JPS5913944B2 - 鋳枠内面清掃装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋳造用鋳枠から製品（鋳物）を型はらしして
取出したのちの該鋳枠内面の清掃装置の改良に関する。

従来、鋳造設備の鋳枠から鋳物砂とともに製品（鋳物）
を取出したのちの鋳枠内面に付着している鋳物砂の砂落
しや清掃作業は、通常、第１図および第２図に示す周知
のパッチアウト装置によつて行なつている。

それらの図で０１はターンフレーム、Ｏ２はプ５ レー
ト、０３はターンフレーム０１の上梁の中央部に取付け
られたシリンダで、そのロッド０３ａの先端は、プレー
ト０２ＩＣ図示の如く固定されており、シリンダ０３の
作動による該ロッド０３ａの伸縮に伴なうプレートＯ２
の上下動によつて、１０鋳枠０４の内面の鋳物砂をプレ
ートＯ２の外周端部で除去するようになつている。

なお図中０５は、上記シリンダ０３をはさんで、ターン
フレーム０１の上梁に、上下動可能に貫通された一対の
ガイドロッドで、それらガイドロッド０５の各下端１５
は、上記プレート０２１（″固定されており、該プレー
トＯ２のシリンダ０３の作動による上下動の横揺れを防
ぐようになつている。このパッチアウト装置内に、製品
を取出したのちの鋳枠０４が、矢印０６（第１図）の方
向から２０進入し、本装置の中心と、鋳枠０４の中心と
が合致した所定位置に達すると、鋳枠０４は該位置に停
止して第１図に示す状態となる。

（なお、該鋳枠０４の上記移動、停止は図示省略のコン
ベヤ装置の作動で行なう。）ついで、シリンダ０３が作
２５動し、ロツドロ３ａを介してプレートロ２を矢印０
８方向へ下降させ、該プレートＯ２の外周端部で、鋳枠
０４の内面に付着している鋳物砂を掻き落すようになつ
ている。なお、第２図に示すように、プレートＯ２の外
周端面と鋳枠０４の内面間３０には、プレートＯ２が板
金公差で製作されることを考慮し、僅かなすき間Ｓが設
けてある。以上のようにして、鋳枠０４の内面の鋳物砂
落し清掃が終ると、シリンダ０３が上記の場合と逆に作
動してプレートＯ２が矢印０９の方向へ上昇３５しまた
鋳枠０４は、図示省略のコンベヤ装置で矢印０？の方向
へ送り出され、本パッチアウト装置は、つぎの鋳枠を受
け入れる待機状態となる。以上の操作の繰返しで型はら
しのすんだ各鋳枠の内面は、順次清掃される。

上記構成の従来のパンチアウト装置では、鋳枠０４の内
面と、プレート０２との間（ご、若干ながらすき間Ｓが
あるため、プレート０２による鋳枠０４内面１Ｃ付着せ
る鋳物砂を十分に砂落しすることができず、特に鋳枠０
４の四隅の丸昧をもつコーナ部（ごこびり着いた砂は非
常１ご落ち（ごくく、鋳枠内面に残存する場合が多かつ
た。

このよう（ごして鋳枠内面に残つた鋳物砂は、造型機（
ζよる鋳型造型時（ご、該鋳物砂がパターン上１ζ落下
し、製品（鋳物）不良の一因となるという欠点があつた
。本発明は、上記従来のパンチアウト装置の欠点を解消
し、型ばらし後の鋳枠内面の砂落し清掃を余すところな
く十分に行なうことの可能な鋳枠内面清掃装置を提供す
ることを目的として提案されたもので、基礎上１ζ立設
された支柱上１ご、水平（ご架設された天井板、同天井
板の中央部１ご、該天井板の中心と軸心が一致するよう
｛ご固設された昇降フレーム作動用流体圧シリンダ、同
流体圧シリンダのロツドの下端ｔご、中央部上面を固着
され、該流体圧シリンダの作動により所定距離水平姿勢
を保持したまま上下動する昇降フレーム、同昇降フレー
ムの下面ｉご、上記昇降フレーム作動用流体圧シリンダ
のロツドと同心的１ご上端を固着され、下端の周面部に
固定ブラツシをもつ固定ブラツシ取付部材、該昇降フレ
ームの四隅部（ごそれぞれ配設され、その各出力軸の下
端｛ごそれぞれ回転ブラツシをもつモータ。型ばらしず
みの鋳枠を、本装置の所定位置ｌご搬送し、当該所定位
置に該鋳枠を固定する手段をもち、また清掃後の鋳枠を
本装置外へ送り出すコンベヤ装置を具備することを特徴
とする鋳枠内面清掃装置に係るものである。以下、第３
図乃至第６図に示す実施例１Ｃより本発明（ごつき具体
的′ご説明する。

