JPS59140097A - 顕色剤インキ - Google Patents
顕色剤インキInfo
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- JPS59140097A JPS59140097A JP58015775A JP1577583A JPS59140097A JP S59140097 A JPS59140097 A JP S59140097A JP 58015775 A JP58015775 A JP 58015775A JP 1577583 A JP1577583 A JP 1577583A JP S59140097 A JPS59140097 A JP S59140097A
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- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/132—Chemical colour-forming components; Additives or binders therefor
- B41M5/155—Colour-developing components, e.g. acidic compounds; Additives or binders therefor; Layers containing such colour-developing components, additives or binders
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電子供与性有機発色剤を発色させる顕色剤を
インキ化した感圧複写紙用顕色剤インキに関するもので
ある。
インキ化した感圧複写紙用顕色剤インキに関するもので
ある。
感圧複写用顕色シートは、一般的にはコーターによって
顕色剤を原紙全面に塗布したものが使用されている。
顕色剤を原紙全面に塗布したものが使用されている。
ところで感圧複写紙において複写される部分というのは
、具体的用途において特定されるものであるから、顕色
シートにあっては全面に顕色剤が塗布されたものを使用
するのは複写されない部分の面積が多く極めて不経済と
いうことが云える。
、具体的用途において特定されるものであるから、顕色
シートにあっては全面に顕色剤が塗布されたものを使用
するのは複写されない部分の面積が多く極めて不経済と
いうことが云える。
従って複写に供される部分に顕色剤が塗布されたもので
あれば足りるのであって、全面に塗布されたものである
必要はない。
あれば足りるのであって、全面に塗布されたものである
必要はない。
このようなことから複写する部分にのみ顕色剤を印刷方
式によって塗布した顕色シートが知られている。而して
このような印刷タイプの顕色シートを作るためには顕色
剤を予めインキ化する必要がある。顕色剤インキの印刷
法は通常フレキソ印刷法、又はグラビア印刷法（以下単
にフレキソ・グラビア印刷法という）によって印刷する
ため、その性質として粕付着による版への目詰りが生じ
ないことが大事である。そのためインキは粘度が低く、
分散性及び流動性が良く、更にはインキ皮膜の再溶解性
等に於て優れている必要がある。
式によって塗布した顕色シートが知られている。而して
このような印刷タイプの顕色シートを作るためには顕色
剤を予めインキ化する必要がある。顕色剤インキの印刷
法は通常フレキソ印刷法、又はグラビア印刷法（以下単
にフレキソ・グラビア印刷法という）によって印刷する
ため、その性質として粕付着による版への目詰りが生じ
ないことが大事である。そのためインキは粘度が低く、
分散性及び流動性が良く、更にはインキ皮膜の再溶解性
等に於て優れている必要がある。
ところが無機の顕色剤や有機の顕色剤を使用した既知の
顕色剤インキにあっては、低粘度に於ける分散性は良く
なく、版の目詰りが生じ易いという欠点がある。
顕色剤インキにあっては、低粘度に於ける分散性は良く
なく、版の目詰りが生じ易いという欠点がある。
そこで本発明者等は、上記のような要求特性を充足する
ような新規なフレキソ・グラビア印刷用顕色剤インキの
開発について種々研究した結果、以下の構成よりなる顕
色剤インキを開発したものである。即ち、本発明に係る
顕色剤インキは、Ａ）電子供与性有機発色剤を発色せし
める顕色剤、Ｂ）バインダー、及びＣ）顔料を含有する
顕色剤インキに於て、前記顕色剤として少なくとも１つ
のフェノール性水酸基を有する芳香族カルボン酸とアル
カリ性金属化合物との有機溶媒中における反応生成熔解
物を使用したことに特徴を有するものである。
