JPS59140226A - ポリエステルアミド重縮合物の製造法 - Google Patents
ポリエステルアミド重縮合物の製造法Info
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- JPS59140226A JPS59140226A JP1517383A JP1517383A JPS59140226A JP S59140226 A JPS59140226 A JP S59140226A JP 1517383 A JP1517383 A JP 1517383A JP 1517383 A JP1517383 A JP 1517383A JP S59140226 A JPS59140226 A JP S59140226A
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- JP
- Japan
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- diol
- polycondensate
- polyesteramide
- aliphatic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なポリエステルアミド重縮合物に関する。
更に詳しくは、耐溶剤性、柔軟性。
耐水性、透明性に優れ、芯地用接着剤として有用な熱可
塑性樹脂組成物に関する。
塑性樹脂組成物に関する。
近年、縫製工程の短縮、仕上シの均一化1合理化等の理
由で接着芯地は、衣料縫製の極めて有用な材料に発展し
てきている。
由で接着芯地は、衣料縫製の極めて有用な材料に発展し
てきている。
現在、ナイロン系、ポリエステル系、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、エチレン/酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニル等が芯地用ホットメルト接着剤とし
て用いられているが、それぞれ長所、欠点があシ、必ず
しも芯地用ホツtメルト接着剤としての性能を満足して
いないのが実情である。
ン、低密度ポリエチレン、エチレン/酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニル等が芯地用ホットメルト接着剤とし
て用いられているが、それぞれ長所、欠点があシ、必ず
しも芯地用ホツtメルト接着剤としての性能を満足して
いないのが実情である。
例えば、ポリ塩化ビニルは接着に高温、高圧が必要であ
るために、繊維を損う恐れがある。
るために、繊維を損う恐れがある。
他のポリオレフィン類は接着力が弱いために縫目が必要
であシ、仮接着にのみ使用される。
であシ、仮接着にのみ使用される。
これに対してナイロン系樹脂は、接着力が強く、耐ドラ
イクリーニング性も良いが、耐熱水洗濯性が悪いのが欠
点である。一方、ポリエステル系樹脂は、非品性で柔軟
性に富谷、ポリエステル衣料に対して接着性が優れてい
る。しかしながらこのものは、耐熱水洗濯性はナイロン
系よシも優れているものの耐ドライクリーニング性が著
しく悪いのが大きな欠点である。また、ポリエステルセ
グメントおよびポリアミドセグメントの両者を含むポリ
エステルアミド樹脂も提案されている(特公昭49−1
5658)が、耐ドライクリーニング性及び耐熱水洗濯
性の面で必ずしも十分なものではなかった。
イクリーニング性も良いが、耐熱水洗濯性が悪いのが欠
点である。一方、ポリエステル系樹脂は、非品性で柔軟
性に富谷、ポリエステル衣料に対して接着性が優れてい
る。しかしながらこのものは、耐熱水洗濯性はナイロン
系よシも優れているものの耐ドライクリーニング性が著
しく悪いのが大きな欠点である。また、ポリエステルセ
グメントおよびポリアミドセグメントの両者を含むポリ
エステルアミド樹脂も提案されている(特公昭49−1
5658)が、耐ドライクリーニング性及び耐熱水洗濯
性の面で必ずしも十分なものではなかった。
そこで本発明者らは上記のナイロン系とポリエステル系
芯地用接着剤の欠点を克服すべく鋭意検討を重ねた結果
、特定の成分を含むブロックポリエステルアミドが耐ド
ライクリーニング性にも耐熱水洗濯性にも優れているこ
とを見出し本発明を完成するに到った0 即ち、本発明は (A) ジカルボン酸成分と、 (B) 炭素数2〜8の脂肪族ジオール(B−1)、
