固定することがで
酉る。しかしながら、これは問題の縁部における素材の
厚さｆ：増力１１させて、運搬や貯蔵に付加的な架間を
要求する。すでに述べたように、木材は運搬の前に容器
に形成することができるが、素材の製造者は普通容器を
充填する会社でになく、空の容器の運搬に非電に非経所
的である。
素材の不均一な厚さの問題に、米画特肘第３、ＡＯ’１
．３／７号に開示さねているように、折り軍ねた部分を
これの結合する鞭４可塑性１曽にアイロン４ｈｎするこ
とによって小さくすることができる。しかしながら、こ
の方法は充填された容器を閉じるとき良好な密封を得る
際に他の問題に逼遇する。すなわち、容器の１０１１壁
は側面継ぎ目において材料の２倍のノ厚さを七するから
、敞密に円状の端閉知体に容器の端部の端に完全に嵌ら
ず、２倍の厚さの部分の近くに小さな孔を残すことにな
る。この孔は十分に信頼できる密封を達成するために塞
がれなければならない。この２惰の厚さは容器のへり部
を平らでなくするから、容器の側壁端部が曲けられるな
らば、この問題はざらに複合化される。
これらの問題がなく、柱隣的で、さらに製造、運搬及び
貯蔵が簡単な素材栴造を有Ｔることが前ましい。
本発明の第／の目的は、上ｔ４ｉＪｕ１題全解消した切
削されかつ縁付けされたウェブすなわち系材１及びこ九
を作るための方法及び装置を提供することである。
本発明の他の目的は、容易力・つ経隣的に製造すること
ができるウェブすなわち素材を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、従来可能であったものより
も？ｌｖ潔でちりの少ない、ウェブすなわち系材をつく
る方法及び装Ｗ、全提供することである。
本発明のさらに他の目的は、その製造に接着剤を必要と
しない少なくとも一つの＆饅された縁部を有し、かつす
べての縁部が未加工の類似のウェブすなわち集材をｅｌ
は等しい架間會必便として素材すなわちウェブの形で運
搬し貯蔵することができるウェブすなわち素材ｆ：提供
することである。
他の目的は、容器にしたとき、満足できる膜、栓あるい
は他の端部閉鎖密封′ｔ−侶頼性が尚くかっ容易に侍る
ことかできるウェブすなわち素材全提供することである
。
本発明は、一つの鋭点によれば、熱可塑性物質によジ破
績された板紙片であって、該板紙芯の一部を露出するた
めに少なくとも一端部全切削した容器素材（以下、明細
書及び特許請求の範囲の全体にわたって、”材料片”、
“材料シート”及び“シート”はウェブ及び却−の各器
系材の両方を示す）を包含する。切削は縁部の厚さを相
当に、例えば’７５％程度に減少さゼること好ましい。
切削した縁部をシートの縁部に隣接した熱可塑性層の方
向に曲げて、加熱及び加圧によってそこＶｃ接着する。
これは材料シートよりも少し厚い縁部となる。平らな材
料片をつくるために、シートの切削部の曲けた部分とＶ
４接部は、それらの双方が集材の厚さに等しい厚さにな
るまで圧することが好ましい。この切削及びｆｄ、付け
によって、切断線部の板紙芯は、シート材料の切削され
ない側に設けられた被接（代表的には、第コ熱可塑性層
）によって保賎される。これは、容器継ぎ目の内側線部
として使用するのに通した切削されかつ縁付けされた隊
部をつくる。
本発明によれば、保護されるべき縁ｓｒよ２同切削され
ることが好ましい。一つの切削はシートの表面に対し平
行なほぼ水平なｎｉをつくる。他の切削は、好筐しくは
縁部から上記水Δト切削面たけ分離していて、傾斜面を
構成するような形をつくる。
この形は、簡単な傾斜面か、又ＶＯ１各々シート十面土
面行であって、縁部が１１斜面全構成している階段状の
一組の水平な面のどちらがである。水平部分及び傾斜部
分は一本の糊に沿って父わり、又は肩部すなわちステラ
ンによって分離されることが好ましい。上記線又は肩部
は切削きれた細片が折り返えし全する街９たたみ軸線と
して作用する。
もし肩部が設けられると、λつの切削領域の間に垂直壁
を包合する。もし詔むならば、切削及び縁付けされた部
分りこまってｉＩ！Ｉ＋成されるくざひ型＃ｉ：部を圧
することにより、該くさび型縁部は折り亜ね部を＠封す
るシート而の方に移動して、し折り重ね部の全体ｔシー
ト而とほぼ同一の尚さとなるようにすることができる。
切削加工は通常の前方へ傾斜した切崗會有する一つまた
ｉｌＩそれ以上のフライス切？９１」ホイールによって
行われることが好ましい。上ケトフライス切削は、もし
あるならば、傾斜面の切削のために使用する。し〃・シ
ながら、水平な而をつくるためには、材料をフライス切
削ホイールの歯の動きと反対の方向へ移動する。以下に
おいて１右回フライス切削」として示すこの方法はなめ
らがな切削ＩＩＩＩヲつくるために見つけられた。対向
フライス切削にまたほこりあるいは切りくずの多くの小
片ではなく、連続リボンとして加工片から材料全排除す
ることによって、上昇フライス切削よりもきれいな作業
になるように形成される。傾斜及び水平な部分はどちら
ケ先に切削してもよい。
本発明の他の鍜点な、本発明の方法全実施するだめの装
置にである。本装勧−は材料を交互に切削するように配
置されたΩつの７ライス切削ホイール全包含する。ウェ
ブの移動方向と反対の方向へ回転する一方のフライス切
削ホイールは一つの細部とほぼ平行であってかつ概ね隣
接した水平１１１］をつくる。他のフライス切削ホイー
ルは上昇フライス切８１」によって縁部から離れた傾斜
面をつくる。あるいはまた、後者のフライス切削ホイー
ルは、フライス切削ホイールの各々がシート而と半行な
水平切削面金つくり、このようにつくられた切削面の縁
部が傾斜面を構成する階段状配置となる一連のフライス
切削ホイールによって１自゛挨えられてもよい。この場
合、すべてのホイールは上昇フライス切削のためになし
たのと反対方向へ回転して、対向フライス切削によって
生じるオリ点ヲ得ることが好ずしい。切削はいずれのＩ
ｌｌ序でなされてもよい。加熱装置は切削部に隣接した
シートの熱密封可能な１−全加熱し、密封装ｗ、ｉｌ″
を少なくとも細部に平行な切削領域を折り曲け、水平な
切削■によって露出した板紙芯の部分を加熱された層に
圧して、熱密封縁付けをなす。もし望むならは、予備蘇
付装ｗ全フライス切削ホイールと加熱ユニットの間に設
けて、切削部をあらかじめ折り曲け、その後折り曲けら
れた部分が折り曲けられていないときの位置の方向へは
ね返えったままにしておく。
本発明の他の目的及び利点＃’；ｔ　ＦＳ付の図面、図
示したいくつかの実施例の以下の紐、明及び％叶訪求の
範囲から十分理解されるであろう。ここで使用する６左
”、１右”、゛上″及び１下＃に配達の便利のためだけ
であり、いかなる制限的意味も有しないことは理解され
るべきである。
以下本発明の実施例を図にもとついて説明する。
第１図及び第２図は、両側面１４．１６にポリエチレン
のような熱可塑物ケ被檄した、板紙又は他の比較的堅い
弾性性のある曲けやすい板紙芯１２からなる素材１０を
示す。累月１ｏにΩつの縁部（例えは、線部ｉ　８．２
０　）が重なり合うように例えは心棒のまわりに曲けら
れすなわち巻付け、次に框なり合った縁部を互にシール
することによって、筒型容器に形ＦＪｙ、されるように
なっている。
図示のタイプの系材１０ｉ、ｉ、通常、大きなロールで
運搬され、切断のために巻き戻される、無限に長い破棲
すなわち積層８！紙芯のウェブを、１８及び２０で横方
向に切貼することによって形成される。他の例において
は、素材は板紙芯の製造向後に横方向に切断することに
よって形成さゎ、る。木材の切断縁部１８は本発明によ
って切ｎｏされかつ縁付される。もし所梁ならは、他の
切断縁部２゜は他の縁部２２．２４の一方又は両方とＩ
ｍＪ休に処理される。図示されていないが、￥１−通、
容器の内部にしようとする一力の熱口］塑注膚１４（以
下、便宜上底層といり）紮、他の熱可塑性層１６よジも
厚くする。
第３図及び第９図は本発明の方法の一実施例の一つの段
１着ケ示す。
本発明によれは、累月ｌＯの上面は二目切削され、７回
は素材１０（第２図）の上１１１】及び底面に対し傾斜
止の切削面２６を作るために行われ、他の／（ロ）は家
相の而（第３図）と平行な水平切削而２８を作るために
有われる。上ｉ己両切削面は、以下に述べるように、傾
斜（すなわち、非平行＃１線）崗３４を有する回転フラ
イス切削ホイール３０．３２で作られ、縁部１８と平行
に延在する。図示した本発明の望ましい実施例において
、傾斜切削面２６の下世１は水平切削而２８よりも幾分
深く板紙芯１２へ処ひて、傾斜９１削而２６と水土切削
面２８との間に刺部ずｌわちステラ７″３６′に構成す
る。水平切６１」而２８の領域では、切削された素材１
（）は切削さねない領域の辱さの約、２３％（又１それ
り下）であることが好ましいが、不発１９１の範囲から
逸脱することなしに、このＪｖ、さを笑ｆｆ４４上所望
のものに変えることができる。図示のように、傾斜切削
面２６の平面は熱可塑性面１４．１６に対し３０°以下
の傾斜角にすることが望筺しいが、７０°以下が華も好
ましい（この角度は頂点Ｂをもち、第９図に示すように
測定される）、以下に下すように、ａつのフライス切削
ホイール３０，３２は反力方向に回転することが好まし
い。傾斜切削のために使用されるフライス切削ホイール
３０は、回転して訓二材１０と同じ方−１に移動しなか
ら（上昇フライス切削）その歯３４が素材１０に突き当