ような新規なフレキソ・グラビア印刷用顕色剤インキの
開発について種々研究した結果、以下の構成よりなる顕
色剤インキを開発したものである。即ち、本発明に係る
顕色剤インキは、Ａ）電子供与性有機発色剤を発色せし
める顕色剤、Ｂ）バインダー、及びＣ）顔料を含有する
顕色剤インキに於て、前記顕色剤として少なくとも１つ
のフェノール性水酸基を有する芳香族カルボン酸とアル
カリ性金属化合物との有機溶媒中における反応生成熔解
物を使用したことに特徴を有するものである。
而して上記の構成において、顕色剤としての反応生成溶
解物というのは、フェノール性水酸基を有する芳香族カ
ルボン酸とアルカリ金属化合物を有機溶媒中で混合反応
させて、生成される芳香族カルボン酸の金属塩で均一に
熔解している部分のものを指すものである。従って同時
に生成される不純物を含んだ沈澱物とは区別されるもの
である。
解物というのは、フェノール性水酸基を有する芳香族カ
ルボン酸とアルカリ金属化合物を有機溶媒中で混合反応
させて、生成される芳香族カルボン酸の金属塩で均一に
熔解している部分のものを指すものである。従って同時
に生成される不純物を含んだ沈澱物とは区別されるもの
である。
このような生成熔解顕色剤の作り方について以下に説明
する。先ず材料であるが、少なくとも１つのフェノール
性水酸基を有する芳香族カルボン酸を使用するが、具体
的には４−ヒドロキシ安息香酸、３−シクロヘキシル４
−ヒドロキシ安息ｆＦ酸、３−フェニル４−ヒドロキシ
安息香酸、サリチル酸、５−メチルサリチル酸、５−エ
チルサリチル酸、５−ターシャリブチルサリチル酸、５
−シクロへキシルサリチル酸、３，５−ジ（α−メチル
ベンジル）サリチル酸、５−フェニールサリチル酸、５
−（α、α−ジメチルヘンシル）サリチル酸、３，５−
ジ（α、α−ジメチルペンシル）サリチル酸、４−ヒド
ロキシサリチル酸、５−メトキシサリチル酸、５−エト
キシサリチル酸、５−ベンジロキシサリチル酸、３−メ
チルサリチル酸、３−シクロへキシルサリチル酸、３−
フェニールサリチル酸、３．５−ジターシャリブチルサ
リチル酸、３．５−ジシクロへキシルサリチル酸、３−
ターシャリブチル５−メチルサリチル酸、３−シクロヘ
キシル５−メチルサリチル酸、３−シクロヘキシル５−
ターシャリアミルサリチル酸、３−シクロフェキシル５
−フェニールサリチル酸、３−シクロヘキシル５−（α
、α−ジメチルヘンシル）サリチル酸、３−ターシャリ
ブチル５−シクロヘキシルサリチル酸、３−ターシャリ
ブチル５−（α、α−ジメチルベンジル）サリチル酸、
３−ターシャリブチル５−（４’−ターシャリブチルフ
ェニル）サリチル酸、３−フェニール５−ターシャリブ
チルサリチル酸、３−フェニール５−シクロへキシルサ
リチル酸、３−フェニール５（α、α−ジメチルペンシ
ル）サリチル酸、３−（４−α、α−ジメチルヘンシル
フェニール）５−（α、α−ジメチルベンジル）サリチ
ル酸、４−ヒドロキシ５−ターシャブチルサリチル酸、
４−ヒドロキシ５−（α、α−ジメチルベンジル）サリ
チル酸、３．５−ジターシャリブチル６−ヒドロキシサ
リチル酸、３，６−シシクロベキシル５−ヒドロキシサ
リチル酸、５−（３’−力ルボキシ４′−ヒドロキシベ
ンジル）サリチル酸、５−（３′−力ル未キシ４−ヒド
ロキシ５−ターシャリブチルヘンシル）３−ターシャリ
ブチルサリチル酸、５−（α、α−ジメチル３′−カル
ボキシ４′−ヒドロキシ５′−ターシャリブチルベンジ
ル）３−ターシャリブチルサリチル酸、１−ヒドロキシ
２−カルボキシナフタリン、■−カルボキシ２−ヒドロ
キシ４−ターシャリブチルナフタリンなどが挙げられる
。
する。先ず材料であるが、少なくとも１つのフェノール
性水酸基を有する芳香族カルボン酸を使用するが、具体
的には４−ヒドロキシ安息香酸、３−シクロヘキシル４
−ヒドロキシ安息ｆＦ酸、３−フェニル４−ヒドロキシ
安息香酸、サリチル酸、５−メチルサリチル酸、５−エ
チルサリチル酸、５−ターシャリブチルサリチル酸、５
−シクロへキシルサリチル酸、３，５−ジ（α−メチル
ベンジル）サリチル酸、５−フェニールサリチル酸、５
−（α、α−ジメチルヘンシル）サリチル酸、３，５−
ジ（α、α−ジメチルペンシル）サリチル酸、４−ヒド
ロキシサリチル酸、５−メトキシサリチル酸、５−エト
キシサリチル酸、５−ベンジロキシサリチル酸、３−メ
チルサリチル酸、３−シクロへキシルサリチル酸、３−
フェニールサリチル酸、３．５−ジターシャリブチルサ
リチル酸、３．５−ジシクロへキシルサリチル酸、３−
ターシャリブチル５−メチルサリチル酸、３−シクロヘ
キシル５−メチルサリチル酸、３−シクロヘキシル５−