及び次の一般式(1)で表わされる芳香族ジオール(B
−2) OH。
芯地用接着剤の欠点を克服すべく鋭意検討を重ねた結果
、特定の成分を含むブロックポリエステルアミドが耐ド
ライクリーニング性にも耐熱水洗濯性にも優れているこ
とを見出し本発明を完成するに到った0 即ち、本発明は (A) ジカルボン酸成分と、 (B) 炭素数2〜8の脂肪族ジオール(B−1)、
及び次の一般式(1)で表わされる芳香族ジオール(B
−2) OH。
〔式(1)中、Rは炭素数2〜4のアルキレン基、X及
びyは1以上の数で1.X+7は20以下である。〕 を含むジオール成分と、 (0) 脂肪族ポリアミド とを重縮合反応せしめて得られる、上記芳香族ジオール
(B−2)の含有量が1〜30重量%であるブロックポ
リエステルアミド重縮合物を提供するものである。
びyは1以上の数で1.X+7は20以下である。〕 を含むジオール成分と、 (0) 脂肪族ポリアミド とを重縮合反応せしめて得られる、上記芳香族ジオール
(B−2)の含有量が1〜30重量%であるブロックポ
リエステルアミド重縮合物を提供するものである。
本発明で使用されるジカルボン酸成分としてハ例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカル
ボン酸、またはそれらのエステル誘導体、アジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸等の炭素数6〜12の脂肪族
ジカルボン酸またはそれらのエステル誘導体を挙げるこ
とができる。
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカル
ボン酸、またはそれらのエステル誘導体、アジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸等の炭素数6〜12の脂肪族
ジカルボン酸またはそれらのエステル誘導体を挙げるこ
とができる。
本発明で使用されるジオール成分の1つである炭素数2
〜8の脂肪族ジオール(B−1)としては例えばエチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、1.4−7”タ
ンジオール、ネオペンチルグリコール等を挙げることが
できる。
〜8の脂肪族ジオール(B−1)としては例えばエチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、1.4−7”タ
ンジオール、ネオペンチルグリコール等を挙げることが
できる。
一般式(1)で表わされる芳香族ジオール(’3−2)
は本発明において特に重要である。この芳香族ジオール
をジオール成分の1つとして加えることによシ、従来品
にない優れた耐ドライクリーニング性および耐熱水洗濯
性が得られたのである。ポリエステルアミド重縮合物中
に占める芳香族ジオール(B−2)の割合は1〜30重
量%、好ましくは2〜15重量%である。この範囲よシ
少ないと本発明の顕著な効果が得られず、多すぎると風
合い例悪くなる。 ′ −一般式1)において、Rが炭素数2〜4のアルキレン
基であるというのは% (RO)Xおよび(RO)ア
が(ポリ)オキシエチレン、(ポリ)オキシプロピレン
、(ポリ)オキシブチレン鎖又はそれらのブロックまた
はランダム混合鎖であることを意味する。なかでも、(
ポリ)オキシエチレン鎖が好ましい。Xおよびyは1以
上の数であり、X十yは20以下である。x+yが20
を超えると耐水性が低下する。最も好ましくはXおよび
yが1である。
は本発明において特に重要である。この芳香族ジオール
をジオール成分の1つとして加えることによシ、従来品
にない優れた耐ドライクリーニング性および耐熱水洗濯
性が得られたのである。ポリエステルアミド重縮合物中
に占める芳香族ジオール(B−2)の割合は1〜30重
量%、好ましくは2〜15重量%である。この範囲よシ
少ないと本発明の顕著な効果が得られず、多すぎると風
合い例悪くなる。 ′ −一般式1)において、Rが炭素数2〜4のアルキレン
基であるというのは% (RO)Xおよび(RO)ア
が(ポリ)オキシエチレン、(ポリ)オキシプロピレン
、(ポリ)オキシブチレン鎖又はそれらのブロックまた
はランダム混合鎖であることを意味する。なかでも、(
ポリ)オキシエチレン鎖が好ましい。Xおよびyは1以
上の数であり、X十yは20以下である。x+yが20
