JP2002511527A - 湿式処理による製鋼所塵埃の処理方法 - Google Patents

湿式処理による製鋼所塵埃の処理方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、向上され得る成分を回収するために製鋼所塵埃を処理する方法に関しており、前記方法は、生じた装填物の水力分級に後続される水中での摩滅を含む。前記方法は、不溶性酸化物の可溶性含塩分級物を分離する洗浄工程と、亜鉛や鉛のような遊離酸化物の形態にある金属を除去するための高熱処理と、２４０〜８００°Ｃの範囲の温度での加熱による処理と、５〜８％の濃度を有する硫酸を用いた処理とをさらに含むことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、製鋼所、特に電気製鋼所からの塵埃の処理の技術分野に関連する
。
【０００２】 第１の全般的な目的によると、本発明は前記塵埃中に含まれる重金属を除去す
るよう同塵埃を処理する方法及びその導入について開示している。 第２の全般的な目的によると、本発明はこの塵埃の最も豊富な分級物を最も経
済的に回収することを可能とする前記塵埃を処理する方法及びその設備について
開示している。
【０００３】 多くの法律に使用されている重金属という用語は、一般に、経時変化せず、極
く低濃度においても生態系に有害であり、食物連鎖における物質の移動の過程に
おいて、生きている生物中に蓄積され濃縮される傾向にある金属に関している。
【０００４】 製鋼所の塵埃、例えば、鋼鉄を製造するためのスクラップ鉄の電気炉における
再溶解工程から発生する塵埃は、例えば亜鉛、カドミウム、鉛のような重金属を
含む。
【０００５】 液体鋼鉄１トン当たり、１５〜２２キログラムの塵埃が生じる。 指針として、欧州における鋼鉄の生産は、１９９０年代初頭において、年間５
００，０００トンを越えるオーダーであった。 従って、特に環境を保護するために、この塵埃の効果的な処理に対する要求が
高い。
【０００６】 この塵埃の処理のために、多くの方法が考えられてきており、この方法は前記
塵埃の組成により様々である。 塵埃の主な２つの区分は、生産される鋼鉄の性質により、炭素鋼とステンレス
合金鋼とに分類される。
【０００７】 炭素鋼の場合、塵埃中に亜鉛（１７〜２９％）は２つの形態、すなわち亜鉛酸
化物ＺｎＯ及び亜鉛フェライトＺｎＦｅ2 Ｏ4 として存在し、一方、鉛（４〜５
％）は酸化物（ＰｂＯ）の形態で存在する。カドミウムの含有はより少なく、お
よそ８００ｐｐｍのオーダーである。
【０００８】 亜鉛酸化物とは異なり、亜鉛フェライトは、亜鉛を遊離するための湿式冶金処
理の時に容易に溶解しない。 欧州において、合金鋼及びステンレス鋼のために発生した塵埃の量は、１９９
０年代の間、年間約５０，０００トンであった。
【０００９】 製鋼所、特に電気製鋼所からの塵埃を処理するために、様々な手順及びプロセ
スが考案されてきたが、その多くは未だ実験室段階である。 ＢＵＳ（ベリセーリウス・ウムウェルト、ＢＥＲＺＥＬＩＵＳ ＵＭＷＥＬＴ
）法は、２つのプロセス、すなわちウェルツプロセス（ＷＡＥＬＺ ＰＲＯＣＥ
ＳＳ）及びＩＳＰ（インペリアル製錬プロセス、ＩＭＰＥＲＩＡＬ ＳＭＥＬＴ
ＩＮＧ ＰＲＯＣＥＳＳ）を組合せた炭素鋼の製鋼所からの塵埃の処理を提案し
ている。本方法は、従来の湿式冶金工程及び液体鉛スプレー凝縮装置による亜鉛
蒸気の凝縮を用いる。
【００１０】 合金鋼及びステンレス鋼からの塵埃の処理に用いられる火炎反応装置（ＦＬＡ
ＭＥ ＲＥＡＣＴＯＲ）プロセスは、本質的に垂直火炎製錬（Ｖｅｒｔｉｃａｌ
ｆｌａｍｅ ｓｍｅｌｔｉｎｇ）／還元サイクロン分離を含む。亜鉛及び鉛に
富んだ廃棄物は、再製錬されるようスラッグに、また回収されるよう酸化物に変
換される。
【００１１】 プラズマ塵埃（ＰＬＵＳＭＡＤＵＳＴ）プロセスは、１９８０年代以来、亜鉛
及び鉛の豊富な電気製鋼所の塵埃の処理に使用されてきた。処理炉は、そのエネ
ルギーがブラウンアークプラズマトーチにより提供されるタンク式炉型である。
プラズマのエネルギーは反応物を加熱するためと、吸熱還元反応に必要な熱を提
供するためとに使用される。プラズマ生成ガスが水冷式銅ノズルにより炉に導入
される。塵埃、フラックス及び石炭からなる粉末状の装填物がノズル内に注入さ
れ、プラズマを発生する気体と混合される。金属の蒸気が充満した煙霧が、約１
１５０°Ｃの温度で炉から発生する。
【００１２】 プラズマ塵埃プロセスが合金及びステンレス鋼からの塵埃に使用される時、煙
霧中の亜鉛含有量は、概して非常に少ないので、亜鉛の凝縮には有効ではない。
この場合における亜鉛は、洗鉱機から発生するスラッグから回収される。
【００１３】 プラズミノックス（ＰＬＡＳＭＩＮＯＸ）プロセスは、直流でプラズマアーク
により作動し、炉内に鉛直に導入される熱陰極プラズマトーチによる処理を使用
する。炉内において、存在する金属、すなわちクロム、ニッケル、モリブデンお
よび鉄が溶解することにより塵埃から分離され、それにより生じるフェロアロイ
は、塵埃を発生する製鋼所において次ぎの再装入のために鋳型に流し込まれる。
得られた鉱滓は、規格に従って不活性である。炉から漏れ出る煙霧は、冷却され
、その塵埃を除去される。得られた二次塵埃は、揮発性金属、すなわち、酸化物
の形態にあり、回収されない亜鉛（Ｚｎ）及び鉛（Ｐｂ）を含む。
【００１４】 改善されたジンセクス（ＺＩＮＣＥＸ）プロセスは、湿式冶金手段により亜鉛
を生成し、このプロセスは以下の連続する工程、すなわち、希硫酸溶液による塵
埃の常圧浸出、鉄及びアルミニウムの沈殿による浸出溶液の精製、ジ（２−エチ
ルヘキシル）リン酸（Ｄ２ＥＨＰＡ）による亜鉛の選択的抽出、強酸性電解質溶
液による有機層からの亜鉛のストリッピング、及びアルミニウム陰極上への亜鉛
の電着の工程を有する。
【００１５】 硫酸と併用される有機溶媒を必要とするため、ジンセクスプロセスは比較的複
