SU1379332A1 - Способ переработки пирротинового концентрата - Google Patents
Способ переработки пирротинового концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1379332A1 SU1379332A1 SU864105546A SU4105546A SU1379332A1 SU 1379332 A1 SU1379332 A1 SU 1379332A1 SU 864105546 A SU864105546 A SU 864105546A SU 4105546 A SU4105546 A SU 4105546A SU 1379332 A1 SU1379332 A1 SU 1379332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pyrrhotite
- concentrate
- decomposition
- processing
- pyrrhotine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, а именно к гидрометаллургической переработке сульфидного сырь , содержащего цветные металлы, и может быть использовано в технологии автокланиой переработки пирроти- нового концентрата. Цель изобретени - интенсификаци разложени пирротина. Пирротиновый концентрат обрабатывают высоковольтным электрическим разр дом напр жением io-SO кВ в 1,5-3%- ньтх растворах серной кислоты и.гги в воде при соотношении , а затем провод т автоклавное окислительное выщелачивание в присутствии ПАВ при избыточном давлении кислорода. 1 з.п. ф-лы, I табл. 0 (Л
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно к гидрометаллургичес- кон переработке сульфидного сырь , содержащего нветные металлы, и мо- жет быть иснользовано в технологии автоклавной нереработки пирроти- ноБого концентрата.
Цель изобретени - интенсификации разложени пирротина.
Обработку нирротинового концентрата высоковольтным электрическим разр дом ировод т при напр жении 10-50 кВ в 1,5-3%-ном раствор е серной кислоть или в воде при соотноше- НИИ твердого и 1:3.
При более высоком содержании твердого происходит значительное стекание зар да с электрода и дораз- р дньш период времени, так как электропроводность среды весьма высока уже за счет естественного растворени и взвешивани части сос- тавл 1ои;их пирротинового концентрата , т.е. по указанной причине при более высоком содержании твердого предваритель}1а обработка пирротинового концентрата не может быть корректно проведе)1а. Более ни-зкое содержание твердог о нежелательно, так как приводит к уменьшению производительности установки: обрабатьша- етс продукт более жидкий,т.е. содержащий ме 1ьшее количество пирротинового концентрата. Кроме того, плотност обрабатываемого продукта при соотношении наиболее близка к нло ности пульпы, используемой в процессе автоклавной переработки на нромыш ленных предпри ти х.
Пример 1 по известному способу ) . Исход11Ый пирроти}ювьпч концентрат состава, %: )1икель . ,6; медь 0,А8; железо 5.,Ч; сера обща 31,; сера элементарна О, в виде водной пульпы при отношении жидкого к твердому :1 загружают в лабораторный автоклав, имеюши рабочий объем 0,7 л. Загрузку поверхностно-активного вещества - сульфитного щелока КСДБ, в количестве 0,8% от Macciii твердого в нирротиновом концентрате производ т следу101цим образом: 60% общего количества сульфитного щелока загружают в виде 7%-ного водного раст- вора совместно с пирротиновым концентратом , а остав11П1ес Д0% подают в автоклав по истечении 35 мин опыта. После загрузки автоклав герметизиру5
0
5
0 0 . 0
5 0 5
ют и наг ревают до при непрерывном перемешивании. По достижении 130 С в автоклав подают кислород под давлением 8 атм; абгаз устанавливают 1,5-1,7 л/мин. Врем подачи кислорода считаетс началом опыта. Через каждые 5, 10, 30 и 60 мин из автоклава отбирают пробы и анализируют растворы и кеки. Врем вьпцелачива- ни составл ет 60 мин.
Примеры 2иЗ. Пирротиновый концентрат (концентрат всегда используетс одного состава) подвергают обработке высоковольтным разр дом напр жением 10 кВ с числом импульсов 500 (пример 2) и 1500 (пример 3) в водной среде.
Обработанный таким образом пирро- тиновый концентрат выщелачивают в лабораторном автоклаве согласно услови м примера 1.
П р и м е р 5. Исходный пирроти- новый концентрат обрабатывают высоковольтным разр дом напр жением 30 кВ с количеством импульсов 500 в среде 3%-ного раствора серной кислоты и вьпцелачивают в Jia6opaTopHOM автоклаве при услови х, аналогичных примеру 1.
Результаты опытов по примерам 1-6 изложены в таблице.
Отличие примеров 5 и 6 состоит з том, что обработку пирротиново- го концентрата высоковольтным разр дом ведут при напр жении 50 кВ с варьированием количества импульсов и серной кислоты в растворе: пример 5-50 импульсов и 3%-ньй раствор серной кислоты; пример 6 - 1500 импульсов и 1 ,5%-Hbui раствор серной кислоты.
По сравнению с известным в предлагаемом способе врем достижени 90%-ной степени разложени пирротина уменьшаетс на 4,8-30,2%. Извлечение цветных металлов и железа в раствор снижаетс : никел - на 5,9 - 32,1%; меди - на 0,4-3%; железа - на 1,1- 3,4%. Кроме этого, конечна степень разложени пирротина увеличиваетс на 3,9-9,9% и переход серы сульфидной в серу элементарную увеличиваетс на 1,2-13,1%.
Claims (1)
1.Способ переработки пирротинового концентрата, включающий автоклавное окислительное вьпцелачивание в водной пульпе в присутствии поверхностно-активного вещества при температуре вьппс точки плавлени серы и избыточном давлении кислорода, отличающийс тем, что, с целью интенсификации разложени пирротина, перед вьп елачиванием пирротиновый концентрат обрабатьгаают электрическим разр дом напр жением 10-SO кВ и 1,5-3Z-HOM растворе серной кислоты или в воде.
2,Способ по п.I, о т л и ч л ю - щ и и с тем, что обработку электрическим разр дом ведут в сермсчЧ кислоте или в воде при соотношении твердого и жидкого 1:3.
ч)«:ge«
мо м
о
л
VO
оо ш
- -
vOг.
-ем
ю
vO
о л о о
- - го с
ел
ю
П
л
5
в
1Л
- о гх
СЧ (Ч
Sr ш
to
01 «о
О1ЛОООШОО
-- . -
1Л
о
ю
о
vO
1 о
сч гч
г. ш
сч
о
о
VO00
о г
о 00CS
о оо -м
VO vO
«л г in .- г г
%О
- О
1Л
«о о
(М
1Г
п
о 1Л о - - п
«
г
СП
о
о
1Л «со. .
о
-«Ш ОсоОО
v
О «
А
о о
Г
ш
- о
о I - -
оо-
-. NO
г.|Л
1Л -
то . . о
in CD -
vO С4
(Т
о
Г-
00
to
tfl iri
г
r в
г «ч
о -
см
1Л
1Л
л
о
ON
со
-
о о
о
00
VO
О(
- СП 1 00 « - в г
«ч со
ч -
-
-it
г г
о «л
1Л --
о п
S
о «л о ш - - п
о
vC
ш
гч
сч о
о
vO
-а
ООН
оио
иьб
лиU
50)X
«ак
о I а о ы о
|Л « у
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864105546A SU1379332A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ переработки пирротинового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864105546A SU1379332A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ переработки пирротинового концентрата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1379332A1 true SU1379332A1 (ru) | 1988-03-07 |
Family
ID=21252063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864105546A SU1379332A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ переработки пирротинового концентрата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1379332A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019203778A1 (ru) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | Валерий Анатолиевич ЯКОВЛЕВ | Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов |
-
1986
- 1986-05-22 SU SU864105546A patent/SU1379332A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 985096, кл. С 22 В 3/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 508551, кл. С 22 В 3/00, 1976. (ЗА) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРРОТИНОВО- ГО КОНЦЕНТРАТА * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019203778A1 (ru) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | Валерий Анатолиевич ЯКОВЛЕВ | Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3159452A (en) | Process for recovering thorium and rare earth values | |
DE2336764A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kupfer aus seinen mineralien | |
DE3145006C2 (ru) | ||
DE4112339A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kupferarsenat | |
SU1379332A1 (ru) | Способ переработки пирротинового концентрата | |
DE19605243A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen von reinem Bleioxid aus verbrauchten Batterien | |
DE2255977A1 (de) | Verfahren zum raffinieren von metallischem kupfer | |
DE2620659A1 (de) | Verfahren zur behandlung metallhaltiger zwischenprodukte | |
DE1533071B1 (de) | Verfahren zur Extraktion von Blei | |
DE3102229C2 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von verbrauchter Kupfer-Elektrolyselösung | |
JPS58113331A (ja) | 銅及び砒素の浸出方法 | |
US4152227A (en) | Method for extraction of gallium from aluminate-alkaline solutions in the production of alumina from aluminum-containing ores | |
KR890004536B1 (ko) | 비소 함유한 산성용액으로부터 비소의 분리방법 | |
US1018734A (en) | Process of treating tin-bearing material. | |
SU1696534A1 (ru) | Способ переработки сульфидного полиметаллического материала | |
WO1982002909A1 (en) | Process for purifying black lye by elimination of silicic acid | |
DE599760C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Laugung edelmetallhaltiger Erze | |
US578340A (en) | Process of extracting precious metals from their ores | |
DE2833039A1 (de) | Verbessertes verfahren zum auslaugen nickelhaltiger oxiderze | |
DE510139C (de) | Behandlung von kupfer-, zink- und bleihaltigen Eisenpyriten | |
DE602198C (de) | Verfahren zur Laugung edelmetallhaltiger Erze | |
DE1912545C3 (de) | Verfahren zum Gewinnen von Metallen aus kieselsaeurehaltigen Zinkerzen | |
AT8179B (de) | Verfahren zur Extraction von Zucker. | |
DE337396C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Titanoxyd aus titanhaltigen, eisenschuessigen Stoffen | |
DE2526388A1 (de) | Verfahren zum gewinnen unedler metalle aus manganhaltigen erzen |