JPS59136961A - 電子回路部品 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子回路部品の構造に関し、特に厚膜集積回
路に高誘電率磁器コンデンサ及び低誘電率磁器コンデン
サを内蔵せしめ、かつ集積回路の高集積化を図り、電子
回路部品の実装密度の高密度化を図ったものに関する。
路に高誘電率磁器コンデンサ及び低誘電率磁器コンデン
サを内蔵せしめ、かつ集積回路の高集積化を図り、電子
回路部品の実装密度の高密度化を図ったものに関する。
従来例の構成とその問題点
従来、厚膜集積回路部品においては、第1図乃至第3図
に示すように、厚膜集積回路(以下HICという)の基
材として、高集積化を目的として高誘電率の誘電体と電
極を積層した積層磁器コンデンサ部品1を使用している
05は薄膜ICチップであり、この基材としての積層磁
器コンデンサ部品1上に印刷によって形成された電極2
0の上にボンディング等の手段により固定されている。
に示すように、厚膜集積回路(以下HICという)の基
材として、高集積化を目的として高誘電率の誘電体と電
極を積層した積層磁器コンデンサ部品1を使用している
05は薄膜ICチップであり、この基材としての積層磁
器コンデンサ部品1上に印刷によって形成された電極2
0の上にボンディング等の手段により固定されている。
2は積層磁器コンデンサ部品1の周囲に設けられたHI
C配線用の電極である。4は薄膜工Cチップ6と電極2
を結ぶためのポンディングワイヤーである。6は積層磁
器コンデンサ部品1の内部に形成された内部電極、11
はその端子である。7は積層磁器コンデンサ部品1の下
面に形成された抵抗体である。21は積層磁器コンデン
サ部品1の誘電体が高誘電率であるために生じるところ
の電極2と内部電極60間及び電極2,2同士の間に生
ずる寄生容量を減少させるための低誘電率材料からなる
皮膜(アンダーコーテング材)である。
C配線用の電極である。4は薄膜工Cチップ6と電極2
を結ぶためのポンディングワイヤーである。6は積層磁
器コンデンサ部品1の内部に形成された内部電極、11
はその端子である。7は積層磁器コンデンサ部品1の下
面に形成された抵抗体である。21は積層磁器コンデン
サ部品1の誘電体が高誘電率であるために生じるところ
の電極2と内部電極60間及び電極2,2同士の間に生
ずる寄生容量を減少させるための低誘電率材料からなる
皮膜(アンダーコーテング材)である。
3は薄膜ICチップ6を保護するための樹脂等のカバー
である。第3図において、9は母配線基板であり、8d
:その上に形成された電極である。10d、電極2及び
端子11と電極8を接続するためのハンダである。この
場合、端子11は積層磁器コンデンサ部品1を母配線基
板9の電極8に接続する役目を兼ねている。
である。第3図において、9は母配線基板であり、8d
:その上に形成された電極である。10d、電極2及び
端子11と電極8を接続するためのハンダである。この
場合、端子11は積層磁器コンデンサ部品1を母配線基
板9の電極8に接続する役目を兼ねている。
以−1−の構成においては、一応ガラス等のコーテング
材21で寄生容量を減少させてはいるが、側面について
はコーテングが無いために大きな寄生容量が発生し、電
子回路、特に半導体チップ6でなる電子回路に悪影響を
ケ、える。すなわち、積層磁器コンデンサ部品1の中の
コンデンサに接続さオしていない電極2までもこの積層
磁器コンデンサ部品1の側面に形成され、電極8との接
続のために使われているために生ずる結果である。これ
を除去するために積層磁器コンデンサ部品1の側面にも
ガラス等のコーテングを施すという手段もあるか、コー
テングを形成するのに極めて手間がかかり、丑だ製造法
も困難さがつき才とうという問題があった。
材21で寄生容量を減少させてはいるが、側面について
はコーテングが無いために大きな寄生容量が発生し、電
子回路、特に半導体チップ6でなる電子回路に悪影響を
ケ、える。すなわち、積層磁器コンデンサ部品1の中の
コンデンサに接続さオしていない電極2までもこの積層
磁器コンデンサ部品1の側面に形成され、電極8との接
続のために使われているために生ずる結果である。これ
を除去するために積層磁器コンデンサ部品1の側面にも
ガラス等のコーテングを施すという手段もあるか、コー
