EA011927B1 - Способ выделения золота из тугоплавких сульфидных руд и концентратов - Google Patents
Способ выделения золота из тугоплавких сульфидных руд и концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- EA011927B1 EA011927B1 EA200601081A EA200601081A EA011927B1 EA 011927 B1 EA011927 B1 EA 011927B1 EA 200601081 A EA200601081 A EA 200601081A EA 200601081 A EA200601081 A EA 200601081A EA 011927 B1 EA011927 B1 EA 011927B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- ore
- concentrate
- alkaline solution
- pulp
- gold
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims description 29
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 12
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052957 realgar Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052959 stibnite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidene(sulfanylidenestibanylsulfanyl)stibane Chemical compound S=[Sb]S[Sb]=S IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 238000011074 autoclave method Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/11—Removing sulfur, phosphorus or arsenic other than by roasting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/12—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Данное изобретение относится к способу выделения золота из тугоплавких сульфидных руд и концентратов. Способ включает стадии измельчения тугоплавкой сульфидной руды или концентрата, обработки руды или концентрата в щелочном растворе и выделения золота из обработанной руды или концентрата.
Description
Данное изобретение относится к выделению золота. Более конкретно, оно относится к способу выделения металлов из тугоплавких сульфидных руд и концентратов.
В АО 00/17407 раскрывается способ выщелачивания тугоплавких сульфидных и/или углеродистых руд или концентратов в щелочных условиях и выделение благородных металлов. Условия выщелачивания в целом охарактеризованы как щелочные и предпочтительно умеренно щелочные.
В патенте И8 4654079 раскрывается способ восстановительного выщелачивания, по которому сульфид в избытке по отношению к сульфиду, содержащемуся в тугоплавкой руде, добавляется к измельченной руде наряду со щелочью (т.е. измельченная руда смешивается со щелочным сульфидным раствором). Уровень рН щелочного раствора составляет от 7 до 14.
ЕР 0316094 раскрывает способ обработки тугоплавкой руды выщелачиванием в щелочных условиях при повышенной температуре.
Согласно изобретению предлагается способ выделения золота из тугоплавких сульфидных руд и концентратов, содержащих по меньшей мере один минерал, выбранный из группы, состоящей из пирита, марказита, пирротина, реальгара, мышьяковой руды, стибнита и арсенопирита, который включает стадии измельчения тугоплавкой руды или концентрата, так что по меньшей мере 80 вес.% материала имеют размер частиц менее 13,7 мкм;
обработки руды или концентрата в щелочном растворе, имеющем рН, равный по меньшей мере 11, с применением в качестве модификатора рН гидроокиси натрия, при температуре окружающей среды, при этом происходит частичное растворение сульфидных материалов;
выделения золота из обработанной руды или концентрата цианидным выщелачиванием.
Измельчение руды или концентрата может проводиться методом мокрого размалывания. Измельчение руды или концентрата может происходить с применением барабанной мельницы, вибромельницы, башенной мельницы, мельницы ультратонкого помола, таких, которые доступны в Ме!рго!есй, 1пс., или Иа М111.
Обработка руды или концентрата щелочным раствором может включать образование жидкой смеси/пульпы измельченной руды или концентрата с щелочным раствором, имеющим рН, равный по меньшей мере 11. Более конкретно, обработка измельченной руды или концентрата может включать образование смеси измельченной руды или концентрата с водой и добавление модификатора рН к воде с получением щелочного раствора, имеющего рН, равный по меньшей мере 11. Руда или концентрат могут быть обработаны щелочным раствором в течение от примерно 2 до примерно 24 ч. Следует отметить, что щелочная обработка необязательно и обычно это так есть, приводит к полному разрушению сульфидного минерала. Другими словами, руда или концентрат обычно обрабатываются в щелочном растворе для частичного растворения сульфидных минералов в щелочном растворе.
Модификатор рН может включать по меньшей мере одну щелочь, выбранную из группы, состоящей из гидроокиси натрия, карбоната натрия, бикарбоната натрия, гипохлорита натрия и гидроокиси кальция в комбинации с любой из вышеуказанных щелочей. Предпочтительно, чтобы модификатор рН представлял собой гидроокись натрия.
Обработка руды или концентрата в щелочном растворе может далее включать перемешивание смеси жидкости/пульпы. Следует иметь в виду, что перемешивание служит для ингибирования осаждения твердых частиц и поддержания их в виде суспензии.
