JPS59134509A - 絶縁電線の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、絶縁電線の製法に関するものである。

〔背景技術〕

従来、絶縁電線は多量の溶媒を含んだ溶媒型ワニスを素
線に塗布し、高温に保たれた加熱炉中で乾燥硬化させる
という工程をくりかえすことにより製造されていた。し
かしながら、このような従来の方法では多量の溶媒が揮
散するため、はげしい臭気を生じ安全衛生上問題となっ
ていた。また、製造速度が遅いということも問題となっ
ていた。

このため紫外線硬化型の無溶剤ワニスを用いて絶縁電線
を製造する方法が開発され、一部で実施されている。す
なわち、この方法は紫外線硬化型ワニスを入れたワニス
槽中に素線を通してその外周に絶縁ワニスを付着させ、
ついで、これに紫外線照射して付着ワニスを硬化させそ
れによって素線を絶縁被膜で被覆するという方法である
。この方法は素線を絶縁ワニス中を通すことにより付着
させることにより絶縁被覆するため素線の通過速度が速
くなると絶縁ワニスの付着むらが生じ、それによって均
一な絶縁被覆ができないという問題が生じていた。

〔発明の目的〕

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので絶縁
被膜の膜厚の部分的なむらの発生を防止することをその
目的とする。

〔発明の開示〕

この発明の絶縁電線の製造方法は塗装に適した粘度に加
熱された無浴剤タイプの紫外線硬化型絶縁ワニスを素線
に加圧状態で塗布して塗布被膜を形成する工程と、この
塗布被膜に紫外線を照射して硬化させる工程を備えた絶
縁電線の製法をその要旨とするものである。

すなわち、この発明は素線を単に紫外線硬化型絶縁ワニ
スを通すことにより絶縁ワニスを付着させるというもの
ではなく、紫外線硬化型の絶縁ワニスを素線に加圧状態
で塗布して絶縁被膜を形成するため素材導線の線速をあ
げても絶縁ワニスの付着むらを生じない。したがって、
高速で素材導線をはしらせる時においても均一な絶縁被
覆をすることができるようになる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて説明する。

第１図はこの発明の一実施例の構成図である。

図において１は送出ボビンであり、この送出ボビン１か
ら素線２が矢印Ａ方向に送り出される。３は素線２の洗
浄用の洗浄槽である。４は素線２に絶縁ワニスを塗布す
る塗布槽（第２図参照）である。この塗布槽４１ｄ底部
にダイス５を備えており、その上方にそれ自身の案内孔
６をダイス５のダイス孔７に合わせた状態でダイスポイ
ント８が設けられている。第２図にもみるように、この
ダイスポイント８はダイスポイント支持台９に固定され
ており、ダイスポイント支持台９は、バネ１ｏの作用に
よりダイスポイント８とダイス５との間隔が所定の間隔
になるように設定している。ダイスポイント支持台９と
塗布槽４の底部との間には、無溶剤タイプの紫外線硬化
型絶縁ワニス１１が、塗布槽４とパイプ１２番こより連
結されている溶融槽１３から所定の圧力（最高５ｋｇ／
ｃＪ、通常１ｋｇ／ｃＩｉ）で送りこまれており、この
ワニス１１がダイスポイント８とダイス５の間において
そこを通過する素線２に付着する。すなわち、溶融槽１
３ではワニスを所定温度に加熱撹拌し、加圧により塗布
槽４に送り込む。溶融槽１３の温度は、ワニス１１の熱
安定性を考慮して１５０℃以下に設定される。好ましい
のはｉｏｏ’ｃ以下である。そして、ワニス１１が付着
された素線２は、ダイス５を通過する際にそのダイス孔
７によってワニス１１の膜厚を均一に設定され、所定の
膜厚の塗膜を有した状態でダイス５から送り出されるよ
うになっている。この場合、ダイスポイント８は前記の
ようにその案内孔６をダイス５のダイス孔７に合わせて
設けられているため、素線２をダイス孔７の適正位置に
送りこむことができる。したがって、絶縁ワニス１１に
よる塗膜厚を均一に設定しうる。

