JPS59137096A - 電子ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ この発明は、予め記憶装置に記憶されたパターン縫いの
ための模様データに基づいて針と加工布との相対位置を
釦の上下動に調時して変位させることに伴ない加工布上
に形成される多数の縫目によりパターン縫いを施し得る
ようにされた電子ミシンに関するもので、特には、その
パターン縫いの縫目形成のための縫糸に着色を施し得る
着色装置を設けた新規な電子ミシンに関するものである
。

［従来技術１ 従来、パターン纏いのための模様データに基づいて自動
的にパターン縫いを施し得るようにされた電子ミシンに
おいて、例えばパターンの一部或いは全部の色が異なる
パターン縫目を施そうとする場合には、縫目形成途中で
或いはパターン纏いの度毎に縫糸を所望のものと取り換
えな（づればならず取り換え作業が面倒であるのみなら
ず一旦縫目形成作業を中断する必要があり作業能率が悪
く、しかも、所望の位置で縫目形成作業を確実に停止さ
せるには多大な熟練を要する等の問題点を有するもので
あった。

又、十ｉａｉしたような縫糸の交換作業を省くために縫
目形成時にテープ等の記憶手段からデータに基づき自動
的に着色を施すようにしたミシンも既に提案されている
が、これらのミシンにおいては実際の縫目形成位置と着
色位置とが一致せずそれらの間に位置する縫糸に基づく
色スレを解消するためにその縫糸の長さに対応する縫目
数分だけズラして着色を行なうものであったので、例え
ば、が 加工布の重厚、材質、送りピッチ等ｍ変更された場合所
望の位置において所望の着色が施された縫糸による縫目
形成を確実に為し得す、色ズレが起るのみならず縫目形
成開始時において前記縫目形成位置と着色位置との間の
縫糸を消費するために未着色の縫糸による空縫い等の作
業を行なう必要５− がある等の欠陥を有するものであった。

［目　的］ 本発明は上述した従来装置の欠陥を解消するために為さ
れたもので、パターン縫可能な電子ミシンにおいてパタ
ーン縫いのためのパターン各位置における縫糸の色を表
わす色データを模様データとともに記憶装置に予め記憶
するとともに、縫糸経路を通過する縫糸量を演算する糸
量演算手段と、縫糸経路−にに色データに対応する着色
を施すための着色装置と、糸量演算手段によって演算さ
れた糸量データと記憶装置に記憶された色データを含む
模様データとに基づき縫糸に所望の長さの着色を施すた
めの制御手段とを設け、実際の縫糸消費量に応答して所
望の着色を施すことによって、加が ■布の重厚、材質、送りピッチ等も変更された場合にも
所望の着色が施された縫糸による縫目形成を為し得色ズ
レが全く起らず、又、縫目形成開始時における未着色の
縫糸による空縫い作業等の必要がない電子ミシンを提供
することを目的とする６一 ものである。

［実施例１ 以下に、本発明を家庭用電子ミシンに具体化した一実施
例を示す第１図乃至第６図に基づきその詳細を説明する
。

第１図において、１は模様縫いが可能な公知のジグザグ
ミシンのミシンフレームで、その前面パネル右端下方に
はデジタルスイッチにより構成される模様選択８ａ置２
、模様縫いを施すための加工布の厚さに関するデータを
入力する重厚入力装置３、布送り量及び針振り量をそれ
ぞれ調節するためのデータを設定入力する布送り量調節
器４及び針振り量ｌｌ１節器５、及び模様選択装＠２の
デジタルスイッチを所定の数値にセットすることにより
選択された模様のパターンを表示するためのカラーディ
スプレイ装置６か配置されている。ミシンフレーム１の
アーム部には図示しないミシンモータの起動及び停止を
指定するための起動スイッチ７、縫目形成作業に先立つ
糸通し作業時に後述するように色データを含む模様デー
タに基づき着色装置によって予め縫糸に着色を施すため
の指令信号を発生する操作スイッチ８、及び、選択され
た模様を繰り返してパターン縫いする際の指令を行なう
繰り返しスイッチ９が配置されている。ミシンフレーム
１のアーム上面には糸立棒１０に未着色の白色縫糸１２
が巻回された糸巻１１、その糸巻１１から縫目形成位置
に至る縫糸経路を通過する縫糸の量を検出する糸ｍレン
サ１３、前記白色縫糸に着色を施すためのインクジェッ
トタイプの着色装ａ１１４、その着色装置１４によって
着色された縫糸を乾燥するためのドライヤ１５、及び糸
案内１６．１７．１８．１９が配置されており、第１図
に示されるように糸巻１１からの縫糸１２は糸案内１６
、糸量センサ１３、糸案内１７、着色装＠１４、糸案内
１８、ドライヤ１５、糸案内１９、公知の天ビン２０．
糸案内２１．２２からなる縫糸経路を経てミシン針２３
に供給される。