を超えると耐水性が低下する。最も好ましくはXおよび
yが1である。
一般式(1)で表わされる芳香族ジオールの具体例とし
ては、ポリオキシプロピレン(2)−2,2−ビス(4
−ヒドロキシフェニル)−フロパン、ポリオキシエチレ
ン(2)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−
プロパン、ポリオキシプロピレン(/1)−2,2−ビ
ス(4−ヒドロキシ7エ二ル)−プロパン、ポリオキシ
エチレン(8)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)−フロパン、ポリオキシプロピレン(16)−2,
2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−プロパン等を挙
げることができる。
ては、ポリオキシプロピレン(2)−2,2−ビス(4
−ヒドロキシフェニル)−フロパン、ポリオキシエチレ
ン(2)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−
プロパン、ポリオキシプロピレン(/1)−2,2−ビ
ス(4−ヒドロキシ7エ二ル)−プロパン、ポリオキシ
エチレン(8)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)−フロパン、ポリオキシプロピレン(16)−2,
2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−プロパン等を挙
げることができる。
上記(4)及び(B)成分は、本発明のポリエステルア
ミド重縮合物におけるエステルセグメントを形成するが
、それらの重縮金物中に占める割合は10〜90重量%
、好ましくは30〜80重量%である。その中ジカルボ
ン酸成分(A)の重縮金物中に占める割合は2〜60重
量%、ジオール成分(B)の割合は8〜50重量%、ま
た脂肪族ジオール成分(B−1)の割合は7〜49重量
%、であることが好ましい(尚芳香族ジオール成分(B
−2)の割合は上記の如く1〜60重量%である)0 本発明で使用される脂肪族ポリアミド(0)は末端基の
70係以上がカルボキシル基であシ、数平均分子量60
0〜6000のものが好ましい。このポリアミドの製造
方法は任意であシ、特に限定されず、公知の方法で製造
される。例えば、11−アミノウンデカン酸、12−ア
ミノドデカン酸等のアミノカルボン酸を適当量のジカル
ボン酸の共存下に加熱重縮合させる方法、ε−カプロラ
クタム、ω−ラウロラクタム等のラクタムを適量の水お
よびジカルボン酸の共存下に開環加熱重縮合する方法、
アジピン酸、アゼライン酸1セパシン酸、ドデカンニ酸
等のジカルボン酸とへキサメチレンジアミン等のジアミ
ンとを過剰量のジカルボン酸の存在下に加熱重縮合させ
る方法によシ製造される。
ミド重縮合物におけるエステルセグメントを形成するが
、それらの重縮金物中に占める割合は10〜90重量%
、好ましくは30〜80重量%である。その中ジカルボ
ン酸成分(A)の重縮金物中に占める割合は2〜60重
量%、ジオール成分(B)の割合は8〜50重量%、ま
た脂肪族ジオール成分(B−1)の割合は7〜49重量
%、であることが好ましい(尚芳香族ジオール成分(B
−2)の割合は上記の如く1〜60重量%である)0 本発明で使用される脂肪族ポリアミド(0)は末端基の
70係以上がカルボキシル基であシ、数平均分子量60
0〜6000のものが好ましい。このポリアミドの製造
方法は任意であシ、特に限定されず、公知の方法で製造
される。例えば、11−アミノウンデカン酸、12−ア
ミノドデカン酸等のアミノカルボン酸を適当量のジカル
ボン酸の共存下に加熱重縮合させる方法、ε−カプロラ
クタム、ω−ラウロラクタム等のラクタムを適量の水お
よびジカルボン酸の共存下に開環加熱重縮合する方法、
アジピン酸、アゼライン酸1セパシン酸、ドデカンニ酸
等のジカルボン酸とへキサメチレンジアミン等のジアミ
ンとを過剰量のジカルボン酸の存在下に加熱重縮合させ
る方法によシ製造される。
脂肪族ポリアミドの重縮合物中に占める割合は10〜9
0重量%、好ましくは20〜70重量%である。
0重量%、好ましくは20〜70重量%である。
上記成分(A)〜(0)からなるブロックポリエステル
アミド重縮金物の製法は任意であシ、出発物質、配合比
等に応じ、公知の重縮合方法を選択しうる。−例を示す
