WO2015105472A1 - Способ комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий - Google Patents

Способ комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий Download PDF

Info

Publication number
WO2015105472A1
WO2015105472A1 PCT/UA2014/000049 UA2014000049W WO2015105472A1 WO 2015105472 A1 WO2015105472 A1 WO 2015105472A1 UA 2014000049 W UA2014000049 W UA 2014000049W WO 2015105472 A1 WO2015105472 A1 WO 2015105472A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
product
iron
zinc
magnetic
processing
Prior art date
Application number
PCT/UA2014/000049
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Олег Игореви НОСОВСКИЙ
Original Assignee
Олег Игореви НОСОВСКИЙ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Игореви НОСОВСКИЙ filed Critical Олег Игореви НОСОВСКИЙ
Publication of WO2015105472A1 publication Critical patent/WO2015105472A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to the mining and processing and metallurgical industries, in particular, to the technology for processing sludges obtained as a result of gas purification of blast furnace, oxygen-converter, open-hearth furnace, electric steel-smelting and other metallurgical processing, and can also be used for processing waste generated as a result of metallurgical work , and mining and processing plants and thermal power plants operating on solid fuel.
  • a feature of the processing of sludge and powders resulting from the operation of enterprises is that relatively large particles (more than 50 microns) are covered with a thin film (1 - 5 microns, in some cases up to 20 microns, according to Auger spectral analysis) of spinel containing iron-zinc, in some cases with the addition of lead and other metals.
  • a thin film (1 - 5 microns, in some cases up to 20 microns, according to Auger spectral analysis) of spinel containing iron-zinc, in some cases with the addition of lead and other metals.
  • almost always small particles adhering to them are placed on large particles, the size of which ranges from micron particles to several microns.
  • Sludge and dust from metallurgical industries also include a fairly large number of particles up to 50 ⁇ m in size, the analysis of which by X-ray spectral, Auger spectral, and X-ray fluorescence analyzes allowed us to conclude that they are almost always a mixture of zinc and iron oxides mixed with lead oxides. Fine particles are intergrowths of oxides of various metals, interconnected as a result of strong adhesive bonds or as the result of formation of spinel-type compounds on their boundaries. In this regard, it is necessary to first clean the particles of compounds of zinc and other heavy metals, destroy the compounds between the individual particles of conglomerates, and only then enrich the resulting product.
  • Sludge is mainly composed of iron oxides, which are of considerable interest as raw materials for the metallurgical industry.
  • the increased content of zinc oxides in them does not allow them to be used directly in the metallurgical cycle, since the presence of zinc significantly reduces the efficiency of metallurgical production.
  • only a small part of the accumulated sludge is used as raw material in the metallurgical industry as an additive to sinter.
  • a method of processing sludge resulting from the purification of exhaust gases from blast furnaces is widely known in the world in the production of steel in the oxygen-converter, electric steel-smelting process and other similar industries.
  • Waelz furnaces which are one of the varieties of drum furnaces, were used to remove zinc from minerals and sludge from metallurgical enterprises.
  • the Waelz process although it is a rather effective process for the removal of zinc, requires, however, high energy costs, as well as extremely environmentally hazardous [P. A. Kozlov Weltz-process, M., Federal State Unitary Enterprise Publishing House “Ore and Metals", 2002, 176 pp.
  • the sludge fed to pelletization contains only 1% zinc, while in the discharge of the hydrocyclone its amount reaches 8 - 15%. Since the condensed product, and therefore in the mini-pellets, contains quite a lot of carbon, the specific consumption of coke during agglomeration can be reduced to 2 kg / t of pig iron, and the amount of zinc entering the blast furnace with sinter is 0.2 kg / t of pig iron.
  • Rasa-NGP process uses a special aggregate with the help of which the surface layer containing zinc compounds is removed (peeled) from solid particles [“Removal of zinc from dust generated in iron making by a wet system, RasaN.GP process”. Material of the Japanese company “Mitsui and K 0 ", 1980. 15 s].
  • a feature of this process is the separation of particles smaller than 20 microns, as well as the “peeling” of the surface of large particles using a device similar to that described in patent RU Ne2146225 CI, C01F7 / 46, 2000, "Method and device for mechanical cleaning of powder from sticking to its surface particle pollution. ”
  • the disadvantages of this process include the fact that not all small surface particles containing zinc are separated, as well as the fact that a sufficiently large amount of iron is removed with a fine fraction, which is subsequently lost to return to production.
  • sludge particles which are “hollow balls with an openwork surface structure” with holes, inside which are concentrated oxides of zinc, lead and other finely dispersed components. It is practically impossible to remove them from such cavities using the above technologies.
  • OAO Nizhny Tagil Metallurgical Plant provides data on the fact that the bulk of zinc is contained in a fraction whose particle size is less than 50 microns [Plyusnin AV, The thesis for the degree of candidate of technical sciences, specialty 05.16.02 - Ferrous and non-ferrous metallurgy and rare metals, Yekaterinburg 2009, OJSC Ural Institute of Metals].
  • flotation is a rather complicated process, which is also environmentally unsafe.
  • the proposed technology does not ensure the removal from the surface of "large" particles (more than 50 microns) of films containing zinc, lead and other heavy metals. It should be noted that after the flotation process, the particles are contaminated with reagents, which it is desirable to wash before using the resulting powder in production.
  • the main disadvantage of this method is the need to launder the obtained industrial product from the reagents used in flotation, as well as the inability to separate graphite into a separate product, which is present in rather large quantities in the sludge of a number of metallurgical industries.
  • Closest to the claimed invention is a method of complex processing of sludge from metallurgical industries, including extraction of feedstock and separation of substandard and oversized items from it, grinding it and classification with the formation of two streams, one of which is a non-metal-containing product, and the other is a metal-containing material marketable product.
  • the feedstock is subjected to disintegration, in which the separation of clogging particles is carried out, after which the purified product is sent to the preparatory gravity classification, in which the drain - zinc-containing raw material is sent to the subsequent extraction of the useful component, and the condensed product is subjected to ultrasonic cleaning and gravity separation, as a result of which the formed drain - zinc-containing raw materials are sent to the subsequent extraction of the useful component, and the thickened product iron-containing raw materials ravlyaetsya to magnetic separation in which the starting material is separated on the magnetic and non-magnetic products.
  • the non-magnetic product is subjected to dehydration and drying, after which it is fed to the electric separation, as a result of which the non-conductive product - quartz-containing sands is sent to the warehouse, and the electrically conductive product - carbon-graphite concentrate is enriched to obtain a carbon-containing commodity product.
  • the magnetically susceptible product obtained as a result of magnetic separation is dehydrated, a binder, for example lime, is introduced into it, and a reducing agent, for example, crushed coal is added, and the product obtained is mixed after drying, followed by calcination, which results in the reduction of iron oxides to obtain iron-containing concentrate.
