JPS59138289A - 蓄熱材及びその製造方法 - Google Patents
蓄熱材及びその製造方法Info
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- JPS59138289A JPS59138289A JP1152883A JP1152883A JPS59138289A JP S59138289 A JPS59138289 A JP S59138289A JP 1152883 A JP1152883 A JP 1152883A JP 1152883 A JP1152883 A JP 1152883A JP S59138289 A JPS59138289 A JP S59138289A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は太陽熱や深夜電力等を蓄えるだめの潜熱蓄熱材
及びその製造する方法に関するものである。
及びその製造する方法に関するものである。
太陽熱や深夜電力等を蓄熱してこの熱をヒートポンプ式
暖房機の熱源や温室の熱源として利用する場合、潜熱蓄
熱材としては１５〜２８０程度の温度範囲の融点を有す
る物質が望まれる。
暖房機の熱源や温室の熱源として利用する場合、潜熱蓄
熱材としては１５〜２８０程度の温度範囲の融点を有す
る物質が望まれる。
従来、塩化カルシウム（Ｃ２Ｃｌ２）の水和物すなわち
、塩化カルシウム６水塩（ＣａＣ１ｚ ・６Ｈ２０）を
利用すると、比較的低い温度範囲の融点の蓄熱材が得ら
れることが米国特許４１８９３９４によって知られてい
る。この材料は、潜熱も大きく不燃性で無公害な材料で
あるため、蓄熱材としてすぐれた材料である。しかし、
上記米国特許は発核剤の発明であり、製造方法について
は記載されていない。特に、蓄熱材料の融点を１５Ｃ〜
２８Ｃの任意の範囲に調整する方法についてはなんら記
載されていない。
、塩化カルシウム６水塩（ＣａＣ１ｚ ・６Ｈ２０）を
利用すると、比較的低い温度範囲の融点の蓄熱材が得ら
れることが米国特許４１８９３９４によって知られてい
る。この材料は、潜熱も大きく不燃性で無公害な材料で
あるため、蓄熱材としてすぐれた材料である。しかし、
上記米国特許は発核剤の発明であり、製造方法について
は記載されていない。特に、蓄熱材料の融点を１５Ｃ〜
２８Ｃの任意の範囲に調整する方法についてはなんら記
載されていない。
塩化カルシウム６水塩の製法としては、例えば大理石（
炭酸カルシウム； ＣａＣＯ５）を塩酸（ＨＣｔ）で溶
かし、炭酸ガスを発生させ、残りの廃液を蒸発させて取
り出す方法が知られている。
炭酸カルシウム； ＣａＣＯ５）を塩酸（ＨＣｔ）で溶
かし、炭酸ガスを発生させ、残りの廃液を蒸発させて取
り出す方法が知られている。
この方法は、塩酸を使用しなければならないこと、炭酸
ガスが発生する等危険を伴い、しかも高価である。
ガスが発生する等危険を伴い、しかも高価である。
本発明の目的は、１５〜２８Ｃ程度の温度範囲の融点を
有す蓄熱材を安全かつ安価に製造する方法を提供するこ
とにある。
有す蓄熱材を安全かつ安価に製造する方法を提供するこ
とにある。
本発明の特徴は、融雪用や食品部加用等工業用に現在大
量に使用されている工業用塩化カルシウムに水と、残滓
を固めるための微量の物質を添加して蓄熱材を形成する
ことにある。
量に使用されている工業用塩化カルシウムに水と、残滓
を固めるための微量の物質を添加して蓄熱材を形成する
ことにある。
本発明は、工業用塩化カルシウムから蓄熱材の原料とな
る塩化カルシウムを製造するものである。
る塩化カルシウムを製造するものである。
工業用塩化カルシウムには不純物が含まれているが、こ
れに適切な処理をほどこすことにより、蓄熱材の原料と
することができる。
れに適切な処理をほどこすことにより、蓄熱材の原料と
することができる。
従ってアンモニアソーダ法で、炭酸カルシウムを製造す
る際廃菓物として出てくる安価な工業用塩化カルシウム
を利用できる。
る際廃菓物として出てくる安価な工業用塩化カルシウム
を利用できる。
第１表は工業用塩化カルシウムの中から４穐類選んでそ
の成分を分析した結果である。
の成分を分析した結果である。
いずれの場合も、塩化カルシウムの主成分ＣａＣ４２が
７０俤余含まれている。
７０俤余含まれている。
また、ＣａＣｔｚ以外に若干のＮａＣ４，微量のＦｅ２
Ｏ３やＣａＳＯ４それに小石やゴミ等の残滓を滓を若干
含んでいて、残りは水（Ｈ２Ｏ）が入っている。この工
業用塩化カルシウムそのままでは、融点が８０Ｃ以上と
高く本発明の目的の蓄熱材としては利用できない。この
ため、これに水を加えて融点を調整する必要がある。
Ｏ３やＣａＳＯ４それに小石やゴミ等の残滓を滓を若干
含んでいて、残りは水（Ｈ２Ｏ）が入っている。この工
業用塩化カルシウムそのままでは、融点が８０Ｃ以上と
高く本発明の目的の蓄熱材としては利用できない。この
ため、これに水を加えて融点を調整する必要がある。
第１図は第１表に示す工業用塩化カルシウムに、室温状
態にて水を種々の割合で加えて、その融点を実測した結
果である。横軸に工栗用塩化カルシウムＣの重量％をと
り、縦軸に融点Ｔ。（Ｃ）をとって示しである。図中・
印で示す曲線■は融雪用、０印で示す曲線■は食品添加
用のもの、■で示す曲線■は粒状塩化カルシウムのもの
である。
態にて水を種々の割合で加えて、その融点を実測した結
果である。横軸に工栗用塩化カルシウムＣの重量％をと
り、縦軸に融点Ｔ。（Ｃ）をとって示しである。図中・
印で示す曲線■は融雪用、０印で示す曲線■は食品添加
用のもの、■で示す曲線■は粒状塩化カルシウムのもの
である。
まだ、フレーク状塩化カルシウムの特性曲線■は曲線■
とほとんど同じであった。水を添加しＣが減少するにし
たがい融点Ｔ、は低下する。点Ｐ（Ｃ＝７０％Ｔ−＝２
８１ｒ）にて折曲り点があり、さらにＣが減少するにつ
れＴ工は下がり続ける。
とほとんど同じであった。水を添加しＣが減少するにし
たがい融点Ｔ、は低下する。点Ｐ（Ｃ＝７０％Ｔ−＝２
８１ｒ）にて折曲り点があり、さらにＣが減少するにつ
れＴ工は下がり続ける。
このＣ−Ｔ工面線より所望の温度（１５〜２８Ｃ）の融
点の蓄熱材を得るためには、工業用塩化カルシウムを水
に５２〜７０重量％の割合で添加すれば良いことがわか
る。しかしＣが６５〜７０重量−のものは、蓄熱材とし
て使用中、融点の高く融解し難い塩化カルシウムが、蓄
熱槽の下部に沈殿する。このような物質は蓄熱材として
の効力がないので、Ｃが６５〜７０重量％の範囲のもの
は蓄熱材としては使えない。また、Ｃが５２重量％以下
の領域での使用は、融点が極めて不安定である。
点の蓄熱材を得るためには、工業用塩化カルシウムを水
に５２〜７０重量％の割合で添加すれば良いことがわか
る。しかしＣが６５〜７０重量−のものは、蓄熱材とし
て使用中、融点の高く融解し難い塩化カルシウムが、蓄
熱槽の下部に沈殿する。このような物質は蓄熱材として
の効力がないので、Ｃが６５〜７０重量％の範囲のもの
は蓄熱材としては使えない。また、Ｃが５２重量％以下
の領域での使用は、融点が極めて不安定である。
つまり、ヒートサイクル毎に融点が変動し、！吏いにく
い。したがって実用的にはＣが５２〜６５重量％の範囲
のものが、蓄熱材として使えるものとなる。なお折曲り