第３図および第４図（Ｃおいて、１は基礎上ｌご適当間
隔を距てて立設された４本の支柱、２はそれら支柱１上
（ご水平１ご架設された矩形の天井板、３はそれら支柱
１内を、水平姿勢を保持したまま上下動可能ｆご装備さ
れた昇降フレームで、同昇降フレーム３は、その中央部
を、上記天井板２の中心部上面に固設された昇降フレー
ム作動用油圧シリンダ４のロツド４ａの下端ｆζ固着さ
れており該油圧シリンダ４の作動（ごよるロツド４ａの
伸縮により所定距離上下動できるようになつている。

なおロツド４ａは天井板２の中心部を摺動可能（ご貫通
していることはいうまでもない。５は、上記昇降フレー
ム作動用油圧シリンダ４をはさんで対称的に天井板２の
適所を摺動自在に貫通した一対のガイドロツドで、それ
らガイドロツド５の下端は、上記昇降フレーム３１ご取
付けられ、上記油上シリンダ４の作動（ごよる該昇降フ
レーム３の上下動時の横振れ動揺を防ぎ、昇降フレーム
３の円滑な上下動（ご役立つよう（ごなつている。

６は上記昇降フレーム３の下面（ご、該昇降フレーム３
の中心をはさんで対称的ｆζ各上端を固着され、中間部
を連結材６ａで連結された一対の固定ブラツシ取付部材
で、それら固定ブラツシ取付部材６の下端部には、四面
に固定ブラツシ７，８を取付けられた枠体６ｂが固定さ
れており、それら固定ブラツシ７，８は、昇降フレーム
３の上下動｛ご伴なつて上下動し、本装置の所定位置へ
定置された鋳枠１８の内面の相対向する平行部を清掃し
、該部の砂落しを行なうよう（ごなつている。

（第６図参照）なお固定ブラツシ取付部材６への固定ブ
ラツシ７，８の取付孔は、固定ブラツシ７，８の使用ｌ
ごよる摩耗１ご応じて調整することができるよう（ご長
孔とされている。９は第５図１ご示す如く、昇降フレー
ム３の四隅部の各上面（ご、台座９ａを介してそれぞれ
固設されたモータで、それらモータ９の出力軸９ｂは昇
降フレーム３を軸受を介して回動自在に貫通して下方（
ご延出しており、その各延出端部は、軸受１ごよつて保
持された回転ブラツシ１０の軸（ごカツプリング（図示
せず）を介して連結されており、それら回転ブラツシ１
０はモータ９の，駆動力によつて矢印２１の方向に回転
し、鋳型１８の内面の四隅の丸昧をもつコーナ部の砂落
し清掃を行なうようになつている。