  • the formed gaseous products containing zinc are condensed to obtain a zinc-containing concentrate [UA jVs65855 U, ⁇ 22 ⁇ 7/00, 201 1].
  • Zinc vapor entering the oxidizing atmosphere, is oxidized to zinc oxides and trapped by a filter system, however, the ultrafine fraction (less than 5 microns) gets into the emissions and enters the environment.
  • the basis of the invention is the task of improving the method of complex processing of sludge from metallurgical industries to increase the degree of purification of solid particles from heavy metal compounds in the entire pulp volume, to increase the efficiency of processing sludge particles in a wide range of fineness, and to obtain iron ore concentrate practically pure from heavy metal compounds.
  • the problem is solved in that in the method of complex processing of sludge from metallurgical and mining enterprises, including pulp preparation, disintegration of primary raw materials, ultrasonic treatment, the creation of two streams, magnetic separation, electrical separation, drying, according to the invention, oversized are removed from primary raw materials during disintegration inclusions, the size of which exceeds 5 mm in one of the directions, then pulp is prepared from the resulting product in a ratio of 1: 3 - 1: 5 solid to liquid then the resulting pulp in the stream is treated with high-amplitude ultrasonic vibrations with a floating frequency of ultrasound for additional disintegration of sludge particles, then gravitational separation is carried out, in which two streams are formed containing zinc-, lead-containing products, one of the streams - the drain contains particles less than 50 microns, the second from streams — the condensed product contains particles whose size exceeds 50 ⁇ m, after which each of the streams is additionally treated with currents of high and / or ultrahigh frequency, m carry out ultrasonic high-amplitude
  • the zinc content reaches 40%, in the iron-containing concentrate, the iron content is in the range 62 - 74%, and the zinc content does not exceed 0.15%.
  • the method can carry out additional processing with currents of high and / or ultra-high frequency for from 0.01 to 1 s.
  • Processing by ultrasonic vibrations with a floating frequency is carried out by waves in the frequency range from 20 to 1000 kHz using discrete emitters with fixed frequencies.
  • Cavitational action generated by bubbles of different sizes allows to influence large particles of sludge (more than 50 microns) with high efficiency, cleaning their surfaces from adhering particles, the size of which is much smaller than 50 microns, and destroying surface films formed from compounds including zinc , lead and other heavy metals.
  • the ultrasonic effect leads to the destruction of the aggregation of particles resulting from adhesive adhesion, due to both storage in the dumps and thermal exposure during the formation of sludge.
  • Destruction of particle intergrowths leads to the production of an additional amount of iron-containing concentrate and significantly improves the quality of zinc-containing concentrate due to a decrease in the intake of iron and an increase in the percentage of zinc and lead.
  • Ultrasonic high-amplitude processing with a floating frequency ranging from 20 kHz to 1000 kHz promotes the cavitation process on each of the solid particles of the sludge, regardless of its size, which ensures their maximum cleaning.
  • the invention is illustrated by the technological scheme.
  • the method of complex processing of sludge from metallurgical enterprises is as follows.
  • the feedstock is sludge from metallurgical, mining and processing plants or ash from solid fuel fired power plants consisting of flooded sludge stored in sludge storage tanks, partially dehydrated sludge stored in the open, and dry sludge.
  • the granulometric composition of sludge from metallurgical, mining and processing industries and ash particles of solid fuel fired power plants is in a wide range of particle sizes - from 1 micron to several millimeters.
  • oversized material particles, more than 5 mm in one of the directions
  • oversized material is removed from the raw materials using a system of screens, roll crushers, scrubber butar, while the raw material is loosened (2) and the panel is prepared with a solid to liquid content of 1: 3 - 1: 5 (3).
  • the treated pulp is fed to gravity separation in a system of hydrocyclones (5), in which the primary product is classified by particle size.
  • Small particles the size of which does not exceed 50 microns, are directed to drain (consists of sumps, pumps, pipelines) (6), with further processing by high and / or ultrahigh frequency current (using industrial serial generators), high-amplitude ultrasonic treatment in the frequency range from 20 kHz to 1000 kHz (non-standard equipment) of increased power and magnetic separation (use industrial equipment) (7).
  • a pulp in which the particle size exceeds 50 ⁇ m (8) is also sent for processing by high-frequency and / or ultra-high-frequency currents, followed by processing with high-amplitude ultrasonic vibrations of increased power (in the frequency range from 20 kHz to 400 kHz, non-standard equipment) (9). With this joint action, products containing zinc and lead from the surfaces of particles, as well as internal cavities, cracks, caverns, etc. are effectively destroyed and removed. After processing, the pulp is sent to gravity separation (10) in hydrocyclones.
  • the pulp containing particles of less than 50 microns is sent to the discharge (6), and the pulp containing particles of 50 microns in size, a relatively large fraction in the form of a condensed product (1 1), is further adjusted by the ratio of solid to liquid in the range 1: 3 - 1: 5 (system (1 1) contains sumps equipped with agitators and pipelines for supplying liquid) and fed to the magnetic separation (12).
  • system (1 1) contains sumps equipped with agitators and pipelines for supplying liquid
  • magnetic separation (12) contains sumps equipped with agitators and pipelines for supplying liquid
  • the magnetically susceptible product (16) is stored in a sump and, using pump equipment, is fed to high-amplitude ultrasonic radiation for processing using non-standard ultrasonic equipment (1) in the frequency range from 20 kHz to 400 kHz, after which the pulp is fed to gravity separation in hydrocyclones (18) Fine micronized zinc-, lead-containing pulp using pipelines (19) is sent to the intermediate storage tank (20) with subsequent supply to the primary discharge (6) for processing.
  • the condensed product which is an iron-containing concentrate, after removal of moisture is served for shipment (21).
  • a non-magnetic product is drained (22) and fed to electric separation (industrial, serial equipment) (23) with the subsequent production of marketable products - carbon (24) and quartz sand (25).
  • a drain formed by three streams is treated with currents of high and / or ultrahigh frequency and high-amplitude floating ultrasonic radiation frequencies ranging from 40 kHz to 1000 kHz (7), chosen in such a way as to ensure the maximum destructive effect of cavitation bubbles on particles whose size is in the range +1 ⁇ m - 50 ⁇ m.
  • This contributes to the destruction of the splices formed as a result of physico-chemical adhesion of particles of iron oxides and zinc and lead oxides, and also allows you to effectively separate zinc, lead-containing spinel from iron oxides of various stoichiometry.
  • the pulp is directed to magnetic separation (26), as a result of which strongly magnetic (27), weakly magnetic (28) and non-magnetic (containing up to 40% zinc) products are isolated (29).
  • strongly magnetic (27), weakly magnetic (28) and non-magnetic (containing up to 40% zinc) products are isolated (29).
  • the highly magnetic product is sent for shipment (21).
  • an iron-containing concentrate is obtained, the iron content of which is in the range from 62 to 74%, which after removal of moisture (using press filters) is sent for shipment (21), and non-magnetic finely dispersed zinc-, lead-containing pulp is sent to the process coagulation (on special equipment in which there are agitators, coagulant dispensers, a shipment system and a press filter) (33) followed by the release of zinc and lead compounds.
  • coagulation on special equipment in which there are agitators, coagulant dispensers, a shipment system and a press filter