ターシャリアミルサリチル酸、３−シクロフェキシル５
−フェニールサリチル酸、３−シクロヘキシル５−（α
、α−ジメチルヘンシル）サリチル酸、３−ターシャリ
ブチル５−シクロヘキシルサリチル酸、３−ターシャリ
ブチル５−（α、α−ジメチルベンジル）サリチル酸、
３−ターシャリブチル５−（４’−ターシャリブチルフ
ェニル）サリチル酸、３−フェニール５−ターシャリブ
チルサリチル酸、３−フェニール５−シクロへキシルサ
リチル酸、３−フェニール５（α、α−ジメチルペンシ
ル）サリチル酸、３−（４−α、α−ジメチルヘンシル
フェニール）５−（α、α−ジメチルベンジル）サリチ
ル酸、４−ヒドロキシ５−ターシャブチルサリチル酸、
４−ヒドロキシ５−（α、α−ジメチルベンジル）サリ
チル酸、３．５−ジターシャリブチル６−ヒドロキシサ
リチル酸、３，６−シシクロベキシル５−ヒドロキシサ
リチル酸、５−（３’−力ルボキシ４′−ヒドロキシベ
ンジル）サリチル酸、５−（３′−力ル未キシ４−ヒド
ロキシ５−ターシャリブチルヘンシル）３−ターシャリ
ブチルサリチル酸、５−（α、α−ジメチル３′−カル
ボキシ４′−ヒドロキシ５′−ターシャリブチルベンジ
ル）３−ターシャリブチルサリチル酸、１−ヒドロキシ
２−カルボキシナフタリン、■−カルボキシ２−ヒドロ
キシ４−ターシャリブチルナフタリンなどが挙げられる
。
これらの物質の中では、３，５−ジ（α−メチルヘンシ
ル）サリチル酸、３，５−ジターシャブチルサリチル酸
、３−シクロへキシル５−（α、α−ジメチルヘンシル
）サリチル酸等は、顕色能に於て特に優れているという
意味から本発明用として好ましいものである。
ル）サリチル酸、３，５−ジターシャブチルサリチル酸
、３−シクロへキシル５−（α、α−ジメチルヘンシル
）サリチル酸等は、顕色能に於て特に優れているという
意味から本発明用として好ましいものである。
次にアルカリ性金属化合物としては、ナトリウム、カリ
ウム、銅、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニ
ウム、スズ、鉛、クロム、鉄、コバルト、ニッケルなど
の金属の化合物が挙げられ、中でも特にナトリウム、カ
リウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、アルミニウ
ム、ニッケル等の金属の化合物は好適である。
ウム、銅、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニ
ウム、スズ、鉛、クロム、鉄、コバルト、ニッケルなど
の金属の化合物が挙げられ、中でも特にナトリウム、カ
リウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、アルミニウ
ム、ニッケル等の金属の化合物は好適である。
具体的物質としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化
アルミニウム、塩化ニッケル等が好適である。
ム、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化
アルミニウム、塩化ニッケル等が好適である。
次に、前記芳香族カルボン酸とアルカリ性金属化合物と
を混合反応させるための媒体となる有機溶媒としては、
メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−’７”ロビ
ルアルコール、イソプロヒルアルコール、ｎ−ブチルア
ルコール、アセトン、ＭＥＫ−メチルイソブチルケトン
、酢酸エチル、酢酸ブチル、ベンゼン、トルエン、キシ
レン、ナフサ、セロソルブエーテル−シクロヘキサン、
四塩化炭素、エチル・プロピルエーテル等が挙げられ、
中でも特にエチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール
、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、酢
酸エチル、酢酸ブチル等はインキの乾燥性、低臭気性、
低毒性、フレキソ・グラビア印版に対する低膨潤性等に
おいて優れており、好適である。
を混合反応させるための媒体となる有機溶媒としては、
メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−’７”ロビ
ルアルコール、イソプロヒルアルコール、ｎ−ブチルア
ルコール、アセトン、ＭＥＫ−メチルイソブチルケトン
、酢酸エチル、酢酸ブチル、ベンゼン、トルエン、キシ
レン、ナフサ、セロソルブエーテル−シクロヘキサン、
四塩化炭素、エチル・プロピルエーテル等が挙げられ、