浴融槽１３［ば、ワニ７１１を撹拌し、ワニス温度を均
一にするだめの撹拌モータ１４と、溶融されたワニス１
１を所定の圧力で塗布槽４へ送るための圧縮空気送入パ
イプ１５を備えている。１６は撹拌羽根である。なお、
塗布槽４および溶融槽１３の外周面にはヒータ１７が設
けられている。

１８は、塗布槽４で絶縁ワニス１１が塗布された素線２
に紫外線を照射して塗布された絶縁ワニス１１を硬化さ
せる紫外線照射装置である。この紫外線照射装置１８は
、第３図および第４図に示すように、ランプハウス１９
内に平面形状が楕円状の反射板２０を形成し、その楕円
の一方の焦点に紫外線ランプ２１を配設し、他方の焦点
を、絶縁ワニスが塗布された素線２が通過するように構
成されている。この素線２は紫外線透過性を有する石英
、ガラス等からなるパイプ２２中を通過するようになっ
ており、このパイプ２２内には、不活性ガスパイプ２３
１から不活性ガス（窒素、アルゴン、炭酸ガス）が送り
込まれ密封されるようになっている。上記のパイプ２２
の上部および下部は、金属もしくはプラスチレフ性の蓋
２３，２４で密封されている。２５け蓋２３．２４とパ
イプ２２とを気密シールするためのシーラー、２６ｉｌ
−ｊ：ランプ２１を空冷するための空気孔である。この
紫外線照射装置１８は平面形状が楕円状の反射板２゜の
楕円の一方の焦点に紫外線ランプ２１を配設し、他方の
焦点を、絶縁ワニス１１が塗布された素線２を通過させ
るようにするため、紫外線ランプ２１から投射された紫
外線が素線２にほぼ全周から集光されるようになりワニ
ス１１の乾燥効率が大幅に向上するようになる。また、
パイプ２２内に不活性ガスを入れることにより、空気中
の酸素によってワニス１１が酸化されるのを防ぐことが
できるようになる。しだがって紫外線硬化型ワニス１１
としてラジカル反応により重合硬化するものを用いても
何ら支障が生じなくなる。

この構成において送出ボビン１から送出された素線２は
洗浄槽３にはいって洗浄され、ついで塗布槽４にはいる
。この塗布槽４内において素線２に絶縁ワニス１１が付
着されその状態でダイス５から送り出される際に、絶縁
ワニス１１による塗膜の膜厚が所定の値に詞節される。

そして、絶縁ワニス塗膜が形成された素線２は紫外線照
射装置１８内に送り込まれて紫外線照射され、それによ
って塗膜が硬化して絶縁被膜化するため絶縁電線となる
。このようにして得られた絶縁電線は、巻取ボビン２７
に巻き取られる。

この実施例によれば、絶縁ワニス１１を加熱してその粘
度をできるだけ下げ、かつワニス１１を加圧した状態で
素線２に付着させるため、素線２を高速走行させた場合
でも絶縁ワニス１１が均一に付着する。したがって、絶
縁被膜の膜厚のばらつきが生じ々い。

また、使用するワニスが無溶剤タイプの紫外線硬化型絶
縁ワニスであるため溶剤型ワニスのような溶剤の揮散に
よる悪臭が生じない。しだがって、安全衛生上の問題も
生じないのである。そのうえ、この実施例は、ダイスポ
イント８とダイス５を用い、ダイスポイント８によって
素線２を、ダイス５のダイス孔７の中心を通過させるよ
うにするため絶縁ワニス塗膜の膜厚のバラツキが生じな
い。

