WO2019203778A1 - Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов - Google Patents
Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019203778A1 WO2019203778A1 PCT/UA2019/000045 UA2019000045W WO2019203778A1 WO 2019203778 A1 WO2019203778 A1 WO 2019203778A1 UA 2019000045 W UA2019000045 W UA 2019000045W WO 2019203778 A1 WO2019203778 A1 WO 2019203778A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- tailings
- water
- pulp
- vat
- ores
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Definitions
- the invention relates to the mining industry, in particular, to methods for neutralizing (cleaning) and preparing neutralized (purified) raw materials for enrichment and (or) extraction of metals from industrial waste and tailings after the process of extracting vat, heap leaching metals (ores, concentrates).
- the method consists in mixing cyanide solutions and pulps with hydrogen peroxide and a gas ozone-oxygen mixture with an ozone concentration of more than 160 g / m3 with a ratio of ozone and hydrogen peroxide of 1.5: 1, a pH value of 11-12, a temperature of 45-50 ° C, in the presence of copper ions.
- the neutralization of cyanide-containing solutions and pulps is carried out at a concentration of copper ions of at least 1: 8 to a concentration of cyanide and thiocyanate.
- the method includes leaching beneficial components from open grains of raw materials processed in a disintegrator while loading from it the feedstock and leach reagent.
- the processed raw materials are additionally affected by vibration in the horizontal plane with the tossing of the processed raw materials.
- the effect of vibration is carried out within the frequency range from 30 to 1500 Hz with an amplitude of horizontal vibrations from 2 to 50 mm and an amplitude of vertical tosses up to 30 mm.
- the disadvantage is that when using the method, harmful impurities from the waste of the process of enrichment of minerals (tailings) are not subject to neutralization (disinfection, cleaning).
- the objective of the invention is to develop a method that allows in one technological process to combine the neutralization (cleaning) of harmful impurities contained in industrial waste and tailings after the process of extraction of vat metals, heap leaching (ores, concentrates) and the preparation of purified raw materials for enrichment and (or) metal recovery.
- the problem is solved as follows.
- the method of neutralizing (cleaning) from harmful impurities and inclusions, industrial waste and in the tailings after the process of extracting vat metals, heap leaching (ores, concentrates) and preparing the purified raw materials for enrichment and (or) extraction of metals consists in influencing the water-ore mass ( pulp), in the ratio of solid fractions in the liquid from 1 to 10, electrohydroshock with an energy per channel from 0.1 to 5 kJ and a frequency of exposure in the reactor from 0.1 Hz to 100 Hz (depending on the degree of contamination).
- Using the proposed method allows in one technological process to combine the neutralization (treatment) of industrial waste and tailings after the process of extracting vat metals, heap leaching (ores, concentrates) and prepare the purified raw materials for further enrichment and (or) metal extraction.
- the effect on the pulp of powerful electropulse shock waves and proppant hydraulic flows destroys the material along natural internal lines of force, that is, along the boundaries of the splicing of minerals with metal inclusions, resulting in the destruction and grinding of mineral raw materials, all metal particles contained in it are torn off from the minerals and exit into free form up to 95%.
- an electric discharge directly in the working zone of the reactor, creates oxidizing agents - hydroxyl radicals (OH), atomic oxygen (O), as well as ozone (03), effectively neutralize (clean) the pulp from harmful inclusions.
- the method of neutralizing (cleaning) from harmful impurities and inclusions of industrial waste and tailings after the process of extracting vat metals, heap leaching (ores, concentrates) and preparing the purified raw materials for enrichment and (or) metal extraction is implemented as follows.
- Water is supplied to the pre-mixing zone (1) of the reactor through the nozzle (2), and technogenic waste (tailings) through the nozzle (3).
- Mixing of raw materials (ores and concentrates) with water is carried out with a ratio of solid fractions in the liquid from 1 to 10, then the water-ore mass (pulp) falls into the reactor activation zone (4), where it is affected by powerful electric impulse shock waves and proppant hydraulic flows after which the water-ore mass (pulp) enters the discharge zone (5), from which it is discharged from the reactor.
- the preparation process is continuous, but can be cyclical depending on the technological chain of further processing.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности. Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов после чанового, кучного выщелачивания сырья и подготовки очищенного сырья к обогащению и/или извлечению металлов включает смешивание сырья техногенных отходов и хвостов после указанного выщелачивания с водой до получения водно-рудной массы (пульпы) с соотношением твердых фракций к жидкости от 1 до 10, влияние на пульпу электроударом с энергией на канал от 0,1 до 5 кДж и частотой воздействия в реакторе от 0,1 Гц до 100 Гц.
