JPS59143693A - ボ−ルペンチツプの製造方法 - Google Patents
ボ−ルペンチツプの製造方法Info
- Publication number
- JPS59143693A JPS59143693A JP58017228A JP1722883A JPS59143693A JP S59143693 A JPS59143693 A JP S59143693A JP 58017228 A JP58017228 A JP 58017228A JP 1722883 A JP1722883 A JP 1722883A JP S59143693 A JPS59143693 A JP S59143693A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- ball
- ink
- ballpoint pen
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボールペンチップの製造方法に係り、特に金属
細管により形成して耐久性の向上を図ると共にインクの
供給路の設計がボール径に炭制されることなく自在に行
なえるボールペンチップの製造方法に関する。
細管により形成して耐久性の向上を図ると共にインクの
供給路の設計がボール径に炭制されることなく自在に行
なえるボールペンチップの製造方法に関する。
金属細管からボールペンチップを製造する方法としては
、金属細管の先端近傍外周面の同−周縁−Ｆの複数箇所
を内方向へ押圧して内壁にボールの受座を突出形成し、
ボールをこの金属細管の先端部に挿入後、金属細管の先
端縁をカシメ加工して行なうものや、金属細管の先端部
開口方向より孔さらいし、ボール受座を構成し、ボール
挿入後先端縁をカシメ加工して行なうもの等がある。
、金属細管の先端近傍外周面の同−周縁−Ｆの複数箇所
を内方向へ押圧して内壁にボールの受座を突出形成し、
ボールをこの金属細管の先端部に挿入後、金属細管の先
端縁をカシメ加工して行なうものや、金属細管の先端部
開口方向より孔さらいし、ボール受座を構成し、ボール
挿入後先端縁をカシメ加工して行なうもの等がある。
しかし、この従来方法によると、金属細管の内径がボー
ル径より僅かに大きい寸法であるか、またはボール径よ
り小さな寸法であることか要求されるため、インク供給
芯の大きさもこの金属細管の内仔寸法以下に制限されて
いた。従って充分な１′ンクをチップに供給できず、特
に水性ボールペン等の提供にあっては不都合を有り−る
ものであっｌこ 。
ル径より僅かに大きい寸法であるか、またはボール径よ
り小さな寸法であることか要求されるため、インク供給
芯の大きさもこの金属細管の内仔寸法以下に制限されて
いた。従って充分な１′ンクをチップに供給できず、特
に水性ボールペン等の提供にあっては不都合を有り−る
ものであっｌこ 。
そこで、本発明は上記不都合を解消して充分なインク供
給量を確保し、しかも、耐久性に富んだ高品質なホール
ペンチツブを提供ずべく０］出したものであり、その要
旨は、金属細管を用いて形成したボールペンチップのＶ
３Ｗ方法において、チップ本体の後部を塑性加工によ
って外方向に向かって押し拡げるようにしたことに存す
るものである。
給量を確保し、しかも、耐久性に富んだ高品質なホール
ペンチツブを提供ずべく０］出したものであり、その要
旨は、金属細管を用いて形成したボールペンチップのＶ
３Ｗ方法において、チップ本体の後部を塑性加工によ
って外方向に向かって押し拡げるようにしたことに存す
るものである。
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。図
においてＡは金属細管１を用いて形成した従来からある
チップ本体であり、全体円筒状を呈している。そして、
このチップ本体Ａの後部１Δを外方向に向かって拡げる
よう塑性変形してプラスチック線状体等で形成したイン
ク誘導芯の導入路２を拡開形成することで本発明を実施
する。
においてＡは金属細管１を用いて形成した従来からある
チップ本体であり、全体円筒状を呈している。そして、
このチップ本体Ａの後部１Δを外方向に向かって拡げる
よう塑性変形してプラスチック線状体等で形成したイン
ク誘導芯の導入路２を拡開形成することで本発明を実施
する。
尚、完成したチップ本体Ａに対し後部１Ａを拡開形成す
るものの他に、チップ本体Ａ形成途中において後部１Ａ
を拡開形成するよう塑性加工しても良く、この場合には
、最後にボール３を抱持するよう先端部１Ｂ外周縁をカ
シメ加工するものである。
るものの他に、チップ本体Ａ形成途中において後部１Ａ
を拡開形成するよう塑性加工しても良く、この場合には
、最後にボール３を抱持するよう先端部１Ｂ外周縁をカ
シメ加工するものである。
即ち、金属細管１の先端部１Ｂ近傍外周面同−周縁上の
複数箇所を内方向へ押圧して内壁にボール３の受座４を
突出形成し、次いで、受座４から後方の金属細管１つま
り後部１Ａを外方向に向かって拡げるよう塑性変形して