前記糸量センサ１３は、縫目形成に伴なう縫糸１２の繰
り出しに応答して回転される回転円盤（図示せず）の回
転角度に基づき糸通過量を検出する公知の糸量検出器に
よって構成されている。

又、前記着色装置１４は第２図及び第３図に示されるよ
うに、アーム上面にその中心軸線がその上面と略平行に
延び、その上方に縫糸挿通用の切欠１４ａが形成された
円筒体１４ｂと、その円筒体１４、ｂ中にその中心軸線
に向けて配置され、図示しない公知の圧電素子等によっ
てインク小滴を加圧噴出させるインクヘッドに連結され
た多数のインクジェットノズル１４０と、それらのイン
クジェットノズル１４．０を含む円筒体１４ｂを支持す
るとともに下面にその円筒体１４ｂとその軸線方向に延
びる長溝が形成された支持体１４ｄと、その支持体１４
ｄ下面に形成された前記長溝と係合可能にアーム上面に
固定配置された案内レール１４ｅと、前記インクジェッ
トノズル１４Ｃを含む円筒体１４ｂを支持体１４ｄとと
もに前記長溝に沿って摺動可能且つ位置決め可能にする
ために支９− 特休１４ｄにネジ止めされたラック１４ｆと、そのラッ
クと噛み合うようにモータ１４（］に固定されたピニオ
ン１４ｈ等とを含む。

第４図は、このミシンの制御部を示す電気制御ブロック
図で、中央演算処理装置２５（以下ＣＰＵと称す）、読
み出し専用メモリ２６（以下ＲＯＭと称す）、ランダム
・アクセスメモリ２７（以下ＲＡＭと称す）、入力ボー
ト２８、出力ボート２９、及びそれらの間を接続するデ
ータバス３０、及びアドレスバス３１等によってストア
ドブログラム方式のコンピュータが構成されている。前
記入力ボート２８には、前記模様選択装置２、市原デー
タ入力装置３、布送り量調節器４、釦振り量調節器５、
糸量センサ１３、その糸量センサ１３と接続され縫糸の
通過速度に応答する信号を発生する糸量速度センサ１３
ａ、操作スイッチ８、起動スイッチ７、繰り返し模様ス
イッチ９、及び前記ミシン機枠１の図示しないミシン主
軸に連結されミシン針２３の針位置を検出するための針
位置１０− 検出器３２等が接続されている。又、前記出力ポート２
９には、前記ミシン針２３と協働し縫目を形成するため
設（プられた図示しない送り歯の送り量を制御する送り
量制御Ｉ機構３３、前記送り歯に基づく布送り方向と直
交する方向の所定位置にミシン針２３を偏位させるため
の釦振り吊制′ａ磯構３４、前記着色装置１４に設けら
れた多数のインクジェットノズル１４０の各々を駆動す
るためにそれらに接続された多数のドライバ１４１１着
色装置１４のモータ１１を駆動するためのモータ駆動回
路１４ｊ、前記カラーディスプレイ装置６を駆動するた
めの駆動回路６ａ、前記着色装置６によって着色が施さ
れた綴糸１７を乾燥するためのドライヤ１５を駆動する
駆動回路１５ａ１及び図示しないミシンモータを駆動す
るミシンモータ駆動回路３５等がそれぞれ接続されてい
る。　前記ＲＯＭ２６には前述したように入力ボート２
８に接続された種々の入力装置からの入力データに基づ
き出カポ−１〜２９に接続された種々の出力装置に出力
信号を付与するための制御用プログラム、及び前記模様
選択装置２のデジタルスイッチによって設置される種々
の数値の各々に対応して第４図に示されるように布送り
データど１振すデータどそれらに基づく針位同の各々の
位置にお【プる邑コードとからなるパターン縫いのため
の多数個の模様データが予め記憶されている。

次に、−１−記のように構成された本装置の作動を第５
図及び第６図に示されるフローチ１７−トに基づいて以
下に説明する。

先ず、本装置の電気制御回路に電源が投入されると、Ｒ
ＯＭ２６に記憶された制御プログラムは、スタート番地
Ｍ１からＲＡＭ２７の演算制御用各種レジスタ、カウン
タ、フラグ等を初期状態にリセツ！〜を行なうイニシャ
ライズルーチンＭ２を経て、模様選択装置２によって設
定入力された入力数値データに対応する模様データを前
記重厚入力装置３、布送り量制御器３及び針振り量制御
器４によって設定された種々のデータに基づいて修飾１
１ＡＭ２７の所定番地に格納する模様選択ルーチンＭ３
、操作スイッチ８が操作されたか否かの判別を行なうチ
ェックルーチンＭ　４　、起動スイッチ７が操作された
か否かの判別を行なうチェックルーチンＭ５を経て再び
ルーチンＭ３に戻るループを前記操作スイッチ８若しく
は起動スイッチ７が操作されるまで回り続ける。従って
、この状態において、作業者が所望の模様を選択すると
ともにその模様の大きさ及びその模様を形成するために
準備された加工布の厚さ等を任意に設定入力しくりる。

この状態で、作業者によって前述したように糸供給源と
しての糸巻１１からのミシン組への縫糸経路に沿って縫
糸１７の糸通しが為された後、操作スイッチ８か操作さ
れると、制御プログラムは前記ルーチンＭ４から、ＲＡ
Ｍ２７内に上述した種々の入力装置によって修飾された
後格納された模様データと市原データとに基づきその模
様パターンの各位置における縫糸を所望のものとするた
１３− めに必要な着色を縫糸１７に７ｊｌ！ｉす際における着
色長を演算するルーチンＭ６、後述するノズル制御用割
り込みルーチンに割込み可能にするフラグを立てるルー
チンＭ７、糸量カウンタをリセット覆るリセットルーチ
ンＭ８まで走り、次に、作業者によってミシン針２３か
ら縫糸１７が引き出されると、その引き出し作業に基づ
く縫糸の繰り出しに伴ない糸量センサ１３の回転円盤の
回転に基づいてパルスがＣＰＵ２５の割り込み入力端子
ＩＮ丁に出力され、制御プログラムは第６図に示される
割り込みルーチンにジャンプされる。

割り込みルーチンにおいては、前記ルーチンＭ６におい
て演算作成された所望の色データ及びその着色長データ
の着色データテーブルに基づき所望のノズル１４ｃが矢
印Ｎで示される位置にモータ１４（］を駆動して移動さ
せるルーチンＷ１、その選択移動されたノズル１４０に
接続されたトライバ１４ｉを駆動開始するルーチンＷ２
、前記糸量速度センサ１３ａの速度データを読み取りそ
の１４− 速度データに基づき前記ノズル１４Ｃからの着色用のイ
ンク吊を制御するインク噴射量制御ルーチンＷ３、糸量
カウンタのカウント出力を読み取るルーチンＷ１、その
糸量カウンタの計数値か前記着色データテーブルの終了
データと一致したか否かを判別するチェックルーチンＷ
５、作業者によって操作スイッチ８が操作されたか否か
を判別するチェックルーチンＷ６、前記バ１数値が色変
更データと一致したか否かの判別を行なうチェックルー
チンＷ７、起動スイッチ７が起動操作されているか否か
を判別するルーチンＷ８を経て前記ルーチンＷ３へ戻る
ループを回り続ける。

この状態で、前配着色データテーブルの色変更データど
前記糸量カウンタの計数値が一致した場合、制御プログ
ラムはチェックルーチンＷ７から前記選択されたドライ
バ１４ｉの駆動を停止するルーチンＷ９、前記着色デー
タテーブルに記憶された着色データに基づきそのデータ
に記憶するノズル１４ｃを前）ホと同様に矢印Ｎで示さ
れる位置に移動させるとともにノズルのＭｌを開始させ
るルーチンＷ１０を経てルーチンＷ８ヘジ１１ンプし」
：記ループに再び戻る。従って、作業者か縫糸１２の着
色開始位置がミシン帽２３に到達するまで縫糸１２の引
き出し作業を為す間に着色データが変化されても自動的
に異なる色の着色を縫糸１２に施し得る。