したがって、均一な絶縁被膜が得られるようになる。そ
のうえ、紫外線照射装置として平面形状が楕円状の反射
板２０を有するものを用い、その楕円の焦点の一方に紫
外線ランプ２１を設け、他方を、絶縁ワニス塗布素線２
が通過するようにしているため、紫外線ランプ２１によ
るワニスの乾燥効率が大幅に向上し、紫外線照射時間の
短縮化も実現しうるようになる。

なお、紫外線照射装置（第３図参照）１８のノ・ウス１
９および反射板２０は二つ割りしうるようになっており
、その二つ割りの割り目１８ａに紫外線をしやへいする
ためのしやへい板を配挿するようにしてもよい。また、
この実施例で用いる無溶剤タイプの紫外線硬化型絶縁ワ
ニス１１は無溶剤タイプであるため、浴剤タイプのワニ
スニくうべると粘度が高く、室温下での粘度が５０００
センナボイズ以上であったり、または半固体状であった
りする。このような場合、ワニスを適度に加温してその
粘度を下け、かつ、加圧塗布することが素線２の高速走
行時にピンホールなくワニスを塗布しうるため特に重要
になる。

また、この実施例では、素線２を塗布Ｎ４の上部から下
部に向って走行させているが、第５図に示すように素線
２を塗布槽４の下部から上部に向って走行させるように
してもよい。すなわち、塗布槽４の底部にダイスポイン
ト８を設けその真上にダイス５を設は素線２を塗布槽４
の下部から上部に向って走行させ、ついで塗布槽４の上
方に設けられた紫外線照射装置１８内に入れて絶縁ワニ
スを硬化させるようにしてもよい。このようにすると塗
布槽４内において、絶縁ワニス１１中に含捷れた気泡が
ワニス１１の上方に移行するため、ピンホールレスで絶
縁ワニス１１を素線２に塗布しうるという効果が得られ
るようになる。

以上のようにして得られた絶縁電線はそのまま製品とし
て巻取ってもよいし、また、その絶縁電線の絶縁被膜の
上に他の特性を示すようなワニスをダブルコートして複
数層の絶縁被膜を形成するようにしてもよい。

なお、前記の装置では紫外線照射装置１８のパイプ２２
内を、素線２を直線的に通過させているが、第６図に示
すようにパイプ２２内にリターン滑車２８を２個設け、
素線２をそのリターン滑車２８で反転させて蛇行状に通
すようにしてもよい。

さらに第７図に示すように、リターン滑車２８をパイプ
２２外に出してパイプ２２外で素線２を反転させ、ふた
たびパイプ２２内を通過させるようにしてもよい。この
ように、素線２を、パイプ２２内を蛇行状に通すことに
より塗膜が紫外線によってアフターキュアされ、絶縁ワ
ニス塗膜の強度の向上効果が得られるようになる。しか
しながら、この場合、最初のリターン滑車２８に到達す
るまでに塗膜がある程度以上硬化していないとそのリタ
ーン滑車２８によって塗膜が部分的に削られてしまう。

したがって、最初のリターン滑車２８に到達するまでに
紫外線によって塗膜をある程度以上の硬度に硬化させる
ことが行われる。そのため、最初のリターン滑車２８以
降の紫外線による塗膜の硬化は、アフターキュアとなる
。また、このようにリターン滑車２８により素線２　を
蛇行状に通過させる場合の他の効果は、塗膜の密着性の
向上効果である。一般に、紫外線硬化塗膜は、硬化反応
が瞬間的に進行するため硬化歪が飯膜中に残留しそれに
よって密着性が熱硬化塗膜に比べて悪くなるという難点
を有している。しかしながら、このようにリターン滑車
２８により蛇行状に通すことにより塗膜の残留歪が緩和
され、密着性の向上効果が得られるようになる。すなわ
ち、一般に紫外線ランプ２１からは紫外線のみならず熱
として利用できる多量の赤外線および可視光線が放射さ
れている。このような熱線によりパイプ２２中の温度は
かなり高くなっている。紫外線ランプ２１０種類等によ
りパイプ２２内の温度は異なるが容易に２００℃以上の
温度にすることができる。たとえば、高圧水銀ランプ（
入力エネルギー密度８０　Ｗ／ｃｍ　）の水冷タイプで
も３００℃以上の温度を容易につくり得る。このような
高温雰囲気中を、素線２を蛇行状に通過させることによ
り特別な加熱装置を設けることなく紫外線硬化塗膜の硬
化歪を緩和させて密□着性の向上効果を得ることができ
る。また、塗膜のアフターキュア効果モ得ることができ
るようになる。なお、第６図および第７図では１本の素
線２をリターン滑車２８により反転させているがパイプ
２２内を通す素線２の数は１本に限るものではなく数本
の素線２を通すようにしてもよい。