雑である。さらに、このプロセスは、炉内で回収される酸化物から酸化硫黄（Ｓ
Ｏ2 ）が生成するのを避けるために大量の洗浄水を必要とする。このジンセクス
プロセスは、上述した問題のためと莫大な投資を必要とするために簡単に輸出可
能でない。
【００１６】 ガラス化（ＧＬＡＳＳＩＦＩＣＡＴＩＯＮ）プロセスは、他の鋼鉄廃棄生成物
と一緒に製鋼所の塵埃及びガラス組成物を混合する工程を含む。混合物は浸水式
アーク炉内で融解される。融解の間に気化された金属は、炉の上部において、融
解物中に捕捉される前に凝縮する。得られたガラスは、ガラスタイルまたはガラ
ス砂の製造のために粒状の形態にされ得る。
【００１７】 電気製鋼所からの塵埃の再生には、全部で３つの主な再生方法が考えられてき
た。 第１の方法は、重金属の気化及び、鉄を含む分級物の鋼鉄生成炉への再注入の
ためのプロセスに従って、様々な温度にて還元を行うことからなる。欧州特許第
３３６９２３号は、製鋼所の塵埃をペレットに変換した後に鉄溶解炉内で処理す
ることを提案している。欧州特許第４４１０５２号は、還元剤の添加による１２
００°Ｃ〜１７００°Ｃでの熱処理を提案している。国際特許公開公報第９１／
１２２１０号は、鉄還元炉内で製鋼所の塵埃を処理する方法について記載してお
り、重金属は高温の気体から凝縮することにより回収される。欧州特許第４５３
１５１号は、鉄酸化物を選択的に還元する薬剤により、ペレットの形態にある塵
埃を処理する方法を記載している。フランス特許第２６６６５９２号は、作用し
ている揮発性金属を酸化により抽出する装置を記載している。国際特許公開公報
第９３／６９６１９号は、酸化物を含む塵埃を還元するために特に設計されたア
ーク炉について記載している。欧州特許第５５１９９２号は、回収可能な金属の
還元及び気化により製鋼所の塵埃から回収可能な金属を回収する方法について記
載している。フランス特許第２３７３６１２号は、製鋼所の塵埃に含まれる亜鉛
を加熱下で選択的に酸化することにより抽出する方法を記載している。
【００１８】 第２の方法は、建築材料またはフィルター材料として使用するために、様々な
手段により塵埃を「埋立不活性物質」となる使用法に割当てることからなる。欧
州特許第４０２７４６号は、粘土中に混合することにより鉄鋼充填材料に再生す
ることを提案している。国際特許公開公報第９１／１２２１０号は、凝集剤の添
加により製鋼所の塵埃を汚水処理に使用することを提案している。フランス特許
第２６８９８８１号は、電気製鋼所の塵埃の添加により特性が向上するレンガの
製造方法を記載しており、前記塵埃はまずその塵埃に含まれている重金属の気化
温度にてか焼される。フランス特許第２７００１６１号は、２〜６重量％の電気
製鋼フィルタの塵埃を含む道路表面材のための混合物を記載している。電気を使
用する、または使用しない乾式冶金プロセスは、最も多くの場合凝縮により、亜
鉛の酸化物、鉄もしくはニッケル・クロム合金の酸化物、または液体亜鉛酸化物
の回収を許容する。
【００１９】 第３の方法、すなわち湿式冶金も考えられてきた。 硫酸、塩酸、ソーダ、及びアンモニアのような様々な媒質が試されてきた。 フランス特許第２７１６８９５号は、前還元、すなわち塵埃を電解亜鉛めっき
（ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ）することを用いるか、もしくは用いない電気製鋼所
の塵埃の処理法を記載している。前記方法は、アンモニア緩衝溶液によりアンモ
ニアが攻撃し、その後のエアフロー洗浄によりアンモニアを脱着することを含む
。
【００２０】 必要とされる鉄の水酸化物または塩が莫大であるため、硫黄を含む媒質、また
は塩化水素媒質中における直接的な攻撃は、経済的に実行可能でない。 これらの残留物は、依然、鉛及びカドミウムのような金属の不純物により汚染
されている。
【００２１】 アルカリ浸出が提案されてきた。 フランス特許第２５３５７３６号は、電気製鋼炉から生じる亜鉛を含む塵埃の
処理方法を記載しており、塵埃は塩基性の浸出を受ける。異なる洗浄層から生じ
、亜鉛を含んでいる塩基性廃棄物は、亜鉛めっき操作から生じ、亜鉛も含んでい
る酸性廃棄物により中和される。
【００２２】 フランス特許第２５０１１４１号は、塩化アンモニウムによる亜鉛を帯びた塵
埃の塩基性浸出について記載しており、得られる粉体は塊状化され、製錬炉に導
入される。
【００２３】 浸出技術により、遊離酸化物の形態にある元素（主に、亜鉛及び鉛）のみが溶
解される。非鉄金属／鉄酸化物の混合酸化物は影響を受けない。したがって、そ
れらの管理は、最終的に不純物の再濃縮の問題に繋がる製鋼炉への再注入を含め
て問題である。
【００２４】 液体アンモニアをアンモニウム塩と組合せる方法（特に欧州特許出願第９３
０００１８．５に記載のエンジテックプロセス（ＥＮＧＩＴＥＣ ＰＲＯＣＥＳ
Ｓ）は、少量元素（亜鉛、鉛及びカドミウム）の回復及び鉄酸化物の回収のため
の塩化物の取扱いにおいて欠点を有する。塩化物の含有量が高いことは、塩素に
関連する問題のため、炉内におけるこれらの層の回収を妨げる。それらの洗浄は
、かなりの量の水を必要とするであろう。
【００２５】 従って、このタイプの方法は、非鉄層における濃度に比例して、２５〜３０％
の最大効率を有すると考えられる。この方法は廃棄物を生じ、その廃棄物の管理
は未処理の塵埃と同じくらい問題のままである。
【００２６】 フランス特許第２７３７５０３号は、鉱物顔料の調整方法、及びそれにより得
られる鉱物顔料、及び前記方法を実行するための設備について記載している。出
願人によるこの文書は、以下の工程、すなわち、塵埃を２つの分級物、すなわち
磁性元素を含む分級物と、非磁性元素を含む分級物とに分離する工程と、スピネ
ルの形態に結合しない亜鉛分級物、シリカ、鉛、及びマンガンの分級物を溶解す
るために、非磁性分級物を塩基性浸出する工程と、得られた装填物を中和するま