と下記の通シである0まず、公知の方法によシ末端基の
70%以上がカルボキシル基である脂肪族ポリアミドを
合成する。次に、この脂肪族ポリアミド(0)とジカル
ボン酸またはそのエステル誘導体(A)、脂肪族ジオー
ル(B−1) %一般式(1)で示される芳香族ジオー
ル(B−2)を混合し、エステル交換触媒を入れエステ
ル交換をし、その後、高真空下で縮合重合を行なう。
アミド重縮金物の製法は任意であシ、出発物質、配合比
等に応じ、公知の重縮合方法を選択しうる。−例を示す
と下記の通シである0まず、公知の方法によシ末端基の
70%以上がカルボキシル基である脂肪族ポリアミドを
合成する。次に、この脂肪族ポリアミド(0)とジカル
ボン酸またはそのエステル誘導体(A)、脂肪族ジオー
ル(B−1) %一般式(1)で示される芳香族ジオー
ル(B−2)を混合し、エステル交換触媒を入れエステ
ル交換をし、その後、高真空下で縮合重合を行なう。
本発明の実施にあたって、本発明の効果を損わない範囲
で、他の重縮合成分を加えることができる。なかでも、
他のジオール成分として数平均分子量500〜1000
0のポリ(アルキレンオキシド)グリコールを配合した
場合、優れた風合を有する組成物が得られる。
で、他の重縮合成分を加えることができる。なかでも、
他のジオール成分として数平均分子量500〜1000
0のポリ(アルキレンオキシド)グリコールを配合した
場合、優れた風合を有する組成物が得られる。
ポリ(アルキレンオキシド)グリコールとしては、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール等の数平均分子量500〜1
0000のものを挙げることができる。配合割合は、こ
の成分の重縮合物中に占める割合が20重重量%下であ
ればよいが、1〜10重量%が好ましい。
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール等の数平均分子量500〜1
0000のものを挙げることができる。配合割合は、こ
の成分の重縮合物中に占める割合が20重重量%下であ
ればよいが、1〜10重量%が好ましい。
かくして得られたブロックポリエステルアミドは、環球
法(51日−に−5902)によJ) 100〜170
℃の軟化点を有する。さらに180℃においてB型粘度
計によシ0.6〜60rpmのローター回転数で測定さ
れる溶融粘度は100〜60000 cps0ものであ
る。
法(51日−に−5902)によJ) 100〜170
℃の軟化点を有する。さらに180℃においてB型粘度
計によシ0.6〜60rpmのローター回転数で測定さ
れる溶融粘度は100〜60000 cps0ものであ
る。
本発明のブロックポリエステルアミドは冷凍粉砕し、微
粉末状にして芯地に塗布したシ、フィルム状に成型した
ものを熱プレスまたは家庭用アイロン等を用いて衣料に
熱接着して使用される。接着温度は110〜180℃が
好ましく、適切な接着圧は200〜70017cm”で
ある。
粉末状にして芯地に塗布したシ、フィルム状に成型した
ものを熱プレスまたは家庭用アイロン等を用いて衣料に
熱接着して使用される。接着温度は110〜180℃が
好ましく、適切な接着圧は200〜70017cm”で
ある。
本発明のブロックポリエステルアミドは優れた耐ドライ
クリーニング性と耐熱水洗濯性を兼ね備え、風合いもソ
フトであシ、綿2毛、レーヨン、アクリル、アセテート
等の衣料に対しても優れた接着性を示すのでこれらの衣
料の芯地用接着剤としての用途に最適である。
クリーニング性と耐熱水洗濯性を兼ね備え、風合いもソ
フトであシ、綿2毛、レーヨン、アクリル、アセテート
等の衣料に対しても優れた接着性を示すのでこれらの衣
料の芯地用接着剤としての用途に最適である。
また、本発明の別の態様においては優れた耐溶剤性と柔
軟性を生かしてフィルム、繊維、成型品、コーティング
剤、プライマー、バインダー等の用途に用いることもで
きる。さらにまたボリエステル樹脂やポリアミド樹脂の
熱及び機械特性、加工特性等の改質剤としても用いるこ
とができる。
軟性を生かしてフィルム、繊維、成型品、コーティング
剤、プライマー、バインダー等の用途に用いることもで
きる。さらにまたボリエステル樹脂やポリアミド樹脂の
熱及び機械特性、加工特性等の改質剤としても用いるこ
とができる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない0 尚、実施例中「部」は断らない限シ「重量部」を表わす
。
明はこれらの実施例に限定されるものではない0 尚、実施例中「部」は断らない限シ「重量部」を表わす
。
実施例 1
セバシン酸300部、ヘキサメチレンジアミン155部
をセパラブルフラスコに入れ、かきまぜながら窒素気流
下、水を留去しつつ250℃まで昇温した0250℃下
0.5時間反応させ、さらに270℃まで昇温し1.5
時間反応を続けた。その後270℃、31711Hgで
3時間反応することによシ、6.10−ナイロン系プレ
ポリアミドを得た。このものの酸価は31.1 KOH
η/2、全アミン価は0゜5 KOHη/lであった。
をセパラブルフラスコに入れ、かきまぜながら窒素気流
下、水を留去しつつ250℃まで昇温した0250℃下
0.5時間反応させ、さらに270℃まで昇温し1.5
時間反応を続けた。その後270℃、31711Hgで
3時間反応することによシ、6.10−ナイロン系プレ
ポリアミドを得た。このものの酸価は31.1 KOH
η/2、全アミン価は0゜5 KOHη/lであった。
次にこの6.10−ナイロン 100部、ジメチル゛
テレフタレート57.4部、ジメチルインフタレート
65部、1,4−ブタンジオール 59部、ネオペンチ
ルグリコール 28.6部、ポリオキシエチレン(2)
−2,2−ビス(ヒドロキシフェニル)フロパン 10
部、テトラブチルチタネート0.1部をセパラブルフラ
スコに仕込み、窒素気流下で220℃に昇温しエステル
交換を行なわせ、メタノールを留出させた0さらに25
0℃に昇温し1.5時間反応を続けた。その後糸を徐々
に真空にし2 mttcTlgで1.5時間反応させる
事によシブ四ツクポリエステルアミドを得た。得られた
フ゛ロックポリエステルアミドの軟化点は164.5℃
であシ、溶融粘度は180℃で16000 apeであ
った。
テレフタレート57.4部、ジメチルインフタレート
65部、1,4−ブタンジオール 59部、ネオペンチ
ルグリコール 28.6部、ポリオキシエチレン(2)
−2,2−ビス(ヒドロキシフェニル)フロパン 10
部、テトラブチルチタネート0.1部をセパラブルフラ
スコに仕込み、窒素気流下で220℃に昇温しエステル
交換を行なわせ、メタノールを留出させた0さらに25
0℃に昇温し1.5時間反応を続けた。その後糸を徐々
に真空にし2 mttcTlgで1.5時間反応させる
事によシブ四ツクポリエステルアミドを得た。得られた
フ゛ロックポリエステルアミドの軟化点は164.5℃
であシ、溶融粘度は180℃で16000 apeであ
った。
このブロックポリエステルアミドの23℃におけるフィ
ルム物性は引張強度185 ky/cm2、伸度350
’16 (引張速度50 mg/min )であった
。
ルム物性は引張強度185 ky/cm2、伸度350
’16 (引張速度50 mg/min )であった
。
熱水洗濯液に対する膨潤率(o、s % 7レ一クマル
セル石ケン水溶液 60℃、60分振盪、浴比1150
[重量比〕)は 0.49チ、さらにノく一りレンに
対する膨潤率(パークレン中、60℃、60分振盪、浴
比 1150〔重量比〕)は9.2係であった。
セル石ケン水溶液 60℃、60分振盪、浴比1150
[重量比〕)は 0.49チ、さらにノく一りレンに
対する膨潤率(パークレン中、60℃、60分振盪、浴
比 1150〔重量比〕)は9.2係であった。
このブロックポリエステルアミドを厚み100μmのフ
ィルムにし、それをポリエステル/綿(65155)ブ
ロード布にはさみ、熱プレスにて170℃、501り戸
2.20秒の条件で接着し、Tハクリによシ23℃下、
引張速度100 TrlL/1llinで接着強度を測
定すると、 4.6ky/25ttzmであった。ド
ライクリーニング試験後の接着力は4.0kf/25關
、熱水洗濯試験後の接着力は4.6kg725mmと何
れも高い接着保持率を示した。
ィルムにし、それをポリエステル/綿(65155)ブ
ロード布にはさみ、熱プレスにて170℃、501り戸
2.20秒の条件で接着し、Tハクリによシ23℃下、
引張速度100 TrlL/1llinで接着強度を測
定すると、 4.6ky/25ttzmであった。ド
ライクリーニング試験後の接着力は4.0kf/25關
、熱水洗濯試験後の接着力は4.6kg725mmと何
れも高い接着保持率を示した。
(ドライクリーニング試験:20℃パークレン中60分