Description
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ И ХВОСТОВ
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности, к способам обезвреживания (очистки) и подготовки обезвреженного (очищенного) сырья к обогащению и (или) извлечения металлов из техногенных отходов и хвостов после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов).
Известный «Способ обезвреживания циансодержащих растворов и пульп». Способ заключается в перемешивании циансодержащих растворов и пульп с пероксидом водорода и газовой озоно-кислородной смесью с концентрацией озона более 160 г / м3 при соотношении озона и пероксида водорода 1,5:1, значении pH 11-12, температуре 45-50 °С, в присутствии ионов меди. Обезвреживания циансодержащих растворов и пульп ведут при концентрации ионов меди не менее 1 :8 до концентрации цианида и роданида.
[1]
Недостатком способа является то, что при его использовании возможно только обезвреживания (очистка) пульп и растворов, без последующего извлечения из них остатков металлов.
Также известный «Способ извлечения металлов из хвостов обогащения». Способ включает выщелачивание полезных компонентов из
раскрытых зерен сырья, обрабатываемых в дезинтеграторе при одновременном загрузке у него исходного сырья и реагента для выщелачивания. На обрабатываемое сырье дополнительно влияют вибрацией в горизонтальной плоскости с подбрасыванием обрабатываемого сырья. При этом влияние вибрацией осуществляют в пределах частоты колебаний от 30 до 1500 Гц при амплитуде горизонтальных колебаний от 2 до 50 мм и амплитуде вертикальных подбрасываний до 30 мм. [2]
Недостатком является то, что при использовании способа вредные примеси с отходов процесса обогащения полезных ископаемых (хвостов) не подлежат обезвреживанию (обеззараживанию, очистке).
Автору неизвестно чтобы в одном технологическом процессе происходили процессы обезвреживания (очистки) от вредных примесей, содержащихся в техногенных отходах и хвостах после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов), а также подготовка очищенного сырья к обогащению и (или) извлечению металлов.
Задачей изобретения является разработка способа, позволяющего в одном технологическом процессе совместить обезвреживания (очистку) от вредных примесей, содержащихся в техногенных отходах и в хвостах после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов) и подготовку очищенного сырья к обогащению и (или) извлечению металлов.
Поставленная задача решается следующим образом.
Способ обезвреживания (очистки) от вредных примесей и включений, техногенных отходов и в хвостах после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов) и подготовки очищенного сырья к обогащению и (или) извлечению металлов заключается в воздействии на водно-рудную массу (пульпу), в соотношении твердых фракций в жидкости от 1 до 10, електрогидроудара с энергией на канал от 0,1 до 5 кДж и частотой воздействия в реакторе от 0,1 Гц до 100 Гц (в зависимости от степени загрязнения).
Технический результат.
Использование заявляемого способа позволяет в одном технологическом процессе совместить обезвреживание (очистку) техногенных отходов и хвостов после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов) и подготовить очищенное сырье к дальнейшему обогащению и (или) извлечению металлов. Влияние на пульпу мощных електроипульсних ударных волн и расклинивающих гидропотоков разрушает материал по естественным внутренним силовым линиях, то есть по границам сращивания минералов с металлическими включениями, в результате чего происходит разрушение и измельчение минерального сырья, все имеющиеся в нем металлические частицы отрываются от минералов и выходят в свободную форму до 95%.
Также, электрический разряд, непосредственно в рабочей зоне реактора, создает окислители - гидроксильные радикалы (ОН), атомарный
кислород (О), а также озон (03), эффективно обезвреживают (очищают) пульпу от вредных включений.
Изобретение объясняется графическими изображениями Фиг.1.
Способ обезвреживания (очистки) от вредных примесей и включений техногенных отходов и хвостов после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов) и подготовки очищенного сырья к обогащению и (или) извлечению металлов реализуется следующим образом.