Способ может включать введение кислорода в пульпу во время ее перемешивания. Кислород можно вводить в пульпу в виде газообразного кислорода или воздуха, инжектируемых в пульпу, путем добавления перекиси водорода к пульпе или путем диффузии атмосферного кислорода в пульпу на поверхности пульпы под воздействием атмосферы.
Обработка руды или концентрата может проходить при атмосферном давлении. Обработка руды или концентрата может осуществляться при температуре между точкой кипения и точкой замерзания щелочного раствора.
Выделение металлов из обработанной руды или концентрата может включать выщелачивание обработанной измельченной руды или концентрата. Выщелачивание руды или концентрата может происходить, например, при цианировании. Вместо этого выщелачивание руды или концентрата может быть проведено путем добавления любого другого выщелачивающего агента к обработанной измельченной руде или концентрату.
Далее изобретение будет описано при помощи примеров.
Пример 1.
Тугоплавкую сульфидную руду, включающую золото, мелко измельчали при помощи 1§а МШ таким образом, что примерно 80% частиц измельченной руды имели размер примерно 13,7 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали в течение 4 ч раствором гидроокиси натрия. Затем отработанную руду выщелачивали цианидом. В результате было выделено примерно 72,22% золота.
Пример 2.
Тугоплавкую сульфидную руду, включающую золото, мелко измельчали при помощи 1§а МШ таким образом, что примерно 80% частиц измельченной руды имели размер примерно 13,7 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали в течение 8 ч раствором гидроокиси натрия. Затем обработанную руду выще
- 1 011927 лачивали цианидом. В результате получали 72,91% золота.
Пример 3.
Тугоплавкую сульфидную руду, включающую золото, мелко измельчали при помощи 1§а МШ таким образом, что примерно 80% частиц измельченной руды имели размер примерно 13,7 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали в течение 12 ч раствором гидроокиси натрия. Затем обработанную руду выщелачивали цианидом. В результате получали 77% золота.
Пример 4.
Тугоплавкую сульфидную руду измельчали в башенной мельнице таким образом, что примерно 80% частиц измельченной руды имели размер 10,9 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали раствором гидроокиси натрия в течение 4 ч. Затем отработанную руду выщелачивали цианидом. В результате получали 81,88% золота.
Пример 5.
Тугоплавкую сульфидную руду измельчали в башенной мельнице таким образом, что примерно 80% частиц измельченной руды имели размер 10,9 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали раствором гидроокиси натрия в течение 8 ч. Затем отработалную руду выщелачивали цианидом. В результате получали 86,08% золота.
Пример 6.
Тугоплавкую сульфидную руду измельчали в башенной мельнице таким образом, что примерно 80% частиц измельченной руды имели размер 10,9 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали раствором гидроокиси натрия в течение 12 ч. Затем отработанную руду выщелачивали цианидом. В результате получали 93,53% золота.
Пример 7.
Тугоплавкую сульфидную руду, включающую золото, мелко измельчали на вибромельнице так, что примерно 80% частиц измельченной руды имели размер 7,6 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали раствором гидроокиси натрия в течение 4 ч. Затем обработанную руду выщелачивали цианидом. В результате выход золота составил 88,67%.
Пример 8.
Тугоплавкую сульфидную руду, включающую золото, мелко измельчали на вибромельнице так, что примерно 80% частиц измельченной руды имели размер 7,6 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали раствором гидроокиси натрия в течение 8 ч. Затем обработанную руду выщелачивали цианидом. В результате выход золота составил 92,7%.
Пример 9.
Тугоплавкую сульфидную руду, включающую золото, мелко измельчали на вибромельнице так, что примерно 80% частиц измельченной руды имели размер 7,6 мкм. Мелко измельченную руду обрабатывали раствором гидроокиси натрия в течение 12 ч. Затем обработанную руду выщелачивали цианидом. В результате выход золота составил 95,89%.
Вышеуказанные результаты показывают, что сочетание мелкого измельчения и щелочной обработки перед выщелачиванием увеличивает выделение золота по сравнению с выходом золота при обычной обработке руды, который составляет 45%.
Дальнейшие опыты показали, что лучшие результаты при бесщелочной предварительной обработке сульфидной руды были получены при самом маленьком размере измельченных частиц, равном 7,6 мкм, выход золота составил 78,85% (на всю руду).
Заявитель полагает, что способ по изобретению обеспечивает более эффективное выделение золота из сульфидных руд с повышенным выходом по сравнению с известными способами. Считают, что предварительная щелочная обработка действует и растворяет сульфидные минералы в руде на поверхности, под которой расположено золото и где есть нарушения в кристаллической решетке. Это действие является самым сильным для мелких частиц. Полагают, что этот способ, проводимый при атмосферном давлении и температуре окружающей среды, не требует ни специального оборудования, ни специального материала для конструкции такого оборудования и не требует применения химических агентов, которые не являются обычно применяемыми на заводах, где производят выщелачивание золота. Кроме того, так как при осуществлении способа по изобретению не образуется ни серная кислота, ни серный ангидрид, как в случае способа, проводимого в автоклаве, бактериального окисления, кальцинирования и других известных способов, считается, что перед выщелачиванием не нужны промывка или нейтрализация обработанной золотоносной руды и концентрата.
Заявитель полагает, что способ по изобретению является простым методом выделения золота, не требующим квалифицированных работников для работы или наблюдения.
Claims (13)
1. Способ выделения золота из тугоплавких сульфидных руд и концентратов, содержащих по меньшей мере один минерал, выбранный из группы, состоящей из пирита, марказита, пирротина, реальгара, мышьяковой руды, стибнита и арсенопирита, включающий стадии
- 2 011927 измельчения тугоплавкой руды или концентрата, так что по меньшей мере 80 вес.% материала имеют размер частиц менее 13,7 мкм;
обработки руды или концентрата в щелочном растворе, имеющем рН, равный по меньшей мере 11, с применением в качестве модификатора рН гидроокиси натрия, при температуре окружающей среды, при этом происходит частичное растворение сульфидных материалов;
выделения золота из обработанной руды или концентрата цианидным выщелачиванием.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что щелочной раствор имеет рН, равный 11,5.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 80 вес.% частиц имеют размер менее 11 мкм.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере 80 вес.% частиц имеют размер менее 8 мкм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что руду или концентрат подвергают измельчению методом мокрого размалывания.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что руду или концентрат измельчают в мельнице, выбранной из группы, состоящей из барабанной мельницы, вибромельницы, башенной мельницы и мельницы ультратонкого помола.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что обработка руды или концентрата в щелочном растворе включает получение жидкой смеси/пульпы измельченной руды или концентрата с щелочным раствором, имеющим рН, равный по меньшей мере 11.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что обработка руды или концентрата включает получение смеси измельченной руды или концентрата с водой и добавление модификатора рН к воде для получения щелочного раствора, имеющего рН, равный по меньшей мере 11.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что руду или концентрат обрабатывают в щелочном растворе в течение 2-24 ч.
10. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что обработка руды или концентрата в щелочном растворе дополнительно включает перемешивание жидкой смеси/пульпы.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что он включает введение кислорода в пульпу во время ее перемешивания.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что кислород вводят в пульпу методом, выбранным из группы, состоящей из инжекции кислорода или воздуха в пульпу, добавления перекиси водорода к пульпе и диффундирования атмосферного кислорода в пульпу на поверхности пульпы под действием окружающей атмосферы.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку руды или концентрата в щелочном растворе проводят при атмосферном давлении.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA200309970 | 2003-12-23 | ||
| PCT/IB2004/003972 WO2005064023A1 (en) | 2003-12-23 | 2004-12-03 | A method of recovering metal values from refractory sulphide ores and concentrates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200601081A1 EA200601081A1 (ru) | 2007-02-27 |
| EA011927B1 true EA011927B1 (ru) | 2009-06-30 |
Family
ID=34740243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200601081A EA011927B1 (ru) | 2003-12-23 | 2004-12-03 | Способ выделения золота из тугоплавких сульфидных руд и концентратов |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AP (1) | AP2106A (ru) |
| AU (1) | AU2004309162B2 (ru) |
| CA (1) | CA2553548A1 (ru) |
| EA (1) | EA011927B1 (ru) |
| WO (1) | WO2005064023A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200501060B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5554285B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2014-07-23 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 金の浸出方法 |
| CN104593583B (zh) * | 2014-12-24 | 2017-03-08 | 中国科学院地球化学研究所 | 一种卡林型难浸金矿石的湿法预处理方法 |
| CN104694764B (zh) * | 2015-03-09 | 2016-08-24 | 中南大学 | 一种细粒级包裹金的强化浸出方法 |
| CN104894371A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-09 | 鞍钢集团矿业公司 | 利用氧化碱浸、酸洗及重选再选钒钛磁铁精矿的方法 |
| JP6953258B2 (ja) * | 2017-09-26 | 2021-10-27 | Ｊｘ金属株式会社 | 金の浸出方法および、金の回収方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4632701A (en) * | 1984-09-27 | 1986-12-30 | Sherritt Gordon Mines Limited | Process for the recovery of silver from a residue essentially free of elemental sulphur |
| US4654079A (en) * | 1984-03-13 | 1987-03-31 | Nunez, Roca, Espiell, Universidad de Barcelona | Process for improving the extraction yield of silver and gold in refractory ores |
| EP0316094A2 (en) * | 1987-11-07 | 1989-05-17 | Davy Mckee (Stockton) Limited | Separation process |
| WO2000017407A1 (en) * | 1998-09-21 | 2000-03-30 | M.I.M. Holdings Limited | Method for treating precious metal bearing minerals |
-
2004
- 2004-12-03 EA EA200601081A patent/EA011927B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-12-03 AU AU2004309162A patent/AU2004309162B2/en not_active Ceased
- 2004-12-03 CA CA002553548A patent/CA2553548A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-03 WO PCT/IB2004/003972 patent/WO2005064023A1/en active Application Filing
- 2004-12-03 AP AP2006003649A patent/AP2106A/en active
-
2005
- 2005-02-04 ZA ZA200501060A patent/ZA200501060B/xx unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4654079A (en) * | 1984-03-13 | 1987-03-31 | Nunez, Roca, Espiell, Universidad de Barcelona | Process for improving the extraction yield of silver and gold in refractory ores |
| US4632701A (en) * | 1984-09-27 | 1986-12-30 | Sherritt Gordon Mines Limited | Process for the recovery of silver from a residue essentially free of elemental sulphur |
| EP0316094A2 (en) * | 1987-11-07 | 1989-05-17 | Davy Mckee (Stockton) Limited | Separation process |
| WO2000017407A1 (en) * | 1998-09-21 | 2000-03-30 | M.I.M. Holdings Limited | Method for treating precious metal bearing minerals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2004309162B2 (en) | 2009-04-09 |
| AP2006003649A0 (en) | 2006-06-30 |
| CA2553548A1 (en) | 2005-07-14 |
| ZA200501060B (en) | 2006-05-31 |
| WO2005064023A1 (en) | 2005-07-14 |
| AP2106A (en) | 2010-02-10 |
| AU2004309162A1 (en) | 2005-07-14 |
| EA200601081A1 (ru) | 2007-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1038519C (zh) | 从含碳矿物中回收贵金属的方法 | |
| US4342592A (en) | Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials | |
| RU2275437C1 (ru) | Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд | |
| US4439235A (en) | Chlorination process for removing precious metals from ore | |
| US4177068A (en) | Extraction of gold and silver | |
| JP6111976B2 (ja) | 貴金属の回収方法 | |
| EA011927B1 (ru) | Способ выделения золота из тугоплавких сульфидных руд и концентратов | |
| AU2016404815B2 (en) | Method for reducing arsenic content in arsenic-bearing gold material | |
| US2839387A (en) | Method for the cyanidation of precious metals | |
| JPH03188228A (ja) | 金属回収法 | |
| TR201816294T4 (tr) | Altın içeren oksit cevherlerin ön işlemi için yöntem. | |
| JP2010090420A (ja) | 非鉄製錬用の精鉱の砒素除去方法及び該方法より得られた非鉄製錬用の精鉱 | |
| US4401468A (en) | Process for removing precious metals from ore | |
| RU2210608C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из упорных сульфидных материалов | |
| CN105728199B (zh) | 一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法 | |
| Bobozoda et al. | Gold and copper recovery from flotation concentrates of Tarror deposit by autoclave leaching | |
| CA2096605C (en) | Aqueous oxidation of sulfidic silver ore | |
| RU2339708C1 (ru) | Способ выщелачивания продуктов, содержащих сульфиды металлов | |
| CA1152754A (en) | Process for the recovery of gold from carbonaceous ores | |
| US4118458A (en) | Separating magnesium and calcium from mineral mixtures containing zinc sulphides | |
| WO2019203778A1 (ru) | Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов | |
| US1335000A (en) | Process of treating metalliferous materials | |
| WO2019203667A1 (en) | Enhanced methods of extracting precious metals and methods of testing | |
| RU2196183C2 (ru) | Способ переработки марганцевых руд | |
| RU2783711C2 (ru) | Способ извлечения меди из хризоколлы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |