SU1379332A1 - Способ переработки пирротинового концентрата - Google Patents

Способ переработки пирротинового концентрата Download PDF

Info

Publication number
SU1379332A1
SU1379332A1 SU864105546A SU4105546A SU1379332A1 SU 1379332 A1 SU1379332 A1 SU 1379332A1 SU 864105546 A SU864105546 A SU 864105546A SU 4105546 A SU4105546 A SU 4105546A SU 1379332 A1 SU1379332 A1 SU 1379332A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pyrrhotite
concentrate
decomposition
processing
pyrrhotine
Prior art date
Application number
SU864105546A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Григорьевич Кулебакин
Александр Юрьевич Лапин
Владимир Афанасьевич Колпак
Александр Владимирович Баранов
Анатолий Карлович Риб
Ирина Викторовна Кунаева
Алексей Иванович Соловей
Анатолий Константинович Ткаченко
Original Assignee
Институт Горного Дела Со Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Горного Дела Со Ан Ссср filed Critical Институт Горного Дела Со Ан Ссср
Priority to SU864105546A priority Critical patent/SU1379332A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1379332A1 publication Critical patent/SU1379332A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, а именно к гидрометаллургической переработке сульфидного сырь , содержащего цветные металлы, и может быть использовано в технологии автокланиой переработки пирроти- нового концентрата. Цель изобретени - интенсификаци  разложени  пирротина. Пирротиновый концентрат обрабатывают высоковольтным электрическим разр дом напр жением io-SO кВ в 1,5-3%- ньтх растворах серной кислоты и.гги в воде при соотношении , а затем провод т автоклавное окислительное выщелачивание в присутствии ПАВ при избыточном давлении кислорода. 1 з.п. ф-лы, I табл. 0 (Л

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к гидрометаллургичес- кон переработке сульфидного сырь , содержащего нветные металлы, и мо- жет быть иснользовано в технологии автоклавной нереработки пирроти- ноБого концентрата.
Цель изобретени  - интенсификации разложени  пирротина.
Обработку нирротинового концентрата высоковольтным электрическим разр дом ировод т при напр жении 10-50 кВ в 1,5-3%-ном раствор е серной кислоть или в воде при соотноше- НИИ твердого и 1:3.
При более высоком содержании твердого происходит значительное стекание зар да с электрода и дораз- р дньш период времени, так как электропроводность среды весьма высока уже за счет естественного растворени  и взвешивани  части сос- тавл 1ои;их пирротинового концентрата , т.е. по указанной причине при более высоком содержании твердого предваритель}1а  обработка пирротинового концентрата не может быть корректно проведе)1а. Более ни-зкое содержание твердог о нежелательно, так как приводит к уменьшению производительности установки: обрабатьша- етс  продукт более жидкий,т.е. содержащий ме 1ьшее количество пирротинового концентрата. Кроме того, плотност обрабатываемого продукта при соотношении наиболее близка к нло ности пульпы, используемой в процессе автоклавной переработки на нромыш ленных предпри ти х.
Пример 1 по известному способу ) . Исход11Ый пирроти}ювьпч концентрат состава, %: )1икель . ,6; медь 0,А8; железо 5.,Ч; сера обща  31,; сера элементарна  О, в виде водной пульпы при отношении жидкого к твердому :1 загружают в лабораторный автоклав, имеюши рабочий объем 0,7 л. Загрузку поверхностно-активного вещества - сульфитного щелока КСДБ, в количестве 0,8% от Macciii твердого в нирротиновом концентрате производ т следу101цим образом: 60% общего количества сульфитного щелока загружают в виде 7%-ного водного раст- вора совместно с пирротиновым концентратом , а остав11П1ес  Д0% подают в автоклав по истечении 35 мин опыта. После загрузки автоклав герметизиру5
0
5
0 0 . 0
5 0 5
ют и наг ревают до при непрерывном перемешивании. По достижении 130 С в автоклав подают кислород под давлением 8 атм; абгаз устанавливают 1,5-1,7 л/мин. Врем  подачи кислорода считаетс  началом опыта. Через каждые 5, 10, 30 и 60 мин из автоклава отбирают пробы и анализируют растворы и кеки. Врем  вьпцелачива- ни  составл ет 60 мин.
Примеры 2иЗ. Пирротиновый концентрат (концентрат всегда используетс  одного состава) подвергают обработке высоковольтным разр дом напр жением 10 кВ с числом импульсов 500 (пример 2) и 1500 (пример 3) в водной среде.
Обработанный таким образом пирро- тиновый концентрат выщелачивают в лабораторном автоклаве согласно услови м примера 1.
П р и м е р 5. Исходный пирроти- новый концентрат обрабатывают высоковольтным разр дом напр жением 30 кВ с количеством импульсов 500 в среде 3%-ного раствора серной кислоты и вьпцелачивают в Jia6opaTopHOM автоклаве при услови х, аналогичных примеру 1.
Результаты опытов по примерам 1-6 изложены в таблице.
Отличие примеров 5 и 6 состоит з том, что обработку пирротиново- го концентрата высоковольтным разр дом ведут при напр жении 50 кВ с варьированием количества импульсов и серной кислоты в растворе: пример 5-50 импульсов и 3%-ньй раствор серной кислоты; пример 6 - 1500 импульсов и 1 ,5%-Hbui раствор серной кислоты.
По сравнению с известным в предлагаемом способе врем  достижени  90%-ной степени разложени  пирротина уменьшаетс  на 4,8-30,2%. Извлечение цветных металлов и железа в раствор снижаетс : никел  - на 5,9 - 32,1%; меди - на 0,4-3%; железа - на 1,1- 3,4%. Кроме этого, конечна  степень разложени  пирротина увеличиваетс  на 3,9-9,9% и переход серы сульфидной в серу элементарную увеличиваетс  на 1,2-13,1%.

Claims (1)

1.Способ переработки пирротинового концентрата, включающий автоклавное окислительное вьпцелачивание в водной пульпе в присутствии поверхностно-активного вещества при температуре вьппс точки плавлени  серы и избыточном давлении кислорода, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации разложени  пирротина, перед вьп елачиванием пирротиновый концентрат обрабатьгаают электрическим разр дом напр жением 10-SO кВ и 1,5-3Z-HOM растворе серной кислоты или в воде.
2,Способ по п.I, о т л и ч л ю - щ и и с   тем, что обработку электрическим разр дом ведут в сермсчЧ кислоте или в воде при соотношении твердого и жидкого 1:3.
ч)«:ge«
мо м
о
л
VO
оо ш
- -
vOг.
-ем
ю
vO
о л о о
- - го с
ел
ю
П
л
5
в
- о гх
СЧ (Ч
Sr ш
to
01 «о
О1ЛОООШОО
-- . -
о
ю
о
vO
1 о
сч гч
г. ш
сч
о
о
VO00
о г
о 00CS
о оо -м
VO vO
«л г in .- г г
- О
«о о
п
о 1Л о - - п
«
г
СП
о
о
 
1Л «со. .
о
-«Ш ОсоОО
v
О «
А
о о
Г
ш
- о
о I - -
оо-
-. NO
г.|Л
1Л -
то . . о
in CD -
vO С4
о
Г-
00
to
tfl iri
г
r в
г «ч
о -
см
л
о
ON
со
-
о о
о
00
VO
О(
- СП 1 00 « - в г
«ч со
ч -
-
-it
г г
о «л
1Л --
о п
S
о «л о ш - - п
о
vC
ш
гч
сч о
о
vO
-а 
ООН
оио
иьб
лиU
50)X
«ак
о I а о ы о
|Л « у
SU864105546A 1986-05-22 1986-05-22 Способ переработки пирротинового концентрата SU1379332A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864105546A SU1379332A1 (ru) 1986-05-22 1986-05-22 Способ переработки пирротинового концентрата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864105546A SU1379332A1 (ru) 1986-05-22 1986-05-22 Способ переработки пирротинового концентрата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1379332A1 true SU1379332A1 (ru) 1988-03-07

Family

ID=21252063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864105546A SU1379332A1 (ru) 1986-05-22 1986-05-22 Способ переработки пирротинового концентрата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1379332A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019203778A1 (ru) * 2018-04-20 2019-10-24 Валерий Анатолиевич ЯКОВЛЕВ Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 985096, кл. С 22 В 3/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 508551, кл. С 22 В 3/00, 1976. (ЗА) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРРОТИНОВО- ГО КОНЦЕНТРАТА *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019203778A1 (ru) * 2018-04-20 2019-10-24 Валерий Анатолиевич ЯКОВЛЕВ Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3159452A (en) Process for recovering thorium and rare earth values
DE2336764A1 (de) Verfahren zur gewinnung von kupfer aus seinen mineralien
DE3145006C2 (ru)
DE4112339A1 (de) Verfahren zum herstellen von kupferarsenat
SU1379332A1 (ru) Способ переработки пирротинового концентрата
DE19605243A1 (de) Verfahren zum Erzeugen von reinem Bleioxid aus verbrauchten Batterien
DE2255977A1 (de) Verfahren zum raffinieren von metallischem kupfer
DE2620659A1 (de) Verfahren zur behandlung metallhaltiger zwischenprodukte
DE1533071B1 (de) Verfahren zur Extraktion von Blei
DE3102229C2 (de) Verfahren zum Aufbereiten von verbrauchter Kupfer-Elektrolyselösung
JPS58113331A (ja) 銅及び砒素の浸出方法
US4152227A (en) Method for extraction of gallium from aluminate-alkaline solutions in the production of alumina from aluminum-containing ores
KR890004536B1 (ko) 비소 함유한 산성용액으로부터 비소의 분리방법
US1018734A (en) Process of treating tin-bearing material.
SU1696534A1 (ru) Способ переработки сульфидного полиметаллического материала
WO1982002909A1 (en) Process for purifying black lye by elimination of silicic acid
DE599760C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Laugung edelmetallhaltiger Erze
US578340A (en) Process of extracting precious metals from their ores
DE2833039A1 (de) Verbessertes verfahren zum auslaugen nickelhaltiger oxiderze
DE510139C (de) Behandlung von kupfer-, zink- und bleihaltigen Eisenpyriten
DE602198C (de) Verfahren zur Laugung edelmetallhaltiger Erze
DE1912545C3 (de) Verfahren zum Gewinnen von Metallen aus kieselsaeurehaltigen Zinkerzen
AT8179B (de) Verfahren zur Extraction von Zucker.
DE337396C (de) Verfahren zur Gewinnung von Titanoxyd aus titanhaltigen, eisenschuessigen Stoffen
DE2526388A1 (de) Verfahren zum gewinnen unedler metalle aus manganhaltigen erzen