り、一方水平切削面２８は対向フライス切削によってつ
くられる。対向フライス切削ハ、＜すが、上昇フライス
切削によるものと同じように、ちりではなく連続ボンを
形成するから、水十又Ｖまほぼ水平な切削のために対向
フライス切削を使用することは非常に有利であるという
ことがわρ・つた。さら匹、対向フライス切削における
フライス切削ホイールはすでに切削した板紙の全体を切
削する代りに数紙の切削されていないｆＪｔ１５分たけ
に接触する力・ら、ズ・１回フライス切削に上昇フライ
ス切削によって得るものよりもはるかに滑らかな切削面
をつくる。他の１０点は、切削遠回か早くコンベアに沿
う板紙の移動速度と第２フライス切削ホイールの切削爾
の外周速度のオ１１であるということである。１７１削
作動力・ら出るちりとリボン奮連続的に除去することは
無菌性包装ＶＣおいて軸に重要である。
２つの切削は、破初に褪斜切削分するのがより容易であ
るということがわ〃１つているけれども、どの顯圧でも
よい。
切削後、材料は第３図及び第１１．図に示１した場合、
２つの切削区域の間にあって、肩部３６によって定めら
れる線に沿って折り曲けられる。水平な切削領域は、以
下に述べるように、ＪＮ部３６のまわりに反時Ｈ［方向
Ｃ図でみて）に仇り曲けられて、非切削領域に重なり、
次に、水平な切削穎城の表面２８はそこに熱シールされ
る。
板紙積層板の縁部の辱さを減らすフライス切削ホイール
の使用は、切削株部にＩＩＡ接した象材のその部分に好
ましくない影響を与えることか知られている。胸部３６
に材料に及は′１第２フライスリ削ホイール３２の作用
を孤立させる・ｔシカ（１的な作用をなす。
第５図及び第６図は本発明の装置の好ましい実施例を示
す。すなわち、本実施例は、供給用堆積４０から素材１
０を供給する供給機構３８と；素材１０を供給装置３８
から移動させるコンベア及び保持装置４２と；図示の実
施例において、第９図に示す傾斜及び水平な切削面をそ
れぞれつくる第７及び第２フライス切削装［４４，４６
と：加熱の前に切削縁をあらかじめ折り曲けて縁付は會
する予備線付装置４８と；コつのヒータ５０．５２と：
密封加圧機・澗５６を包含する縁取器５４と；アイロン
かけ及びくさび移励愼楕５８とを包含し、これらの構成
の目的は以下に説明する。
垂面棒部材６２によってｌ＋！］Ｉ収される従来のホラ
ｚｆ　６０　ｉｄ　、第７図に示すような素材１０の供
給用堆積４０を収容する。切削されて縁付けされる素材
１０の縁部１８はホツノ臂６０の（第５図における）手
前側にある。素材１０にベルト６４によって堆積の底部
から７度に７枚ずつ供給される。
上下ベルト６６．６８はそれらの間に素材１０を把持し
て装置にそれを運ぶ。垂直板７０μはね付勢された一連
の押付はロー２７２を相持して上方ベル）６Ｕｉ下方へ
移動させる。ユつのフライス切削装置４４．４６（第Ｓ
図及び第７図ないし第１／図）の各々は、台形のノ・ウ
ソング内に配置され、適当な精ｔｉ？ｉｉｔ鯛スピンド
ルによって駆動される公知の設計の斜歯フライス切削ホ
イール全包含する。第１フライス切削装置４４のスピン
ドル７４は、？ルト７８によってくさび型ブロック７６
の傾斜上面に固定される。くさび型ブロック７６ｔｄ−
、Ｗルト８０によって第２ブロツク８２の上面に固定さ
れる。装置枠部８８にボルト８６によって固定された化
３ブロック８４μ第ニブロック８２を支持する。第３ブ
ロツク８４の上面と第コブロック８２の下面は、調節ロ
ッド９０を螺合的素材１０の通路近くの調宜」ロッド９
０の端部は、第３ブロツク８４の筒くなった部分内に帥
節ロンド９０のために備えたソケット９２内に回転可能
に収容され、またクランクホイール９４は他方の端部に
配置されて哄節ロツ）’　９　（ｌの回転を容易にする
。クランクホイール９４を回転すると、理解できるよう
に、素材１０の通路に対し直角な水平の通路に沿ったと
ちらかの方向にフライス切削ホイール３０を移動させて
、素材の縁ＷＳ１８から傾斜切削面２６までの距離を調
節する。クランクホイール９４の側部にあるｍ　Ｗｆ＋
ロッド９０のダイアル５６はフライス切削ホイール３０
の直膨移動量を示す。第スフライス切削装ｆｍ：４６ｉ
、ｒ、そのモータハウソングを直接担持するブロック７
６の上面が水平であることを除けば、第１フライス切削
装置４４と同様に取付けられる。
第７図及び第ｇ図に示すように、第１フライス切削ホイ
ール３０は傾斜軸−１００全中心に回転するように取付
けられ、はぼ台形のハウソング１０４内の円筒型空γ同
１０２内に取付けられる。
素材１０は、ハウソング１０４内の開口１０６の下を通
り、開口１０６を介して、フライス切削ホイール３０に
さらされる。フライス切削ホイール３０は矢印Ａで示す