点Ｐ（Ｃ＝７０重量％）以上の範囲のものは、最初より
混合物の中に、すでに溶けない工業用塩化カルシウムの
粒が残っていて、この範囲のものは使いものにならない
。以上のような混合割合で作った蓄熱材原料は、容器に
入れて温水槽中で加熱するのが良く、このようにすると
小石、ゴミ等の残滓が下部に沈殿し、上部には透明度の
良い上澄液が残る。この上澄液を採って蓄熱材として１
吏う。
い。したがって実用的にはＣが５２〜６５重量％の範囲
のものが、蓄熱材として使えるものとなる。なお折曲り
点Ｐ（Ｃ＝７０重量％）以上の範囲のものは、最初より
混合物の中に、すでに溶けない工業用塩化カルシウムの
粒が残っていて、この範囲のものは使いものにならない
。以上のような混合割合で作った蓄熱材原料は、容器に
入れて温水槽中で加熱するのが良く、このようにすると
小石、ゴミ等の残滓が下部に沈殿し、上部には透明度の
良い上澄液が残る。この上澄液を採って蓄熱材として１
吏う。
第２図は以上説明した蓄熱材の製造方法のフローチャー
トを示すものである。
トを示すものである。
第１のステップ２０は蓄熱材の原料３と希釈液４（水な
ど）を混合攪拌する工程である。この工程においては第
３図に示すように大容器１に原料３を入れ、容器２中の
希釈液４を大容器１中に適量入れて、原料３と一緒に混
合攪拌する。潜熱蓄熱材を所望の融点に調整するために
、原料３と希釈液４との混合割合は、あらかじめ計算で
求めておく必要がある。また原料３が均一に希釈液４に
溶けるように攪拌棒などを用いて良く攪拌しねばならな
い。
ど）を混合攪拌する工程である。この工程においては第
３図に示すように大容器１に原料３を入れ、容器２中の
希釈液４を大容器１中に適量入れて、原料３と一緒に混
合攪拌する。潜熱蓄熱材を所望の融点に調整するために
、原料３と希釈液４との混合割合は、あらかじめ計算で
求めておく必要がある。また原料３が均一に希釈液４に
溶けるように攪拌棒などを用いて良く攪拌しねばならな
い。
このようにして攪拌混合した混合液６は、次のステップ
２４で第４図に示すような小容器５に移される。小容器
５に移す過程において、大容器１中に沈殿しているごみ
、不純物等の残滓があれば除去する（ステップ２２）。
２４で第４図に示すような小容器５に移される。小容器
５に移す過程において、大容器１中に沈殿しているごみ
、不純物等の残滓があれば除去する（ステップ２２）。
小容器５に混合液６を移した後、しばらくの間装置して
おく。この間に第５図に示すようにごみや不純物等の残
滓６ｂは、小容器５の下部に沈殿する。上部には上澄液
６ａが残る。ステップ２８で容器５中の上澄液６ａのみ
別の小容器に移替え、残滓６ｂは除去する（ステップ３
２）。この過程を数回くり返すと上澄液６ａの透明度は
向上し、純度の高い蓄熱材が得られる。
おく。この間に第５図に示すようにごみや不純物等の残
滓６ｂは、小容器５の下部に沈殿する。上部には上澄液
６ａが残る。ステップ２８で容器５中の上澄液６ａのみ
別の小容器に移替え、残滓６ｂは除去する（ステップ３
２）。この過程を数回くり返すと上澄液６ａの透明度は
向上し、純度の高い蓄熱材が得られる。
さらに上澄液６ａの透明度を向上するためにはステップ
２６において加熱するのが良い。この場合には、第６図
に示すように加熱槽７に、上澄液６ａの入つだ小容器５
′を入れる。加熱槽７に付いている加熱源としてのヒー
タ９の熱は、加熱槽７に入っている熱媒体８（水、油な
ど）に伝わり、熱媒体８より小容器５′内の上澄液６ａ
に伝わる。
２６において加熱するのが良い。この場合には、第６図
に示すように加熱槽７に、上澄液６ａの入つだ小容器５
′を入れる。加熱槽７に付いている加熱源としてのヒー
タ９の熱は、加熱槽７に入っている熱媒体８（水、油な
ど）に伝わり、熱媒体８より小容器５′内の上澄液６ａ
に伝わる。
またさらに上澄液６ａの透明度を向上するためには、ス
テップ３０において上澄液６ａの入っている小容器５′
を冷蔵庫等に入れて凝固させた後、加熱槽７に入れて融
解させると透明度は一段と向上する。
テップ３０において上澄液６ａの入っている小容器５′
を冷蔵庫等に入れて凝固させた後、加熱槽７に入れて融
解させると透明度は一段と向上する。
本発明において、第３図に示す大容器１から第４図に示
す小容器５に移替える理由は、（１）加熱槽や冷蔵、曜
に入れる際、分割できるため持ち運び易いこと、（２）
分割して加熱、冷却処理ができること、（３）伝熱面債
が広くなるだめ、加熱時間、冷却時間が短縮されること
などによる。
す小容器５に移替える理由は、（１）加熱槽や冷蔵、曜
に入れる際、分割できるため持ち運び易いこと、（２）
分割して加熱、冷却処理ができること、（３）伝熱面債
が広くなるだめ、加熱時間、冷却時間が短縮されること
などによる。
このようにしてできだ上澄液６ａは蓄熱材として用いら
れるが、過冷却を防止するための発核剤や、三相分ｔｅ
ｌ抑制するだめのゲル化剤等の添加物を少量加えること
がある（ステップ３４）。その後蓄熱材６Ｃはステップ
３６で第７図に示す同筒状の蓄熱カプセル１０や、第８
図に示す球状の蓄熱カプセル１０′に入れて用いられる
。
れるが、過冷却を防止するための発核剤や、三相分ｔｅ
ｌ抑制するだめのゲル化剤等の添加物を少量加えること
がある（ステップ３４）。その後蓄熱材６Ｃはステップ
３６で第７図に示す同筒状の蓄熱カプセル１０や、第８
図に示す球状の蓄熱カプセル１０′に入れて用いられる
。
第２図のステップ２６で加熱する温度２時間には望まし
い範囲がある。
い範囲がある。
第９図は加熱時間ｔ（ｈｒ）が１時間後の加熱温度Ｔ（
Ｃ）と透明度との関係を示すもので、横軸に加熱温度Ｔ
（Ｃ）をとシ、縦軸に透明度を５段階（０・・・全く
見えない、１・・・見えない、２・・・やや見える、３
・・・見える、４・・・明白に見える）にわけてとって
いる。第９図から明らかなように加熱温度は６０ｔｌｌ
’〜８０Ｃの範囲がよい。８０Ｃ以上になると蓄熱材の
成分が変化することがあり、また６０Ｃ以下では透明度
がよくならない。
Ｃ）と透明度との関係を示すもので、横軸に加熱温度Ｔ
（Ｃ）をとシ、縦軸に透明度を５段階（０・・・全く
見えない、１・・・見えない、２・・・やや見える、３
・・・見える、４・・・明白に見える）にわけてとって
いる。第９図から明らかなように加熱温度は６０ｔｌｌ
’〜８０Ｃの範囲がよい。８０Ｃ以上になると蓄熱材の
成分が変化することがあり、また６０Ｃ以下では透明度
がよくならない。
まだ第１０図は加熱温度Ｔ （Ｃ）が７０Ｃにおける加
熱時間ｔ（ｂｒ）と透明度との関係を示すもので、横軸
に加熱時間ｔ（ｈｒ）縦軸に第２図と同様に透明度を５
段階（０，１，２，３，４）にわけてとっている。
熱時間ｔ（ｂｒ）と透明度との関係を示すもので、横軸
に加熱時間ｔ（ｈｒ）縦軸に第２図と同様に透明度を５
段階（０，１，２，３，４）にわけてとっている。
加熱時間は１時間以上がよく、それ以下では透明度が極
めて悪いことが実験でわかる。
めて悪いことが実験でわかる。
なお、実験において、蓄熱材は透明ポリカーボネイト製
の１を入り容器を用い、透明度は容器を通して反対側の
物体が見える程度で判定した。
の１を入り容器を用い、透明度は容器を通して反対側の
物体が見える程度で判定した。
ところで、このように作製した蓄熱材は、使用中過冷却
し凝固点以下２０Ｃ以上温度低下しても潜熱を放出しな
いことがある。このため、凝固を容易とする発核剤を試
行錯誤探索したところ、水酸化カルシウム（Ｃａ （Ｏ
Ｈ） ２ ）を添加し、これに、さらに、酸化ストロン
チウム（ＳｒＯ）、リン酸ストロンチウム（Ｓ ｒ ２
（ＰＯ４）２ ）、水酸化ストロンチウムＳｒ（ＯＨ
）２、水酸化ストロンチウム８水塩（８ｒ ２ （ＯＨ
）２ ・８Ｈ２０）の中から１種以上の物質を添加する
と効果がある。添加する量としては、水酸化カルシウム
を０．０１〜１０重量％加え、さらに、Ｓ ｒＯ＋ Ｓ
’２ （ＰＯ４）２１ Ｓ ’ （０Ｈ）２ ＊Ｓ
ｒｚ （ＯＨ２・８Ｈ２０）の少なくとも１つを０．０
１〜１０重量％加えるのがよい。
し凝固点以下２０Ｃ以上温度低下しても潜熱を放出しな
いことがある。このため、凝固を容易とする発核剤を試
行錯誤探索したところ、水酸化カルシウム（Ｃａ （Ｏ
Ｈ） ２ ）を添加し、これに、さらに、酸化ストロン
チウム（ＳｒＯ）、リン酸ストロンチウム（Ｓ ｒ ２
（ＰＯ４）２ ）、水酸化ストロンチウムＳｒ（ＯＨ
）２、水酸化ストロンチウム８水塩（８ｒ ２ （ＯＨ
）２ ・８Ｈ２０）の中から１種以上の物質を添加する
と効果がある。添加する量としては、水酸化カルシウム
を０．０１〜１０重量％加え、さらに、Ｓ ｒＯ＋ Ｓ
’２ （ＰＯ４）２１ Ｓ ’ （０Ｈ）２ ＊Ｓ
ｒｚ （ＯＨ２・８Ｈ２０）の少なくとも１つを０．０
１〜１０重量％加えるのがよい。
水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）２は精製中に残る蓄熱材
の残滓物を固めてしまう効果がある。すなわち残滓物が
浮遊していると、発核剤の効果が減少する。また、残滓
物は蓄熱材の粘度を高め、放熱時に対流伝熱を悪くする
不都合がある。ところが、水酸化カルシウムを添加する
と残滓物を固めることができ、上記不都合を解消できる
。
の残滓物を固めてしまう効果がある。すなわち残滓物が
浮遊していると、発核剤の効果が減少する。また、残滓
物は蓄熱材の粘度を高め、放熱時に対流伝熱を悪くする
不都合がある。ところが、水酸化カルシウムを添加する
と残滓物を固めることができ、上記不都合を解消できる
。
発核剤としては、Ｃａ（ＯＨ）２＋ＳｒＱの組合せが一
番良好で、過冷却度は第１１図に示すような小さな値と
なる。ｓｒｏを０．１％添加し、Ｃａ（ＯＨ）ｚを０．
１％添加すると過冷却度が著しく小さくなる。
番良好で、過冷却度は第１１図に示すような小さな値と
なる。ｓｒｏを０．１％添加し、Ｃａ（ＯＨ）ｚを０．
１％添加すると過冷却度が著しく小さくなる。
ｓｒｏを０．１％、Ｃａ（ＯＨ）２を１．０重量％添加
すると過冷却度はほぼＯＣとなる。蓄熱材中への添加方
法としては、Ｃａ（ＯＨ）２とｓｒｏの一部が接触する
ようにして入れるのがよい。
すると過冷却度はほぼＯＣとなる。蓄熱材中への添加方
法としては、Ｃａ（ＯＨ）２とｓｒｏの一部が接触する
ようにして入れるのがよい。
前記したように、工業用塩化カルシウムにはＮａＣｔが
０．５〜４％程度含まれており、これが蓄熱材の融点を
下げる作用をする。すなわち、純粋の塩化カルシウムＣ
ａＣｌ２の融点は３０Ｃであるが、溶液中にＮａＣ１が
０．５〜４重量％含まれていると融点が約２８Ｃに低下
する。
０．５〜４％程度含まれており、これが蓄熱材の融点を
下げる作用をする。すなわち、純粋の塩化カルシウムＣ
ａＣｌ２の融点は３０Ｃであるが、溶液中にＮａＣ１が
０．５〜４重量％含まれていると融点が約２８Ｃに低下
する。
以上説明したように、本発明によれば水に工業用塩化カ
ルシウムを添加するのみで１５〜２８Ｃ程度の温度範囲
に融点を有する蓄熱材を安全かつ安価に製造することが
できる。
ルシウムを添加するのみで１５〜２８Ｃ程度の温度範囲
に融点を有する蓄熱材を安全かつ安価に製造することが
できる。
第１図は工業用塩化カルシウムに水を加えた時の工業用
塩化カルシウムの重量％と融点との関係を示す図、第２
図は本発明の一実施例になる蓄熱材の製造方法のフロー
チャート、第３図〜第８図は第２図のフローの具体的説
明図、第９図〜第１１図は本発明の蓄熱材の特性を示す
図である。 ３・・・原料、４・・・希釈液、６・・・混合液、６ａ
・・・上澄液、６１〕・・・残滓、６Ｃ・・・蓄熱材、
７・・・加熱槽、８・・・熱媒体、９・・・ヒータ、１
０．１０’・・・蓄熱カプセル。 ３ １ 図 Ｈｚｏ
ｃｒ＊ｉ砕＝、４ジ
１川藺乙乃ルンワ４ 第 ２ 図 薗 ３ 図 不 ４ 図 拓 ６ 図 第 ７ 固 ′ｆＪ ９ 図 ゛ 加軌渫屋丁（’ｃう Ｙ ／ρ 図 加’ ” ’ｅＭ ｔ （Ｉｙ） 第 １１ 図 Ｃめ（ＯＨ）２５奎如牢 （土量Ｚジ 手続補正書（自発） 昭和５８ 年特許願第 １１５２８ 号２、発明の名
称 蓄熱材及びその製造方法 ３、補正をする者 □Ｉｆｆ’ｌとの関係 特 許 出 願 人名
１１： ｒ５１０１株戊会ンＩ 日 立
製 作 所４、代 理 人 届 所 〒１００東京都千代田区丸の内−丁目５
番１号株式会Ｈ日立τシツ作所内 電話 ・」・、・２
１１１１＋１＋大代ノ０５、補正の対象 明細書の特許
請求の範囲の欄６、補正の内容 別紙のとおシ ６１ 特許請求の範囲を次のように補正する。 を５２〜６５重量％添加してなる蓄熱材。 トロンチウム、リン酸ストロンチウム、水酸化ストロン
チウム、水酸化ストロンチウム・８水塩のうち少なくと
も１種類の物質を添加してなる特許請求の範囲第１項ま
たは第２項に記載の蓄熱材。 ４、発核剤として、水酸化カルシウムと酸化ストロンチ
ウＬ、リン酸ストロンチウム。 水酸化ストロンチウム、水酸化ストロン８水塩のうち少
なくとも１種類の物質とをそれぞれ００１〜１０重量％
添加して力る特許請求の範囲第３項記載の蓄熱材。 ± 容器内の水に塩化カルシウム、塩化ナトリウム、そ
の他不純物を含む工業用塩化カルシウムを５２〜６５重
量％添加した後、これを所定時間、所定の加熱温度で加
熱して、容器の下部に蓄熱材に適さない不純物を沈殿さ
せ、容器内の上澄液を採って蓄熱材としたことを特徴と
する蓄熱材の製造方法。 Ｌ 上澄液に、発核剤として、水酸化カルシウムと酸化
ストロンチウム、リン酸ストロンチウム、水酸化ストロ
ンチウム又は水酸化ストロンチウム８水塩のうち少なく
とも１種類の物質とをそれぞれ０．０１〜１０重量％添
加したことを特徴とする特許請求の範囲第５項または６
項記載の蓄熱材の製造方法。 Ａ 加熱温度を６０ｔｌｌ”〜８０ｐの範囲としたこと
を特徴とする特許請求の範囲第５項または６項記載の蓄
熱材の製造方法。 −２−加熱時間を１時間以上としたことを特徴とする特
許請求の範囲第５項寸たけ６項記載の蓄熱材の製造方法
。」
塩化カルシウムの重量％と融点との関係を示す図、第２
図は本発明の一実施例になる蓄熱材の製造方法のフロー
チャート、第３図〜第８図は第２図のフローの具体的説
明図、第９図〜第１１図は本発明の蓄熱材の特性を示す
図である。 ３・・・原料、４・・・希釈液、６・・・混合液、６ａ
・・・上澄液、６１〕・・・残滓、６Ｃ・・・蓄熱材、
７・・・加熱槽、８・・・熱媒体、９・・・ヒータ、１
０．１０’・・・蓄熱カプセル。 ３ １ 図 Ｈｚｏ
ｃｒ＊ｉ砕＝、４ジ
１川藺乙乃ルンワ４ 第 ２ 図 薗 ３ 図 不 ４ 図 拓 ６ 図 第 ７ 固 ′ｆＪ ９ 図 ゛ 加軌渫屋丁（’ｃう Ｙ ／ρ 図 加’ ” ’ｅＭ ｔ （Ｉｙ） 第 １１ 図 Ｃめ（ＯＨ）２５奎如牢 （土量Ｚジ 手続補正書（自発） 昭和５８ 年特許願第 １１５２８ 号２、発明の名
称 蓄熱材及びその製造方法 ３、補正をする者 □Ｉｆｆ’ｌとの関係 特 許 出 願 人名
１１： ｒ５１０１株戊会ンＩ 日 立
製 作 所４、代 理 人 届 所 〒１００東京都千代田区丸の内−丁目５
番１号株式会Ｈ日立τシツ作所内 電話 ・」・、・２
１１１１＋１＋大代ノ０５、補正の対象 明細書の特許
請求の範囲の欄６、補正の内容 別紙のとおシ ６１ 特許請求の範囲を次のように補正する。 を５２〜６５重量％添加してなる蓄熱材。 トロンチウム、リン酸ストロンチウム、水酸化ストロン
チウム、水酸化ストロンチウム・８水塩のうち少なくと
も１種類の物質を添加してなる特許請求の範囲第１項ま
たは第２項に記載の蓄熱材。 ４、発核剤として、水酸化カルシウムと酸化ストロンチ
ウＬ、リン酸ストロンチウム。 水酸化ストロンチウム、水酸化ストロン８水塩のうち少
なくとも１種類の物質とをそれぞれ００１〜１０重量％
添加して力る特許請求の範囲第３項記載の蓄熱材。 ± 容器内の水に塩化カルシウム、塩化ナトリウム、そ
の他不純物を含む工業用塩化カルシウムを５２〜６５重
量％添加した後、これを所定時間、所定の加熱温度で加
熱して、容器の下部に蓄熱材に適さない不純物を沈殿さ
せ、容器内の上澄液を採って蓄熱材としたことを特徴と
する蓄熱材の製造方法。 Ｌ 上澄液に、発核剤として、水酸化カルシウムと酸化
ストロンチウム、リン酸ストロンチウム、水酸化ストロ
ンチウム又は水酸化ストロンチウム８水塩のうち少なく
とも１種類の物質とをそれぞれ０．０１〜１０重量％添
加したことを特徴とする特許請求の範囲第５項または６
項記載の蓄熱材の製造方法。 Ａ 加熱温度を６０ｔｌｌ”〜８０ｐの範囲としたこと
を特徴とする特許請求の範囲第５項または６項記載の蓄
熱材の製造方法。 −２−加熱時間を１時間以上としたことを特徴とする特
許請求の範囲第５項寸たけ６項記載の蓄熱材の製造方法
。」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水に工業用塩化カルシウムを５２〜６５重量％添加
してなる蓄熱材。 ２、水に工業用塩化カルシウム全５２〜６５重量％添加
したものに、発核剤として水酸化カルシウムと酸化スト
ロンチウム、リン酸ストロンチウム、水酸化ストロンチ
ウム、水酸化ストロンチウム８水塩のうち少なくとも１
稲類の物質とを添加してなる特許請求の範囲第１項記載
の蓄熱材。 ３、発核剤として、水酸化カルシウムと、酸化ストロン
チウム、リン酸ストロンチウム、水酸化ストロンチウム
、水酸化ストロンチウム８水塩のうち少なくとも１種類
の物質とをそれぞれ０．０１〜１０重量％添加してなる
特許請求の範囲第２項記載の蓄熱材。 ４、容器内の水に工業用塩化カルシウムを５２〜６５重
量％添加した後、これを所定時間、所定の加熱温度で加
熱して、容器の下部に蓄熱材に適さない不純物を沈殿さ
せ、容器内の上澄液を採って蓄熱材としたことを特徴と
する蓄熱材の製造方法。 ５、上澄液に、発核剤として、水酸化カルシウムと、酸
化ストロンチウム、リン酸ストロンチウム、水酸化スト
ロンチウム又は水酸化ストロンチウム８水塩から選ばれ
た少なくとも１種類の物質とをそれぞれ０．０１〜１０
重量％添加したことを特徴とする特許請求の範囲第４項
記載の蓄熱材の製造方法。 ６、加熱温度を６０Ｃ〜８０Ｃの範囲としたことを特徴
とする特許請求の範囲第４項記載の蓄熱材の製造方法。 ７、加熱時間を１時間以上としたことを特徴とする特許
請求の範囲第４項記載の蓄熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152883A JPS59138289A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 蓄熱材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152883A JPS59138289A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 蓄熱材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138289A true JPS59138289A (ja) | 1984-08-08 |
| JPH0336072B2 JPH0336072B2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=11780462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1152883A Granted JPS59138289A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 蓄熱材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138289A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4585573A (en) * | 1981-12-09 | 1986-04-29 | Hitachi, Ltd. | Heat storage material and process for producing the same |
| US5085790A (en) * | 1989-06-06 | 1992-02-04 | Hoermansdoerfer Gerd | Phase change materials and use thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5090582A (ja) * | 1973-12-13 | 1975-07-19 |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP1152883A patent/JPS59138289A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5090582A (ja) * | 1973-12-13 | 1975-07-19 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4585573A (en) * | 1981-12-09 | 1986-04-29 | Hitachi, Ltd. | Heat storage material and process for producing the same |
| US5085790A (en) * | 1989-06-06 | 1992-02-04 | Hoermansdoerfer Gerd | Phase change materials and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336072B2 (ja) | 1991-05-30 |
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