テングを形成するのに極めて手間がかかり、丑だ製造法
も困難さがつき才とうという問題があった。
発明の目的
本発明は、極めて簡単な構造で、寄生容量を大幅に減少
せしめ、かつ印刷・焼成等の製造コストを減少させ、−
また高誘電率磁器コンデンサ部品を基材とすることによ
る機械的強度の弱さをも解消できる電子回路部品の提供
を目的とするものである。
せしめ、かつ印刷・焼成等の製造コストを減少させ、−
また高誘電率磁器コンデンサ部品を基材とすることによ
る機械的強度の弱さをも解消できる電子回路部品の提供
を目的とするものである。
発明の構成
本発明は、薄膜ICチップや抵抗体をアルミナ。
酸化チタン、チタン酸マグネシウム等の機械的強度が強
く、甘た化学反応性の少ない低誘電率の磁器材料からな
り、比較的少容量のコンデンサを内蔵し、その周囲に電
極をもった磁器コンデンサ基板に装着し、高誘電率磁器
コンデンサ部品には比較的大容量のコンデンサを内蔵し
、コンデンサ電極として必要な電極と端子のみを設け、
前記高誘電率磁器コンデンサ部品を最上層に、前記低誘
電率磁器コンデンサ基板を中間層にし、これら2つの部
品と基板を他の電子部品と配線・接続するための母配線
基板を最下層に配置し、それぞれの端子及び電極を接続
することにより、必然的にコンデンサの内部電極と接続
されていない電極の寄生容11kを人1いに減少せしめ
た電子回路部品を特徴とするものである。
く、甘た化学反応性の少ない低誘電率の磁器材料からな
り、比較的少容量のコンデンサを内蔵し、その周囲に電
極をもった磁器コンデンサ基板に装着し、高誘電率磁器
コンデンサ部品には比較的大容量のコンデンサを内蔵し
、コンデンサ電極として必要な電極と端子のみを設け、
前記高誘電率磁器コンデンサ部品を最上層に、前記低誘
電率磁器コンデンサ基板を中間層にし、これら2つの部
品と基板を他の電子部品と配線・接続するための母配線
基板を最下層に配置し、それぞれの端子及び電極を接続
することにより、必然的にコンデンサの内部電極と接続
されていない電極の寄生容11kを人1いに減少せしめ
た電子回路部品を特徴とするものである。
ま/ξ、本発明の好適実施態様においては、高誘電率磁
器コンデンサ部品との間に環状の低誘電率磁器利才゛1
のスペーサーを介装することにより、こえしら低誘電率
磁器コンデンサ電極と高誘電率磁器二1ンデンザ)?1
情ことの間に閉空間を形成し、その内部に半導体素子を
配置して封止するようにしている0 実施例の説明 次に本発明の実施例を第4図に基づいて説明する。なお
、第1図乃至第3図で説明したものと実質的に同一の構
成要素は同一の参照番号を付して説明を省略する。すな
わち、1は高誘電率材よりなる積層磁器コンデンサ部品
、2はHIC配線用の電極、4はボンディングワイヤー
、6は薄膜ICチップ、6は積層磁器コンデンサ部品1
の内部電極、7は抵抗体、8は母配線基板9の電極、1
0はハンダ、11は積層磁器コンデンサ部品1の端子、
20はICチップ6が固定されている電極である。そし
て、第4図において16はアルミナ。
器コンデンサ部品との間に環状の低誘電率磁器利才゛1
のスペーサーを介装することにより、こえしら低誘電率
磁器コンデンサ電極と高誘電率磁器二1ンデンザ)?1
情ことの間に閉空間を形成し、その内部に半導体素子を
配置して封止するようにしている0 実施例の説明 次に本発明の実施例を第4図に基づいて説明する。なお
、第1図乃至第3図で説明したものと実質的に同一の構
成要素は同一の参照番号を付して説明を省略する。すな
わち、1は高誘電率材よりなる積層磁器コンデンサ部品
、2はHIC配線用の電極、4はボンディングワイヤー
、6は薄膜ICチップ、6は積層磁器コンデンサ部品1
の内部電極、7は抵抗体、8は母配線基板9の電極、1
0はハンダ、11は積層磁器コンデンサ部品1の端子、
20はICチップ6が固定されている電極である。そし
て、第4図において16はアルミナ。
酸化チタン等の低誘電率の磁器コンデンサ電極からなる
基板である。12は前記端子11との接続用電極であり
、前記ICチップ6や抵抗体7及び電極2,12はこの
低誘電率磁器コンデンサ基板16−にに装着されている
。内部電極17は電極2によって引き出されICチップ
5等と接続される。
基板である。12は前記端子11との接続用電極であり