インク誘導芯の導入路２を拡開形成することで本発明を
実施しても良い。
複数箇所を内方向へ押圧して内壁にボール３の受座４を
突出形成し、次いで、受座４から後方の金属細管１つま
り後部１Ａを外方向に向かって拡げるよう塑性変形して
インク誘導芯の導入路２を拡開形成することで本発明を
実施しても良い。
更には第２図に示すように金ｆｄ細管１の先端部１Ｂを
その全周にわたって内方向に押圧して先端に向かうに従
い次第に窄まるよう窄め部５を形成し、次いで、この窄
め部５から後方部分の金属軸＠１を塑性加工によって外
方向に向がって押し拡げてインクの導入路２を形成する
ことで本発明を実施しても良い。この場合には図示は省
略したが、前記窄め部５の内壁を先端開口方向から孔さ
らいしてボール保持筒部とボール台座部とで成るボール
抱持部を形成し、その後、必要に応じボール台座部の貫
通孔の孔壁に、複数のインク導入清を花芯に平行に形成
し、前記ボール抱持部にボール３を挿入後、先端開口縁
を内方向に折曲形成することでカシメ加工を行なうもの
である。
その全周にわたって内方向に押圧して先端に向かうに従
い次第に窄まるよう窄め部５を形成し、次いで、この窄
め部５から後方部分の金属軸＠１を塑性加工によって外
方向に向がって押し拡げてインクの導入路２を形成する
ことで本発明を実施しても良い。この場合には図示は省
略したが、前記窄め部５の内壁を先端開口方向から孔さ
らいしてボール保持筒部とボール台座部とで成るボール
抱持部を形成し、その後、必要に応じボール台座部の貫
通孔の孔壁に、複数のインク導入清を花芯に平行に形成
し、前記ボール抱持部にボール３を挿入後、先端開口縁
を内方向に折曲形成することでカシメ加工を行なうもの
である。
尚、先端部１Ｂの窄め加工と、後端部１Ａの押し拡げ加
工とはその加工順は特に限定しない。
工とはその加工順は特に限定しない。
このように先端部１Ｂに窄め加工を舗すと共に後部１Ａ
に押し拡げ加工を施して行なうボールペンチップの製造
方法にあっては、０ 、４ Ｉｌｌ Ｉｌｌや０．５１
１１１１１といったような小さなボール３を有し、しが
も、後部１Ａ径は大きくしてインクの供ｔａ Ｂを増大
したボールペンチップが効率良く得られるようになる。
に押し拡げ加工を施して行なうボールペンチップの製造
方法にあっては、０ 、４ Ｉｌｌ Ｉｌｌや０．５１
１１１１１といったような小さなボール３を有し、しが
も、後部１Ａ径は大きくしてインクの供ｔａ Ｂを増大
したボールペンチップが効率良く得られるようになる。
即ち、金属細管１を用いて後部１Ａを押し拡げた場合、
ある加工量を過ぎると割れ、き裂等が発生するため、き
裂等の発生以前までの加工けとし、更に、先端部１Ｂを
内方向に押圧することによって小さなボール３を有する
ボールペンチップにおいてもインクを十分に供給するこ
とができるようになる。しかも、加工に無理がないから
先端部１Ｂ及び後部１Ａのき裂や残留応力による時効割
れ等を防止できるようにもなる。
ある加工量を過ぎると割れ、き裂等が発生するため、き
裂等の発生以前までの加工けとし、更に、先端部１Ｂを
内方向に押圧することによって小さなボール３を有する
ボールペンチップにおいてもインクを十分に供給するこ
とができるようになる。しかも、加工に無理がないから
先端部１Ｂ及び後部１Ａのき裂や残留応力による時効割
れ等を防止できるようにもなる。
尚、金属細管１の後部１Ａ押し拡げ加工は第３図に示す
ように、後部１Ａ全体がテーパー状となるよう行なって
も良い。また、第４図に示すように、後部１Ａをテーパ
一部分と同体とが連続した形状となるよう行なっても良
い。更には第５図に示すように後部１Ａ外面に外方へ突
出した段部１Ｃを設けた形状となるよう行なっても良い
。
ように、後部１Ａ全体がテーパー状となるよう行なって
も良い。また、第４図に示すように、後部１Ａをテーパ
一部分と同体とが連続した形状となるよう行なっても良
い。更には第５図に示すように後部１Ａ外面に外方へ突
出した段部１Ｃを設けた形状となるよう行なっても良い
。
また、チップ本体Ａの後部１Ａの断面形状は、第６図に
示すように円形の他に六角、三角、四角形状等の角形で
形成しても良い。
示すように円形の他に六角、三角、四角形状等の角形で
形成しても良い。
本発明は如上のように構成し、金属４１［１管１を用い
て形成したボールペンチップの製造方法においてチップ
本体Ａの後部１Ａを塑性加工によって外方向に向かって
押し拡げるようにしたから、従来方法にあった不都合、
つまり金属細管１の初期内径によってインク誘導芯径が
決定されるという不都合がなく、インク必要良に応じた
インク誘導芯径が選択できるようになる。そのため、イ
ンクの十分且つ安定した供給が得られるものである。
て形成したボールペンチップの製造方法においてチップ
本体Ａの後部１Ａを塑性加工によって外方向に向かって
押し拡げるようにしたから、従来方法にあった不都合、
つまり金属細管１の初期内径によってインク誘導芯径が
決定されるという不都合がなく、インク必要良に応じた
インク誘導芯径が選択できるようになる。そのため、イ
ンクの十分且つ安定した供給が得られるものである。
以上説明したように本発明によれば、金属細管により形
成して耐久性の向上を図ると共にインクの供給路の設計
がボール径に規制されることなく自在に行なえるボール
ペンチップの製造方法が提供できるものであり、しかも
、ボール抱持部径に比較し、その後部径を大きくできる
ばかりか、加工の際にき裂や割れ等が生じる虞れもない
ものである。
成して耐久性の向上を図ると共にインクの供給路の設計
がボール径に規制されることなく自在に行なえるボール
ペンチップの製造方法が提供できるものであり、しかも
、ボール抱持部径に比較し、その後部径を大きくできる
ばかりか、加工の際にき裂や割れ等が生じる虞れもない
ものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は要部縦断
面図、第２図は窄め加工と押し拡げ加工とを旅した状態
の金属細管の縦断面図、第３図乃至第５図は他の実施例
の要部縦断面図、第６図の（イ）、（ロ）、（ハ）、（
ニ）は押し拡げ加工後の後部断面図である。 Ａ・・・チップ本体、 １・・・金属細管、１Ａ・・・後部、１Ｂ・・・先端部
、１Ｃ・・・段部、２・・・導入路、３・・・ボール、
４・・・受座、５・・・窄め部。 特 許 出 願 人（５９５）三菱鉛箔株式会社第１図 第２図 第３図 へ
面図、第２図は窄め加工と押し拡げ加工とを旅した状態
の金属細管の縦断面図、第３図乃至第５図は他の実施例
の要部縦断面図、第６図の（イ）、（ロ）、（ハ）、（
ニ）は押し拡げ加工後の後部断面図である。 Ａ・・・チップ本体、 １・・・金属細管、１Ａ・・・後部、１Ｂ・・・先端部
、１Ｃ・・・段部、２・・・導入路、３・・・ボール、
４・・・受座、５・・・窄め部。 特 許 出 願 人（５９５）三菱鉛箔株式会社第１図 第２図 第３図 へ
Claims (1)
- １、金属細管を用いて形成したボールペンチップの製造
方法において、チップ本体の後部を塑性加工によって外
方向に向かって押し拡げるようにしたことを特徴とする
ボールペンチップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017228A JPS59143693A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017228A JPS59143693A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143693A true JPS59143693A (ja) | 1984-08-17 |
Family
ID=11938087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58017228A Pending JPS59143693A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | ボ−ルペンチツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143693A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081279A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Hitachi Chemical Filtec Inc | ラップフィルム収納ケース |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57203598A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-13 | Ananda Anrageansutaruto | Manufacture of chip for ball pen |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP58017228A patent/JPS59143693A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57203598A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-13 | Ananda Anrageansutaruto | Manufacture of chip for ball pen |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081279A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Hitachi Chemical Filtec Inc | ラップフィルム収納ケース |
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