作業者によって、縫糸１２の着色開始位置がミシン組２
３に到達するまで縫糸１２が引き出された俊操作スイッ
チ８の操作か解除されると、制御プログラムは前記チェ
ックルーチンＷ６から、起動スイッチ７が起動操作され
ているか否かの判断を行なうチェックルーチンＷ１１を
経てメインルーチンのチェックルーチンＭ５にジャンプ
され前述したループを回り続（Ｊる。

次に、作業者によって加工布がセラｌ−され、起動スイ
ッチ７が操作されると制御プログラムは、そのメインル
ーチンのチェックルーチンＭ５から、前記ＲＡＭ２７に
修飾後格納された模様データから布送り量データ及び釦
振り量データを読み出すどどちにその読み取られたデー
タに基づき送り量制御機構３３及び針振り量制御１＋機
構３４のそれぞれに駆動制御信号を出力するルーチンＭ
１０及びルーチンＭｌｌ、ミシンモータを回転駆動する
ためミシンモータ駆動回路３５に駆動指令信号を出力す
るルーチンＭ１２、斜位置検出器３２から引下信号が出
力されたか否かを判別するチェックルーチンＭ１３、模
様データに基づき布送り量制御機構３３に駆動制御信号
を出力するルーチンＭ１４、前記割り込みルーチンへの
割り込みを可能にするフラグを立てるルーチンＭ１５を
経て針位置検出器３２から針上信号が出力されたか否か
の判別を行なうチェックルーチンＭ１６まで達する。

従って、ミシンモータが起動され模様データに基づき布
送り量及び針振り量が設定され縫目の形成が開始され、
ミシン針２３が釘下位置から組上位置に移動される間に
縫糸１２が糸巻１１から繰り出され、この縫糸１２の繰
り出しに伴なう糸量セ１７− ンサ１３の回転円盤の回転に基づき発生されるパルス出
力によって制御プログラムは再び前述したノズル制御用
割り込みルーチンのルーチンＷ１ヘジャンプされる。

この割り込みルーチンにおいて、制御プログラムは、前
述した作業者による糸繰り出し時における縫糸の自動着
色の際と同様に、ルーチンＷ１から各ルーチンＷ２．Ｗ
３．Ｗ４．Ｗ５．Ｗ６．Ｗ７、Ｗ８まで達する。従って
、制御プログラムがこの割り込みルーチンを通過するこ
とにより、縫糸１２には模様データに基づき演算された
縫糸への所望の色の着色が開始される。

ルーチンＷ８において、制御プログラムは再びメインル
ーチンのルーチンＭ１６にジャンプされるが、ミシンの
布送り動作に基づく縫糸１２の繰り出しが行なわれてい
る限り、回転円盤の回転に伴なうパルス尭生毎に再度割
り込みルーチンのルーチンＷ１にジャンプされ、この割
り込みルーチン内を何回も回り続けることになり、この
割り込１８− みルーチンにおいて、ミシンの重送りに伴なう縫糸１２
の繰り出し時毎に前記着色装置１４中を通過する縫糸１
２に自動的に着色が施される。

上記、縫糸１２の繰り出しが停止されると、制御プログ
ラムは、上記割り込みルーチンのルーチンＷ８からメイ
ンルーチンのルーチンＭ１６に戻り、ミシンの釧位置検
出器３２からの釦」−信号が検出されるまでこのルーチ
ンＭ１６にとどまる。

ミシンの針位置検出器３２から斜上信号が検出され、ミ
シン針２３が計上位置に到達されると、制御プログラム
は上記ルーチンＭ１６から、割り込みルーチンへの割り
込みを可能にするフラグを無効にするルーチンＭ１７、
ＲＡＭ２７内に修飾格納された模様データから次の縫目
の形成に必要なデータを読み取るルーチンＭ１８、その
ルーチンＭ１８で読み取られたデータがエンドコードで
あるか否かの判断を行なうルーチンＭ１９を経て再びメ
インルーチンのルーチンＭ１１にジャンプされ、以下、
−縫目形成毎に上述した各ルーチンＭ１１〜Ｍ１９から
再びルーチンＭ１１に達するループを回る。

従って、制御プログラムは、各縫目形成毎に上述したル
ーチンＭ１６から割り込みルーチンへの割り込みが為さ
れ、縫糸１２には各縫目形成ごとの糸の繰り出し時に、
その割り込みルーチンにおいて前記ルーチンＭ６で演紳
された着色データテーブル中の各データに基づき、自動
的に着色が施される。