で濯ぎ、分離する工程と、得られた装填物を４５０〜６５０°Ｃの温度でか焼す
る工程と、か焼工程の間に形成される鉄酸化物及び亜鉛以外の重金属を可溶化す
るために、か焼された装填物を触媒存在下において硫酸で処理する工程と、鉱物
顔料を採集する工程と、濯ぎ及び硫酸処理から発生する溶液を他の顔料を沈殿さ
せるために使用する工程とを有する方法を記載している。
【００２７】 本発明は、製鋼所、特に電気製鋼所からの塵埃に含まれる遊離重金属を中和す
る方法を提案しており、前記方法は前記塵埃の最も豊富な分級物の回収を可能に
する。
【００２８】 本発明による方法は、いわゆる酸性塵埃及びいわゆる塩基性塵埃を無差別に処
理することを可能にする。 本発明による方法は、回収サイトにおける塵埃の前処理と、化学的処理と、前
記塵埃からの回収を地理的に分離することを可能にする。
【００２９】 本発明による方法は、炭素鋼及び工具鋼からの塵埃の処理に特に適合している
。 本発明は、第１の態様によると、回収可能な成分を取り出すために製鋼所の塵
埃を処理する方法に関連している。前記方法は、得られた装填物の水による分粒
に後続される水中における摩滅を含み、前記方法は以下のこと、すなわち、不溶
性の酸化物から水溶性の塩分級物を分離するために、水による分粒から生じるオ
バーフローで採集された装填物を洗浄することであって、前記装填物は溶解した
重金属及び塩を満たしていることと、亜鉛及び鉛のような遊離酸化物の形態にあ
る金属を除去するために、前の洗浄工程で洗浄された装填物の全体を事前に磁気
分離せずに、加熱下で処理することとと、２４０〜８００°Ｃの温度での加熱下
における処理の後に得られる装填物を熱手段によって処理することと、５〜８％
の濃度を有する硫酸により処理することとを含むことを特徴とする。
【００３０】 本方法はまた、以下の態様をできれば組合せて有する。 第１の別形によると、洗浄工程の後に加熱下で行なわれる処理は、酸性媒質中
にて行なわれる。一実施例においては、前記酸性媒質は８〜１８％の濃度及び４
０〜９５°Ｃの温度である硫酸溶液である。
【００３１】 加熱下における処理の後に、酸化及びその後に不溶性酸化沈殿物の形態にある
鉄の分離が続く。 亜鉛は酸性電気分解により分離される。 第２の別形によると、洗浄工程の後に加熱下で行なわれる処理は、アルカリ性
媒質中にて行なわれる。
【００３２】 一実施例によると、洗浄は、トリメチルトリアジンまたは２，５−ジメルカプ
トチアジアゾール（２，５ ｄｉｍｅｒｃａｐｔｏ ｔｈｉａｄｉａｚｏｌｅ）
のような複素環化合物の群の中から選択される硫黄誘導体を用いた処理を含む。
【００３３】 アルカリ処理は、加熱下、酸化剤の存在下において濃縮ソーダ溶液中で行われ
る ソーダ溶液の濃度は２４０〜４００グラム毎リットルである。 アルカリ処理の温度は５０〜１１０°Ｃの間である。 酸化剤は、過酸化水素のようなアルカリ性媒質中で酸化を行う化合物の中から
選択される。
【００３４】 酸化剤濃度は、１０〜４０％の間、特に３０〜３５％の間である。アルカリ溶
液に含まれている鉛は、重量で少なくとも３５％相当の濃度を有する過酸化水素
により除去される。
【００３５】 熱手段による処理は４００〜６５０°Ｃにおいて行なわれる。 二価の鉄を三価の鉄に酸化するために、硫酸による処理は空気を注入しながら
行なわれる。 硫酸による処理は４０〜８０°Ｃの温度の加熱下において行なわれる。 酸の攻撃から生じる溶液は、ｐＨ５．４〜ｐＨ１０の間に調整される。 酸の攻撃から生じる溶液は、２５〜８０°Ｃの温度に調整される。 酸処理から生じる溶液は、鉄粉または亜鉛粉により精製される。 また本方法は、アルカリ処理から生じる溶液の２段階電気分解を含む。 前記第１の電気分解は、バスケット中に収容され、かつチタングリットに接触
した粒状のグラファイトの陰極を使用する。
【００３６】 前記バスケットはポリプロピレン製である。 陽極はルテニウムまたはイリジウムを含むチタン製である。 第２の電気分解は、硫酸ナトリウム溶液中におけるグラファイト陰極の陽極再
溶解及び鉄または鋼鉄電極上への亜鉛の陰極再析出を含む。 第２の電気分解は、水素イオン濃度がｐＨ５付近に調整された電気分解装置中
で行なわれる。 第２の態様によると、本発明は、上述した方法を行うための設備に関しており
、前記設備は鋼鉄鋳造塵埃の供給工程より、上流から下流まで、特に電気科学的
設備、すなわち、塵埃で充填され、かつ排出されたパルプ（鉱泥）を少なくとも
１つの希釈タンクに供給する少なくとも１つの摩滅セルと、少なくとも１つの水
力分級ステーションと、不溶性酸化物から水溶性分級物を分離するための少なく
とも１つの洗浄ステーションと、少なくとも１つの高温処理ステーションと、少
なくとも１つの加熱処理ステーションと、少なくとも１つの硫酸処理ステーショ
ンとを含んでいる。 本設備は、必要に応じて、以下の可能な態様を提供する。 本設備は、平行して稼動する２つの摩滅セルを含む。 水力分級ステーションは、５ミクロン以上での分離を規定する液体サイクロン
である。 液体サイクロンからの底層排出物に集められた装填物は、別の容器に移され、
脱水され、さらに鋼鉄生成炉内に再注入され得る。 本設備は、高温処理に結果として生じた固体装填物が中和されるまで濯ぐ手段
を含む。 本設備は、中和するまで濯がれた固体装填物を分離する手段を含み、同手段は
向流式洗浄装置を備えた少なくとも１つの膜フィルタプレスにより形成されてい
る。 熱処理は、流動床炉内で行なわれ、同流動床炉は投入におけるスラッジを受け
入れることが可能であり、粉体形態のままのか焼された装填物を生じる。 液体サイクロンは、５ｍｍの頂部において、基部の直径として１１５ｍｍの直
径を備える本体を有する。 本設備は、摩滅、希釈及び水力分級の工程が行なわれ、最上層排出物及び底層
排出物が生じる少なくとも１つのサブユニットＡと、最上層排出物を物理化学的