В зону предварительного смешивания (1) реактора через патрубок (2) подается вода, а через патрубок (3) техногенные отходы (хвосты). Смешивание сырья (руд и концентратов) с водой осуществляется с соотношением твердых фракций в жидкости от 1 до 10, в дальнейшем водно- рудная масса (пульпа) попадает в зону активации реактора (4), где на нее влияют мощные электроимпульсные ударные волны и расклинивающего гидропотоки, после чего водно-рудная масса (пульпа) попадает в зону слива (5), из которой она отводится из реактора. Процесс подготовки непрерывный, но может быть и циклическим в зависимости от технологической цепочки дальнейшей переработки. Смешивание воды с техногенными отходами и хвостами после процесса извлечения металлов чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов) можно осуществлять в зоне предварительного смешивания или непосредственно в самом реакторе.
Для проверки предложенного способа проводились опыты, которые подтвердили практическое применение данного способа. Например, были взяты хвосты, сразу после чанового выщелачивания массой 10 кг, с содержанием золота 1 ,3 г/т. Подали в зону предварительного смешивания, с соотношением твердых фракций в жидкости 1 :3, применили к данной пульпы електрогидроудар с энергией на канале 0,625 кДж, частотой 7 Гц. Было получено концентрат массой 0,2 кг с содержанием золота 57,6 г/т и хвосты массой 9,75 кг с содержанием золота 0,15 г/т, остальные - естественная убыль.
Анализ хвостов и концентрата показал полное отсутствие вредных веществ. Анализ воды после електрогидроудара показал, что она приобрела состояния технической воды.
Экспериментальным путем было установлено практическое применение предлагаемого способа и его подтверждение.
Источники информации:
1. Патент Российской Федерации N° 2550189 от 10.05.2015 Бюл. JST» 13
2. Патент Российской Федерации N° 2468099 от 27.11.2012 Бюл. N° 33
Claims
ФОРМУЛА
Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов после чанового, кучного выщелачивания (руд, концентратов) и подготовки очищенного сырья к обогащению и (или) извлечения металлов, заключающийся в смешивании сырья техногенных отходов и хвостов после процесса чанового, кучного выщелачивания (руд и концентратов) с водой до получения водно-рудной массы (пульпы) с соотношением твердых фракций в жидкости от 1 до 10, влияния на водно-рудную массу (пульпу) електрогидроударом с энергией на канал от 0,1 до 5 кДж и частотой воздействия в реакторе от 0, 1 Гц до 100 Гц.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201804330 | 2018-04-20 | ||
| UAA201804330A UA121340C2 (uk) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | Спосіб знешкодження техногенних відходів і хвостів |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2019203778A1 true WO2019203778A1 (ru) | 2019-10-24 |
Family
ID=68239727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2019/000045 WO2019203778A1 (ru) | 2018-04-20 | 2019-04-10 | Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA121340C2 (ru) |
| WO (1) | WO2019203778A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2716345C1 (ru) * | 2019-11-07 | 2020-03-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ переработки техногенного полиметаллического сырья для извлечения стратегических металлов |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1379332A1 (ru) * | 1986-05-22 | 1988-03-07 | Институт Горного Дела Со Ан Ссср | Способ переработки пирротинового концентрата |
| SU1696533A1 (ru) * | 1990-01-23 | 1991-12-07 | Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина | Способ переработки сульфидного полиметаллического материала |
| RU2150326C1 (ru) * | 1998-09-29 | 2000-06-10 | Институт электрофизики Уральского отделения РАН | Способ и установка для селективного раскрытия тонких включений из твердого материала |
| CN101550493A (zh) * | 2009-05-07 | 2009-10-07 | 西安建筑科技大学 | 一种微波辅助快速浸出石煤质钒矿中钒的方法 |
| US20100196192A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Imra America, Inc. | Production of metal and metal-alloy nanoparticles with high repetition rate ultrafast pulsed laser ablation in liquids |
| RU2540664C2 (ru) * | 2013-04-24 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения наночастиц платиновых металлов |
| WO2015105472A1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | Олег Игореви НОСОВСКИЙ | Способ комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий |
-
2018
- 2018-04-20 UA UAA201804330A patent/UA121340C2/uk unknown
-
2019
- 2019-04-10 WO PCT/UA2019/000045 patent/WO2019203778A1/ru active Application Filing