上記各縫目の形成作業が進み、模様形成の終了が近づき
前記ルーチンＭ６において演算されたその模様形成に対
応して必要な縫糸の着色長分の着色作業が終了されると
、制御プログラムは前述した割り込みルーチンのルーチ
ンＷ５から繰り返し模様縫いを指定する繰り返し模様指
定スイッチ９の繰り返し指定が為されているか否かの判
別を行なうチェックルーチンＷ１２、ノスル１４０の駆
動回路１４１を無効化するとともに所定時間後にドライ
ヤ１５の駆動回路１５ａを無効化するルーチンＷ１３を
経てメインルーチンのルーチンＭ１６へ戻り、前述した
ループをしばらく回り、模様データに基づく縫目形成が
為され、ルーチンＭ１９においてエンドコードが検出さ
れその模様形成が終了されると、ミシンモータを停止さ
せるためのミシンモータ駆動回路３５を無効化させると
ともに糸量カウンタをリセットさせるルーチンＭ２０を
経てルーチンＭ３へ戻り、再び、模様選択及び起動スイ
ッチ等の操作をモニタするループを回り続ける。

尚、上記ルーチンＷ１２において、繰り返し指定スイッ
チ９によって繰り返し模様縫いが指定されている場合、
制御プログラムはそのルーチンＷ１２から、前記ルーチ
ンＭ６において演算された模様縫のための着色長データ
に着色を施さない所定長さ分のデータを付加するととも
にそのデータ分の縫糸１７が繰り出された後糸量カウン
タをリセットさせるようにするルーチンＷ１４を経てメ
インルーチンのルーチンＭ１６にリターンされる。

２１− 従って、繰り返し模様縫いが設定されている時には自動
的に連続する模様間に未着色分の縫糸が準備されること
になり、ワンポイント模様等を興なる加工布又は異なる
位置に繰り返し形成する際糸切りに伴なう縫始めにおけ
る縫糸が消費される作業にも対応でき、又、家庭ミシン
等における連続模様の形成の際にはその未着色分をゼＯ
にすることにより繰り返し模様のための着色作業が連続
的に且つ自動的に施し得るものである。

上記実施例において、加工布とミシン針との相対位置を
偏位さＶる手段として、ミシン針がジグザク方向に振ら
れるいわゆる家庭用のジグザグミシンによるものを示し
たが加工布を保持する加工布ホルダーを設けそのホルダ
ーをＸＹ軸方向に沿って移動させるようにしたものによ
っても本発明の実施には差し支えないものである。同じ
く、本実施例中において縫糸の糸経路上における通過量
を検出する手段としてその縫糸の通過に伴ない回転され
る回転円盤の回転角度に基づき検出される２２− ものを示したが、縫目形成に伴ない消費される糸量を予
め記憶装置に記憶しておいたり、布送り量、釦振り量、
重厚等の各データに基づき一縫目形成時に消費される糸
量を演算によりもとめておいてその縫目形成回数との積
によりその縫糸の通過量を求めるようにしても良い。

ヌ、上記実施例において、加工布の重厚を作業者がその
都度設定入力するものを示したが、例えば押え棒に連動
される検出器を設けその検出器の出力により加工布の重
厚を自動的に検出測定しその測定されたデータを入力す
るようにしてもよい。

尚、上記実施例においては、着色装置として、インクジ
ェット方式のものを用いたので、そのノズルからのイン
ク滴の噴出制御が電気的に且つ速やかに行ない得るのみ
ならず、その励振周波数を変えたりインクジェットノズ
ルヘッドに連結された圧電素子の駆動電圧を変えたりノ
ズル駆動のデコーティー比を変えたりすることによりそ
の噴出聞の制御をも為し得、多数のインクノズルからな
る多色着色装置をコンパクトに構成し得るとともに縫糸
を３方向から着色するように構成することにより着色を
確実に為し得るものであるが、本発明の実施には例えば
伯の染色による着色装置等によっても差し支えないもの
である。

又、尚、本実施例においては、パターン縫いのための模
様データとして予め記憶装置に固定記憶されたものによ
る例を示したが、プログラム入力装置を設けることによ
り上記固定記憶された色データを変更したり、又、新規
な模様データ等を作成してその変更若しくは作成された
データに基づきパターン縫いを行なうようにしても良い
。

［効　果１ 以上詳述したように、本発明は、記憶装置に配色 憶されたθデータを含む模様データに基づき、縫目形成
をおこなうとともにその縫目形成に伴なう縫糸の縫糸経
路上の通過量を演算検知しつつその縫糸に着色を施す着
色装置を駆動制御するようにしたもので、実際の縫糸の
縫糸通過間に応答して所望の着色を施すことにより加工
布の重厚、材質、；よ 送りピッチ等が変更若しく赤変化された場合にも所望の
パターン縫いの色データに確実に対応する所望の着色を
縫糸に施し得るので所望のパターン、］二における色ズ
レが全く起り得ないのみならず、縫目形成開始時におけ
る未着色の縫糸による空縫い作業の必要がない作業能率
の優れた多色模様のパターン縫いを施し得る電子ミシン
が実現できその産業上の奏する効果は大なるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した一実施例を示すミシンフレ
ームの正面図、第２図は本発明のインクジェットによる
着色装置を拡大して示す拡大正面図、第３図は第２図に
おける着色装置のＩＩＩＬ−１線断面の一部を拡大して
示す図、第４図は本実施例の電気制御回路を示すブロッ
ク図、第５図及び第６図は本制御回路の作動を示すため
のフローチャートである。 図中、１はミシンフレーム、２は模様選択装置、２５− ６はカラーディスプレイ装置、７は起動スイッチ、８は
操作スイッチ、９は繰り返しスイッチ、１１は糸巻、１
２は縫糸、１３は糸量レンサ、１４は着色装置、１５は
ドライヤ、２５Ｇ；ｔｃＰＵ、２６はＲＡＭ、２７はＲ
ＯＭ、１８は入力ボート、１９は出力ボートである。 特許出願人 ２６一 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、パターン縫いのための模様データを配憶する記憶装
   置からの模様データに基づいてミシン帽と加工布どの間
   の相対位置を、その釦の上下動に調時してその針の上下
   運動方向と交叉する平面内において、変位させることに
   よって、その加工布−［に形成される多数の縫目により
   パターン縫いを行うようにしてなる電子ミシンにおいて
   、前記パターン縫いのためのパターン各位置における最
   適な縫糸の色を表わす色データを前記記憶装置に予め配
   憶させるとともに、 縫糸供給源から前記針に至る縫糸経路上において縫糸に
   着色を施すための着色装置と、前記縫糸経路上を通過さ
   れる縫糸の通過量を演算検出する糸量演算検出装量と、 前記記憶装置に記憶された縫糸の色データど前記糸量演
   算検出装置からの縫糸の通過量データとに基づいて前記
   着色装置を駆動制御する制御手段とを設けたことを特徴
   とする電子ミシン。 ２、前記記憶装置には前記最適な縫糸の色として複数種
   類の色を表わす複数種類の色］−ドが記憶されるととも
   に、前記着色装置はそれらの複数種類の色コードに対応
   する複数種類の色に縫糸を着色可能に構成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電子ミシン
   。 ３、前記着色装置はインクジェット方式の着色装置で、
   前記縫糸経路内を通過する縫糸の周囲に配置された多数
   のノズルを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   若しくは第２項記載の電子ミシン。 ４、前記着色装置は、ミシン頭部に配置されるとともに
   、前記制御手段は、前記模様データに基づく実際のパタ
   ーン縫いに先立ってその記憶装置から前記色データを含
   む模様データを読取るための読取り手段と、その読取り
   手段によって読取られた模様データに基づいて所望のパ
   ターン縫いのそれぞれの色コードに対応する縫糸の各着
   色部の長さを演算づる演算手段と、ぞの演算手段によっ
   て演算された演算結果と前記縫糸の通過量データとに基
   づき前記着色装置を通過する縫糸の所望部分に前記色デ
   ータに対応する着色を施すための制御部と、を含むこと
   を特徴とする特許請求の範囲第２項若しくは第３項記載
   の電子ミシン。 ５、前記制御手段は、手動操作可能な操作スイッチと、 その操作スイッチの操作後に為される糸供給源からミシ
   ン釧への糸供給経路内への糸通し作業若しくは実際のパ
   ターン縫い作業開始前に為されるミシン釦と前記着色装
   置との間の未着色の縫糸引き出し作業時において、前記
   制御部を有効化させる手段とを含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第４項記載の電子ミシン。 ６、前記糸量演算検出装置は、前記縫糸経路上に設りら
   れ、その縫糸の通過量を検出する糸量センサーを含むこ
   とを特徴とする特Ｗ［請求の範囲第１項乃至第５項のう
   ちいづれかに記載の電子ミシン。