処理するための少なくとも１つの第２サブユニットＢとを含む。 前処理のサブユニットＡは、未処理塵埃の捕捉サイトに配置される。 本設備は、１つのサブユニットＢ及び複数のサブユニットＢを含む。 サブユニットＡは、サブユニットＢから地理的に遠隔であり、前記サブユニッ
トＢは、塵埃を前処理するサブユニットＡから生じる最上層排出物中の発見物を
集中処理する設備を形成する。 本発明の他の目的及び利点は、以下の実施例の記載につれて明らかとなり、前
記記載は添付図面を参照してして与えられる。 本発明の異なる実施例を記載する前に、まずは若干の一般的な技術データを提
示する。
【００３７】 製鋼所の塵埃は少なくとも２つの反応から生じる。 大抵の揮発性金属は、炉の作動温度において蒸気層に移る。空気吸入の影響下
、これらの揮発性金属は酸化され、冷却され、そして遊離酸化物の形態または鉄
酸化物との混合構造物の形態のいずれかとなる。
【００３８】 融解した融解物の上方において、鉄の微粒子は蒸気層に分散しており、空気吸
引により運ばれる。この空気の流れにおいて、鉄微粒子は冷却され、空気中の酸
素の作用により高酸化物に変換される。
【００３９】 これらの酸化物と重金属との間の相互作用は、スピネル型の化合物であるＭＦ
ｅ2 Ｏ4 （Ｍ＝亜鉛、ニッケル、マンガン、またはカドミウム）を生じ得る。Ｍ
が鉄の場合には、相はマグネタイトからなる。
【００４０】 電気製鋼所の塵埃は、単一酸化物あるいは混合酸化物の形態にある様々な量の
鉄、亜鉛、カドミウム、カルシウム及びシリコンのタイプの主成分と、銅、マン
ガン、クロム、カドミウム、鉛及び塩化物のような少量成分を含む。
【００４１】 浸出により重金属から粒状となるため、塵埃は有害物と見なされ、従って、ク
ラス１の排出物の部類に入る。 この問題において、フランスにおける規制は２００２年より、前記廃棄物及び
最終物と確認された廃棄物のみがクラス１排出物に認められる。
【００４２】 電気製鋼所の塵埃は、０．１〜１５０ミクロンの間の分級物を含むため広い粒
度分析分布を有する。 さらに、この塵埃は塊状化する傾向が強い。 この特性は、超音波に補助されるもの含むドライスクリーニングのいかなる可
能性をも妨げる。
【００４３】 電気製鋼所塵埃の粒度分析の研究は、分級物の化学的組成は粒度測定（グラニ
ュロメトリー）に大きく依存していることを示してしる。 よって、最も大きな分級物は遊離して存在する鉄に最も富んでいる。 塵埃は、大きな中心の粒状物の周囲に小さな粒子が物理的に塊状化することに
よっても生じるので、水中における摩滅のみが、その塊を粉砕することを可能と
する。これは、装填物を２つの分級物（例えば、４０ミクロンより大きいか、あ
るいは小さいか）に分離することを有利に促進する。
【００４４】 摩滅操作は、可溶性塩の溶解を促進することと、表面に吸着した酸化物により
覆われた金属性分級物を露出することとを可能にするので非常に重要である。 本発明による製鋼所の塵埃の処理方法は、第１に、未処理塵埃１の水中におけ
る摩滅を含む。
【００４５】 可溶性分級物の溶解を確実にするに十分な量を供給すると同時に、固体粒子の
間に適当な摩擦を与えるために、液体／固体比は、賢明に選択されなければなら
ない。
【００４６】 この点については、２．３〜２．５の液体／固体比が申し分ない。 摩滅操作２の後に、装填物３は塩の溶解を完全にするよう十分に希釈され（操
作４）、非常に微細な粒子を懸濁し、水による分粒６に適合したパルプ濃度を提
供する。
【００４７】 水による分粒６は、受け入れる塵埃の粒度測定に適合した分離点にて液体サイ
クロン内において行なわれる。 液体サイクロンは連続モードで稼動し、分離が起こる鉛直シリンダーで本質的
に構成されている。前記シリンダーは基部に塩を回収する円錐部を備え、かつそ
の上部において水平面により閉鎖されている。
【００４８】 パルプ５は、シリンダーの上部に高速で接面に沿って導入される。 サイクロンのアンダーフロー７において採集された装填物は、炭素、鉄及びマ
グネタイトに富んでいる。この装填物は、別の容器に移され、乾燥され（操作は
符号８を付与）、そして得られた生成物Ｐ１は鋼鉄生成炉９に再注入され得る。
【００４９】 アンダーフロー１０にて採集された装填物は、溶解した重金属及び塩で満たさ
れている。 ある特定の実施例によると、装填物は１１において、付加的な鉱物を含むこと
なく、溶液中の全ての重金属を除去するために、トリメチルトリアジン（ＴＭＴ
）、２，５−ジメルカプトチアジアゾール（ＤＭＴ）の中から選択される硫黄誘
導体で処理される。
【００５０】 次ぎに、塩Ｓを回収して、それにより浄化された水１４を再生利用するために
、得られた塩を含んだ溶液１２は、工程１３において濃縮される。 この濃縮工程１３は、蒸発脱水、結晶化、または膜による濃縮により行なわれ
る。
【００５１】 第１の別形によると、濃縮工程から生じる装填物１５は酸処理を受ける。 従って、例えば洗浄から生じる５０キログラムの塵埃は，１５％硫酸溶液で８
０°Ｃの温度にて３時間にわたって攻撃される。 不溶性残渣のろ過及び分離の後に、鉄粉により溶液のｐＨは３．８の値に戻さ
れ、その後、鉄に対して化学量的割合である過酸化水素により溶液は酸化される
。赤橙色の沈殿物が生じる。
【００５２】 得られた懸濁液は、９０°Ｃで１時間加熱され、その後、ろ過され、分離され
た塩はフィルタプレス内で逆洗される。 ろ過により得られた溶液は、１ミリグラム毎リットル未満の鉄濃度及び約１８
グラム毎リットルの亜鉛を含む。前記溶液は、酸媒質中において電気分解を受け
、固体亜鉛を生成する。
【００５３】 第２の別形によると、濃縮工程１３から生じる装填物１５は、加熱下、特定の
酸化剤の存在下において濃縮ソーダ溶液で処理される。 この酸化剤は、アルカリ性媒質中で酸化を行う化合物から選択される。 媒質を汚染しないために、過酸化水素またはオゾンが都合よく選択され得る。
【００５４】 過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）の反応の後には、水及び酸素が唯一得られる生成物で
ある。 この濃縮ソーダ処理工程１６は、スピネル型に結合されない亜鉛の分級物と、
二酸化ケイ素と、鉛とをを溶解させ得る。
【００５５】 この第１の化学的処理の後、得られた固体装填物１７は中和するまで濯がれ、
工程１８において最適な分離手段により分離される。 この工程１８は、逆洗装置を備えた膜フィルタプレスにより行なわれ得る。 その後、得られた固体１９は工程２０において、投入の際にスラッジを受け入
れ可能である流動床炉内で４００〜６５０°の温度にてか焼される。
【００５６】 か焼温度が規定した範囲内でないと、望ましくない結晶構造物が生成する。 このようにか焼された装填物２１が得られ、この装填物２１は粉体の形態で生
じ、これにより不経済な粉砕を回避する。この粉体Ｐ２は、顔料の分野における
応用を提供し得る。
【００５７】 また、か焼された装填物２１は、二価の鉄を三価の鉄に酸化するために、工程
２２において空気を注入しつつ適度に濃縮された硫酸で処理される。 この操作は加熱下において行われる。 ソーダ処理１６から生じるアルカリ性作用溶液２３は、亜鉛及び鉛で満たされ
ている。
【００５８】 溶液２３は、鉛の凝結（セメンテーション）を行うために、工程２４において
亜鉛粉２５の添加により精製される。この亜鉛粉は、本発明の方法により得られ
る亜鉛粉である。
【００５９】 ここでの凝結とは還元による析出を意味しており、酸化されて溶解している貴
金属体は、粉体の形態で溶液に添加される別の金属体により還元される。凝結は
、ヒ素（Ａｓ）、カドミウム（Ｃｄ）、コバルト（Ｃｏ）、銅（Ｃｕ）、鉛（Ｐ
ｂ）ニッケル（Ｎｉ）、アンチモン（Ｓｂ）、及びスズ（Ｓｎ）のような金属に
対する公知の処理である。
【００６０】 鉛に富んだ未処理の塵埃の場合、本発明の一実施例によると、鉛は酸化により
除去され得る。 例えば、実例によると、１１グラム毎リットルの鉛酸塩の形態にある溶解した
鉛を含む１リットルのアルカリ性溶液２３に対し、２０ミリリットルの連続する
分級物中に添加された３５重量％の過酸化水素が６０ミリリットル存在する。
【００６１】 鉛酸塩の濃度は１１グラム毎リットルから５グラム毎リットルへ、その後０．
８グラム毎リットルへと低下する。 この別形によると、より多く回収するために、比較的純粋な鉛酸化物を得るこ
とと、鉛を凝結するために、この別形では使用されない亜鉛を節約することとが
可能である。
【００６２】 得られた精製済溶液２６は、亜鉛に関してやや濃縮されており、工程２７にお
いて電気分解を受ける。 亜鉛のアルカリ性溶液（亜鉛酸塩の形態で溶解）の電気分解は、高反応性の亜
鉛粉の形成をもたらすことが、従来技術において知られている。
【００６３】 これらの亜鉛粉は空気中において自発的に酸化するので、自然発火し得る。 したがって、これらの亜鉛粉の取扱いは、非常に注意を要する。ソーダで満ち
ているこれらの亜鉛粉は、よく濯がれ、不動態化されなければならない。 納得のいく不動態化の結果をもたらす唯一の試薬は、二クロム酸ナトリウムで
ある。よって、亜鉛酸塩のアルカリ電気分解は、危険な汚染物質であるクロム（
ＶＩ）を余儀なく導入させる。
【００６４】 生成物の逆洗及び亜鉛粉の取扱いを回避するために、本発明においては、電気
分解２７は２つの槽を備えたセルにより行なわれる。 陰極槽は、グラファイトボールとの電気的接触を提供するチタン電極を含み、
前記グラファイトボール上では亜鉛が析出する。
【００６５】 粒状のグラファイトの陰極は、バスケット中に収容されており、かつチタング
リットと接触している。これらのボールはポリマー製バスケット内に置かれてお
り、同バスケットはグラファイトの粒度測定に適合した網目を有している。
【００６６】 一実施例において、バスケットの形成に使用されるポリマーはポリプロピレン
である。 陽極は、ルテニウムまたはイリジウムを含むチタン製である。 電気分解工程２７の後に、ソーダに富んだ溶液２８は、遊離亜鉛の攻撃に使用
されるよう工程の先頭に戻される。
【００６７】 陰極槽アセンブリ（チタン＋グラファイト＋析出した亜鉛）は、亜鉛のための
、いわゆる「再生」電気分解装置に浸漬され、同装置は脱塩水を含む。 ソーダで満たされた陰極マスがｐＨ値の上昇を引き起こすのを避けるため、再
生電気分解装置のｐＨ値はほぼ５の値に調整される。
【００６８】 陰極はアルミニウム製または鉄製である。 チタン＋グラファイト＋初期に析出した亜鉛を含むアセンブリの槽は、亜鉛の
溶解を引き起こすよう、陽極の極性を与えられる。 その後、電気分解２７は、鉄製またはスチール製の電極を形成している板上へ
の亜鉛の陰極性再析出により、鉄またはアルミニウムの金属板上に亜鉛２９の析
出を生じる。
【００６９】 この亜鉛２９のうちいくらかは、凝結工程２４において使用され得る。 得られた亜鉛２９は、市場性の高い生成物Ｐ３を直接生成する。 アルカリ処理１６及び工程２０における熱処理の後、亜鉛フェライト相には影
響を与えずに鉄酸化物を溶解するために、装填物３０は工程３１において選択的
な酸の攻撃を受ける。
【００７０】 その後、得られた生成物３２は、工程３３において洗浄され、乾燥される。 最終生成物３４は、本質的に亜鉛フェライトからなり、還元の度合い及び亜鉛
／鉄比により様々な色調を有する。この生成物３４，Ｐ４は、顔料産業に使用さ
れ得る。
【００７１】 酸の攻撃３１の間に得られた溶液３５は、プロセスの残りに取っておく。 この溶液３５は、アルカリチャージ洗浄水を用いたソーダによる中和によって
、酸化水酸化鉄（ｉｒｏｎ ｏｘｙｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）を生成するために使用
される。
【００７２】 一実施例において、水による分粒６から生じたアンダーフロー７は、第一鉄化
合物を溶解するために、アルカリ装入攻撃から生じる溶液３５と化合させ、さら
に新たな酸を追加することにより酸の攻撃３６を受ける。
【００７３】 この溶液の制御された中和３７は、ＦｅＯＯＨ型の酸化水酸化鉄３８の沈殿物
を生じる。 工程３９において洗浄及び乾燥される生成物３８は、その最終形態Ｐ５におい
て、熱処理温度によって異なる色調を有する。
【００７４】 この生成物Ｐ５は、例えば建築産業における応用のための顔料として使用され
得る。 直前に記載した方法及び設備は、２つの別個のサブユニット、すなわち、工程
２（摩滅）、工程４（希釈）、工程６（水による分粒）が行なわれ、オバーフロ
ー１０及びアンダーフロー７を生じる第１サブユニットＡと、オーバーフロー１
０を物理化学処理するためのサブユニットＢとを規定している。
【００７５】 サブユニットＡ及びＢは、地理的に互いに離れた２つの設備に相当し得る。 言いかえれば、塵埃の前処理、例えば塵埃採集サイトにおいて、アンダーフロ
ーに相当する前記前処理Ａは、オーバーフロー１０の微粒子の物理化学的処理の
ためのサブユニットＢから分離され得る。
【００７６】 図２に示されるように、単一のサブユニットＢは、複数の前処理サブユニット
Ａから生じるオーバーフロー微粉末の処理を提供し得る。 オーバーフロー微粒子１０の物理化学的処理及び回収は、集中化されて非常に
大量に行なわれ、それにより収益性は増大する。
【００７７】 必要により、濃縮工程１３から生じる水１４は、摩滅工程２及び／または希釈
工程４に使用され得る。 同様に、一実施例において、アンダーフロー７は工程３５の第１鉄化合物の溶
解に関与し得る。 そこで、サブユニットＢ及びＡは、地理的に接近していてもよい。
【００７８】 （例） １７キログラムの未処理塵埃１は、７リットルの水中において１５分間、摩滅
２を受ける。 摩滅２の後に、装填物３は工程４において１２０リットルの水で希釈され、そ
の後、５ミクロンにおいて分級を行うサイクロンを介して、水による分粒６を受
ける。
【００７９】 粒度測定分布の評価は、以下の２箇所に集中した集団を示す。 １箇所は、最も微細な分級物（オーバーフロー１０) の５ミクロン上である。
この相の電子顕微鏡走査による分析は、非常に微細で均質な粉体組織を示す。こ
の相１０は非常に亜鉛に富んでおり、その濃度は３０％に達し得る。
【００８０】 もう１箇所は、投入装填物１の１４％を構成する残渣物７の１００ミクロン上
である。この相７の電子顕微鏡走査による分析は、かなりの鉄が含有された（８
０％）規則的な形状のボールが存在していることを示す。この相７はわずか６％
の亜鉛を含む。
【００８１】 固体及び液体の分離の後、水は浄化処理される。 １００リットルの水１０は、４．５グラムのジメルカブトチアジアゾールによ
り処理される。 １時間の攪拌の後に、凝集剤が添加され、溶液はフィルタプレスを介してろ過
される。
【００８２】 分析は、亜鉛、鉛、水銀及びカドミウムのような元素は、０．０５ｍグラム毎
リットル未満の濃度であることが示している。 ９０グラム毎リットルの塩水と、特に工程２及び工程４にて再使用可能な工業
用品質の水１４とを得るために、透明な溶液は逆浸透処理を受ける。
【００８３】 ２００キログラムの装填物１５は、３０重量％のソーダにより、９０°Ｃの温
度で３０分間にわたって塩基性浸出１６を受ける。 ろ過後、固体分級物１７は、中和するまで洗浄され、その後乾燥され、工程２
０において４００°Ｃの温度で４時間にわたってか焼される。
【００８４】 得られた生成物Ｐ２，２１は、例えば鉄酸化物ベースの顔料における付加的装
填物として既に用途がある。 可溶性塩及び重金属が除去された固体装填物は、５〜１８％の硫酸で、６０°
Ｃにおいて２時間にわたって処理される。反応の継続時間中にわたって、攻撃反
応装置の底部において空気または酸素が注入される。
【００８５】 得られた固体３４，Ｐ４は、酸化鉄顔料という名称の特性に合致している。 酸処理３１から生じる溶液３５は、フランス特許第９５０９５４８号に記載の
方法に従って、６００リットル／時の空気によるバブリングを維持しつつ、６０
°ＣでのｐＨ５．４への中和３７により処理される。
【００８６】 得られた沈殿物３８は、洗浄され、循環式エアドライヤー内において２５０°
Ｃで乾燥される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一実施例による方法の工程を示す概略図であり、丸付数字は本方
法の間に得られる中間生成物に対応しており、最終生成物は、特にＰ１，Ｐ２，
Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５及びＳである。
【図２】 製鋼所の塵埃を前処理するための複数のサブユニットＡが、前処
理から生じる発見物を物理化学的処理するための単一のサブユニットＢと連結し
ている構成を示す概略図。
【図３】 ８０Ａ３Ｖにおける溶液の電気分解中の亜鉛濃度の経時変化を示
すグラフであり、Ｙ軸は溶液１リットル当たりのグラム数での亜鉛濃度Ｃを示し
、Ｘ軸は１時間単位である時間ｔを示す。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年４月１３日（２０００．４．１３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】 本発明による方法は、炭素鋼及び工具鋼からの塵埃の処理に特に適合している
。 本発明は、第１の態様によると、回収可能な成分を取り出すために製鋼所の塵
埃を処理する方法に関連している。前記方法は、得られた装填物の水による分粒
に後続される水中における摩滅を含み、前記方法は以下のこと、すなわち、 不
溶性の酸化物から水溶性の塩分級物を分離するために、水による分粒から生じる
オバーフローで採集された装填物を洗浄することであって、前記装填物は溶解し