浸漬後60℃にて1時間乾燥 熱水洗濯試験:60℃、0.5%フレークマルセル石ケ
ン水溶液中60分浸漬し、40℃湯浴10分間すすぎ洗
いした後60℃で90分乾燥)又、ポリエステルトロピ
カル布に対しても、同様の試験を行なったところ、初期
、ドライクリーニング試験後、熱水洗濯試験後の接着力
はそれぞれ5.1.4.1 、4.9呻/25mrtt
であった。
浸漬後60℃にて1時間乾燥 熱水洗濯試験:60℃、0.5%フレークマルセル石ケ
ン水溶液中60分浸漬し、40℃湯浴10分間すすぎ洗
いした後60℃で90分乾燥)又、ポリエステルトロピ
カル布に対しても、同様の試験を行なったところ、初期
、ドライクリーニング試験後、熱水洗濯試験後の接着力
はそれぞれ5.1.4.1 、4.9呻/25mrtt
であった。
実施例 2
実施例1で合成した6、10−ナイロン 100部、ジ
メチルテレフタレート57.4部、ジメチルイソフタレ
ート 35部、1.4−ブタンジオール 59部、ネオ
ペンチルグリコール 28.6部、ポリオキシエチレン
(2)−2,2−ビス(ヒドロキシフェニル)プロパン
20部、ポリエチレングリコール(数平均分子量 1
000 ) 7部、テトラブチルチタネート0.1部を
セパラブルフラスコに仕込み、以下実施例1と同様の方
法でブロックポリエステルアミドを合成した。該樹脂の
軟化点は154℃であfi、180℃における溶融粘度
は6400Cpθであった025℃における引張強度は
120 )q/cm2g伸度375%、パークレン、熱
水洗濯液に対する膨潤率はそれぞれ12.7.0.63
%であった。
メチルテレフタレート57.4部、ジメチルイソフタレ
ート 35部、1.4−ブタンジオール 59部、ネオ
ペンチルグリコール 28.6部、ポリオキシエチレン
(2)−2,2−ビス(ヒドロキシフェニル)プロパン
20部、ポリエチレングリコール(数平均分子量 1
000 ) 7部、テトラブチルチタネート0.1部を
セパラブルフラスコに仕込み、以下実施例1と同様の方
法でブロックポリエステルアミドを合成した。該樹脂の
軟化点は154℃であfi、180℃における溶融粘度
は6400Cpθであった025℃における引張強度は
120 )q/cm2g伸度375%、パークレン、熱
水洗濯液に対する膨潤率はそれぞれ12.7.0.63
%であった。
ポリエステル/綿(A 5155 )ブロード布、ポリ
エステルトロピカル布に対する初期接着力は、それぞれ
4.6 、5.1〜/25朋、ドライクリーニング試験
後はそれぞれ4.0 、4.1 kg/25tm 、熱
水洗濯試験後はそれぞれ4.6 、4 、9 kg/2
511Kであシ、何れも高い接着保持率を示した。
エステルトロピカル布に対する初期接着力は、それぞれ
4.6 、5.1〜/25朋、ドライクリーニング試験
後はそれぞれ4.0 、4.1 kg/25tm 、熱
水洗濯試験後はそれぞれ4.6 、4 、9 kg/2
511Kであシ、何れも高い接着保持率を示した。
比較例
実施例1で合成した6、10−ナイロン 100部、ジ
メチルテレフタレー) 57.4部、ジメチルイソフ
タレート35部、1,4−ブタンジオール 59部、ネ
オペンチルグリコール28.6 m、テトラブチルチタ
ネート0,1部をセパラブルフラスコに仕込み、以下実
施例1と同様の方法でブロックポリエステルアミドを合
成した。該ブロックポリエステルアミドの軟化点は15
1.5℃、溶融粘度は180℃で13600 cpsで
あった。
メチルテレフタレー) 57.4部、ジメチルイソフ
タレート35部、1,4−ブタンジオール 59部、ネ
オペンチルグリコール28.6 m、テトラブチルチタ
ネート0,1部をセパラブルフラスコに仕込み、以下実
施例1と同様の方法でブロックポリエステルアミドを合
成した。該ブロックポリエステルアミドの軟化点は15
1.5℃、溶融粘度は180℃で13600 cpsで
あった。
ポリエステル/M (65/35)ブロード布、ポリエ
ステル)Iffピカル布に実施例1と同じ方法で接着し
、初期強度を測定するとそれぞれ5.1゜5.3kg/
25111にであった。しかし、ドライクリーニング試
験を施したところ接着強度はそれぞれ2.1 、2.5
吻725 Illとなり著しく低下した。また熱水洗濯
後の接着強度もそれぞれ2,5 、3.6跡へ2 であ
シ、接着保持率は49チ、68チと低い値しか得られな
かった。
ステル)Iffピカル布に実施例1と同じ方法で接着し