まだ、前記の装置（第１図）では、素線２をそのまま塗
布槽４内に導いて塗布するようにしているが、第８図に
示すように塗布槽４の上部に予熱ヒーター２９を設け、
塗布槽４にはいる前の素線２をワニス１１の温度と同温
まで予熱してから塗布槽４内に送りこむようにしてもよ
い。すなわち、この予熱ヒーター２９は、ダイスポイン
ト８から出た素線２にできるだけ近づけて配設された液
温測定センサー３０．偏差指示計３１．自動調節装置３
２および予熱ヒーター電源３３に接続されており、液温
温度測定センサー３０で素線２近傍のワニス温度を検出
し、この値と予め設定したワニス温度との差を偏差指示
計３１で検出してその差に応じた変位量を出力し、それ
によって自動調節装置３２により予熱ヒーター電源３３
の出力電圧を自動調節するようになっている。このよう
にすることにより素線２の過熱および温度低下をなくし
、塗布槽４突入時の素線２の温度をワニス温度近傍に制
御しうるのである。このように素線２の温度をワニス温
度近傍に設定することにより、素線２に対するワニス１
１のぬれ性が向上し、塗膜の素線２に対する密着性が向
上するようになる。

さらに、前記の装置（第１図）は、塗布槽４と紫外線照
射装置１８とを離して設けているが、第９図に示すよう
に、紫外線照射装置１８のパイプ２２の上蓋２３の天井
部分をくりぬいて、その上蓋２３を塗布槽４の底部のダ
イス５近傍部分に密着させ、塗布槽４を経てワニス塗布
された素線２を、空気に接触させることなく直接紫外線
照射装置１８のパイプ２２内に送りこむようにしてもよ
い。このようにすることによりパイプ２２の上部が塗布
槽４の底部で密封された構造となるため、パイプ２２内
の開口部はパイプ２２の下蓋２４の開口部２４ａだけと
なる。したがって、パイプ２２内に不活性ガスを満す場
合に不活性ガスの洩れ量が少なくな抄、不活性ガス量が
少なくてすむようになる。また、ワニス塗布槽４と紫外
線照射装置１８のパイプ２２とが離れている前記の装置
では、塗布槽４でワニス塗布された素線２が第４図のよ
うにパイプ２２の上蓋２３の開口部２３ａからパイプ２
２内に送りこまれるのであるが、この場合に素線２がそ
の開口部２３ａの縁部に当ってワニス塗膜が削り取られ
ることがある。しかしながら＠９図に示すように塗布槽
４とパイプ２２とを直結することによりそのような弊害
が生じなくなる。