ように回転して、その歯３４は素材１０と同じ方向に移
動しながら素材１０に突き当る、上昇フライス切削とし
て知られるこの型のフライス切削に、フライス切削ホイ
ール３０から投は捨てられるちり状のくずを出す。スリ
ット状のエアジェツト１０８１４フライス切削ホイール
３０の切削歯３４の間をねらってそこを掃除するように
配置される。エアジェツト１０８は円筒型窒？！？１１
０２と連通した穴１１０に取付けられたノズル１０９に
よってつくられる。エアジェツトによって打除かれるく
ず１１２はフライス切削ホイール３０の掃除を行うのと
一緒に、第Ｓ図に示すように、排気ライン１１４ｔｌ−
介して真空吸引によってハウジング１０４から外へ吸い
出される。
第１フライス切削装置４４の下流側でくす１２がつくら
れるから、そこに排気ライン１１４を配置する。
ハウジング１０４の下方の下部ブロック１１６は、支持
ブロック１２０を摺動可能に収容する中央空洞１１８す
なわち穴を有する。素材１０は、フライス切削中、支持
ブロック１２０によってフライス切削ホイール３０に向
って上方に支持される。支持ブロック１２０は下部ブロ
ック１１６の空洞１２４内を水平方向へ摺動可能なくさ
び型調節ブロック１２２の傾斜上面上に横たわっている
。
調節ブロック１２２の一方の側は、下部ブロック１１６
の側部のねじ山を切った開孔１２８内に螺合されかつ回
転可能に収容されたロッド１２６の一方の端部に固定さ
れる。ロッド１２６０回転は調節ブロック１２２の横方
向の位置ｔ−Ｘ節し、これによって支持ブロック１２０
の尚さを調節する。
一端を支持ブロック１２０に固定しｆｃがルト１３０は
、調節ブロックの仝洞１２４の底部を構成する平板１３
２から下方へはね付勢される。支持グロック１２０の尚
さ全適当に選択して、材料を正確に切削することをａｉ
保する。もし望むならば、支持ブロック１２０に設けた
開孔全通して材料を真空吸引する。第７θ図に示すよう
に、材料通路から離ｔた台形ハウジング１０４の倶り部
全通過する供給ライン１３６を通る空気の圧力が一口１
３４全通してシートの上面に加えられる。
第９図及び第１／図に示す第２フライス切削装ｆｆ１４
６は、ここで別に述べることを除けば第／フライス切削
装置４４とほぼ同じである。主な差違は、すでに述べて
いるように、第コフライス切削ホイール３２の傾斜回転
ホＮｕではなく水平な回転軸線および回転方向である。
ＦＡ２フライス切削装置４６によってなされる対同フラ
イス切削はくす材料のリボン１３８と比軟的小量の特別
のくずをつくる。第コフライス切削ホイール３２の上流
側でつくられるこのくず材料は瞬接した真空チューブ１
４２によって排除される。第に図に示すような支持ブロ
ックが備えられている。なぜならは、第２フライス切削
装ｆｆ１４６によって切削される水平な切削面２８にシ
ート材料の縁部に・立ＩＵシ、エアジェツト１３４’は
、第７７図に示すように、ハウシング１０４′の側部で
あって材料通路の中央近くに配置される。
第７．２図ないし第７ｇ図に示すように、予備線付装置
４８はΩつのロッド１４４．１４６＊包宮する。ロッド
１４４は所望測点て切削された縁部分析り曲けるガイド
として役立つように曲けられ、ロッド１４６Ｕ累材１０
に下方へ抑えつけて折り曲は全可能にする。図に示すよ
うに、外側ロッド１４４は徐々に筒くなって縁部を持上
け、一方傾斜切削■の近くの素材１０の一部は内側ロッ
ド１４６によって抑えつけられる。その結果縁部は約デ
θ０折ジ曲げられる。紀１５図に示す個Ｑｔ全通過する
と、内部ロッド１４６は無くなり、外側ロッド１４４が
内方へ曲がって、縁部を（約／ｇθ°）ゼｒり重ねる。
材料が予備縁付装置１４８を通過して進むと、第７ｇ図
に示すように、折り重ね部は七のもとの位置に向って約
千分はね返える。
本発明の客器素材の最終的に縁付けされるに部全形成す
る広の段階に、第７７図に示される。夫の細い線分提供
するλつの釉密ガス夫ヒーＪ５０５２は、予め腺付けさ
れた材′４＋を加熱するために使用される。図示された
ように、材料の切削された部分に隣接する熱可塑性層１
６の部分が加熱される。予め折り曲けられた部分の加熱
もなされ、これはこけつきが生じることなく有利に行わ
れる。
熱は、上層１６たけを活性化し、下層１４（１そうなら
ないように制釧ｌされる。（装！’＆通る索材１０の速
さによってヒータ５０．５２の一方だけが安来され、こ
の速さは毎分７７ｇメートル（６θＯフイート）程度で
あり、少なくとも毎分３３０メートルまでにすることが
できると信じられている。）開放灸加熱の代Ｖに他の従
来の方法、例えば熱風ジェット又は誘導加熱（こｉ−ｌ
ｌ−１，もし金属箔が索材１０の績ノー板のＴ−の−っ