、初期強度を測定するとそれぞれ5.1゜5.3kg/
25111にであった。しかし、ドライクリーニング試
験を施したところ接着強度はそれぞれ2.1 、2.5
吻725 Illとなり著しく低下した。また熱水洗濯
後の接着強度もそれぞれ2,5 、3.6跡へ2 であ
シ、接着保持率は49チ、68チと低い値しか得られな
かった。
出願人代理人 古 谷 馨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(A) ジカルボン酸成分と、 φ)炭素数2〜8の脂肪族ジオール(B−1)、及び次
の一般式(1)で表わされる芳香族ジオール(B−2) OR。 [[:(1)中% Rは炭素数2〜4のアルキレン基、
X及びyは1以上の数で% X+7は20以下である。 〕 を含むジオール成分と、 (0) 脂肪族ポリアミド とを重縮合反応せしめて、上記芳香族ジオール(B−2
)の割合が1〜30重量%であるブロックポリエステル
アミド重縮合物を得ることを特徴とするポリエステルア
ミド重縮合物の製造法。 2(B)のジオール成分が(B−1)、(B−2)の外
に、数平均分子量500〜10000のポリ(アルキレ
ンオキサイド)グリコール(B−3)を含むものである
特許請求の範囲第1項記載のポリエステルアミド重縮合
物の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1517383A JPS59140226A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | ポリエステルアミド重縮合物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1517383A JPS59140226A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | ポリエステルアミド重縮合物の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59140226A true JPS59140226A (ja) | 1984-08-11 |
JPH0226646B2 JPH0226646B2 (ja) | 1990-06-12 |
Family
ID=11881413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1517383A Granted JPS59140226A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | ポリエステルアミド重縮合物の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59140226A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014031649A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Toa Doro Kogyo Co Ltd | 舗装用バインダ及び舗装用混合物 |
JP2018053221A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 花王株式会社 | トナー用結着樹脂 |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP1517383A patent/JPS59140226A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014031649A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-02-20 | Toa Doro Kogyo Co Ltd | 舗装用バインダ及び舗装用混合物 |
JP2018053221A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 花王株式会社 | トナー用結着樹脂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0226646B2 (ja) | 1990-06-12 |
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