Abstract

Изобретение относится к технологии переработки шламов. При дезинтеграции из исходного сырья удаляют негабаритные включения, из полученного продукта готовят пульпу, которую обрабатывают в потоке высокоамплитудными ультразвуковыми колебаниями и проводят гравитационную сепарацию с образованием цинк-свинец содержащих продуктов. Каждый из потоков с частицами различных размеров обрабатывают токами высокой и/или сверхвысокой частоты, затем проводят ультразвуковую обработку и магнитную сепарацию, при которой из слива извлекают железосодержащий продукт. Слабомагнитное вещество обрабатывают ультразвуковыми колебаниями с образованием кавитационных пузырьков. Сгущенный продукт разделяют на гидроциклонах, направляют в поток слива и подают на первичную магнитную сепарацию. Вторично сгущенный продукт направляют на магнитную сепарацию, получая сильно и слабо магнитные железосодержащие продукты и немагнитный продукт из углерода в модификациях графита и углерода, а также кварцевый песок. Немагнитный продукт разделяют на углеродсодержащий продукт и песок. Железосодержащий продукт осушают и направляют металлургический процесс как железорудный концентрат. В изобретении повышена эффективность обработки частиц шламов и получены чистый железорудный концентрат.

Description

СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Изобретение относится к горно-обогатительной и металлургической промышленности, в частности, к технологии переработки шламов, полученных в результате газоочистки доменного, кислородно-конвертерного, мартеновског о, электросталеплавильного и других металлургических переработок, а также может использоваться для переработки отходов, образующихся в результате работы металлургических, и горно-обогатительных комбинатов и теплоэлектростанций, работающих на твердом топливе.
Особенностью переработки шламов и порошков, образовавшихся в результате работы предприятий, является то, что относительно большие частицы (более 50 мкм) покрыты тонкой пленкой (1 - 5 мкм, в некоторых случаях до 20 мкм, по данным оже- спектрального анализа) шпинели, содержащей железо-цинк, в отдельных случаях с добавками свинца и других металлов. Кроме того, практически всегда на больших частицах размещены мелкие прилипшие к ним частицы, размер которых составляет в пределах от частиц микрона до нескольких микрон.
Также в состав шламов, пылей металлургических производств входит достаточно большое количество частиц, размером до 50 мкм, анализ которых методами микрорентгенспектрального, оже-спектрального и рентгенфлюоресцентного анализов позволил сделать вывод, что они практически всегда представляют собой смесь оксидов цинка и железа с примесью оксидов свинца. Частицы мелкой фракции представляют собой сростки оксидов различных металлов, соединенных между собой в результате действия сильных адгезионных связей или в результате образования на их границах соединения типа шпинели. В связи с этим необходимо предварительно очистить частички от соединений цинка и других тяжелых металлов, разрушить соединения между отдельными частицами конгломератов, а лишь потом подвергать обогащению полученный продукт.
Шламы, в основном, состоят из оксидов железа, представляющих значительный интерес как сырье для металлургической промышленности. Однако повышенное содержание в них оксидов цинка (на некоторых металлургических комбинатах содержание цинка доходит до 20%) не позволяет их напрямую использовать в металлургическом цикле, так как присутствие цинка значительно снижает эффективность металлургического производства. В связи с этим только незначительная часть из накопленных шламов используется как сырье в металлургическом производстве в качестве добавки к агломерату.
В мире широко известен способ переработки шламов, образующихся в результате очистке отходящих газов доменных печей, при производстве стали при кислородно- конвертерном, электросталеплавильном процессе и других аналогичных производствах.
Долгое время для удаления цинка из полезных ископаемых, шламов металлургических предприятий использовали вельц - печи, являющиеся одним из разновидностей барабанных печей. Вельц-процесс, хотя и является достаточно эффективным процессом удаления цинка, требует, однако, больших затрат энергии, а также крайне экологически опасный [П. А. Козлов Вельц-процесс, М., ФГУП ИД «Руда и металлы», 2002, 176 с].
Одним из первых технических решений по извлечению цинка из шламов был разработанный в 1980 г. японской фирмой "Мицуи и К0" альтернативный способ переработки пылей и шламов с большим содержанием цинка и других примесей - «процесс Раса - НГП». Гранулометрическое разделение осуществляют в специальном аппарате - гидронегаклоне (гидроциклон с отрицательным давлением на сливном патрубке), процесс описан в издании « Removal of zinc from dust generated in iron making by a wet system, RasaN.G.P. process» [Материал японской фирмы «Мицуи и К0», 1980. 15 с].
Исследования фирмы "Син Ниппон" показали, что цинк в доменных шламах содержится, в основном, в наиболее тонкой фракции (до 20 мкм), железо сравнительно равномерно распределено во всех фракциях, а углерод - в наиболее крупных. На этой основе была разработана технология отделения наиболее тонкой фракции (содержащей соединения цинка) с помощью гидроциклона. Сгущенный шлам направляют в вакуум- фильтры, затем в тарельчатый окомкователь для получения миниокатышей (1 - 5 мм), которые далее поступают на агломашину. Слив гидроциклонов с содержанием твердого вещества 2% подают в отстойники, откуда через 3 ч шлам с концентрацией твердых частиц 9% подают в фильтр - пресс, а осветленную воду возвращают в первичный отстойник. При содержании цинка на входе в гидроциклон 3 - 5 % в шламе, подаваемом на окомкование (а в дальнейшем на агломерацию), содержится цинка всего 1 %, в то время как в сливе гидроциклона, количество его достигает 8 - 15 %. Поскольку в сгущенном продукте, и следовательно, в миниокатышах содержится довольно много углерода, удельный расход кокса при агломерации удается снизить до 2 кг/т чугуна, а количество цинка, поступающего в доменную печь с агломератом, составляет 0.2 кг/т чугуна. В «процессе Раса - НГП» используется специальный агрегат, с помощью которого с твердых частиц снимается (обдирается) поверхностный слой, содержащий соединения цинка [«Removal of zinc from dust generated in iron making by a wet system, RasaN.G.P. process». Материал японской фирмы «Мицуи и К0», 1980. 15 с].
Особенностью данного процесса является отделение частиц размером менее 20 мкм, а также «обдирание» поверхности крупных частиц с использованием устройства, аналогичного описанного в патенте RU Ne2146225 CI , C01F7/46, 2000, «Способ и устройство для механической очистки порошка от прилипающих к его поверхности загрязнений в виде частиц».