なお、素線２を下方から上方に送る場合には第１０図に
示すような構造にすればよい。

つぎに、具体例について説明する。

まず、下記のようにして２種類のワニスを合成した。

（合成例１） 滴下ロート、温度計、冷却管、撹拌装置を備えた１１の
四つフラスコに２，４トリレンジイソシアネート（以下
ｒＴＤＩＪと略す）２００．９を入れ、これに希釈剤と
して共栄社油脂製うイトエヌテルＰｏ−Ａ　１６．２　
、ｌｉ＋　、ライトエステルＥｃ−Ａ７９．３１９．ラ
イトエステル４　ＥＧ−Ａ　２３．９　Ｆおよび熱重合
禁止剤としてハイドロキノン０．５ｇ加えた。他方、ポ
リオールとして、テトラエチレングリコール７６．８ｆ
ｊ、１．４−ブタンジオール４．０．Ｐ、ｌ−リメテロ
ールプロパン３４．６．９の３種を混合溶解したのち滴
下ロートに入れ、撹拌しながら上記の四つロフラスコに
約３０分かけて滴下した。滴下後ポリウレタン合成用触
媒としてジブチルスズジラウレー）　５００ｐｐｍを添
加した。この触媒の添加により反応系の温度が上昇した
ため６０℃以上の温度にならないように水冷を行った。

こののち、６０℃で約１時間撹拌を続けた。このように
して得られた反応生成物に、２−ヒドロキシエチルアク
リレート（以下［ＨＥＡＪと略す）４９．９ｇ、ブチル
セロソルブ２５．４．９　　の混合物をゆっくり滴下し
た。滴下後７０℃で約１時間撹拌を続は光重合開始剤と
してのイルガキュア６５１（チバガイギー社製）１５．
１を添加し、粘度が１５０ボイズ（８０’Ｃにおける）
のワニスを得た（軟化温度２２４℃）。

（合成例２） インシアネート成分としてＴＤＩ　２００．９とＨＥＡ
５２．９ｇを用い、希釈剤としてライトエステルＰＯ−
Ａ９９．７ｇ、エチルカルピトール４３．０ｇとライト
エステル４ＥＧ−Ａ　２４．９ｇを用い、九つポリオー
ルとしてテトラエチレングリコール５６．８ｇ、１　、
４−ブタンジオール９．７ＩＩトトリメテロールプロパ
ン３２．２Ｎを用いた。それ以外は合成例１と同様にし
て８０℃での粘度が１００ボイズのワニスを得た（軟化
温度２００℃）。

つぎに、上記のワニスを用い、っぎのようにして絶縁電
線を得た。

〔実施例１〕 合成例１で得られたワニスを用い、第１図に示す装置を
利用し下記の条件で絶縁電線を製造した。

素線：０．１２０ｍの裸軟銅線、線速：　３００　ｍ４
　。

ワニス槽温度９０℃、紫外線照射装置：出力５、６　Ｋ
Ｗ　（８０Ｗ／ｃｍ）の高圧水銀ランプ、照射雰囲気：
窒素ガス、空気圧：　１　ｋｇ／ｄこのようにして得ら
れた絶縁電線のピンホールをＪＩＳ　Ｃ３００３に規定
された方法で検査したところ、ピンホールが全く認めら
れず、まだ、偏肉も認められなかった。そして、絶縁被
膜の膜厚は８μｍであり、軟化温度は２２４℃であった
。

〔比較例１〕 塗布槽内におけるワニスの加圧をＯｋｇ／’；−とした
。それ以外は実施例１と同様にして絶縁電線を製造した
。この場合、ワニスが無加圧状態で素線に塗布されるた
め得られた絶縁電線に、ピンホールは２０以上認められ
た。したがって、ワニスの加圧が行われない状態では塗
膜を均一にピンホールなく塗布できないことがわかる。

〔実施例２〕 紫外線照射装置の反射板の形状を、第３図に示すように
平面形状が楕円状から平板状にし、３００ｍ／分の線速
で紫外線照射した。それ以外は実施例１と同様にして絶
縁電線を製造した。その結果、紫外線照射しても塗膜が
表面乾燥せず、巻取られた絶縁電線が融着する傾向がみ
られた。

〔実施例３〕 紫外線照射装置のバイブ内を窒素雰囲気にせず空気にし
たままで紫外線照射した。それ以外は実施例１と同様に
して絶縁電線を製造した。その結果、実施例２と同様、
塗膜が表面乾燥せず巻取った絶縁電線が融着するという
傾向がみられた。

〔実施例４〕 合成例２で得られたワニスを用いるとともに素線として
０．１６０罪の裸軟鋼線を用いた。それ以外は実施例１
と同様にして絶縁電線を製造した。得られた絶縁電線に
はピンホールはまったくみられず、また、絶縁被膜の膜
厚は１０μｍであり、偏肉はなかった。また、軟化温度
は２００℃であった。

〔比較例２〕 塗布槽内におけるワニスの加圧をＯｋｇ／ｃＩ１１トし
た。それ以外は実施例４と同様にして絶縁電線を製造し
た。この場合、ワニスが無加圧状態で素線に塗布される
ため、得られた絶縁電線にピンホールが２０以上認めら
れた。

〔実施例５，６〕 紫外線照射装置の反射板を平板状にした（実施例５）、
また、紫外線照射装置のパイプ内を窒素雰囲気にせず空
気にした（実施例６）。それ以外は実施例４と同様にし
て絶縁電線を製造した。これらの場合、塗１漢が表面乾
燥せず巻取られた絶縁電線が融着するという傾向がみら
れた。

〔実施例７〕 紫外線照射装置として第６図に示すようなリターン滑車
を設けたものを用いた。そして、素線の線速を５００ｍ
／分に速めた。それ以外は実施例１と同様にして絶縁電
線を製造した。このようにして得られた絶縁電線には、
ピンホールがまったく認められず、まだ偏肉も認められ
なかった。そして絶縁被膜の膜厚は８μｍであわ、軟化
温度は２５０℃であった。そのうえ、塗膜の密着性が良
好であり、つめでひつかいでもはがれなかった。

〔実施例８〕 リターン滑車をなくした他は実施例７と同様にして絶縁
電線を製造した。この場合、塗膜の偏肉はみられなかっ
たが、ピンホールが僅かみられ、絶縁被膜の軟化温度は
２２０℃に低下した。また、塗膜の密着性がやや悪く、
つめで強くひつかくとはがれるという傾向がみられた。

〔実施例９〕 合成例２で得られたワニスを用い、素線として０．１６
０ｍの裸軟鋼線を用いた。それ以外は実施例７と同様に
して絶縁電線を製造した。得られた絶縁電線には、ピン
ホールが全くみられず、また、偏肉もみられなかった。

そして絶縁被膜の膜厚は１０μｍであり、軟化温度は２
２０℃であった。

また、塗膜の密着性は良好でつめでひつかいてもはがれ
なかった。

〔実施例１０） リターン滑車をなくした他は実施例９と同様にして絶縁
電線を製造した。この場合、塗膜の偏肉けみられなかっ
たがピンホールは僅かみられ絶縁被膜の軟化温度Ｖｉ１
９５℃に低下した。また、塗膜の密着性が悪く、つめで
強くひつかくとはがれるという傾向がみられた。

〔実施例１１） 塗布槽に第８図に示すように予熱ヒーターを設けて素線
を９０℃に予熱するようにするとともに、線速を７００
ｍ／分に速めた。それ以外は実施例１と同様にして絶縁
電線を製造した。得られた絶縁電線には、ピンホールが
全くみられず、また、偏肉もみられなかった。そして絶
縁被膜の膜厚は１０μｍであり、軟化温度は２２０℃で
あった。また、塗膜の密着性は良好でつめでひつかいて
もはがれなかった。

〔実施例１２］ ワイヤーの予熱を行わなかった。それ以外は実施例１１
と同様にして絶縁電線を製造した。その結果、塗膜の偏
肉はみられなかったが、絶縁電線のピンホールは多少み
られ、塗膜はつめでひっかくとはがれるという傾向がみ
られた。

〔実施例１３〕 塗布槽に第８図に示すように予熱ヒーターを設けて素線
を９０℃に予熱するようにするとともに、線速を７００
ｍ／分に速めた。それ以外は実施例４と同様にして絶縁
電線を製造した。得られた絶縁電線には、ピンホールが
全くみられず、また、偏肉もみられなかった。そして絶
縁被膜の膜厚は１０μｍであり、軟化温度は２２０℃で
あった。また、塗膜の密着性は良好でつめでひつかいて
もはがれなかった。

〔実施例１４〕 ワイヤーの予熱を行わなかった。それ以外は実施例１３
と同様にして絶縁電線を製造した。その結果、塗膜の偏
肉けみられなかったが、絶縁電線のピンホールは多少み
られ、塗膜はつめでひつかくとはがれるという傾向がみ
られた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の構成図、第２図はそれに
用いる塗布槽の拡大縦断面図、第３図は同じく紫外線照
射装置の水平断面図、第４図はＡ−Ａ’断面図、第５図
は第１図の変形例の構成図、第６図および第７図は紫外
線照射装置の変形例の構成図、箔８図／ｌｉ塗布槽の変
形例の構成図、第９図および第１θ図は塗布槽と紫外線
照射装置を連結した例の構成図である。 ２・・・素線　３・・・洗浄槽　４・・・塗布槽５・・
・ダイス　８・・・ダイスポイント　１１・・・絶縁ワ
ニス　１３・・・溶融槽　１８・・・紫外線照射装置 代理人　弁理士　松　本　武　彦 ２８ 第６図　　　　　第７図 第９図 第１０図 城陽市大字寺田小字中大小３７の

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗装に適した粘度に加熱された無溶剤タイプの紫
   外線硬化型絶縁フェノを素線に加圧状態で塗布して塗布
   被膜を形成する工程と、この塗布被膜に紫外線を照射し
   て硬化させる工程を備えた絶縁電線の製法。
2. （２）素線に対する塗布被膜の形成が、浴融槽によって
   所定の温度に昇温されたフェノが加圧状態で送り込まれ
   てくる塗布槽内を、素線を通すことにより行われる特許
   請求の範囲第１項記載の絶縁電線の製法。
3. （３）塗布槽内に、ダイスとダイスポイントがそれぞれ
   ダイス孔と案内孔を合わした状態で上下に所定の距離を
   保って設けられていて、ダイスとダイスポイント間に紫
   外線硬化型絶縁フェノが満たされており、ダイスポイン
   トにより素線がダイス孔の中心を通過するように位置決
   めされる特許請求の範囲第２項記載の絶縁電線の製法。
4. （４）塗布槽内に入る素線が、塗布槽内のフェノ温度と
   同程度の温度に加熱されるようになっている特許請求の
   範囲第２項または第３項記載の絶縁電線の製法。
5. （５）紫外線照射が、平面形状が楕円状の反射板を備え
   その楕円の一方の焦点に紫外線ランプを有している紫外
   線照射装置の、反射板の他方の焦点を、素線を通過させ
   ることにより行う特許請求の範囲第１項ないし第４項の
   いずれかに記載の絶縁電線の製法。
6. （６）素線が、反射板の他方の焦点に設けられた紫外線
   透過性のパイプ内を通過するようになっている特許請求
   の範囲第゛５項記載の絶縁電線の製法。
7. （７）紫外線透過性パイプ内に不活性ガスが密封されて
   いる特許請求の範囲第６項記載の絶縁電線の製法。
8. （８）素線が、紫外線透過性パイプの一力の開口から入
   って他方の開口近傍で反転して一方の開口に戻り、この
   一方の開口近傍でさらに反転して他方の開口から出てゆ
   くようになっている特許請求の範囲第６項または第７項
   記載の絶縁電線の製法。
9. （９）塗布槽と紫外線照射装置が連結されていて、塗布
   槽内で紫外線硬化型絶縁ワニスを塗布された素線が外気
   に接触せずに直接紫外線照射装置の紫外線透過性パイプ
   内に入るようになっている特許請求の範囲第７項記載の
   絶縁電線の製法。