であるならば可能である）を使′用することができる。
縁付けすなわちＷ？封ユニットは、第４図及び第２０図
に示すように、熱可塑性ｊ−１６の加熱された部分の上
にフランツ部を押下け、Ωつの層の■］に熱密封を作る
のに十分強く訪λつの層會−緒に圧接する案内として作
用するように曲けられたロッド１４８を包含する。（実
際には、図示のように、ロッド１４８によって仮密封だ
けが得られそうであるが、もしロッド１４８又は向等の
要素が十分に長くつくられて材料に十分な圧力を与える
ならば、満足のいく最終的宙封を得ることができ、以下
に言及する密封ロール１５全無くすることができる。）
第２０図は、材料通路に対する縁付ロッド１４８の上流
ｌ１１１１端部の位置を透視的に示す。
密封加圧（洩構５６（第６図及び第、２７図）は、材料
通路の上に配置されかつ下方へ付勢された一連のローラ
１５０を包含する。ローラ１５０は仮密封された縁付は
全ブレスして＃密Ｍ全水久的なものにする。ローラ１５
０はまた、十分な接触時間を持つことによって永久的な
密封を確保し、これらのローラ１５０ｉｄ密封部全冷却
させる。このことは、隅速度（例えは、毎分２００メー
トル（乙０θフィート））又はそれ以上の速さで本発明
の装置で操作するとき時にＮ要である。すでに述べたよ
うに、ローラ１５０はロッド１４８を延長したもの、又
は加重ロッド又は加Ｍ板のような、飼料に対してＭｆみ
を加えられ、あるいに１−偏倚させられて必要な圧力を
加えられる女系によって置き換えることができる。縁付
装動′５４及び密刺カロ圧機栴５６において、加熱され
た材料に接触する機械懺累が非粘盾物貿（例えθ゛、テ
フロン又はデフロン破嶺金稙）で作られることが束髪で
ある。
第６図及び第コ２因はアイロン＃１け及びくさひ移４ｔ
ＪＪ装徽５８全示す。これは、駆動され、ベルト６６．
６Ｈの掛っているグーリ１５６（−力だけを図示する）
の２つと共軸に取付けられた／対の重量従動ローラ１５
２．１５４全包含する。上方ローラ１５２は半らで円筒
形の周囲を有し、一方下方ローラ１５４は材ｆ’１通路
の中ノし・から最も削れた部分では円籟状に拡がってい
る。第２７図に示すように、＠刺抜であってアイロン掛
は及びくさひ移動装ｆ区ローラ１５２．１５４の１１４
］に入る直前には、材料の切削さハて縁ｆ↑された縁部
は層１６に対し傾胸した上面１６０と、ム１４と同じ筒
さの下回１６２とを自するくざび型輪＝：　１５８を准
する。第：２１．を図は、本発明によって切削されかつ
縁付けされた素材１０（第２３図参照）からつくった容
器１６４の側面継ぎ目の上又は下からＭ、た断面図であ
る。容器１６４は素材１０の左右端部を恵ねることによ
り形成された内側継ぎ目１６６を有する。これらの重ね
合せ部分は容器の長さく尚さ）にわたって継ぎ目を形成
する。加熱及び加圧を行うことによって対面した熱可塑
性層１６及び１４を結合し、これによって継ぎ目１６６
を形成する。処理された縁部１８は熱可塑性Ｎ１４を完
全に被っているから厚紙芯１２ｉ１を容器内容物と接触
することはない。すでに知っているように、素材１０の
上面１６は容器の外面である。それ故、重なり縁部２０
の放射方向の外側部がＭなｔ）縁部２０の内面１４と同
一高さであることは望ましいことである。この効果金得
るために、くさび移動ローラ１５２．１５４は切削され
て縁取付けされた材料の縁部全上方へ曲けるために使用
され、その上面１６０は実質上層１６と同−尚さとなる
。
縁付けされたＩ′科がアイロン掛は及びくさび移動装置
５８を通過するとき、ｆｉり重ね部分にもとの上面１６
と夾餉上同−高さとなるまで下層材料の中へ押込まれる
。ローラ１５２．１５４の間の間隔は素材１０のもとの
厚さよりも小さいように定められ、縁付は及び板紙を圧
縮した後に起る板紙のはね返えりを補償する。この段階
法完成した材料をほぼ完全に平らにして、もとの処理さ
れていない材料よりも太＠な貯蔵又は運搬のための空間
を必要としない。さらに、本発明の方法は接着剤を塗布
するやっかいな手段を用いないでこの結果を得ることが
でき、このようにして作った籾付けは、醪材料から直ち
に容器を作らなくとも恒久的である。
このくさび型縁部が、従来の鈍い縁部によって作った容
器端部をプラグすなわち缶型金鵬端部によって閉じると
きに生じるほぼ三角形の穴ｆ：￥Ｖ４すことは、第２ｑ
図から理解されるであろう。さらに、もし容器の側壁の
一端部金曲げて、膜すなわちフィルムで密封すると、側
面継ぎ目のコ倍の厚さが容器の縁全半らでなりシ、側面
継ぎ目の該膜の下に穴をつくる、本発明の方法は通常の
穴’ｌｉ：埋め、従来の膜上オｌ用した技術によって良
好な密封會なすことができる。
もし槓層根材料が底層１４の近くに、（典型的には、ポ
リエチレン又は類似の中間層によって鈑紙芯１２に粘着
された）箔層を有するならは、切削されて縁付けされた
縁部は、側面継ぎ目における素材１０の上下の重なつｆ
ｒ−縁部全弁′さに近接させ、ａつの箔層は１ｖｉ１４
の厚さのコ倍だけ離れさせられる。これは酸素が側面継
ぎ目會通して容器に入いる通路の幅を減少させる。
第２５図及び第、２ｈ図は切削された縁ＩＭ１Ｂの２つ
の髪形を示す。第３図及び第９図に示すフライス切削段
１偕によって、梁材ｌＯの縁ｓ１２は、板紙芯１２上に
傾斜面２６、肩部３６及び水十部２８７１ｔ−有する。
もし望むならは、第３図のプライスホイール３０ｉ−、
ｔ、傾斜＠２６と水ＸＦ曲面部８の接合部が肩部を有し
ない（第２５図）限度まで板紙芯１２をフライス切削す
るために便用される。
第２ｈ図に示す実施例において、傾斜切削［［［１２６
は水平面部２８の茜さと等しくなるまで板紙芯ｌ２の中
まで嫉ひておらす、傾斜面２６と平面部２８の間の結合
部に駒部３６′全形成している。Ｍ部３６′は第Ｖ図の
Ｍ部３６と同じ作用、すなわち縁部１８の折り曲は全行
うとさの糾として作用する。これらのΩつの実施例は第
１実施例とｔｅｌし方法で縁付けされ、アイロン相けさ
れて使用される。
当業者にとって明らかなように、ここで開示した好まし
い実施例の多くの変形が、本発明の範囲内で可能である
。例えば、材料の籾数の縁部が本発明の方法によって切
削されて線句けされることができる。特に、最終的に容
器の側面継ぎ目で血ね合せられるΩつの対向する縁部全
切削して縁付けすることに有利である。もし下に重ねら
れた縁部のくさび部分上述のように変えると、側面継ぎ
目領域は切削されていない板紙の単一層よりも僅かに厚
いだけとなる。これは容器の形を平坦化し、さらに端部
のまわりを貼り付けるときに良好な密封を得ること全容
易にする。
アイロン掛けはロー２１５０のような一連のローラによ
ってなされるが、各ローラは一連のローラのうちの処理
ローラよりも材料に対して小さな間隔をとっている。一
連のローラのうちの最後のローラはもとの素材１０の厚
さとほぼ等しいか又はそれよりも小さい間隔を有する。
もし望むならば、予備縁付ユニットを備えることもでき
る。最終的なくさび型＃：部１５Ｈの形状をより良好に
形状とするために、密封する前に傾斜面２０の領域を上
方へ移動することも可能である。それ故この変形が好ま
し−ことがわかる。
上記したように、切削速度は、装置ｆ通過する材料の神
さから、十昇フライス切削によるより本対向フライス切
削の方が早い。もしこれを十分に利用すること全望むな
らば、上に述べた実施例の上昇フライス切削によって作
らねる傾斜切削面は、好捷しくは段状構造全杉成する対
向フライス切削によって作られる一組の平行平面切削面
によって置換えることができ、その際縁部は績斜した幾
何学的平曲を形５ｙするように寸法分法められる。
本発明は熱可塑性材料で両面′ｆ被われた板紙積層板′
Ｉｔ使用することが期待されている。しかしながら、発
明に関する限り真に本質的なことは、容器の内側になる
表面が該容器を満たす製品に対し不浸透性であること、
及び外表面の切削領域の近くの部分は積層板の板紙芯に
対し熱慴封可能であり、かつ好ましくは檀１−板の他の
側の不浸透性物質に対しても熱密封可能であることであ
る。
上側の積１−板表面（切削されるべき面）と瞬接した切
削面によって構成された１頃斜而との間の角度は、３０
０以下が好捷しいと述べた。しかし、この角度は所望の
いかなる角＃（０６以上）にもすることができ、一般に
、該角度が大きくなるに従って、完成した容器の品質は
向上する。しかしながら、より小さな角度は、より広い
傾斜面、従ってより広い切削領域と縁部を請求し、与え
られた寸法の容器をつくるために必要なウェブすなわち
素材ｌＯの幅を増大させる。それ故、角度の選択は品＊
（より小さい角度であること）とコストの間の妥協であ
る。
本発明の装置の図示した好ましい実施例は、回転軸が水
平に対し固定した角度をなしている上昇フライス切削ホ
イールを有する。これは熟練していない作東者の過失に
よる誤調節を防ぐ、、退択的に、当業者は図示した設計
を角肢調節装置をＵｉｉｉえたものに容易に変形するこ
とができる。
一つのフライス切削アッセンブリーの封部的な配置は、
必要により、切削ユニットケコンペ７伜の一方の側から
他の側へ容易に移動可能であるということに注意すべき
である。
本発明Ｃ１丁いくつかの好贅しい実施例ケ参照して上に
述べたが、その多くの付加的変形が当業者にとって明ら
かでおる。従って、本発明の範囲はここに述べた図示の
実施例の詳細によって制限されるべきでなく、添付の特
許請求の範囲によってのみ制限される。
【図面の簡単な説明】
第１図は板紙容器を形成する代表的な素材の斜視図であ
る。 第２図は第１図の線ローλに沿った断面図である。 第３図は第二図と同じ断面図であり、本発明の方法によ
る一切削段階な示す。 第を図は第２図と同じ断面図であり、他の切削段階全示
す。 第Ｓ図は本発明の装置の一部の好ましＩ／−１実施例の
全体的な斜視図である。 第６図は第５図の実施例の残りの部分の斜視図である。 第７図ｉｉ第Ｓ図の線７−７からみた（川面図である。 第３図は第７図に示した装置の、一部断面を含む、端面
図である。 第９図は第５図の装置の他の部分ケ示す、第に図と同様
の端面図である。 第１０図及び第１／図は第３図及び第９図の線及び平面
図であるー 第１１図ないし第１ｇ図は第１コ図の線／グー／４ｔな
いし１ｇ−／ｇＶＣυつた断面図であり、第１λ図及び
第１３図に示した装置の作！癲Ｉを示す。 第１９図ないし第２１図は第４図の線／９−／９ないし
２／−，２／に治った断面図であり１本究明の方法によ
る付加的段階を示す。 第、２２図に［アイロン掛は及びくさび移動装置の作説
説８明図である。 組、２３図は本発明の方法による切削及び縁付けされた
縁悴（分有する素材の斜視図である。 第、２４図はｇ１４コ３図に示す素材から板峨缶會つぐ
る時に１す！うどとがでさる継き目の断面図である。 第、２５図及び第λ乙図は本発明の変杉例による切削さ
れた材料の、第、２／図と同様の断面図である。 ｌＯ・・・素材、１２・・・板紙芯、１４．１ｆｌ−０
，熱可塑性層、２０・・・切断縁部、２６・・・１頃斜
切削面、２８・・・水平切削１１ｉ１ｋ　　８０１　８
２・・・フライス切削ホイール、３８・・・供給装置、
４・（Ｊ・・・供給用堆槓、４４・・・第１フライス切
削装置、４６・・・ｍ２フライス切削装圃％　７ｔＳ・
・・〈さび型ブロック。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　板紙Ｉ―と、シート材料の一方の表面の少な
    くとも一領域を構成する熱密封可能な物置〃・らなる少
    なくとも一つの表面層とを有する上記シート材料を切削
    しかつ縁付けする方法において、／）上記板紙層に切込
    み、上記封密封可能な物質のｒ−の重なった部分のすべ
    てと一緒に上記板紙ノーの一部を取除き、上記熱＠封可
    能な材料の層の平向に対しある角度をもってｍ斜した傾
    斜切削面全構成すること、筺だ上記板紙層に切込み、上
    記熱留封可能な物質の層の重なった部分のすべてと一緒
    に上古己板紙層の一部會取除き、上記熱密封可能なりＩ
    Ｊ寅の層に実質上平行な水平切削面全構成し、かつ上記
    材料の縁部に概ね平行なフラッグ部を構成すること、 ２）上記フラップ部を、上Ｈα材料の上Ｈピ縁部とほぼ
    平行でかつ上韻傾斜切削囲と上記水平切削面の間に横た
    わる線に沿って折り曲け、上記水平切削面の少なくとも
    一部を上記熱＠封可能な材料の層と接するように待って
    米で、それらの間全鴨・劃するために上記フラン′１７
    ′部を上記熱密封可能な材料の層に対し圧して、くさび
    型録部を構成すること、 ３）密封されアイロン掛けされた上記フラップ部の露出
    した表面が上記熱腎封可能な材料の層と実質上同一高さ
    となるまで、上記フラップ都紫、該フラップ部を密封す
    べき上記熱密封可能な材料の層の一部の上にアイロン掛
    けすること を特徴とする切削及びふち付は方法。
  2. （２）上記水平切削面は、上記折り曲は工程がなされる
    前上記傾斜切削曲と上記縁部の間にある特許請求の範囲
    第（１）項記載の方法。
  3. （３）上記傾斜［１１１は傾斜切削面で構成され、上Ｈ
    己切削工程は上１４ｃ２切削囲の間のＭ部を構成するの
    と同じ方法で形成される特許請求の範囲第（１１項記載
    の方法。
  4. （４）上記切削工程は、上記傾斜切削向の最も深いｌｉ
    分が上記水平切削面よりもさらに上Ｈｒ２板紙層の巾ま
    で延在するような方法で行わ力る％ｉ請求の範囲第（３
    ）項記載の方法。
  5. （５）　　上記切削工程に、上ｓｔ水平切削１ｍの全て
    の部分が土日己傾斜切削面のいかなる部分よりも上記板
    紙層の中まで１ｉＬ什するような方法で行われる％許請
    求の範囲第（３）項記載の方法。
  6. （６）　　上記角度は、約３０°より小さい％計ａ〜求
    の範囲第（１）槍＾己載の方法。
  7. （７）　　上記材料のくさび型縁部を折り曲けて、元金
    に折り重ねられた部分ン熱智封可能な材料の増と夾實上