К недостаткам данного процесса можно отнести то, что не все мелкие поверхностные частицы, содержащие цинк, отделяются, а также то, что с тонкой фракцией удаляется достаточно большое количество железа, которое в дальнейшем теряется для возврата в производство.
Описанные выше процессы также малоэффективны для частиц шламов, представляющих из себя «полые шарики с ажурной структурой поверхности» с отверстиями, внутри которых сосредоточены оксиды цинка, свинца и другие мелкодисперсные составляющие. Удалить их из таких полостей с применением вышеуказанных технологий практически невозможно.
В работе «Разработка комплексной технологии обесцинкования доменных шламов
ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» приведены данные о том, что основное количество цинка содержится во фракции, размер частиц которой меньше 50 мкм [Плюснин А.В., Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов, Екатеринбург 2009 год, ОАО Уральский институт металлов].
В работе практически повторены результаты, получаемые в процессе Раса - НГП, вместе с тем в ней автор показал эффективность технологии, в которой железорудный концентрат выделяют мокрой магнитной сепарацией, а цинксодержащее сырье и углеродсодержащий концентрат выделяется с использованием флотационных процессов.
При определенной эффективности данного процесса флотация достаточно сложный процесс, который также экологически небезопасен. Предлагаемая технология не обеспечивает удаление с поверхности «крупных» частиц (более 50 мкм) пленок, содержащих цинк, свинец и другие тяжелые металлы. Необходимо отметить, что после процесса флотации частицы загрязнены реагентами, которые желательно отмывать перед использованием получаемого порошка в производстве.
Известен способ, предусматривающий восстановление цинка из его соединений, преимущественно оксидов, в восстановительной среде, образованной за счет неполного окисления углерода с последующим возгоном металлического цинка и свинца, процесс Primus, разработанный фирмой PaulWurthS.A. При попадании паров цинка и свинца из восстановительной в окислительную атмосферу они окисляются, а затем оксиды улавливаются в системах газоочистки [Б. И. Бондаренко, В. А. Шаповалов, Н.И. Гармаш. Теория и технология бескоксовой металлургии. К., Наукова Думка, 2003. - с. 359 - 362].
Существует и целый ряд других способов переработки железоцинксодержащих пылей и шламов с использованием термических методов обработки. Все они ориентированы на протекание окислительно-восстановительных реакций, в результате которых происходит отделение цинка, свинца и др. нежелательных металлов от оксидов железа.
Известен способ непрерывной переработки железоцинкосодержащих пылей и шламов [RU N°2403302 CI, С22В 19/30, 2010]; восстановления цинксодержащего электросталеплавильного шлама в неизотермических условиях [Дюбан В. П., Теплов О.А., Леонтьев Л. В. ВАТ «Черметинформация», Бюллетень «Черная металлургия», 4, 2007, - с. 62 - 68], в которых, в основном, обсуждаются методы и методология переработки железосодержащего сырья с примесью соединений цинка и свинца.
При достаточно высокой эффективности термических методов переработки техногенных железосодержащих отходов их общим недостатком является значительный перерасход энергоресурсов, а также достаточно значительные выбросы в атмосферу углекислого газа (С02), угарного газа (СО), а также оксидов цинка и свинца в виде частиц размером менее 5 мкм.
Известен способ непрерывной переработки пыли и шламов, содержащих железо и цинк, согласно которому осуществляют переработку путем дезинтеграции исходного сырья в ротационно-пульсационно-кавитационном аппарате непрерывного действия при соотношении твердого к жидкому как 1 :4 и при избыточном давлении 5 атм. на входе в аппарат. Обработанный материл, в дальнейшем подают в флотомашины с выделением цинксодержащего вещества как вредной примеси в пенный продукт, а камерный продукт направляют на гравитационную классификацию, при которой осуществляют выделение мелкой и крупной фракции, которые по отдельности направляют на мокрую магнитную сепарацию в сепараторах с постоянными магнитами с получением кондиционного железосодержащего концентрата, очищенного от цинка и отвальных хвостов [RU J4°2340403 С2, ВОЗВ 9/06, 2008].
Основным недостатком данного способа является необходимость отмывания полученного промышленного продукта от реагентов, используемых при флотации, а также невозможность выделения в отдельный продукт графита, который в достаточно больших количествах присутствует в шламах ряда металлургических производств.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ комплексной переработки шламов металлургических производств, включающий добычу исходного сырья и отделение из него некондиционных и негабаритных предметов, измельчение его и классификацию с образованием двух потоков, один из которых представляет собой неметаллосодержащий продукт, а другой - материал, являющийся металлосодержащим товарным продуктом. Исходное сырье подвергают дезинтеграции, при которой осуществляют отделение засоряющих частиц, после этого очищенный продукт направляют на подготовительную гравитационную классификацию, при которой слив - цинксодержащее сырье направляют на последующее извлечение полезного компонента, а сгущенный продукт подвергают ультразвуковой очистке и гравитационной сепарации, в результате которой образованный слив - цинксодержащее сырье направляют на последующее извлечение полезного компонента, а сгущенный продукт железосодержащее сырье направляют на магнитную сепарацию, при которой разделяют исходный продукт на магнитный и немагнитный продукты. Немагнитный продукт подвергают обезвоживанию и сушке, после чего подают на электросепарацию, в результате которой неэлектропроводный продукт - кварцсодержащие пески направляют на склад, а электропроводящий продукт - угольно-графитовый концентрат дообогащают с получением углесодержащего товарного продукта. Магнитовосприимчивый продукт, полученный в результате магнитной сепарации, обезвоживают, вносят в него вяжущее, например известь, а также вносят восстановитель, например измельченный уголь, при этом полученный продукт после смешивания подвергают сушке с последующим обжигом, в результате которого осуществляют восстановление окислов железа и получают железосодержащий концентрат. При обжиге образованные газообразные продукты, содержащие цинк, конденсируют, получая цинксодержащий концентрат [UA jVs65855 U, С22В 7 /00, 201 1].