中でも特にエチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール
、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、酢
酸エチル、酢酸ブチル等はインキの乾燥性、低臭気性、
低毒性、フレキソ・グラビア印版に対する低膨潤性等に
おいて優れており、好適である。
而してこれらの材料をもとに前記顕色剤を作るには、上
記有機溶媒中に前記芳香族カルボン酸及びアルカリ性金
属化合物を混合し十分に攪拌することによって得られる
が、具体的な混合最適比率に関しては、芳香族カルボン
酸及びアルカリ性金嘱化合物の種類によっても異なるた
め特定することは出来ないが、一般的には芳香族カルボ
ン酸１ｇ当量につき、アルカリ性金属化合物を０．５〜
１゜５ｇ当量混合するのが適当である。
記有機溶媒中に前記芳香族カルボン酸及びアルカリ性金
属化合物を混合し十分に攪拌することによって得られる
が、具体的な混合最適比率に関しては、芳香族カルボン
酸及びアルカリ性金嘱化合物の種類によっても異なるた
め特定することは出来ないが、一般的には芳香族カルボ
ン酸１ｇ当量につき、アルカリ性金属化合物を０．５〜
１゜５ｇ当量混合するのが適当である。
溶媒としての有機溶剤の使用量は生成溶解顕色剤の濃度
をどの程度のものにするかによって決められることにな
るが、続いてこれがフレキソ・グラビア印刷用顕色剤イ
ンキの材料となることから考察して生成溶解顕色剤の濃
度が２０〜６０％程度になる位の量を使用するのが適当
である。
をどの程度のものにするかによって決められることにな
るが、続いてこれがフレキソ・グラビア印刷用顕色剤イ
ンキの材料となることから考察して生成溶解顕色剤の濃
度が２０〜６０％程度になる位の量を使用するのが適当
である。
かくして有機溶剤中で生成された熔解顕色剤は、次に不
純物を含む沈澱物と分離し、フレキソ・グラビア印刷用
顕色剤インキの構成材料としてそのまま使用することと
なる。ここで「そのまま使用する」というのは、顕色剤
インキを構成するときの顕色剤として及び有機溶剤とし
ての役割を兼ねさせるところにねらいがある。
純物を含む沈澱物と分離し、フレキソ・グラビア印刷用
顕色剤インキの構成材料としてそのまま使用することと
なる。ここで「そのまま使用する」というのは、顕色剤
インキを構成するときの顕色剤として及び有機溶剤とし
ての役割を兼ねさせるところにねらいがある。
以下に顕色剤インキの調整について説明すれば、先ず材
料としてのＢ）バインダーは、一般のフレキソ・グラビ
ア印刷用インキに使用されているものの中から、顕色剤
インキとしての特性を考慮し、適宜選択して使用するも
のである。因にバインダーの種類としては、天然のもの
として、ロジン、ロジン誘導体（ロジンエステル、亜鉛
及び石灰硬化ロジン、マレイン酸変性ロジン、フマール
酸変性ロジン等）、重合ロジン、コーパル、セラック、
ダンマル、セルロース無機酸エステル類のニトロセルロ
ース及びセルロースエーテル類のエチルセルロース、ヘ
ンシルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる
。また合成のものとしては、フェノール樹脂、ロジン変
性フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ケトン樹
脂、クロマン・インデン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂
、環化ゴム、塩化ゴム１．アルキッド樹脂、ポリアミド
樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル共重合体
、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、塩素化ポリ
プロピレン、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂等が挙げられる。
料としてのＢ）バインダーは、一般のフレキソ・グラビ
ア印刷用インキに使用されているものの中から、顕色剤
インキとしての特性を考慮し、適宜選択して使用するも
のである。因にバインダーの種類としては、天然のもの
として、ロジン、ロジン誘導体（ロジンエステル、亜鉛
及び石灰硬化ロジン、マレイン酸変性ロジン、フマール
酸変性ロジン等）、重合ロジン、コーパル、セラック、
ダンマル、セルロース無機酸エステル類のニトロセルロ
ース及びセルロースエーテル類のエチルセルロース、ヘ
ンシルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる
。また合成のものとしては、フェノール樹脂、ロジン変
性フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ケトン樹
脂、クロマン・インデン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂
、環化ゴム、塩化ゴム１．アルキッド樹脂、ポリアミド
樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル共重合体
、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、塩素化ポリ
プロピレン、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂等が挙げられる。
これらのバインダーの中では、顕色剤インキを構成し印
刷塗布したときに、インキの乾燥性、顕色能を低下させ
ない、印字の耐光性等の面で優れているのはニトロセル
ロースとセルロース有機酸エステルであるが、しかしニ
トロセルロースの場合は顕色剤インキの中にあって変質
するためか経時的にインキを黒褐色化させるという唯一
の難点がある。
刷塗布したときに、インキの乾燥性、顕色能を低下させ
ない、印字の耐光性等の面で優れているのはニトロセル
ロースとセルロース有機酸エステルであるが、しかしニ
トロセルロースの場合は顕色剤インキの中にあって変質
するためか経時的にインキを黒褐色化させるという唯一
の難点がある。
かかる状況を加味し、総合的にみて特に数点のないセル
ロース有機酸エステルが最も適したバインダーであると
いうことが云える。因にこのセルロース有機酸エステル
というのは、重合度が１０００以下、好ましくは３００
以下であって、アセチル基含有量３８〜４１ｗｔ％、融
点２００〜２８０℃のアセチルセルロース、アセチル基
含有量１〜４０ｗｔ％、ブチリル基含有量２０〜６０ｗ
ｔ％、融点９０〜２５０℃のセルロースアセテ゛−トブ
チレ−１〜、アセチル基含有量１〜１０ｗｔ％、プロピ
オニル基含有量３０〜６０ｗｔ％、融点１６０〜２３０
℃のセルロースアセテートプロピオネート等である。
ロース有機酸エステルが最も適したバインダーであると
いうことが云える。因にこのセルロース有機酸エステル
というのは、重合度が１０００以下、好ましくは３００
以下であって、アセチル基含有量３８〜４１ｗｔ％、融
点２００〜２８０℃のアセチルセルロース、アセチル基
含有量１〜４０ｗｔ％、ブチリル基含有量２０〜６０ｗ
ｔ％、融点９０〜２５０℃のセルロースアセテ゛−トブ
チレ−１〜、アセチル基含有量１〜１０ｗｔ％、プロピ
オニル基含有量３０〜６０ｗｔ％、融点１６０〜２３０
℃のセルロースアセテートプロピオネート等である。
次に顕色剤インキの材料としてのＣ）顔料は、酸化ケイ
素、コロイド性酸化ケイ素酸化チタン、コロイド性酸化
チタン、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、コロイド
性ケイ酸アルミニウム、ケイ酸亜鉛、コロイド性ケイ酸
亜鉛、水酸化亜鉛、コロイド性水酸化亜鉛、水酸化マグ
ネシウム、コロイド性水酸化マグネシウム、ケイ酸鉛、
ケイ酸スズ、塩化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛、炭
酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、ゼオライト
、カオリン、酸性白土、活性白土、タルク、ベントナイ
ト、疎水処理ベントナイト、疎水処理コロイド性酸化ケ
イ素等が挙げられる。これらの顔料の中では、インキの
粘度、盛り量、乾燥性、粘着性、耐光性、色あい、吸油
性をコントロールするのに酸化ケイ素、コロイド性酸化
ケイ素、酸化チタン、コロイド性酸化チタン、硫化亜鉛
、酸性白土、活性白土、ベントケイ１〜、疎水処理ヘン
トナイト、疎水処理コロイド性酸化ケイ素等が最も好適
である。
素、コロイド性酸化ケイ素酸化チタン、コロイド性酸化
チタン、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、コロイド
性ケイ酸アルミニウム、ケイ酸亜鉛、コロイド性ケイ酸
亜鉛、水酸化亜鉛、コロイド性水酸化亜鉛、水酸化マグ
ネシウム、コロイド性水酸化マグネシウム、ケイ酸鉛、
ケイ酸スズ、塩化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛、炭
酸カルシウム、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、ゼオライト
、カオリン、酸性白土、活性白土、タルク、ベントナイ
ト、疎水処理ベントナイト、疎水処理コロイド性酸化ケ
イ素等が挙げられる。これらの顔料の中では、インキの
粘度、盛り量、乾燥性、粘着性、耐光性、色あい、吸油
性をコントロールするのに酸化ケイ素、コロイド性酸化
ケイ素、酸化チタン、コロイド性酸化チタン、硫化亜鉛
、酸性白土、活性白土、ベントケイ１〜、疎水処理ヘン
トナイト、疎水処理コロイド性酸化ケイ素等が最も好適
である。
而して、これらの材料を用いて顕色剤インキに調整する
には、前記の生成溶解顕色剤にバインダーを添加溶解さ
せた後に顔料を添加分散させることによって調整するこ
とになる。なお顔料をバイングー添加の前段で添加する
ことも可能であることは勿論である。
には、前記の生成溶解顕色剤にバインダーを添加溶解さ
せた後に顔料を添加分散させることによって調整するこ
とになる。なお顔料をバイングー添加の前段で添加する
ことも可能であることは勿論である。
そして更にインキの濃度調節その他の目的のために、必
要に応じて他の有機溶剤、界面活性剤、可塑剤、ワック
ス、紫外線吸収剤、酸化防止剤、螢光染料等を添加する
ことも差支えない。
要に応じて他の有機溶剤、界面活性剤、可塑剤、ワック
ス、紫外線吸収剤、酸化防止剤、螢光染料等を添加する
ことも差支えない。
なお、顕色剤インキを調整するにつけての生成熔解顕色
剤とバインダー及び顔料の混合比率は、顕色剤２０〜８
０ｗｔ％、バインダー１０〜７０智ｔ％、顔料１０〜７
０−ｔ％の範囲内に於て適宜配合され、紙、プラスチッ
クフィルム、合成紙等の支持体に対してフレキソ印刷方
又はグラビア印刷方によって印刷塗布されることになる
。
剤とバインダー及び顔料の混合比率は、顕色剤２０〜８
０ｗｔ％、バインダー１０〜７０智ｔ％、顔料１０〜７
０−ｔ％の範囲内に於て適宜配合され、紙、プラスチッ
クフィルム、合成紙等の支持体に対してフレキソ印刷方
又はグラビア印刷方によって印刷塗布されることになる
。
かくして得られる顕色剤インキは、顕色剤が熔解状態の
ものを使用しているため、版への目詰りという問題がな
く、従って印刷したとき汚れのない均一な塗被面が得ら
れ、しかも顕色剤インキの調整も簡便であるという優れ
た効果がある。
ものを使用しているため、版への目詰りという問題がな
く、従って印刷したとき汚れのない均一な塗被面が得ら
れ、しかも顕色剤インキの調整も簡便であるという優れ
た効果がある。
以下、実施例を記載するが、本発明がこれらの実施例の
みに限定するものでないことは勿論である。
みに限定するものでないことは勿論である。
実施例１
酢酸エチルエステル５ｋｇ、エチルアルコール２゜５
ｋｇから成る混合溶媒に３，５−ジ（α−メチルヘンジ
）Ｉｉ） サ’） チＪＬ／１１！ ３．５ ｋｇ、４
０ ％Ｋ ＯＨ水’／ｆｔ液１．５ ｋｇ、塩化亜鉛０
．７ ｋｇを攪拌分散し、２４時間放置後、上澄液のみ
１．５ ｋｇを分取した。これにバインダーとしてニト
ロセルロース（ダイセル社製ＳＳ ｌ／２） ０．５ｋ
ｇ、顔料として活性白土０．１ｋｇを混合し、６時間ア
トライター処理して顕色インキを得た。
ｋｇから成る混合溶媒に３，５−ジ（α−メチルヘンジ
）Ｉｉ） サ’） チＪＬ／１１！ ３．５ ｋｇ、４
０ ％Ｋ ＯＨ水’／ｆｔ液１．５ ｋｇ、塩化亜鉛０
．７ ｋｇを攪拌分散し、２４時間放置後、上澄液のみ
１．５ ｋｇを分取した。これにバインダーとしてニト
ロセルロース（ダイセル社製ＳＳ ｌ／２） ０．５ｋ
ｇ、顔料として活性白土０．１ｋｇを混合し、６時間ア
トライター処理して顕色インキを得た。
このインキをＮＢＲゴム版付のフレキソ印刷機で印刷す
る際、酢酸エチルエステル５ｋｇ、イソプロピルアルコ
ール２ｋｇ、エチルアルコール３ ｋｇがら成るレジュ
ーサ−を使用し３号ザーンヵソプで１４秒になるよう調
成し、米坪５０ ｇ／ｒｒｒの上質紙に塗布量が１．５
ｇ／＋ｙｆとなるよう２時間連続して印刷した。このと
きの印刷版上の粕付着の状況を判定したところ、粕は殆
どなく、また印刷物は汚れのない均一な塗被面が得られ
た。
る際、酢酸エチルエステル５ｋｇ、イソプロピルアルコ
ール２ｋｇ、エチルアルコール３ ｋｇがら成るレジュ
ーサ−を使用し３号ザーンヵソプで１４秒になるよう調
成し、米坪５０ ｇ／ｒｒｒの上質紙に塗布量が１．５
ｇ／＋ｙｆとなるよう２時間連続して印刷した。このと
きの印刷版上の粕付着の状況を判定したところ、粕は殆
どなく、また印刷物は汚れのない均一な塗被面が得られ
た。
この印刷物に市販の感圧複写紙上用紙（神崎製紙＠製“
ＫＳコピーブライトのＴＯＰシートＮ−４０ブルー″）
を組合せタイプ発色させ発色像の濃度をマクベス濃度計
（Ｒｅｄ Ｆ目ｔｅｒ ）にて測定したところ０．３
の発色濃度を得た。
ＫＳコピーブライトのＴＯＰシートＮ−４０ブルー″）
を組合せタイプ発色させ発色像の濃度をマクベス濃度計
（Ｒｅｄ Ｆ目ｔｅｒ ）にて測定したところ０．３
の発色濃度を得た。
実施例２
酢酸エチルエステル１０ｋｇ、エチルアルコール５ ｋ
ｇから成る混合溶媒に３−シクロヘキシル５−（α、α
ジチルヘンシル）サリヂル酸３．４ｋｇ、４０％ＮａＯ
Ｈ水溶液０．８ ｋｇ、硫酸亜鉛１ ｋｇを攪拌分散し
、２４時間放置後、上澄液のみ１．５ ｋｇを分取した
。これにバインダーとしてセルロースアセテートブチレ
ート（ＥＡＳＴＭＡＮ社製ＣＡＢ−５５１−０，２）１
００ｇ、エチルアルコール（ＨＥＲＣＵ Ｌ Ｅ Ｓ社
製ＮＮ−１Ｏ０）５０．ジンクロジン（荒用化工社製）
５０ｇ、顔料としてニスヘン（豊順洋行社製）５０ｇ、
を混合し、６時間アトライター処理して顕色剤インキを
得た。、このインキを使用して実施例１と同様に印刷し
た。このときの印刷版上の粕付着の状況を判定したとこ
ろ粕は殆どなく、また印刷物は汚れのない均一な塗被面
が得られた。またこの印刷物を実施例１と同様にして発
色させ発色濃度を測定したところ０．２７の発色濃度を
得た。
ｇから成る混合溶媒に３−シクロヘキシル５−（α、α
ジチルヘンシル）サリヂル酸３．４ｋｇ、４０％ＮａＯ
Ｈ水溶液０．８ ｋｇ、硫酸亜鉛１ ｋｇを攪拌分散し
、２４時間放置後、上澄液のみ１．５ ｋｇを分取した
。これにバインダーとしてセルロースアセテートブチレ
ート（ＥＡＳＴＭＡＮ社製ＣＡＢ−５５１−０，２）１
００ｇ、エチルアルコール（ＨＥＲＣＵ Ｌ Ｅ Ｓ社
製ＮＮ−１Ｏ０）５０．ジンクロジン（荒用化工社製）
５０ｇ、顔料としてニスヘン（豊順洋行社製）５０ｇ、
を混合し、６時間アトライター処理して顕色剤インキを
得た。、このインキを使用して実施例１と同様に印刷し
た。このときの印刷版上の粕付着の状況を判定したとこ
ろ粕は殆どなく、また印刷物は汚れのない均一な塗被面
が得られた。またこの印刷物を実施例１と同様にして発
色させ発色濃度を測定したところ０．２７の発色濃度を
得た。
実施例３
酢酸エチルエステル１５ｋｇに３．５−ジターシャリ−
ブチルサリチル酸２．５ ｋｇ、酸化亜鉛０．６ ｋｇ
をホールミルを用いて分散し、上澄液１．５ ｋｇを分
取した。これにバインダーとしてニトロセルロース０．
３ ｋｇ、顔料としてアエロジン＃２００を０．１ｋｇ
混合し、６時間アトライター処理して顕色剤インキを得
た。このインキを使用して実施例１と同様に印刷した。
ブチルサリチル酸２．５ ｋｇ、酸化亜鉛０．６ ｋｇ
をホールミルを用いて分散し、上澄液１．５ ｋｇを分
取した。これにバインダーとしてニトロセルロース０．
３ ｋｇ、顔料としてアエロジン＃２００を０．１ｋｇ
混合し、６時間アトライター処理して顕色剤インキを得
た。このインキを使用して実施例１と同様に印刷した。
このときの印刷版上の粕付着の状況を判定したところ粕
は殆どなく、また印刷物を実施例１と同様にして発色さ
せ発色濃度を測定したところ０．２５の発色濃度を得た
。
は殆どなく、また印刷物を実施例１と同様にして発色さ
せ発色濃度を測定したところ０．２５の発色濃度を得た
。
比較例
実施例１〜３に於て、顕色剤として上澄液１．５ｋｇを
分取するところを、沈澱物を含めた均一分散物１．５
ｋｇを顕色剤として分取した以外は各実施例と同じ方法
でインキ化し、印刷し発色濃度について調査したところ
、いずれも印刷版上には多量の粕が付着して版が目詰り
しており、印刷物も経時的に印刷塗布量が減少しており
、それに伴って複写能も低下していることが判った。因
に実施例１に対応する比較例に於ける発色濃度は２．０
であり、実施例２に対応する比較例に於ける発色濃度は
１゜７であり、実施例３に対応する比較例に於ける発色
濃度は１．５であった。
分取するところを、沈澱物を含めた均一分散物１．５
ｋｇを顕色剤として分取した以外は各実施例と同じ方法
でインキ化し、印刷し発色濃度について調査したところ
、いずれも印刷版上には多量の粕が付着して版が目詰り
しており、印刷物も経時的に印刷塗布量が減少しており
、それに伴って複写能も低下していることが判った。因
に実施例１に対応する比較例に於ける発色濃度は２．０
であり、実施例２に対応する比較例に於ける発色濃度は
１゜７であり、実施例３に対応する比較例に於ける発色
濃度は１．５であった。
特許出願人 神崎製紙株式会社
Claims (1)
- （１） Ａ）電子供与性有機発色剤を発色せしめる顕
色剤、Ｂ）バインダー、及びＣ）顔料を含有する顕色剤
インキに於て、前記顕色剤が少なくとも１つのフェノー
ル性水酸基を有する芳香族カルボン酸とアルカリ性金属
化合物との有機溶媒中における反応生成溶解物であるこ
とを特徴とする顕色剤インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015775A JPS59140097A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 顕色剤インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58015775A JPS59140097A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 顕色剤インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140097A true JPS59140097A (ja) | 1984-08-11 |
| JPH0151354B2 JPH0151354B2 (ja) | 1989-11-02 |
Family
ID=11898184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58015775A Granted JPS59140097A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 顕色剤インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140097A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01102083A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | サリチル酸誘導体亜鉛塩の製造方法 |
| JPH01190485A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-07-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録材料 |
| CN102746739A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 中山市中益油墨涂料有限公司 | 耐酒精湿敏性水墨及其制备方法 |
| US8962521B2 (en) | 2006-04-26 | 2015-02-24 | Kyodo Printing Co., Ltd. | Coating for humidity indicator, method for production of the coating, and humidity indicator using the coating |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP58015775A patent/JPS59140097A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01102083A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | サリチル酸誘導体亜鉛塩の製造方法 |
| JPH01190485A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-07-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | 記録材料 |
| US8962521B2 (en) | 2006-04-26 | 2015-02-24 | Kyodo Printing Co., Ltd. | Coating for humidity indicator, method for production of the coating, and humidity indicator using the coating |
| CN102746739A (zh) * | 2012-07-16 | 2012-10-24 | 中山市中益油墨涂料有限公司 | 耐酒精湿敏性水墨及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0151354B2 (ja) | 1989-11-02 |
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