た重金属及び塩を満たしていることと、亜鉛及び鉛のような遊離酸化物の形態に
ある金属を除去するために、前の洗浄工程で洗浄された装填物の全体を事前に磁
気分離せずに、加熱下で処理することとと、２４０〜８００°Ｃの温度での加熱
下における処理の後に得られる装填物を熱手段によって処理することとを含むこ
とを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】 本方法はまた、以下の態様をできれば組合せて有する。 熱手段による処理の後に、５〜８％の濃度を有する硫酸を用いた処理の工程が 行なわれる。 第１の別形によると、洗浄工程の後に加熱下で行なわれる処理は、酸性媒質中
にて行なわれる。一実施例においては、前記酸性媒質は８〜１８％の濃度及び４
０〜９５°Ｃの温度である硫酸溶液である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】 前記バスケットはポリプロピレン製である。 陽極はルテニウムまたはイリジウムを含むチタン製である。 第２の電気分解は、硫酸ナトリウム溶液中におけるグラファイト陰極の陽極的
再溶解及び鉄または鋼鉄電極上への亜鉛の陰極的再析出を含む。 第２の電気分解は、水素イオン濃度がｐＨ５付近に調整された電気分解装置中
で行なわれる。 本発明の他の目的及び利点は、以下の実施例の記載につれて明らかとなり、前
記記載は添付図面を参照してして与えられる。 本発明の異なる実施例を記載する前に、まずは若干の一般的な技術データを提
示する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 1/74 １０１ Ｃ０２Ｆ 1/74 １０１ Ｃ２２Ｂ 3/04 Ｃ２２Ｂ 19/30 3/46 Ｃ２５Ｃ 1/00 ３０３Ｂ 19/30 1/16 Ａ Ｃ２５Ｃ 1/00 ３０３ Ｃ２２Ｂ 3/00 Ａ 1/16 Ｕ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4D050 AA13 AB31 AB54 AB55 AB56 AB57 AB58 AB60 AB64 BB09 BB20 BC01 BD06 BD08 CA01 CA09 CA10 CA11 CA13 CA15 4D071 AA53 AB04 AB23 AB49 CA01 CA03 CA10 DA03 DA13 4K001 AA10 AA30 BA05 BA14 CA01 CA03 CA06 CA07 CA08 DB03 DB08 DB21 GA09 JA03 4K058 AA21 BA25 BB04 CA03 CA07 EB12 EB16 FC07 FC14 FC15

Claims (34)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 再生可能な成分を回収するために製鋼所の塵埃を処理する方
    法であって、前記方法は、水中における摩滅（２）と、それに続く得られた装填
    物（５）の水力分級（６）を含み、前記方法はさらにまた、 不溶性酸化物の水溶性含塩分級物を分離するための洗浄処理（１１）と、 遊離酸化物の形態にある亜鉛や鉛のような金属を除去するための高温処理（１
    ６）と、 ２４０〜８００°Ｃの温度における加熱処理（２０）と、 ５〜８％の濃度を有する硫酸による処理（２２）とを含むことを特徴とする方
    法。
  2. 【請求項２】 洗浄工程（１１）の後に果される高温処理（１６）は、酸性
    媒質中において行なわれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 酸性媒質中における高温処理は、８〜１８％の濃度の硫酸溶
    液中において４０〜９５°Ｃの温度で果されることを特徴とする請求項２に記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 高温処理（１６）は、酸化及びその後の不溶性酸化物の沈殿
    物の形態にある鉄の分離に後続されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 亜鉛は酸性電気分解により分離されることを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 高温処理（１６）は、高温濃縮ソーダ溶液中において、酸化
    剤の存在下で果され、ソーダ溶液の濃度は２４０〜４００グラム毎リットルであ
    り、アルカリ処理温度（１６）は５０〜１１０°Ｃであることを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 酸化剤は、過酸化水素のようにアルカリ性媒質中において酸
    化を行う化合物の中から選択されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 過酸化水素の濃度が１０〜４０％であることを特徴とする請
    求項７または８に記載の方法。
  9. 【請求項９】 過酸化水素の濃度が３０〜３５％であり、アルカリ性溶液（
    ２３）に含まれる鉛は、最低で３５重量％の濃度を有する過酸化水素により除去
    されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 加熱処理（２０）は４００〜６５０°Ｃで行なわれること
    を特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 硫酸処理（２２）が４０〜８０°Ｃの温度の高温で行なわ
    れることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 酸の攻撃から生じる溶液が、ｐＨ５．４〜１０に調整され
    ることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 酸の攻撃から生じる溶液が、２５〜８０°Ｃの温度に調整
    されることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 酸処理から生じる溶液が、亜鉛粉または鉄粉により精製さ
    れることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 アルカリ処理（１６）から生じる溶液（２６）の２段階電
    気分解（２７）もまた含むことを特徴とする請求項６乃至１４のいずれか１項に
    記載の方法。
  16. 【請求項１６】 第１電気分解が、濃縮塩基性媒質中の亜鉛の還元からなる
    ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記第１電気分解は粒子で作成されたグラファイト陰極を
    使用し、前記グラファイト陰極はバスケット内に収容されており、かつチタング
    リルと接触していることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 バスケットがポリプロピレン製であることを特徴とする請
    求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 陽極がルテニウムまたはイリジウムを含むチタン製である
    ことを特徴とする請求項１５乃至１８のいずれか１項に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 第２電気分解が、硫酸ナトリウムの溶液中におけるグラフ
    ァイト陰極の陽極再溶解と、鉄または鋼鉄電極上における亜鉛の陰極再析出とを
    含むことを特徴とする請求項１５乃至１９のいずれか１項に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 第２電気分解は、およそｐＨ５に調整された電解装置内で
    行なわれることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 鋼鉄鋳造塵埃の供給（１）より上流から下流において、特
    に電気的な設備であって、 塵埃（１）で満たされ、かつ排出されたパルプ（３）を希釈タンク（４）に供
    給する少なくとも１つの摩滅セル（２）と、 少なくとも１つの水力分級ステーション（６）と、 不溶性酸化物から水溶性分級物を分離するための少なくとも１つの洗浄ステー
    ションと、 少なくとも１つの高温処理ステーション（１６）と、 少なくとも１つの加熱処理ステーション（２０）と、 少なくとも１つの硫酸処理ステーション（２２）とを含む請求項１乃至２１の
    いずれか１項に記載の方法を実行するための設備。
  23. 【請求項２３】 平行して稼動する２つの摩滅セル（２）を含むことを特徴
    とする請求項２２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 水力分級ステーションが液体サイクロンであることを特徴
    とする請求項２２または２３に記載の設備。
  25. 【請求項２５】 サイクロンからの底層排出物に収集された装填物（７）は
    、別の容器に移され、脱水され、鋼鉄生成炉（９）内へ再注入され得ることを特
    徴とする請求項２４に記載の設備。
  26. 【請求項２６】 高温処理から生じる塩装填物が中和されるまで濯ぐ手段を
    含むことを特徴とする請求項２２乃至２５のいずれか１項に記載の設備。
  27. 【請求項２７】 中和するまで濯がれた塩装填物を分離する手段を含み、前
    記分離手段は向流式洗浄装置を備えた少なくとも１つの膜フィルタプレスにより
    形成されることを特徴とする請求項２２乃至２６のいずれか１項に記載の設備。
  28. 【請求項２８】 加熱処理（２０）は流動床炉内で行なわれ、前記流動床炉
    は、投入においてスラッジを受け入れることが可能であり、粉体（Ｐ２）の形態
    のままであるか焼された装填物を生じることを特徴とする請求項２２乃至２７の
    いずれか１項に記載の設備。
  29. 【請求項２９】 水力分級ステーションが、５ミクロン以上で分離を規定し
    ている液体サイクロンであることを特徴とする請求項２４乃至２７のいずれか１
    項に記載の設備。
  30. 【請求項３０】 液体サイクロンが、５ｍｍの頂部における基部直径として
    １１５ｍｍの直径を備える本体を有することを特徴とする請求項２９に記載の設
    備。
  31. 【請求項３１】 摩滅工程（２）、希釈工程（４）、及び水力分級（６）が
    行なわれ、かつ最上層排出物（１０）及び底層排出物（７）を生じる少なくとも
    １つのサブユニット（Ａ）と、 最上層排出物（１０）の物理化学的処理のためであって、かつ工程（１１）以
    下の工程が行なわれる少なくとも１つの第２サブユニット（Ｂ）とを含むことを
    特徴とする請求項２２乃至２９のいずれか１項に記載の設備。
  32. 【請求項３２】 単一のサブユニット（Ｂ）及び複数のサブユニット（Ａ）
    を含むことを特徴とする請求項３１に記載の設備。
  33. 【請求項３３】 サブユニット（Ａ）が地理的にサブユニット（Ｂ）から遠
    方にあり、前記サブユニット（Ｂ）は塵埃を前処理するサブユニット（Ａ）から
    生じる最上層排出物中の発見物を集中処理するための設備を形成していることを
    特徴とする請求項３１または３２に記載の設備。
  34. 【請求項３４】 前処理サブユニット（Ａ）は、未処理塵埃捕捉サイト（１
    ）に配置されることを特徴とする請求項３１乃至３３のいずれか１項に記載の設
    備。
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