    同−の尚さにする４＋ＩＷ：請求の範囲第（１１項記載
    の方法。
  8. （８）上記Ｒ科は上記熱密封可能な材料の層に印刷をＭ
    するものである％ｉｆｆ請求の範囲第（１）項記載の方
    法。
  9. （９）上！ｄＭ斜面は、上記水半面がつくられる前に構
    成されている特許請求の範囲第（１）項記載の方法。 ０Ｉ　　上記傾斜切削向は上記水平切削面の俊に構成さ
    れる６軒請求の範囲第（１）項記載の方法。 ０１１　　上記置…斜切削ｌＴ１１は７組のほぼ平行な
    うねによって構成され、びりねは上記切削工程を行うこ
    とによってつくられて、上記板紙内の一連の水平面切削
    を包宮する線状形状？つくり、その容入の水平面は十Ｈ
    己熱密封可能な材料の層の平ｌＸＩとほぼ平行であって
    、京らに上記各水平面は水平切削面よりも実質上狭〈な
    っている特許請求の範囲第＋１１項記載の方法。 ａ４　　上記材料は連れしたウェブである覗計趙求の範
    囲第＋１１項記載の方法。 （１３上Ｗ己材料は板紙層を有し、かつ該材料の第１及
    び第Ω外側面全それぞれ構成する熱＠封性材刺の架、／
    及び第ツ外９１１１層全ゼする％許趙求の範囲第（６）
    項記載の方法であって、 ／）上日己第１外０１１４曲の一部を上昇フライス切削
    全使用して切削し、上記材料の縁部とｔ−ゴは平行であ
    って、上記熱密封性材料の第１層の半開に対し３０°以
    下の角度をなす傾斜切１ｑｌＪ面會形成すること、 ２）上記第１外側面の他の部分を対同フライス切削によ
    り切削して上記熱密封性材料の層と実質上平行であって
    、かつ上記傾斜切削面と上記線部の曲に横たわる水平切
    削面を形成し、上記水平切削面と傾斜切削面は胸部によ
    って分離させられていること、 ３）上記材料を上記胸部に沿って折り曲け、上記平坦切
    削面と熱密封性材料の第１ｊ鉤の…１に永久的かつ少な
    くとも液智性＠封を形成するに効果的な条件のもとに、
    上記水平切削面の一部を上記熱密封性材料の第１ｊ−に
    圧することにより上記材料のくさび型縁部全１１４成す
    ること、 ｑ）上記くさび型縁部を圧して、その光全に折り電ねた
    而を上記第７面と実質上同一の筒さとすること、 を特徴とする方法。 （ＩＪ　　特ＦＦ趙求の範囲第（１）項により、板紙層
    と、熱密封性材料の少なくとも一つの外１ｉｔｌｌ鳩？
    ］ｌ−有する板紙芯筒全切削しかつ縁付けする装置゛に
    おい−Ｃ１加工品の縁部とほぼ平行な形加工品の熱密封
    性外側層を切削するための第１切削装置と、加工品の上
    記縁部とほぼ平行な該加工品の熱密封性外側層を切削す
    るだめの第１切削装置と、ここで、上記切削装置の一方
    は上記熱密封性層に実質上平行な囲會有する切削面を作
    り、他方の切削装置は他の切削の面に対し傾斜した面を
    有する切削面全作り、 加工品の切削された縁部をその熱密封性１−の上に折り
    曲け、かつ熱密封性層に折り重ねた部分會熱密刺するた
    めの熟密封装酋と、 折り重ねた熱密封部を上比熱密封層と夾買上同−の高さ
    にするためのアイロン装置とからなること全轡徴とする
    切削及び縁取り装置。 （１１上記切削装置の各々はそれぞれのフライス切削ホ
    イールと、一方の上記フライス切削ホイールの回転方向
    と反対方向に他方の上目己フライスホイールを回転させ
    るための装置を有する％許請求の範囲第０４項記載の装
    置。 ＱＩ１９　　上記加工品の密制縁部を、熱密封性層と連
    続しかつこれに対し傾斜した面を１する第／形状から、
    ｋ部のｒＩＪ＋が上記熱庇封性ｊ１と夾貿上同−の筒さ
    である第コ形状に変えるためのくさび変形装置を有する
    特許請求の範囲第（１４１項目ピ載の装置。 （ｌＤ　　上記熱密封装盾は、加工品の切削縁部を加熱
    するだめの加絣、装置と、熱密封性層の切削縁部を密飼
    するための味付装部゛を有する特許請求の範囲第０り環
    ８己載の装置、 （ＩＳ　　上ｄ己ＰＩＡｖｆｉ刺映首は、さらに、加工
    品の９］削縁部を熱蜜到ｊ曽上に竹ジ曲け、がつ折り重
    ねられた部分をそのもどの位ｔ、−・の方間へ部分的に
    曲は戻させるための予備縁付装置を廟し、上記加熱装置
    は上記予備影付は後加工品全加熱するように配置されて
    いる脣１・請求の範囲第００項記載の装置。
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