JPS59141379A - スタツド溶接機 - Google Patents
スタツド溶接機Info
- Publication number
- JPS59141379A JPS59141379A JP1514983A JP1514983A JPS59141379A JP S59141379 A JPS59141379 A JP S59141379A JP 1514983 A JP1514983 A JP 1514983A JP 1514983 A JP1514983 A JP 1514983A JP S59141379 A JPS59141379 A JP S59141379A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- ferrule
- welding machine
- links
- bodies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/20—Stud welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明が解決しようとする問題点
従来、スタッド溶接は溶接機本体に設けであるチャック
に７エルールが装着されたジベルをセットして行なって
おり、溶接後は７エルールは熱衝撃により再使用できず
破壊除去していた。
に７エルールが装着されたジベルをセットして行なって
おり、溶接後は７エルールは熱衝撃により再使用できず
破壊除去していた。
このように従来のスタッド溶接では、フェルールは全く
の消耗品であり、また７エルールの装着および破壊除去
という手間がかかるという欠点がカ・つた。
の消耗品であり、また７エルールの装着および破壊除去
という手間がかかるという欠点がカ・つた。
発明の目的
本発明は前記従来の問題点を解決するために創芽された
もので、フェルールを多数回使用するとともに、その装
着および除去の手間を省き、溶接施工のコスト低減と能
率向上を図ることができるスタッド溶接機を提供するこ
とを目的とする。
もので、フェルールを多数回使用するとともに、その装
着および除去の手間を省き、溶接施工のコスト低減と能
率向上を図ることができるスタッド溶接機を提供するこ
とを目的とする。
発明の十νを成
本発明は耐熱衝は性に優れた材料よりなる複数個の７工
ルール分割体を、溶接機本体に設けであるチャックにセ
ットされたジベルに対して進退可能に該溶接機本体に設
けるとともに、溶接対象物に当って引込み前記フェルー
ル分割体を前進可能な作動棹を有する７工ルール組立機
構を溶接機本体に設けたことを特徴とする。
ルール分割体を、溶接機本体に設けであるチャックにセ
ットされたジベルに対して進退可能に該溶接機本体に設
けるとともに、溶接対象物に当って引込み前記フェルー
ル分割体を前進可能な作動棹を有する７工ルール組立機
構を溶接機本体に設けたことを特徴とする。
実施例
以下本発明を２分割タイプのフェルールを使用した図示
才る実施例により説明する。
才る実施例により説明する。
フェルール分割体１．２はほぼ従来のフェルールをその
中心線を含む平面で２分割した形状をなし、かつ従来の
フェルールと異なり耐熱侑撃性に侵れたイ゛イ刺例えば
窒化珪素セラミックス等のセジミツクで成形されており
、そ才１ぞれの外周部には一側方に延出する支持片ろ、
４が設げらねている。これら支持片６．４の先端部はＬ
形断面のホルダー５の一片に設けたガイド溝６に図示し
ｉｔいコロを介［−てスライド可能に係合し、該ホルダ
ー５は溶接機本体７に装着しまた平行ｊ：ｃ ２木のレ
グ８に支持されており、かくして７工ルール分割休１，
２は溶接機本体７に設けであるチャック９にセットされ
たジベル１０に対してガイド？１り乙により進退可能に
該溶接機本体７に設けられている。
中心線を含む平面で２分割した形状をなし、かつ従来の
フェルールと異なり耐熱侑撃性に侵れたイ゛イ刺例えば
窒化珪素セラミックス等のセジミツクで成形されており
、そ才１ぞれの外周部には一側方に延出する支持片ろ、
４が設げらねている。これら支持片６．４の先端部はＬ
形断面のホルダー５の一片に設けたガイド溝６に図示し
ｉｔいコロを介［−てスライド可能に係合し、該ホルダ
ー５は溶接機本体７に装着しまた平行ｊ：ｃ ２木のレ
グ８に支持されており、かくして７工ルール分割休１，
２は溶接機本体７に設けであるチャック９にセットされ
たジベル１０に対してガイド？１り乙により進退可能に
該溶接機本体７に設けられている。
作ｊＩｔＪ１桿１１はレグ８間に架設ν・１〆しである
上３ｊ（支持部材１２と前記ホルダー５の他片とに設け
られた該レグ８間中央に位置するガイド且１３゜１４内
をＪ′０通している。この作動枠１１の基端には訓整お
よび抜止め用のナツト１５が螺着され、中間にはバネ受
１６が設けられ、該バネ受１６と上部支持部材１２との
間には圧縮バネ１７が介装されている。かくして作動枠
１１は該作動棹先端に設けたベース１８で溶接対象物１
９に当って引込み可能としてフェルール分割体１゜２の
位置より該溶接対象物１９の側に圧縮バネ１７により突
出保持されている。
上３ｊ（支持部材１２と前記ホルダー５の他片とに設け
られた該レグ８間中央に位置するガイド且１３゜１４内
をＪ′０通している。この作動枠１１の基端には訓整お
よび抜止め用のナツト１５が螺着され、中間にはバネ受
１６が設けられ、該バネ受１６と上部支持部材１２との
間には圧縮バネ１７が介装されている。かくして作動枠
１１は該作動棹先端に設けたベース１８で溶接対象物１
９に当って引込み可能としてフェルール分割体１゜２の
位置より該溶接対象物１９の側に圧縮バネ１７により突
出保持されている。
フェルール組立機構２０は、この作動枠１１の中間に設
けたプラタン）２１．２２と、前記支持片３，４の先端
部の互に最も離れた部分に設けたピン２３．２４との間
をそれぞれリンク２５．２６で連結し、該作動枠１１が
引込むのに伴い該リンク２５ｙ２６により７工ルール分
割休１，２がガイド溝６に沿い前進するようにしたもの
である。
けたプラタン）２１．２２と、前記支持片３，４の先端
部の互に最も離れた部分に設けたピン２３．２４との間
をそれぞれリンク２５．２６で連結し、該作動枠１１が
引込むのに伴い該リンク２５ｙ２６により７工ルール分
割休１，２がガイド溝６に沿い前進するようにしたもの
である。
作用
本発明は前記構成によりなり、ジベル１０を後退端位置
にある７エルール分割体１，２間にその開口２７を通し
て押入し、かつチャック９の内部に１重大して該チャッ
ク９Ｖｃセツトした状態で、溶接機本体７を溶接対象物
１９の溶接位置に押し当てると、作動枠１１はベース１
８を介して溶接対象物１９に当ってリンク２５．２６が
バネ受１６に当るまでまず引込み、リンク２５２６がバ
ネ受１６′に当った後は圧縮バネ１７の力に打勝って引
込む。これに伴ってリンク２５ 、２６がプラタン）２
１．２２におけるビン階部を中心として回転し、フェル
ール分割体１，２は互に近づき遂には閉じて従来の７エ
ルールと同じ組立て状態でジベル１０に装着される。こ
のときこのフェル−Ａ・分割体１，２が溶接対象物１９
に当接するようにｔ′キ成しておけば、従来と回（・に
溶接機本体７によりスフラド溶接が可能となへ溶接０ト
溶接ゲ１本体７を溶接対象物１９から門してゆくど、作
動枠１１は圧縮バネ１７により元の状態へと突出してゆ
き、これに伴ってリンク２５．２６が前記とは逆に回転
して７工ルール分割休１，２は開かれる。
にある７エルール分割体１，２間にその開口２７を通し
て押入し、かつチャック９の内部に１重大して該チャッ
ク９Ｖｃセツトした状態で、溶接機本体７を溶接対象物
１９の溶接位置に押し当てると、作動枠１１はベース１
８を介して溶接対象物１９に当ってリンク２５．２６が
バネ受１６に当るまでまず引込み、リンク２５２６がバ
ネ受１６′に当った後は圧縮バネ１７の力に打勝って引
込む。これに伴ってリンク２５ 、２６がプラタン）２
１．２２におけるビン階部を中心として回転し、フェル
ール分割体１，２は互に近づき遂には閉じて従来の７エ
ルールと同じ組立て状態でジベル１０に装着される。こ
のときこのフェル−Ａ・分割体１，２が溶接対象物１９
に当接するようにｔ′キ成しておけば、従来と回（・に
溶接機本体７によりスフラド溶接が可能となへ溶接０ト
溶接ゲ１本体７を溶接対象物１９から門してゆくど、作
動枠１１は圧縮バネ１７により元の状態へと突出してゆ
き、これに伴ってリンク２５．２６が前記とは逆に回転
して７工ルール分割休１，２は開かれる。
尚、木実施例ではフェルール組立機前にリンクｆｆ１Ｗ
ｆｆを用いたが１例えば各７工ルール分割体毎に勾配面
ンもった作動枠を上下動−可能に設けた僕機構を使用し
てもよく、何らリンク機構に限定されない。この楔機構
では２分割タイプのフエ、シールばかりでなく３分割以
上の７エルールの開閉ができる点で何ら２分割タイプの
７エルールに限定されない。
ｆｆを用いたが１例えば各７工ルール分割体毎に勾配面
ンもった作動枠を上下動−可能に設けた僕機構を使用し
てもよく、何らリンク機構に限定されない。この楔機構
では２分割タイプのフエ、シールばかりでなく３分割以
上の７エルールの開閉ができる点で何ら２分割タイプの
７エルールに限定されない。
発明の効果
以上の通り、本発明はフェルールを耐熱衝撃性１（優れ
た材料でかつ組立て解体可能な分割構造で植成したため
、該フェルールな繰返し使用することができ、従来のよ
うにジベル１本につき１個のフェルールを使用せずに済
む点で施工コストを大巾にイＮ、減できる。
た材料でかつ組立て解体可能な分割構造で植成したため
、該フェルールな繰返し使用することができ、従来のよ
うにジベル１本につき１個のフェルールを使用せずに済
む点で施工コストを大巾にイＮ、減できる。
また、フェルール組立６磯椅を溶接対象物に当って引込
み可能な作動枠の動きを利用して作動させる’ＪＲ成で
あるから、フェルールのｆｆｉ＋１立て解体カニ溶接機
本体の押し当て引き離したけででき、従来のようにジベ
ルの装着および破壊除去、清浄を要さない点で施工能率
の大巾な向上を図り得る。
み可能な作動枠の動きを利用して作動させる’ＪＲ成で
あるから、フェルールのｆｆｉ＋１立て解体カニ溶接機
本体の押し当て引き離したけででき、従来のようにジベ
ルの装着および破壊除去、清浄を要さない点で施工能率
の大巾な向上を図り得る。
さらに溶接機本体はそのままで済むから、既存のスタッ
ド溶接機に簡単な改造で適用できるし、また、プレート
にジベルを溶着したいわゆるアンカーグレートの自動製
造に有効に利用できる。
ド溶接機に簡単な改造で適用できるし、また、プレート
にジベルを溶着したいわゆるアンカーグレートの自動製
造に有効に利用できる。
第１図は本発明の￥雄側な示す概略的正面しｊ１第２図
は第１図の要部拡大図、第６図は第２図の左φり面図、
第４図は第３図の平面図である。 １．２゜。、フェルール分割体、 ｓ 、 ４゜。。 支持片、５゜、。ホルダー、６゜。。ガイド溝、７゜、
６溶接杉（！本体、８゜。。レグ、９．。。チャック、
１０６３．ジベル、１１゜。。作動杵、１２ 、、、上
部支持部材、１３，１４ 。、。ガイド孔、１５．、
、ナツト、１６．。。バネ受、１７．。、圧縮バ才、１
８゜。、ベース、１９．。、溶接対象物、２０゜。。フ
ェルール組立’ｆＡ４３．２１ 、２２ 、。、ブラケ
ット、２３．２４ 、、、ビン、２５，２６ 、。、リ
ンク、２７・・・開口Ｏ ′５１１）１ 第４図 第３図
は第１図の要部拡大図、第６図は第２図の左φり面図、
第４図は第３図の平面図である。 １．２゜。、フェルール分割体、 ｓ 、 ４゜。。 支持片、５゜、。ホルダー、６゜。。ガイド溝、７゜、
６溶接杉（！本体、８゜。。レグ、９．。。チャック、
１０６３．ジベル、１１゜。。作動杵、１２ 、、、上
部支持部材、１３，１４ 。、。ガイド孔、１５．、
、ナツト、１６．。。バネ受、１７．。、圧縮バ才、１
８゜。、ベース、１９．。、溶接対象物、２０゜。。フ
ェルール組立’ｆＡ４３．２１ 、２２ 、。、ブラケ
ット、２３．２４ 、、、ビン、２５，２６ 、。、リ
ンク、２７・・・開口Ｏ ′５１１）１ 第４図 第３図
Claims (1)
- 耐熱衝撃性に優れた材料よりなる侘数個のフェルール分
割体を、溶接機本体に設けであるチャックにセットされ
たジベルに対して進退可能に該溶接柄本体に設けるとと
もに、溶接対象物に当って引込み前記フェルール分割体
を前進可能な作朶桿を有するフェＡ・−ル胆立機朽を溶
接イツ禿本体に隈げたことを特徴とするスタッド溶接機
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1514983A JPS59141379A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | スタツド溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1514983A JPS59141379A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | スタツド溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141379A true JPS59141379A (ja) | 1984-08-14 |
| JPH0219752B2 JPH0219752B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=11880741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1514983A Granted JPS59141379A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | スタツド溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141379A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182774U (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-31 | ||
| JPS61276778A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Nobuo Naito | シ−ルド材を埋込むスタツド溶接施工法 |
| US5049717A (en) * | 1989-11-13 | 1991-09-17 | Okabe Co., Ltd. | Arc stud welding machine |
| US5130510A (en) * | 1990-05-03 | 1992-07-14 | Massachusetts Institute Of Technology | Automated shear stud welding system |
| US5135154A (en) * | 1989-11-13 | 1992-08-04 | Okabe Co., Ltd. | Reusable stud welding ferrule containing boron nitride |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP1514983A patent/JPS59141379A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182774U (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-31 | ||
| JPS61276778A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Nobuo Naito | シ−ルド材を埋込むスタツド溶接施工法 |
| US5049717A (en) * | 1989-11-13 | 1991-09-17 | Okabe Co., Ltd. | Arc stud welding machine |
| US5135154A (en) * | 1989-11-13 | 1992-08-04 | Okabe Co., Ltd. | Reusable stud welding ferrule containing boron nitride |
| US5130510A (en) * | 1990-05-03 | 1992-07-14 | Massachusetts Institute Of Technology | Automated shear stud welding system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219752B2 (ja) | 1990-05-02 |
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