Несмотря на значительные преимущества данной технологии она также не лишена ряда недостатков. В первую очередь, это недостаточная степень очистки исходного вещества от цинк-, свинецсодержащих соединений, а также довольно большие потери железа в сливе. Это связано с тем, что при первичной дезинтеграции шламов в слив попадает значительное количество железа (до 45 % от количества твердой фазы, содержащейся в сливе). В дальнейшем из слива без дополнительной обработки извлекают твердое вещество, направляемое для переработки на специализированные предприятия. Цинксодержащий концентрат, направляемый на переработку, содержит до 45-50 % железа, которое теряется для дальнейшего использования в производстве. Для достижения содержания цинка в пределах 0,1 % в приведенной технологии предусмотрена термическая обработка полученного железорудного концентрата с добавлением угля и извести. Это способствует восстановлению остаточных оксидов цинка и свинца в цинк и свинец, их испарению, в результате которого они удаляются из железорудного концентрата. Пары цинка, попадая в окислительную атмосферу, окисляются до оксидов цинка и улавливаются системой фильтров, однако сверхмелкодисперсная фракция (менее 5 мкм) попадает в выбросы и поступает в окружающую среду.
Процесс термической доводки в данной технологии резко снижает ее экологическую привлекательность, увеличивает расходную часть при переработке шламов и пыли.
Также необходимо отметить недостаточно высокую эффективность воздействия ультразвуковых колебаний постоянной частоты и низкой амплитуды на процесс очистки поверхностей, внутренних полостей, раковин, трещин цинк-, свинецсодержащих соединений. Это связано с тем, что образованные кавитационные пузырьки имеют практически одинаковый размер и не могут с одинаковой эффективностью воздействовать на частицы разного размера. Также обработка происходит не во всем объеме, а только на достаточно узком участке объема так называемой зоне пучности. Это влияет на качество очистки и требует значительного срока воздействия, а также максимально точного расположения потока пульпы для воздействия ультразвуковых колебаний, что приводит к уменьшению производительности технологической линии и потери качества полученного продукта.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа комплексной переработки шламов металлургических производств для повышения степени очистки твердых частиц от соединений тяжелых металлов во всем объеме пульпы, повышения эффективности обработки частиц шламов в широком диапазоне крупности и получения практически чистого от соединений тяжелых металлов железорудного концентрата. Поставленная задача решается тем, что в способе комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий, включающем приготовление пульпы, дезинтеграцию первичного сырья, ультразвуковую обработку, создание двух потоков, магнитную сепарацию, электросепарацию, сушку, согласно изобретению, при дезинтеграции удаляют из первичного сырья негабаритные включения, размер которых превышает 5 мм в одном из направлений, после этого из полученного продукта готовят пульпу в соотношении 1 :3 - 1 :5 твердого вещества к жидкости, затем полученную пульпу в потоке обрабатывают высокоамплитудными ультразвуковыми колебаниями с плавающей частотой ультразвука для дополнительной дезинтеграции частиц шлама, далее проводят гравитационную сепарацию, при которой образуется два потока, содержащих цинк-, свинецсодержащие продукты, один из потоков - слив содержит частицы менее 50 мкм, второй из потоков - сгущенный продукт содержит частицы, размер которых превышает 50 мкм, после этого каждый из потоков дополнительно обрабатывают токами высокой и/или сверхвысокой частоты, затем осуществляют ультразвуковую высокоамплитудную обработку с плавающей частотой и магнитную сепарацию, при которой из слива дополнительно извлекают железосодержащий продукт, процесс обработки слабомагнитного вещества осуществляют ультразвуковыми высокоамплитудными колебаниями с частотой, приводящей к образованию кавитационных пузырьков, размер которых можно сравнить с размером обрабатываемых частиц - от 2 до 50 мкм, далее сгущенный продукт после дополнительной обработки высокоамплитудными ультразвуковыми колебаниями разделяют на гидроциклонах с получением слива с повышенным содержанием цинка, полученный поток направляют в поток слива и подают на первичную магнитную сепарацию, второй сгущенный продукт также направляют на магнитную сепарацию, получая сильно- и слабомагнитные железосодержащие продукты и немагнитный продукт, состоящий из углерода в модификациях - графит и углерод, а также кварцевый песок, немагнитный продукт осушают и разделяют на электросепараторах на углеродсодержащий продукт и кварцевый песок, железосодержащий продукт осушцют до необходимой влажности и направляют для дальнейшего использования в металлургическом процессе как железорудный концентрат.
В цинксодержащем концентрате содержание цинка достигает 40 %, в железосодержащем концентрате содержание железа составляет в пределах 62 - 74 %, а содержание цинка не превышает 0,15%. В способе могут осуществлять дополнительную обработку токами высокой и/или сверхвысокой частоты в течение от 0,01 до 1 с.
Обработку ультразвуковыми колебаниями с плавающей частотой осуществляют волнами в диапазоне частот от 20 до 1000 кГц с использованием дискретных излучателей с фиксированными частотами.
В заявляемом способе переработки отсутствует термическая обработка, которая фактически заменена обработкой токами высокой и/или сверхвысокой частоты, при воздействии которых на отдельные твердые частицы в водной среде происходит их краткосрочный разогрев, что приводит к образованию в различных химических соединениях и минералах, присутствующих в шламах, дополнительных напряжений, возникающих из-за разности в коэффициентах термического расширения минералов и химических соединений, из которых состоят частицы шлама. Такая дополнительная обработка приводит к возникновению дополнительных трещин, разрыхлению пленок и конгломератов образованных цинк-, свинецсодержащими шпинелями (соединениями). Дальнейшая высокоамплитудная ультразвуковая обработка обеспечивает легкую и полную очистку твердых частиц от соединений тяжелых металлов во всем объеме пульпы. Использование плавающей частоты, а также различных частот способствует генерации кавитационных пузырьков в широком размерном диапазоне (от 10 до 160 мкм в зависимости от частоты ультразвука). Это обеспечивает значительную эффективность обработки частиц шламов в широком диапазоне крупности и способствует получению практически чистого от соединений цинка (соединений других тяжелых металлов) железорудного концентрата (содержание цинка не более 0,15 % ) с содержанием железа от 62 до 74%. Параллельно получают цинксо держащий концентрат, углерод и песок.
Кавитационное воздействие, генерируемое пузырьками разного размера, позволяет с высокой эффективностью влиять на крупные частицы шлама (более 50 мкм), очищая их поверхности от налипших частиц, размер которых значительно меньше, чем 50 мкм, и разрушая поверхностные пленки, образованные из соединений, включающих цинк, свинец и другие тяжелые металлы. Кроме того, ультразвуковое воздействие приводит к разрушению сросток частиц, возникших вследствие адгезионного слипание, благодаря как хранению в отвалах, так и термическому воздействию в процессе возникновения шламов. Разрушение сростков частиц приводит к получению дополнительного количества железосодержащего концентрата и значительно улучшает качество цинксодержащего концентрата из-за уменьшения поступления в него железа и роста процентного содержания цинка и свинца. Ультразвуковая высокоамплитудная обработка с плавающей частотой в пределах от 20 кГц до 1000 кГц способствует процессу кавитации на каждой из твердых частиц шлама независимо от ее размера, что обеспечивает их максимальную очистку.
Изобретение поясняется технологической схемой.
Способ комплексной переработки шламов металлургических предприятий осуществляют следующим образом.
Исходным сырьем служат шламы металлургического, горно-обогатительного производства или зола теплоэлектростанций, работающих на твердом топливе, состоящие из обводненных шламов, складированных в шламохранилищах, шламов частично обезвоженных, хранящихся под открытым небом, и сухих шламов. Гранулометрический состав шламов металлургического, горно-обогатительного производств и частиц золы теплоэлектростанций, работающих на твердом топливе находится в широком диапазоне размеров частиц - от 1 мкм до нескольких миллиметров.
Складирования шламов в шламохранилищах под открытым небом приводит к тому, что под воздействием гравитации, внешнего атмосферного воздействия они уплотняются, цементируются, что вызывает необходимость предварительной подготовки техногенного сырья к дальнейшей переработке.
Сначала первичное сырье с помощью специальной техники (например, экскаваторов) удаляют из шламохранилищ (1), отгружают на транспортные среде гва (автотранспорт, конвейеры и др.), которые подают из приемного бункера технологической линии.
После этого из сырья с помощью системы грохотов, валковых дробилок, скруббер- бутар удаляют негабарит (частицы, более 5 мм в одном из направлений), при этом происходит разрыхление сырья (2) и приготовление пульты с содержанием твердого вещества к жидкости в соотношении 1 :3 - 1 :5 (3).
После приготовления пульпы ее обрабатывают высокоамплитудными ультразвуковыми колебаниями с плавающей частотой, генерирующей во всем объеме пульпы сильное кавитационное воздействие пузырьками, размеры которых позволяют эффективно влиять практически на все твердые частицы в диапазоне от 5 до 1000 мкм и больше (4).
Затем обработанную пульпу подают на гравитационную сепарацию в систему гидроциклонов (5), в которых происходит классификация первичного продукта по размеру частиц. Мелкие частицы, размер которых не превышает 50 мкм, направляют к сливу (состоит из зумпфов, насосов, трубопроводов) (6), с дальнейшей обработкой током высокой и/или сверхвысокой частоты (используют промышленные серийные генераторы), высокоамплитудной ультразвуковой обработкой в диапазоне частот от 20 кГц до 1000 кГц (нестандартное оборудования) повышенной мощности и магнитной сепарацией (используют промышленное оборудование) (7). Пульпу, в которой размер частиц превышает 50 мкм (8) также направляют на обработку токами высокой частоты и/или сверхвысокой частоты с последующей обработкой высокоамплитудными ультразвуковыми колебаниями повышенной мощности (в диапазоне частот от 20 кГц до 400 кГц, нестандартное оборудование) (9). При таком совместном воздействии эффективно разрушаются и удаляются продукты, содержащие цинк и свинец с поверхностей частиц, а также внутренних полостей, трещин, каверн и др. После обработки пульпу направляют на гравитационную сепарацию (10) в гидроциклонах. Пульпу, содержащую частицы менее 50 мкм, направляют к сливу (6), а пульпу, содержащую частицы размером 50 мкм, - условно большую фракцию в виде сгущенного продукта (1 1), дополнительно корректируют соотношением твердого вещества к жидкости в пределах 1 :3 - 1 :5 (система (1 1) содержит зумпфы, оборудованные мешалками, и трубопроводами для подачи жидкости) и подают на магнитную сепарацию (12). В результате магнитной сепарации получают слабомагнитный железосодержащий продукт (13), сильномагнитный железосодержащий продукт (14) и немагнитный продукт (15), состоящий, в основном, из частиц углерода и кварцевого песка. Магнитовосприимчивый продукт (16) накапливают в зумпфе и с помощью насосного оборудования подают на обработку высокоамплитудными ультразвуковыми излучениями на нестандартном ультразвуковом оборудовании (1 ) в диапазоне частот от 20 кГц до 400 кГц, после которого пульпу подают на гравитационную сепарацию в гидроциклонах (18) Изъятую мелкодисперсную цинк-, свинецсодержащую пульпу с использованием трубопроводов (19) направляют в промежуточную накопительную емкость (20) с последующей подачей в первичный слив (6) для переработки. Сгущенный продукт, представляющий собой железосодержащий концентрат, после удаления влаги подают на отгрузку (21 ).
Немагнитный продукт с помощью шнековой сушилки осушают (22) и подают в электросепарацию (промышленное, серийное оборудование) (23) с последующим получением товарных продуктов - углерода (24) и кварцевого песка ( 25).
Слив, образованный тремя потоками, обрабатывают токами высокой и/или сверхвысокой частоты и высокоамплитудным ультразвуковым излучением с плавающей частотой в пределах от 40 кГц до 1000 кГц (7), выбранной таким образом, чтобы обеспечить максимальное разрушительное воздействие кавитационных пузырьков на частицы, размер которых находится в пределах +1 мкм - 50 мкм. Это способствует разрушению сростков, образовавшихся в результате физико-химического слипание частиц оксидов железа и оксидов цинка и свинца, а также позволяет эффективно отделить цинк, свинецсодержащей шпинели от оксидов железа различной стехиометрии.
После такой обработки пульпу направляют на магнитную сепарацию (26), в результате которой выделяют сильномагнитный (27), слабомагнитный (28) и немагнитный (содержащий до 40 % цинка) продукты (29). Сильномагнитный продукт после удаления влаги направляют на отгрузку (21). Слабомагнитный продукт (28), состоящий, в основном, из цинка, свинсцсордсржащих соединений, направляют на дополнительную высокоамплитудную ультразвуковую обработку (30) и магнитную сепарацию (31 ). В результате этих операций получают железосодержащий концентрат, содержание железа в котором находится в пределах от 62 до 74 %, который после удаления влаги (с использованием пресс - фильтров) направляют на отгрузку (21 ), а немагнитную мелкодисперсную цинк-, свинецсодержащую пульпу направляют на процесс коагуляции (на специальном оборудовании, в котором есть мешалки, дозаторы коагулянтов, система отгрузки и пресс-фильтр) (33) с последующим выделением цинк, свинецсодержащих соединений. В качестве коагулянтов подобранные вещества, безопасные для окружающей среды и не влияющие на процессы дальнейшей переработки получаемого продукта. После удаления влаги (на серийном оборудовании) цинксодержащий концентрат с содержанием цинка от 30 % до 40 % направляют на отгрузку (34).

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ комплексной переработки шламов металлургических и горно- обогатительных предприятий, включающий приготовление пульпы, дезинтеграцию первичного сырья, ультразвуковую обработку, создание двух потоков, магнитную сепарацию, электросепарацию, сушку, отличающийся тем, что при дезинтеграции удаляют из первичного сырья негабаритные включения, размер которых превышает 5 мм в одном из направлений, после этого из полученного продукта готовят пульпу в соотношении 1 :3 - 1 :5 твердого вещества к жидкости, затем полученную пульпу в потоке обрабатывают высокоамплитудными ультразвуковыми колебаниями с плавающей частотой ультразвука для дополнительной дезинтеграции частиц шлама, далее проводят гравитационную сепарацию, при которой образуется два потока, содержащих цинк-, свинецсодержащие продукты, один из потоков - слив содержит частицы менее 50 мкм, второй из потоков - сгущенный продукт содержит частицы, размер которых превышает 50 мкм, после этого каждый из потоков дополнительно обрабатывают токами высокой и/или сверхвысокой частоты, затем осуществляют ультразвуковую высокоамплитудную обработку с плавающей частотой и магнитную сепарацию, при которой из слива дополнительно извлекают железосодержащий продукт, процесс обработки слабомагнитных вещества осуществляют ультразвуковыми высокоамплитудными колебаниями с частотой, приводящей к образованию кавитационных пузырьков, размер которых можно сравнить с размером обрабатываемых частиц - от 2 до 50 мкм, далее сгущенный продукт после дополнительной обработки высокоамплитудными ультразвуковыми колебаниями разделяют на гидроциклонах с получением слива с повышенным содержанием цинка, полученный поток направляют в поток слива и подают на первичную магнитную сепарацию, второй сгущенный продукт также направляют на магнитную сепарацию, получая сильно- и слабомагнитные железосодержащие продукты и немагнитный продукт, состоящий из углерода в модификациях - графит и углерод, а также кварцевый песок, немагнитный продукт осушают и разделяют на электросепараторах на углеродсодержащий продукт и кварцевый песок, железосодержащий продукт осушают до необходимой влажности и направляют для дальнейшего использования в металлургическом процессе как железорудный концентрат.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в цинксодержащем концентрате содержание цинка достигает 40 %, в железосодержащем концентрате содержание железа составляет в пределах 62 - 74 %, а содержание цинка не превышает 0,15%.
3. Способ по п.1 , отличающийся тем, что осуществляют дополнительную обработку токами высокой и/или сверхвысокой частоты в течение от 0,01 до 1 с.
4. Способ по п.1 , отличающийся тем, что обработку ультразвуковыми колебаниями с плавающей частотой осуществляют волнами в диапазоне частот от 20 до 1000 кГц с использованием дискретных излучателей с фиксированными частотами.
PCT/UA2014/000049 2014-01-09 2014-05-14 Способ комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий WO2015105472A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2014000132 2014-01-09
UAA201400132 2014-01-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015105472A1 true WO2015105472A1 (ru) 2015-07-16

Family

ID=53524188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2014/000049 WO2015105472A1 (ru) 2014-01-09 2014-05-14 Способ комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2015105472A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604722A (zh) * 2017-01-20 2018-01-19 陈晶 一种废报纸高频回收纤维纸浆的系统
CN109647630A (zh) * 2018-12-28 2019-04-19 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种石墨的短流程提纯方法
WO2019203778A1 (ru) * 2018-04-20 2019-10-24 Валерий Анатолиевич ЯКОВЛЕВ Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов
WO2022223061A1 (en) * 2021-09-16 2022-10-27 Vysoká Škola Báňská - Technická Univerzita Ostrava Method for obtaining iron concentrate from metallurgical slags

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6500229B1 (en) * 1998-04-08 2002-12-31 Recupac Method for treating steel works dust by wet process
JP2008212809A (ja) * 2007-03-02 2008-09-18 Kurita Water Ind Ltd 製鉄ダスト含有スラリーの遠心分離方法
UA65855U (ru) * 2011-09-14 2011-12-12 Михаил Владимирович Михайленко Способ комплексной переработки шламов металлургических производств

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6500229B1 (en) * 1998-04-08 2002-12-31 Recupac Method for treating steel works dust by wet process
JP2008212809A (ja) * 2007-03-02 2008-09-18 Kurita Water Ind Ltd 製鉄ダスト含有スラリーの遠心分離方法
UA65855U (ru) * 2011-09-14 2011-12-12 Михаил Владимирович Михайленко Способ комплексной переработки шламов металлургических производств

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604722A (zh) * 2017-01-20 2018-01-19 陈晶 一种废报纸高频回收纤维纸浆的系统
WO2019203778A1 (ru) * 2018-04-20 2019-10-24 Валерий Анатолиевич ЯКОВЛЕВ Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов
CN109647630A (zh) * 2018-12-28 2019-04-19 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种石墨的短流程提纯方法
CN109647630B (zh) * 2018-12-28 2021-03-23 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种石墨的短流程提纯方法
WO2022223061A1 (en) * 2021-09-16 2022-10-27 Vysoká Škola Báňská - Technická Univerzita Ostrava Method for obtaining iron concentrate from metallurgical slags
CZ309517B6 (cs) * 2021-09-16 2023-03-15 Vysoká škola báňská – Technická univerzita Ostrava Způsob získávání železitého koncentrátu z metalurgických strusek

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8741023B2 (en) Ore beneficiation
US8834593B2 (en) Ore beneficiation
JP6179898B2 (ja) 製鋼用転炉排気残留物を再生利用するシステム、方法および装置
CA1099245A (en) Method and apparatus for removing zinc type metals and compounds in dust recovery process in iron manufacture
CN105478232B (zh) 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法
WO2015105472A1 (ru) Способ комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий
CN111285405A (zh) 一种从钢渣磁选尾矿中分离铁酸钙和铁酸镁的方法
JP2009006273A (ja) 微粒混合物の湿式磁気分離方法
JP2009189964A (ja) 微粒混合物の湿式磁気分離方法
RU2566706C2 (ru) Способ комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий
CN110586318B (zh) 高炉灰综合利用的方法
RU2340403C2 (ru) Способ переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства
JP6436390B2 (ja) 焼却灰の処理方法および処理装置
JP5832184B2 (ja) 高炉発生物中の湿ダストの再活用方法
RU2539884C1 (ru) Способ переработки железосодержащих отходов
JP5832183B2 (ja) 高炉発生物中の湿ダストの再活用方法
CN114273387A (zh) 一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法
CN112458295A (zh) 一种高效铁质高炉灰循环回收利用的选矿方法
CN101914686A (zh) 电解锌厂铅银渣超声波处理浮选回收金银方法
UA65855U (ru) Способ комплексной переработки шламов металлургических производств
RU2721240C1 (ru) Способ обесцинкования шламов доменного производства
RU2465351C1 (ru) Способ очистки марганцевого сырья от фосфора
Bizhanov Use of a Vortex Layer Apparatus for the Preparation of Oiled Scale and Zinc-Containing Dust and Sludge for Briquetting
US20220134354A1 (en) System and method for separating material
JP2011038129A (ja) 製鉄工程での発生物の再活用方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14878086

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14878086

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1