、前記ICチップ6や抵抗体7及び電極2,12はこの
低誘電率磁器コンデンサ基板16−にに装着されている
。内部電極17は電極2によって引き出されICチップ
5等と接続される。
13は高誘電率の積層磁器コンデンサ部品1と低誘電率
磁器コンデンサ基板16と間に介装された環状のスペー
サーで、アルミナ等の低誘電率の磁器材料で構成されて
いる。前記電極12はスペーサー13上の電極14によ
って高誘電率の積層磁器コンデンサ部品1の電極11に
接続されている0−1だ、低誘電率磁器コンデンサ基板
15の電極2はスペーサー13が介装されているために
高誘電率の積層磁器コンデンサ部品1と接触せず、寄生
容量C」、発生しない。コンデンサ部品1,2及びスベ
ーザ13はガラス等の接着剤16によって強固に接着さ
れ、同時にICチップ6がこれら3つの部品で四重わま
た閉塞間に密封されている。
磁器コンデンサ基板16と間に介装された環状のスペー
サーで、アルミナ等の低誘電率の磁器材料で構成されて
いる。前記電極12はスペーサー13上の電極14によ
って高誘電率の積層磁器コンデンサ部品1の電極11に
接続されている0−1だ、低誘電率磁器コンデンサ基板
15の電極2はスペーサー13が介装されているために
高誘電率の積層磁器コンデンサ部品1と接触せず、寄生
容量C」、発生しない。コンデンサ部品1,2及びスベ
ーザ13はガラス等の接着剤16によって強固に接着さ
れ、同時にICチップ6がこれら3つの部品で四重わま
た閉塞間に密封されている。
以上の構成に、l:ると、機械的強度は、主として低誘
電率磁器コンデンザノ、(板16がもっているために高
誘電率の積層磁器コンデンサ部品1自身はそれほど強I
Wは強くなくてもよい。丑だ、ガラス等のアンダーコー
ティングも不要であり、印刷焼成の回数も大ri Vこ
減少することができる。さらに、比1殴的小容11k・
低損失・高精度を9求される部分のコンデンサは低誘電
率磁器コンデンサ基板16に内蔵(7、比Ill、2的
人容Ii1を1反求される部分のコンデンサで寄生容量
の発生を許容できる部分についてはjf’!l誘電率の
積層磁器コンデンサ部品1に内蔵することができる。
電率磁器コンデンザノ、(板16がもっているために高
誘電率の積層磁器コンデンサ部品1自身はそれほど強I
Wは強くなくてもよい。丑だ、ガラス等のアンダーコー
ティングも不要であり、印刷焼成の回数も大ri Vこ
減少することができる。さらに、比1殴的小容11k・
低損失・高精度を9求される部分のコンデンサは低誘電
率磁器コンデンサ基板16に内蔵(7、比Ill、2的
人容Ii1を1反求される部分のコンデンサで寄生容量
の発生を許容できる部分についてはjf’!l誘電率の
積層磁器コンデンサ部品1に内蔵することができる。
この実施例によれば、従来例に比して高誘電率の積層磁
器コンデンサ部品1の上・下面にガラス等のコーティン
グをする必要がなく、印刷焼成の不安ンνな工4;l、
jを省略できる。なおかつ、電子回路に悪影響を与える
寄生容量が数十分の−から数百分の−に減少し、はぼ無
視し得る値となる。寸だ一般に高誘電率誘電体はもろい
ために強度の弱さを補う目的で厚さを厚くしているが、
その必′堤もない。さらにICチップ5の保護のために
行なう樹脂等の封止も不必要となる。尚、磁器コンデン
サ基板16は積層磁器コンデンサ部品であってもよい。
器コンデンサ部品1の上・下面にガラス等のコーティン
グをする必要がなく、印刷焼成の不安ンνな工4;l、
jを省略できる。なおかつ、電子回路に悪影響を与える
寄生容量が数十分の−から数百分の−に減少し、はぼ無
視し得る値となる。寸だ一般に高誘電率誘電体はもろい
ために強度の弱さを補う目的で厚さを厚くしているが、
その必′堤もない。さらにICチップ5の保護のために
行なう樹脂等の封止も不必要となる。尚、磁器コンデン
サ基板16は積層磁器コンデンサ部品であってもよい。
発明の効果
以」−の説明から明らかなように本発明の電子回路部品
によれば、簡単な+14成で、幅広い範囲の41i’[
のコンデンサを内蔵しながら寄生容量を大巾に減少せし
めたハイブリッドICを作成できる。しかも印刷焼成等
の製造コストを減少させることができると共に機械的強
度の強いものが得られる利点を有する。
によれば、簡単な+14成で、幅広い範囲の41i’[
