JPS59137122A - スラスト荷重支持装置 - Google Patents
スラスト荷重支持装置Info
- Publication number
- JPS59137122A JPS59137122A JP991683A JP991683A JPS59137122A JP S59137122 A JPS59137122 A JP S59137122A JP 991683 A JP991683 A JP 991683A JP 991683 A JP991683 A JP 991683A JP S59137122 A JPS59137122 A JP S59137122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- ball bearing
- thrust
- angular contact
- cartridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属帯板に降伏点以下の張力を与え凍返し引張
り曲げを行うことにより帯板の形状を矯正する装置に関
し、特に帯板に曲げ変形を与えるために配列されたワー
クローＩしおよび父は７くツクアングロール上に設置さ
れ、ワークロールを支持する中間ロールの軸端部の支持
機構の改良を図ったものである。
り曲げを行うことにより帯板の形状を矯正する装置に関
し、特に帯板に曲げ変形を与えるために配列されたワー
クローＩしおよび父は７くツクアングロール上に設置さ
れ、ワークロールを支持する中間ロールの軸端部の支持
機構の改良を図ったものである。
第１図および第２図はこの種の引張り曲げ矯正機の一般
的構成を示す図で、入側プライドル出ＩＩＩプライドル
６の間：て、バックアップコール４および中間ロール３
により支持されるワークロール２を千鳥状に配置し、こ
れを通過する金属帯板１に降伏点以下の張力を付与し繰
返し曲げを与えることにより帯板１の中伸び，耳波など
の形状不良を矯正する。
的構成を示す図で、入側プライドル出ＩＩＩプライドル
６の間：て、バックアップコール４および中間ロール３
により支持されるワークロール２を千鳥状に配置し、こ
れを通過する金属帯板１に降伏点以下の張力を付与し繰
返し曲げを与えることにより帯板１の中伸び，耳波など
の形状不良を矯正する。
このような矯正装置において、帯板１の形状不良を矯正
する場合にロールの細心方向に生ずるスラスト力の支持
装置は、従来第３図および第４図に示すようにロール軸
端部に形成したカートリッジ９内にスラスト玉軸受７と
ラジアル軸受８を内蔵し、帯板１の矯正の際発生するス
ラスト荷重なスラスト玉軸受７によって受けさせると共
に、カートリッジ全体あるいはスラスト受は軸１０を固
定スラスト受け１１により支持する構成になっている。
する場合にロールの細心方向に生ずるスラスト力の支持
装置は、従来第３図および第４図に示すようにロール軸
端部に形成したカートリッジ９内にスラスト玉軸受７と
ラジアル軸受８を内蔵し、帯板１の矯正の際発生するス
ラスト荷重なスラスト玉軸受７によって受けさせると共
に、カートリッジ全体あるいはスラスト受は軸１０を固
定スラスト受け１１により支持する構成になっている。
しかしながら近年、薄板を高速にて矯正処理する要求が
高まってきており、かかる従来装置によるとワークロー
ル２および中間ロール３が高速回転するとスラスト玉軸
受７の玉が遠心力により外側に移動しようとする作用が
働き、玉が軌道輪の正規の位置に保持されずスラスト荷
重が軸心方向に安定して作用しないため振動発生等を引
起すと共に、発熱が大きくなることにより軸受の寿命が
短縮される欠点がある。
高まってきており、かかる従来装置によるとワークロー
ル２および中間ロール３が高速回転するとスラスト玉軸
受７の玉が遠心力により外側に移動しようとする作用が
働き、玉が軌道輪の正規の位置に保持されずスラスト荷
重が軸心方向に安定して作用しないため振動発生等を引
起すと共に、発熱が大きくなることにより軸受の寿命が
短縮される欠点がある。
この問題を解決する方法として第５図の様にスラスト玉
軸受７にばね１２にて予圧を与えることが提案されてい
るが、この方法では帯板１の矯正処理速度が上昇しロー
ルの回転数が大きくなるにつｔ、スラスト玉軸受７に与
えるべき予圧荷重が増大し軸受の発熱が大きくなりやす
く、またスラスト玉軸受７自体の高速性には限界がある
ため必ずしも望ましく・対策とはいえない。
軸受７にばね１２にて予圧を与えることが提案されてい
るが、この方法では帯板１の矯正処理速度が上昇しロー
ルの回転数が大きくなるにつｔ、スラスト玉軸受７に与
えるべき予圧荷重が増大し軸受の発熱が大きくなりやす
く、またスラスト玉軸受７自体の高速性には限界がある
ため必ずしも望ましく・対策とはいえない。
本発明は上記した従来の問題点を除去することを目的と
したもので、以下本発明の一実施′例を説明する。第６
，７図はその実施例を示しており、第６図はアンギュラ
コンタクト玉軸受１３、ラジアル軸受１５を外輪回転さ
せ、第７図は内輪回転させるようにしたものをそれぞれ
例示している。
したもので、以下本発明の一実施′例を説明する。第６
，７図はその実施例を示しており、第６図はアンギュラ
コンタクト玉軸受１３、ラジアル軸受１５を外輪回転さ
せ、第７図は内輪回転させるようにしたものをそれぞれ
例示している。
第６図において、ワークロール２および又は中間ロール
３を支承するカートリッジ９の内周に、所定高さの段部
９ａを設けている。カートリッジ９の側面に形成した開
−口部９ｂに、中間に鍔部１０ａを形成したスラスト受
軸１０を挿設し、該スラスト受軸ＩＯの鍔部１０ａと前
記カートリッジ内周に設けた段部９ａのそれぞれに、図
のようＫその一部即ちアンギュラコンタクト玉軸受１３
の内輪部１３ａおよび外輪部１３ｂを当接させるように
構成し、該アンギュラコンタクト玉軸受１３の両側に非
接触シール（図示の例ではカートリッジ内面に形成され
たシール用クール加工溝およびシールブロック１４ヲ使
用している。）を配置する。スラスト受軸１０の鍔部１
０ａの他方側、即ちアンギュラコンタクト玉軸受１３を
設けた他方側のスラスト受軸】０に非−接触シール型ラ
ジアル軸受１５を設けている。この非接触シール型ラジ
アル軸受１５は、軸受１５の外輪か内輪かの一方が非接
触のシールとなって℃・る。このラジアル軸受１５とス
ラスト受軸ｌＯの鍔部１０ａとの間に、バネ１２を挿設
することにより、バネ１２の押付力をスラスト受軸１０
の鍔部を介してアンギュラコンタクト玉軸受１３の内輪
１３ａに付与するようになって℃・る。
３を支承するカートリッジ９の内周に、所定高さの段部
９ａを設けている。カートリッジ９の側面に形成した開
−口部９ｂに、中間に鍔部１０ａを形成したスラスト受
軸１０を挿設し、該スラスト受軸ＩＯの鍔部１０ａと前
記カートリッジ内周に設けた段部９ａのそれぞれに、図
のようＫその一部即ちアンギュラコンタクト玉軸受１３
の内輪部１３ａおよび外輪部１３ｂを当接させるように
構成し、該アンギュラコンタクト玉軸受１３の両側に非
接触シール（図示の例ではカートリッジ内面に形成され
たシール用クール加工溝およびシールブロック１４ヲ使
用している。）を配置する。スラスト受軸１０の鍔部１
０ａの他方側、即ちアンギュラコンタクト玉軸受１３を
設けた他方側のスラスト受軸】０に非−接触シール型ラ
ジアル軸受１５を設けている。この非接触シール型ラジ
アル軸受１５は、軸受１５の外輪か内輪かの一方が非接
触のシールとなって℃・る。このラジアル軸受１５とス
ラスト受軸ｌＯの鍔部１０ａとの間に、バネ１２を挿設
することにより、バネ１２の押付力をスラスト受軸１０
の鍔部を介してアンギュラコンタクト玉軸受１３の内輪
１３ａに付与するようになって℃・る。
又、第７図の実施例では内輪１３ａ回転型を示しており
、この場合バネ１２はラジアル軸受１５の外輪をバネ１
２′で押付するように構成することによって、その押付
力はラジアル軸受１５の内輪、スラスト受軸ｌＯの鍔部
１０ａを介してアンギュラコンタクト玉軸受１３に与え
るように構成している。
、この場合バネ１２はラジアル軸受１５の外輪をバネ１
２′で押付するように構成することによって、その押付
力はラジアル軸受１５の内輪、スラスト受軸ｌＯの鍔部
１０ａを介してアンギュラコンタクト玉軸受１３に与え
るように構成している。
このように本発明においては、ワークロール２およびま
たは中間ロール３のロール軸端あるいはロール端面の近
隣部に、着脱可能としたスラスト受は部を設け、このス
ラスト受は部のカートリッジ内部に複数のアンギュラコ
ンタクト玉軸受１３をカートリフジ９内面に形成した段
