UA121340C2 - Спосіб знешкодження техногенних відходів і хвостів - Google Patents
Спосіб знешкодження техногенних відходів і хвостів Download PDFInfo
- Publication number
- UA121340C2 UA121340C2 UAA201804330A UAA201804330A UA121340C2 UA 121340 C2 UA121340 C2 UA 121340C2 UA A201804330 A UAA201804330 A UA A201804330A UA A201804330 A UAA201804330 A UA A201804330A UA 121340 C2 UA121340 C2 UA 121340C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- tailings
- man
- raw materials
- water
- vat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 12
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 3
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб знешкодження техногенних відходів і хвостів після чанового, купчастого вилуговування та підготовки очищеної сировини до збагачення та/або вилучення металів, який полягає в змішуванні сировини техногенних відходів і хвостів після процесу чанового, купчастого вилуговування з водою до отримання водно-рудної маси з співвідношенням твердих фракцій і рідини від 1 до 10 та впливу на водно-рудну масу електрогідроударом з енергією на канал від 0,1 до 5 кДж та частотою впливу в реакторі від 0,1 до 100 Гц. Використання способу дозволяє в одному технологічному процесі поєднати знешкодження техногенних відходів і хвостів та підготовку очищеної сировини до подальшого збагачення та/або вилучення металів.
Description
одному технологічному процесі поєднати знешкодження техногенних відходів і хвостів та підготовку очищеної сировини до подальшого збагачення та/або вилучення металів. м жк
І: як - : рн ие
Є СТТЖУЗ
73 вне ній у / ї і ення ї
Винахід належить до гірничодобувної промисловості, зокрема до способів знешкодження (очищення) та підготовки знешкодженої (очищеної) сировини до збагачення та (або) вилучення металів з техногенних відходів та хвостів після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговування (руд, концентратів).
Відомий "Спосіб знешкодження ціановмісних розчинів та пульп". Спосіб полягає в перемішуванні ціановмісних розчинів та пульп з пероксидом водню та газовою озоно-кисневою сумішшю з концентрацією озону понад 160 г/м3, при співвідношенні озону та пероксиду водню 1,5:1, значенні рН 11-12, температурі 45-50"С, в присутності іонів міді. Знешкодження ціановмісних розчинів та пульп ведуть при концентрації іонів міді не менше ніж 1:8 до концентрації ціаніду та роданіду. (1)
Недоліком способу є те, що при його використанні можливе лише знешкодження (очищення) пульп та розчинів, без подальшого вилучення з них залишків металів.
Також відомий "Спосіб вилучення металів з хвостів збагачення". Спосіб включає вилуговування корисних компонентів з розкритих зерен сировини, що обробляється в дезінтеграторі при одночасному завантаженні в нього вихідної сировини та реагенту для вилуговування. На сировину, що обробляється, додатково впливають вібрацією в горизонтальній площині з підкиданням сировини, яка оброблюється. При цьому вплив вібрацією здійснюють в межах частоти коливань від 30 до 1500 Гц при амплітуді горизонтальних коливань від 2 до 50 мм та амплітуді вертикальних підкидань до 30 мм. (21
Недоліком є те, що при використанні способу шкідливі домішки з відходів процесу збагачення корисних копалин (хвостів) не підлягають знешкодженню (знезараженню, очищенню).
Автору не відомо, щоб в одному технологічному процесі відбувалися процеси знешкодження (очищення) від шкідливих домішок, що містяться в техногенних відходах та хвостах після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговування (руд, концентратів), а також підготовка очищеної сировини до збагачення та(або) вилучення металів.
Задачею винаходу є розроблення способу, що дозволяє в одному технологічному процесі поєднати знешкодження (очищення) від шкідливих домішок, що містяться в техногенних відходах та в хвостах після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговування
Зо (руд, концентратів) та підготовку очищеної сировини до збагачення та (або) вилучення металів.
Поставлена задача вирішується таким чином.
Спосіб знешкодження (очищення) від шкідливих домішок і включень, техногенних відходів та у хвостах після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговування (руд, концентратів) і підготовки очищеної сировини до збагачення та(або) вилучення металів полягає у впливі на водно-рудну масу (пульпу), в співвідношенні твердих фракцій і рідини від 1 до 10, електрогідроудару з енергією на канал від 0,1 до 5 кДж та частотою впливу в реакторі від 0,1 Гц до 100 Гу (в залежності від ступеня забруднення).