のコンデンサを内蔵しながら寄生容量を大巾に減少せし
めたハイブリッドICを作成できる。しかも印刷焼成等
の製造コストを減少させることができると共に機械的強
度の強いものが得られる利点を有する。
第1図は従来の電子回路部品の上面図、第2図は同側面
図、第3図は同縦断面図、単4図は本発明の電子回路部
品の一実施例を示す縦断面図である。 1・・・・・・積層磁器コンデンサ部品、15 ・・・
磁器コンデンザノ1(板、2,8,12,14.20・
・・・・・電極6.17−・−・内部電極、5・・・・
・・ICデツプ、7・・・・・−j〕(抗体、9・・・
・・・1す配線基板、10・・・・・ハンダ、11・・
・・・・端子、13・・・・・・スベーザー、16・・
・・・・ガラス等の接着剤。
図、第3図は同縦断面図、単4図は本発明の電子回路部
品の一実施例を示す縦断面図である。 1・・・・・・積層磁器コンデンサ部品、15 ・・・
磁器コンデンザノ1(板、2,8,12,14.20・
・・・・・電極6.17−・−・内部電極、5・・・・
・・ICデツプ、7・・・・・−j〕(抗体、9・・・
・・・1す配線基板、10・・・・・ハンダ、11・・
・・・・端子、13・・・・・・スベーザー、16・・
・・・・ガラス等の接着剤。
Claims (1)
- 複数の=1ンデンザを有し周囲に端子をもった高誘電率
磁器コンデンサ部品と、抵抗・半導体等の素子を装着さ
れ周囲に電極をもち少くとも1つの:lンデンザを有し
た低誘電率磁器コンデンサ基板と、これら部品と基板を
他の電子部品と配線・接続するための母配線基板とを有
し、前記高誘電率磁器コンデンサ部品を最1一層に、前
記低誘電率磁器コンデンサ基板を中間層に、前記母配線
基板を最ト一層に配置し、それぞれの電極及び端子を接
続してなる電子回路部品。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58011784A JPS59136961A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 電子回路部品 |
DE19833303593 DE3303593A1 (de) | 1982-02-06 | 1983-02-03 | Elektronisches schaltungsbauteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58011784A JPS59136961A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | 電子回路部品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59136961A true JPS59136961A (ja) | 1984-08-06 |
Family
ID=11787566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58011784A Pending JPS59136961A (ja) | 1982-02-06 | 1983-01-27 | 電子回路部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59136961A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61168992A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | 松下電器産業株式会社 | 回路基板 |
-
1983
- 1983-01-27 JP JP58011784A patent/JPS59136961A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61168992A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | 松下電器産業株式会社 | 回路基板 |
JPH0632382B2 (ja) * | 1985-01-22 | 1994-04-27 | 松下電器産業株式会社 | 回路基板 |
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