部９ａとスラスト受は軸１０に形成した鍔部に夫れ夫れ
その一部が当接する様に配設し、該アンギュラコンタク
ト玉軸受１３０両端に非接触シールをもうけ、反アンギ
ュラコンタクト玉軸受１３側に１個あるいは複数の非接
触シール型ラジアル軸受例えば藻みぞ玉軸受１５を装着
し、スラースト受軸１０の一端をカートリッジより突出
すると共（（、第６図に示すような軸受外輪回転の場合
にはアンギュラコンタクト玉軸受と深みぞ玉軸受の間に
挿入した弾性体例えば・ばね１２により、一方第７図に
示すような軸受内輪回転の場合にはラジアル玉軸受の反
アンギュラコンタクト玉軸受側の外輪とカートリッジ間
に挿入したばね１２′により適切な押圧力を付加する。
たは中間ロール３のロール軸端あるいはロール端面の近
隣部に、着脱可能としたスラスト受は部を設け、このス
ラスト受は部のカートリッジ内部に複数のアンギュラコ
ンタクト玉軸受１３をカートリフジ９内面に形成した段
部９ａとスラスト受は軸１０に形成した鍔部に夫れ夫れ
その一部が当接する様に配設し、該アンギュラコンタク
ト玉軸受１３０両端に非接触シールをもうけ、反アンギ
ュラコンタクト玉軸受１３側に１個あるいは複数の非接
触シール型ラジアル軸受例えば藻みぞ玉軸受１５を装着
し、スラースト受軸１０の一端をカートリッジより突出
すると共（（、第６図に示すような軸受外輪回転の場合
にはアンギュラコンタクト玉軸受と深みぞ玉軸受の間に
挿入した弾性体例えば・ばね１２により、一方第７図に
示すような軸受内輪回転の場合にはラジアル玉軸受の反
アンギュラコンタクト玉軸受側の外輪とカートリッジ間
に挿入したばね１２′により適切な押圧力を付加する。
本発明の構成は以上ｄ′通りであり、スラスト玉軸受に
かわりアンギュラコンタクト玉軸受を使用することによ
り高速性が得られると共に、ラジアル軸受例えば深みぞ
玉軸受とアンギュラコンタクト玉軸受を組合せることに
よりスラスト荷重方向が安定する。また、弾性体例えば
ばねにより適切な押付力を与えることによりアンギュラ
コンタクト玉軸受の玉の軌道変化を防止するため振動発
生を抑制することができ、しかも必要な押圧力がスラス
ト玉軸受に比較してアンギュラコンタクト玉軸受の場合
小さくてよいため発熱も少なくなる。
かわりアンギュラコンタクト玉軸受を使用することによ
り高速性が得られると共に、ラジアル軸受例えば深みぞ
玉軸受とアンギュラコンタクト玉軸受を組合せることに
よりスラスト荷重方向が安定する。また、弾性体例えば
ばねにより適切な押付力を与えることによりアンギュラ
コンタクト玉軸受の玉の軌道変化を防止するため振動発
生を抑制することができ、しかも必要な押圧力がスラス
ト玉軸受に比較してアンギュラコンタクト玉軸受の場合
小さくてよいため発熱も少なくなる。
更に、潤滑剤のシールおよび防塵に接触型シールを用い
ないため低トルク性が得られる。
ないため低トルク性が得られる。
以上述べたように本発明によるスラスト荷重支持装置に
より高速での帯板の矯正が可能となり、また軸受寿命の
増大に寄与することが出来る。
より高速での帯板の矯正が可能となり、また軸受寿命の
増大に寄与することが出来る。
第１図は帯板矯正装置の構成図、第２図は第１図のＩ−
Ｉ線矢視図、第３図および第４図は従来のスラスト荷重
支持装置断面詳細図、第５図はスラスト軸受に予圧を与
えた場合のスラスト荷重支持装置断面図、第６図および
第７図は本発明によるスラスト荷重支持装置の実施例を
示す図である。 １・・・帯板、 ２・・・ワークロール、 ３・・
・中間ロール、 ４・・・バンクアンプロール、 ５
・・・入側プライドル、 ６・・・出側プライドル、
７・・・スラスト玉軸受７ ８・・ラジアル軸受、
９．９ａ、９ｂ カ〜トリノジ、 １０ ス
ラスト受は軸、 １１ 固定スラスト受面、 １２．
１２’・・ばね、 １３ アンギュラコンタクト玉軸
受、 １４・・／−ルブロソク、１５・・ラジアル玉軸
受 特許出願人代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第３ｒＸＪ 第４ ａ 筒 ５ 図 、”５６ ｊ、−、，４
Ｉ線矢視図、第３図および第４図は従来のスラスト荷重
支持装置断面詳細図、第５図はスラスト軸受に予圧を与
えた場合のスラスト荷重支持装置断面図、第６図および
第７図は本発明によるスラスト荷重支持装置の実施例を
示す図である。 １・・・帯板、 ２・・・ワークロール、 ３・・
・中間ロール、 ４・・・バンクアンプロール、 ５
・・・入側プライドル、 ６・・・出側プライドル、
７・・・スラスト玉軸受７ ８・・ラジアル軸受、
９．９ａ、９ｂ カ〜トリノジ、 １０ ス
ラスト受は軸、 １１ 固定スラスト受面、 １２．
１２’・・ばね、 １３ アンギュラコンタクト玉軸
受、 １４・・／−ルブロソク、１５・・ラジアル玉軸
受 特許出願人代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第３ｒＸＪ 第４ ａ 筒 ５ 図 、”５６ ｊ、−、，４
Claims (1)
- 降伏点以下の張力で金属帯板に繰返し引張り曲げを与え
て帯板の形状を矯正する装置において、バンクアンプロ
ールにより支持されるロールの軸端側を支承するカー１
− ＩＪツジの内周に所定高さの段部を配設し、該カー
トリッジに形成した開口部に、中間に鍔部を形成したス
ラスト受軸を挿設し、該スラスト受軸の鍔部と前記カー
トリッジ内周に配設した段部に一部を当接させてアンギ
ュラコンタクト玉軸受を配設しアンギュラコンタクト玉
軸受の両側に非接触シールを配置すると共に、スラスト
受軸鍔部の他方側に非接触シール型ラジアル軸受を配設
し、アンギュラコンタクト玉軸受を弾性体によって前記
カー） ＩＪンジ内周に設けた段部に押付するごとくし
てなるスラスト荷重支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP991683A JPS59137122A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | スラスト荷重支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP991683A JPS59137122A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | スラスト荷重支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137122A true JPS59137122A (ja) | 1984-08-07 |
| JPH0353044B2 JPH0353044B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=11733417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP991683A Granted JPS59137122A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | スラスト荷重支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137122A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2595591A1 (fr) * | 1986-03-12 | 1987-09-18 | Clecim Sa | Dispositif de maintien axial d'un rouleau, en particulier pour laminoir |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP991683A patent/JPS59137122A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2595591A1 (fr) * | 1986-03-12 | 1987-09-18 | Clecim Sa | Dispositif de maintien axial d'un rouleau, en particulier pour laminoir |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353044B2 (ja) | 1991-08-13 |
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