なおそれら回転ブラツシ１０の使用１ごよる摩粍ｆご対
応してその位置を調整できるよう′ご、第５図１ご示す
ような台座９ａを変位させる調整機構１１が配設されて
いる。第４図において、１２はコンベヤ装置１７によつ
て本装置内｛ζ送られくる型ばらし後の鋳枠１８を、本
装置の所定位置ｆご停止させ、かつコンベヤ装置１７１
ご図示の如く取付けられたストツノ′＜′１５とともｌ
ご該鋳枠１８を前後および上下方向への移動を規制し、
該鋳枠１８を所定位置へ確保するストツ′マで、同スト
ツパ１２は支柱１に図示の如く取付けられた軸受部材１
４１ζ中央部を回動自在に軸支されており支柱１に該軸
受部材１４と同様に取付けられたストツパ作動用油圧シ
リンダ１３の作動によるロツド１３ａの伸縮により上下
動するようになつている。そしてそのロツ口３ａの収縮
時には、鋳枠１８は作動中のコンベヤ装置１７により移
送されて本装置を通過できるようになつており、また、
コンベヤ装置１７で矢印１９（第３図）方向から、本装
置内へ送り込まれた鋳枠１８が所定位置、すなわち、本
装置の中心と鋳枠１８の中心が合致する位置に到達する
と同時に、図示省略の検知手段の信号でコンベヤ装置１
７は作動を停止し、ストツパ作動用油圧シリンダ１３が
、そのロツド１３ａを縮めるように作動し、ストツパ１
２を軸受部材１４を軸として回動させて、鋳枠１８を当
該位置に停止させるとともに、コンベヤ装置１７の適所
に配設されたストツパ１５とによつて該鋳枠１８を挟持
して、鋳枠１８を該所定位置におけるコンベヤ装置１７
上に確実に保持するようになつている。そして、図示省
略の検知手段の信号で、手動または図示省略の自動制御
手段により油圧シリンダ４が、そのロツド４ａを伸ばす
ように作動するとともに、各モータ９が回動を始め、固
定ブラツシ取付部材６、モータ９、回転ブラツシ１０を
含む昇降フレーム３を所定距離下降させ、固定ブラツシ
７，８によつて鋳枠１８内面の対向する平行部に付着せ
る鋳物砂を確実に掃き落すと同時に、各回転ブラツシ１
０によつて鋳枠１８の四隅の丸味をもつコーナ部の砂落
しが十分に行なわれるようになつている。以上のように
して、本装置内の所定位置に固定された鋳物枠１８内面
の砂落しが終ると、上記油圧シリンダ４は手動または図
示省略の自動制御手段で上記の場合と逆に作動させると
ともに、モータ９の回転を停止させ、またストツパ作動
用油圧シリンダ１３を上記の場合と逆に作動せしめてス
トツパ１２ｔこよる鋳枠１８のコンベヤ装置１７上の停
止状態を解き、かつコンベヤ装置１７を作動させて、鋳
枠１８を矢印２０（第３図）方向へ送り出すようになつ
ている。

以上の操作の繰返しで、本装置により型ばらしずみの鋳
枠内面の砂落し清掃作業を順次行なうことができるよう
になつている。

そして、上記ストツパは、軸受部材１４、ストツパ作動
用油圧シリンダ１３、コンベヤ装置１７のストツパ１５
等で、鋳枠１８を所定位置に固定する手段を形成してい
る。本発明の鋳枠内面清掃装置の一実施例は、上記のよ
うに構成されており、いま、本装置の運転を開始し、作
動中のコンベヤ装置１７上を矢印１９方向に送り込まれ
てくる鋳枠１８が、本装置の所定位置に達すると、図示
省略の検知手段の信号により手動または制御手段により
コンベヤ装置１７の作動を停止させ、ストツパ作動用油
圧シリンダ１３のロツド１３ａを縮めてストツパ１２と
コンベヤ装置１７のストツパ１５とで、該鋳枠１８を当
該所定位置に確実に固定する。