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1379332A1 (ru) * | 1986-05-22 | 1988-03-07 | Институт Горного Дела Со Ан Ссср | Способ переработки пирротинового концентрата |
| SU1696533A1 (ru) * | 1990-01-23 | 1991-12-07 | Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина | Способ переработки сульфидного полиметаллического материала |
| RU2150326C1 (ru) * | 1998-09-29 | 2000-06-10 | Институт электрофизики Уральского отделения РАН | Способ и установка для селективного раскрытия тонких включений из твердого материала |
| US20100196192A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Imra America, Inc. | Production of metal and metal-alloy nanoparticles with high repetition rate ultrafast pulsed laser ablation in liquids |
| CN101550493A (zh) * | 2009-05-07 | 2009-10-07 | 西安建筑科技大学 | 一种微波辅助快速浸出石煤质钒矿中钒的方法 |
| RU2540664C2 (ru) * | 2013-04-24 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения наночастиц платиновых металлов |
| WO2015105472A1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | Олег Игореви НОСОВСКИЙ | Способ комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| BORISKOV F.F. ET AL., PERSPEKTIVY PERERABOTKI PIRITNYKH KHVOSTOV / F.F. BORISKOV, N.A. FILIPPOVA, L.O. MAKARANETS // GORNY INFORMATSIONNO-ANALITICHESKY BJULLETEN (NAUCHNO-TEKHNICHESKY ZHURNAL, pages 190 - 195 * |
| BORISKOV F.F.: "Intensifikatsiya protsessov pererabotki mineralnogo syrya vozdeistviem nanosekundnykh impulsov gidravlicheskikh udarov", GORNY INFORMATSIONNO- ANALITICHESKY BJULLETEN (NAUCHNO-TEKHNICHESKY ZHURNAL, 2008, pages 257 - 264 * |
| KOTOV JU.A. ET AL.: "Kompleksnaya pererabotka piritovykh otkhodov gorno-obogatitelnykh kombinatov nanosekundnymi impulsnymi vozdeistviyami", DOKLADY AKADEMY NAUK., 2000, pages 654 - 656 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2716345C1 (ru) * | 2019-11-07 | 2020-03-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ переработки техногенного полиметаллического сырья для извлечения стратегических металлов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA121340C2 (uk) | 2020-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019203778A1 (ru) | Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов | |
| US20090071881A1 (en) | Method for Production of Bulk Concentrate for Extracting Precious Metals | |
| EP3512971B1 (en) | Method for recovering precious metal | |
| Yazıcı et al. | Generation of hydrogen peroxide and removal of cyanide from solutions using ultrasonic waves | |
| RU2434953C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих сульфидных концентратов (варианты) | |
| RU2265068C1 (ru) | Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы | |
| RU2592656C1 (ru) | Способ переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд (варианты) | |
| RU2687925C1 (ru) | Способ обезвреживания сточных вод золотодобывающей фабрики | |
| MX2021007521A (es) | Metodo y mecanismo para el tratamiento de aguas de proceso. | |
| RU2641527C1 (ru) | Способ измельчения минерального сырья | |
| Bobozoda et al. | Gold and copper recovery from flotation concentrates of Tarror deposit by autoclave leaching | |
| RU2531498C1 (ru) | Способ переработки шламов металлургического производства | |
| Massacci et al. | Applications of physical and thermal treatment for the removal of mercury from contaminated materials | |
| EA011927B1 (ru) | Способ выделения золота из тугоплавких сульфидных руд и концентратов | |
| UA146604U (uk) | Спосіб губіна видалення фосфору, сірки та миш'яку при збагаченні руд і шламів | |
| RU2793892C1 (ru) | Способ выщелачивания золота из хвостов гравитационного обогащения упорных золотосодержащих руд | |
| RU2197546C2 (ru) | Способ комплексной переработки пиритных огарков и технологическая линия для его реализации | |
| KR101985765B1 (ko) | 볏짚 분말을 이용한 오염물질 처리방법 및 오염물질 처리장치 | |
| Mulopo et al. | Recovery of calcium carbonate from waste gypsum and utilization for remediation of acid mine drainage from coal mines | |
| RU2754726C1 (ru) | Способ извлечения золота из упорных руд | |
| UA141053U (uk) | Спосіб підготовки (активація) хвостів гетерогенних каталізаторів для подальшого вилучення з них металів хімічним способом та утилізації | |
| RU2802924C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих концентратов | |
| De Beer et al. | Acid mine water reclamation using the ABC process | |
| CA2867653A1 (en) | Treatment of acid mine drainage | |
| CA2017079C (en) | The leaching of finely milled materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 19788659 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 19788659 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |