JPS59133337A - 亜鉛末を処理するための湿式製錬方法 - Google Patents

亜鉛末を処理するための湿式製錬方法

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JPS59133337A
JPS59133337A JP58206116A JP20611683A JPS59133337A JP S59133337 A JPS59133337 A JP S59133337A JP 58206116 A JP58206116 A JP 58206116A JP 20611683 A JP20611683 A JP 20611683A JP S59133337 A JPS59133337 A JP S59133337A
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hydroxide
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    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は電気的鋼プラント炉から出る台皿鉛末（ｚｉｎ
ｃ−１ａｄｅｎ　ｄｕａりを処理する湿式製錬方法に関
する。
従来技術 電気的−プラントで用いられる原料は亜鉛めりき鋼板、
圧癲自動車等のようなＺ　ｎ　＋　Ｐ　ｂ　ＨＣｕ　ｒ
　Ｃｒ等の重金属を少量含有するスクラップ金属からな
ることが知られている。電気炉の作業温度（約３０００
℃）で、低融点を有するこれらの金属はすぐに蒸気に移
行しく昇華）且つ炉内の煙霧内に含有せしめられる。ダ
ストは大気に放出される前に乾式沢過によりてこれらの
煙路から除去される。
これらの金属ヲ再利用し且つこれらの金属の恵侠な汚染
源を除く見地から、価値るる金属、主に亜鉛及び附随的
に鉛を回収するために台皿鉛禾を２つの工程による基本
的な浸出、すなわち比較的低濃度の苛性ソーダで亜鉛酸
化物をまづ浸出させ次に、高濃度の苛性ンーダで亜鉛フ
ェライトを浸出させ次にこの基本的な浸出によって得ら
れた浴液から亜鉛を抽出することが知られ１いる。
しかしながら、この塩基性浸出工程は、工業的に不合格
のために許されぬ非常に高いｐＨと亜鉛一度によシ周囲
環境に排出出来ない塩基性洗浄廃棄物を伴なう欠点があ
る・ 従りてこの方法の実施は、浸出によシ生するこれらの塩
基性廃棄物の排出に関する問題を引き起す。
発明の概要 従うて、非汚染溶液を排出させ、同時に該塩基性廃棄物
中にまだ含有する亜鉛を回収可能にさせることによって
この欠点を解決することが不発明の目的である。
結局本発明によれは種々の洗浄相から生じ亜鉛を含有す
る塩基性廃棄物か、亜鉛めりき作業から発生し且つ亜鉛
を含有する酸廃棄物によって中和され、水酸化物の形で
亜鉛を析出させ且つ浸出相で亜鉛を回収するのである。
この方法は被亜鉛めっき片を洗浄するため多量の塩酸を
用いる熱間亜鉛めりき会社は３０から８０９１１迄変化
するＺｎと４０からＬ２０９／ｌ。
迄のＦｅと４０から１３０ｇ／ｌ（約１ないし３．５Ｎ
）の成分を有する酸廃棄物を製造し、該廃棄物はかなシ
の量の亜鉛を含有する。その結果亜鉛めっきから生ずる
酸廃業物による浸出から生ずる塩基性廃棄物の中和によ
り２つの流れに含有した亜鉛が回収される。
ｐＨが７になると、水酸化亜鉛の形でほとんど完全な亜
鉛析出か得られる。塩酸の磯縮浴液中酸化鉄状の鉄が水
酸化鉄の状態でまた析出する。このように、中和の歩留
は室温で亜鉛と鉄で１００％に近い。この中和は鉄と水
酸化亜鉛を生み、これは非常に鞍馬に綿状に固化し且つ
ｆ過の前にかなシ強く振る必要がおる。
水酸化亜鉛の析出はｐＨと関係するので浸出装置での再
利用が明白でるる。
実際ｐＨがｌＯを超えると水酸化亜鉛が亜鉛酸ナトリウ
ム内に再溶解する。その溶解は全体で且つ急速である（
１５分）。
このように、亜鉛めりきから酸ｐＡ采物（処理ダスト４
０ｉ／ｌＺｎと６０９／ｌＦｅのトン当たＱ４７０）１
．５Ｎで塩基性洗浄溶液（処理ダストトン当ｐ６９０１
）の中和は鋼プラントダストのトン当１）２’３’に９
以上の亜鉛を回収可能にする。
従って、中和によって、亜鉛めっき工場からの廃棄物中
に含有する亜鉛と浸出からの廃棄物中に含有する亜鉛と
を回収することを可能にするオリ点があることがわかる
。
この中和はＮａＣｔの１９０−２００＆／Ａ！でｐＨ７
のプラインを生ずる。
本発明に係る方法は亜鉛めっき会社にとりてかなシの経
揖性を与える。実際その会社は酸廃棄物を除去するため
に現在２５０Ｆ／ｌのオーダーのかなｐの額を他の会社
へ支払っている。
中和はまた該浸出廃棄物のｐ過の困鵡さに対し保証を与
える。実際もしもフィルタの実施が、クーキの洗浄が増
大するに伴ない予想される実施よシ低度であるなら中性
化される叡の量は増加し、且つ亜鉛の総生産が増大する
に伴ない、処理された鋼プラントダストのトン当シ実員
的には一足のプラス値を保証する。
本発明の他の％徴によれは、線中、）′口作業から生ず
るブラインは工業的に使用される不純物が入った塩酸と
、水酸化ナトリウムを製造するために電気分解されても
よい。
史に又、被浸出ダストは電気炉に供給される蛍栖スクラ
ップ中のプラスチック材料（ポリビニル塩化物〕による
塩素を含む。この塩素含有量は金践スクラップによシ変
化する（塩素１．０ないし２．５％、平均１．７％〕。
非常に可溶性である塩化物は液中を完全に通過し、浸出
から出る浴液は３．０ないし４．５＆／ｌｊｃ平均３゜
５９７形〕の範囲の塩素含有量を有することがわかりた
。
その結果本発明の他の特徴によれは浸出から出る水酸化
ナトリウム浴液は附随的に脱塩素化される。
この補助的な脱塩素化によって、洗浄液のロスＦＭ２１
の名でＩＣＩによって作られるグイアフラムを有する電
解セルを用いることによって水酸化ナトリウム溶液の脱
塩素は処理ダストのトン尚シ塩索Ｉ５ないし２２．５ｋ
ｇ（＋均ｘ７．５ｋｌｌ）差出する。このようにして処
理ダスト１２００ｃｌンに対して塩素２１Ｏトンの製造
によりて塩酸の製造をも行うことが出来る。とい９のは
塩素と水素を同時に製造されるからである。ＫＲＥＢＳ
管を用いて、塩Ｘ１７．５ｋｇと水素０．５ゆを反応さ
せ処理ダストトン尚シガス状ＨＣｔ１８ｋｆ７が製造さ
れる。このようＫして処理ダスト）ン幽少３５％塩酸（
１０モル／ｌ　）　５０７が得られる。
以下本発明の全工程を第１図で示す。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の全工程を示すフローチャートである。 以下余白 手続補正書（方式） 昭和５９年２　月（７日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、事件の表示 −昭和５８年　特許願　　第２０６１１６号２、発明の
名称 亜鉛末を処理するための湿式本婦方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４、代理人 ６、補正の対象 図　　　面 ７、補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし） ８、添付書類の目録 浄書図面　　　　　１通

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■、含亜鉛末が２つの工程による塩基性の浸出、すなわ
    ち比較的低振度の苛性ソーダで亜鉛酸化物の浸出と、次
    に、高ｆｉｋ度の苛性ソーダで亜鉛フェライトの浸出を
    行ない次にこの塩基性浸出によって得られた浴液から亜
    鉛が抽出される亀気的鋼プラント炉から出る台皿鉛末を
    処理する湿式製錬方法において、種々の洗浄相から生じ
    、亜鉛を含有する塩基性廃棄物が、亜鉛めっき作業から
    発生し且つ亜鉛を含有する酸廃棄物によって中和され、
    水酸化物の形で亜鉛を析出させ且つ浸出相で亜鉛を回収
    することを特徴とする電気的鋼プラント炉から出る台皿
    鉛末を処理する湿式製錬方法。 ２、該中和作業から生ずるブラインは工業的に使用され
    る不純物が入りた塩酸と、水酸化ナトリウムを製造する
    ために電気分解されることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の方法。 ３、浸出から出る前記水酸化ナトリウム浴液は附随的に
    脱塩素化されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の方法。
JP58206116A 1982-11-04 1983-11-04 亜鉛末を処理するための湿式製錬方法 Granted JPS59133337A (ja)

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FR8218491 1982-11-04

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