ついで、鋳枠１８の所定位置への固定を検知する検知手
段の信号により、手動または自動制御手段からの信号に
より、昇降フレーム作動用油圧シリンダ４のロツド４ａ
を伸ばすように該油圧シリンダ４を作動させると同時に
、各モータ９を回転させる。そうすると、ブラツシ取付
部材６、モータ９および回転ブラツシ１０を含む昇降フ
レーム３の下降限位置までの下降１ζ伴ない、固定ブラ
ツシ７，８は該鋳枠１８の対向する平行部の、また各回
転ブラツシ１０は、鋳枠１８の四隅の丸昧をもつコーナ
部の砂落しをそれぞれ確実に行なうため、鋳枠１８の全
内面は千分に清掃される。以上のようにして鋳枠１８の
内面の清掃作業が完了すると、昇降フレーム作動用油圧
シリンダ４は上記の場合の逆に作動してそのロツド４ａ
を縮め、ブラツシ取付部材６、モータ９および回転ブラ
ツシ１０を含む昇降フレーム３を上昇限位置まで上昇さ
せるとともに、ストツパ作動用油圧シリンダ１３を矢張
り上記の場合の逆に作動させて、そのロツド１３ａを伸
ばし、ストツパ１２を開とするとともに、コンベヤ装置
１７を作動させて上記清掃ずみの鋳枠１８を矢印２０方
向へ送り出し、つぎの型ばらしずみの鋳枠の受入れ態勢
（待機姿勢）をとる。

本発明装置は、上記のような構成、作用を具有するもの
であるから、本発明によれば、型はらし後の鋳枠内面の
砂落し清掃を、従来に比し、十分に行なうことができ、
鋳枠内面に鋳物砂が残るようなおそれがない。

従つて鋳型造型機内で、鋳物砂がパターン上に落下し、
製品（鋳物）の品質を低下させるようなおそれがないと
いう実用的効果を挙げることができる。なお、本装置内
の所定位置へ鋳枠が到達したときの、コンベヤ装置１７
の停止、昇降フレーム作動用油圧シリンダ４の正、逆作
動、モータ９の作動停止、ストツパ作動用油圧シリンダ
１３の正、逆作動およびコンベヤ装置１７の両作動等の
操作は、さきに述べたように検知信号で手動によつて上
記所定の順序に従つて行なうよう（ζしても、また周知
の自動制御手段をζよつて行なうようにしてもよいが、
省力化の面からは、自動制御手段によつて行なうのが望
ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、従来のパンチアウト装置の略示
的説明図で、第１図は正面図、第２図は部分詳細図、第
３図乃至第６図は本発明の一実施例の概略説明図で、第
３図は正面図、第４図は側面図、第５図は第４図のＸ−
Ｘ線断面図、第６図は第４図のＹ−Ｙ線断面図である。 第３図乃至第６図において、１・・・・・・支柱、２・
・・・・・天井板、３・・・・・・昇降フレーム、４・
・・・・・昇降フレーム作動用油圧シリンダ、５・・・
・・・ガイドロツド、６・・・・・・固定ブラツシ取付
部材、７，８・・・・・・固定ブラツシ、９・・・・・
・モータ、１０・・・・・・回転ブラツシ、１２・・・
・・・ストツパ １３・・・・・・ストツパ作動用油圧
シリンダ、１５・・・・・・コンベヤ装置７のストツノ
マ１８・・・・・・鋳枠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基礎上に立設された支柱上に、水平に架設された天
   井板、同天井板の中央部に、該天井板の中心と軸心が一
   致するように固設された昇降フレーム作動用流体圧シリ
   ンダ、同流体圧シリンダのロッドの下端に、中央部上面
   を固着され、該流体圧シリンダの作動により所定距離水
   平姿勢を保持したまま上下動する昇降フレーム、同昇降
   フレームの下面に、上記昇降フレーム作動用流体圧シリ
   ンダのロッドと同心的に上端を固着され、下端の周面部
   に固定ブラツシをもつ固定ブラツシ取付部材、該昇降フ
   レームの四隅部にそれぞれ配設され、その各出力軸の下
   端にそれぞれ回転ブラツシをもつモータ。 型ばらしずみの鋳枠を、本装置の所定位置に搬送し、当
   該所定位置に該鋳枠を固定する手段をもち、また清掃後
   の鋳枠を本装置外へ送り出すコンベヤ装置を具備するこ
   とを特徴とする鋳枠内面清掃装置。