Технічний результат.
Використання способу, що заявляється, дозволяє в одному технологічному процесі поєднати знешкодження (очищення) техногенних відходів та хвостів після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговування (руд, концентратів) та підготовити очищену сировину до подальшого збагачення та(або) вилучення металів. Вплив на пульпу потужних електроіїмпульсних ударних хвиль та розклинюючих гідропотоків руйнує матеріал по природних внутрішніх силових лініях, тобто по границях зрощування мінералів з металевими включеннями, в наслідок чого відбувається руйнування і подрібнення мінеральної сировини, всі наявні в ній металеві частинки відриваються від мінералів та виходять у вільну форму до 95 95.
Також, електричний розряд, безпосередньо в робочій зоні реактора, створює окислювачі - гідроксильні радикали (ОН), атомарний кисень (0), а також озон (Оз), ефективно знешкоджують (очищують) пульпу від шкідливих включень.
Винахід пояснюється графічними зображеннями.
Спосіб знешкодження (очищення) від шкідливих домішок і включень техногенних відходів та хвостів після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговування (руд, концентратів) і підготовки очищеної сировини до збагачення та (або) вилучення металів реалізується наступним чином.
До зони попереднього змішування (1) реактора через патрубок (2) подається вода, а через патрубок (3) техногенні відходи (хвости). Змішування сировини (руд і концентратів) з водою здійснюється до співвідношення твердих фракцій і рідини від 1 до 10, надалі водно-рудна маса (пульпа) потрапляє до зони активації реактора (4), де на неї впливають потужні електроімпульсні ударні хвилі і розклинюючи гідро потоки, після чого водно-рудна маса (пульпа) бо потрапляє в зону зливу (5), з якої вона відводиться з реактора. Процес підготовки безперервний, але може бути і циклічним у залежності від технологічного ланцюжка подальшої переробки. Змішування води з техногенними відходами та хвостами після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговування (руд, концентратів) можливо здійснювати в зоні попереднього змішування або безпосередньо в самому реакторі.
Для перевірки запропонованого способу проводилися досліди, що підтвердили практичне застосування даного способу. Наприклад, були взяті хвости, відразу після чанового вилуговування масою 10 кг, з вмістом золота 1,3 г/т. Подали в зону попереднього змішування, співвідношенням твердих фракцій і рідини 1:3, застосували до даної пульпи електрогідроудар з енергією на каналі 0,625 кДж, частотою 7 Гц. Було отримано концентрат масою 0,2 кг з вмістом золота 57,6 г/т і хвости масою 9,75 кг з вмістом золота 0,15 г/т, решта - природні втрати.
Аналіз хвостів і концентрату показав повну відсутність шкідливих речовин. Аналіз води після електрогідроудару показав, що вона набула стану технічної води.
Експериментальним шляхом було встановлено практичне застосування запропонованого способу та його підтвердження.
Джерела інформації: 1. Патент Російської Федерації Мо 2550189 від 10.05.2015 Бюл. Мо 13 2. Патент Російської Федерації Мо 2468099 від 27.11.2012 Бюл. Мо 33.
Claims (1)
- ФОРМУЛА ВИНАХОДУСпосіб знешкодження техногенних відходів і хвостів після чанового, купчастого вилуговування (руд, концентратів) та підготовки очищеної сировини до збагачення та (або) вилучення металів, який полягає в змішуванні сировини техногенних відходів і хвостів після процесу чанового, купчастого вилуговування (руд та концентратів) з водою до отримання водно-рудної маси (пульпи) з співвідношенням твердих фракцій і рідини від 1 до 10 та впливу на водно-рудну масу (пульпу) електрогідроударом з енергією на канал від 0,1 до 5 кДж та частотою впливу в реакторі від 0,1 до 100 Гц. т во гл -е-еНті й й Ж ДУМУУУУМУМУМХ на х У У. "ДИ НИК Я: з Ху, Б
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201804330A UA121340C2 (uk) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | Спосіб знешкодження техногенних відходів і хвостів |
| PCT/UA2019/000045 WO2019203778A1 (ru) | 2018-04-20 | 2019-04-10 | Способ обезвреживания техногенных отходов и хвостов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201804330A UA121340C2 (uk) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | Спосіб знешкодження техногенних відходів і хвостів |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA121340C2 true UA121340C2 (uk) | 2020-05-12 |
Family
ID=68239727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201804330A UA121340C2 (uk) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | Спосіб знешкодження техногенних відходів і хвостів |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA121340C2 (uk) |
| WO (1) | WO2019203778A1 (uk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2716345C1 (ru) * | 2019-11-07 | 2020-03-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ переработки техногенного полиметаллического сырья для извлечения стратегических металлов |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1379332A1 (ru) * | 1986-05-22 | 1988-03-07 | Институт Горного Дела Со Ан Ссср | Способ переработки пирротинового концентрата |
| SU1696533A1 (ru) * | 1990-01-23 | 1991-12-07 | Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина | Способ переработки сульфидного полиметаллического материала |
| RU2150326C1 (ru) * | 1998-09-29 | 2000-06-10 | Институт электрофизики Уральского отделения РАН | Способ и установка для селективного раскрытия тонких включений из твердого материала |
| US8246714B2 (en) * | 2009-01-30 | 2012-08-21 | Imra America, Inc. | Production of metal and metal-alloy nanoparticles with high repetition rate ultrafast pulsed laser ablation in liquids |
| CN101550493B (zh) * | 2009-05-07 | 2011-11-09 | 西安建筑科技大学 | 一种微波辅助快速浸出石煤质钒矿中钒的方法 |
| RU2540664C2 (ru) * | 2013-04-24 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения наночастиц платиновых металлов |
| WO2015105472A1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | Олег Игореви НОСОВСКИЙ | Способ комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий |
-
2018
- 2018-04-20 UA UAA201804330A patent/UA121340C2/uk unknown
-
2019
- 2019-04-10 WO PCT/UA2019/000045 patent/WO2019203778A1/ru active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019203778A1 (ru) | 2019-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ke et al. | Sulfidation of heavy-metal-containing neutralization sludge using zinc leaching residue as the sulfur source for metal recovery and stabilization | |
| CN104959239B (zh) | 一种低品位难选风化胶磷矿分段脱泥浮选工艺 | |
| Ozkan et al. | Enhancement of colemanite flotation by ultrasonic pre-treatment | |
| CA2213212C (en) | Beneficiation of ore and coal with ultrasound | |
| KR101468731B1 (ko) | 유화소다를 이용한 저품위 회중석의 부유선별 방법 | |
| US5573738A (en) | Method for removing depleted uranium from contaminated soils | |
| US20040146440A1 (en) | Method for spent potliner processing separating and recycling the products therefrom | |
| UA121340C2 (uk) | Спосіб знешкодження техногенних відходів і хвостів | |
| CN109502834B (zh) | 一种含十二烷基磺酸钠的选矿废水的处理方法 | |
| RU2599113C1 (ru) | Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа | |
| US20090071881A1 (en) | Method for Production of Bulk Concentrate for Extracting Precious Metals | |
| RU2569394C1 (ru) | Способ флотационного обогащения редкометаллической руды | |
| MX2021005031A (es) | Metodo y mecanismo para el tratamiento de aguas de proceso. | |
| CN101914686B (zh) | 电解锌厂铅银渣超声波处理浮选回收金银方法 | |
| RU2531498C1 (ru) | Способ переработки шламов металлургического производства | |
| RU2641527C1 (ru) | Способ измельчения минерального сырья | |
| RU2562806C9 (ru) | Способ очистки почвогрунта от загрязнений и установка для его осуществления | |
| EA011927B1 (ru) | Способ выделения золота из тугоплавких сульфидных руд и концентратов | |
| RU2793892C1 (ru) | Способ выщелачивания золота из хвостов гравитационного обогащения упорных золотосодержащих руд | |
| UA146604U (uk) | Спосіб губіна видалення фосфору, сірки та миш'яку при збагаченні руд і шламів | |
| Mulopo et al. | Recovery of calcium carbonate from waste gypsum and utilization for remediation of acid mine drainage from coal mines | |
| RU2197546C2 (ru) | Способ комплексной переработки пиритных огарков и технологическая линия для его реализации | |
| WO2018093639A1 (en) | Apparatus and process for removing contaminants from solid materials | |
| Levchenko et al. | Technology for the treatment of mercury-containing wastes | |
| RU2465962C1 (ru) | Флотационно-адсорбционный способ извлечения ультрадисперсных частиц из золотосодержащего сырья |