RU2599113C1 - Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа - Google Patents
Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2599113C1 RU2599113C1 RU2015136829/03A RU2015136829A RU2599113C1 RU 2599113 C1 RU2599113 C1 RU 2599113C1 RU 2015136829/03 A RU2015136829/03 A RU 2015136829/03A RU 2015136829 A RU2015136829 A RU 2015136829A RU 2599113 C1 RU2599113 C1 RU 2599113C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- minerals
- calcite
- iron
- concentration
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом обратной катионной флотации и может быть использовано при обогащении окисленных железосодержащих руд с низкой магнитной восприимчивостью, преимущественно гетита. Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа включает введение модификаторов, депрессора - неионогенного полимера, собирателя и вспенивателя, обратную катионную флотацию с выделением в пенный продукт минералов пустой породы и железного концентрата в камерный продукт. Обратную катионную флотацию осуществляют в два приема. Сначала осуществляют флотацию кальцита, а затем осуществляют флотацию силикатсодержащих минералов из камерного продукта цикла флотации кальцита. Для флотации кальцита используют модифицированный собиратель на основе первичных аминов жирных кислот. Для флотации силикатсодержащих минералов используют сочетание первичного моноамина и диэфирамина при следующем соотношении компонентов: (1÷3):(0,1÷1). Перед перечистной операцией флотации кальцита пульпу нагревают до температуры не ниже 40°С. Технический результат - получение кондиционного железного концентрата и увеличение извлечения в него одноименного металла при обогащении руд, содержащих окисленные железные минералы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом обратной катионной флотации и может быть использовано при обогащении окисленных железосодержащих руд с низкой магнитной восприимчивостью, преимущественно гетита.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ флотационного обогащения окисленных минералов железа, включающий введение модификатора, депрессора - неионогенного полимера, собирателя и вспенивателя, обратную катионную флотацию с выделением в пенный продукт минералов пустой породы и железного концентрата в камерный продукт способ обогащения окисленных минералов железа (Шумская Е.Н., Поперечникова О.Ю.. «Разработка эффективной технологии обогащения окисленных железистых кварцитов», «Горный журнал», №11, 2012 г., стр. 52-55).
Недостатком известного способа обогащения окисленных минералов железа является недостаточно высокое извлечение в кондиционный железный концентрат одноименного металла при обогащении окисленных минералов железа.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в получении кондиционного железного концентрата и увеличения извлечения в него одноименного металла при обогащении руд, содержащих окисленные железные минералы за счет последовательной обратной катионной флотации нерудных минералов.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе обогащения окисленных минералов железа, включающем введение модификаторов, депрессора - неионогенного полимера, собирателя и вспенивателя, обратную катионную флотацию с выделением в пенный продукт минералов пустой породы и железного концентрат в камерный продукт, согласно изобретению, обратную катионную флотацию осуществляют в два приема, сначала осуществляют флотацию кальцита, а затем осуществляют флотацию силикатсодержащих минералов из камерного продукта цикла флотации кальцита, при этом для флотации кальцита используют модифицированный собиратель на основе первичных аминов жирных кислот, а для флотации силикатсодержащих минералов используют сочетание первичного моноамина и диэфирамина при следующем соотношении компонентов: (1÷3):(0,1÷1).
Кроме того, указанный результат достигается тем, что перед перечистной операцией флотации кальцита пульпу нагревают до температуры не ниже 40°С.
Окисленные железные минералы являются сложным объектом для обогащения, особенно при содержании в руде тонкозернистого кальцита. В таком случае питание флотации состоит из материала с широким диапазоном крупностью от 10 до 100 мкм, и кальцит в основном представлен тонкими классами крупности. Различие во флотируемости классов крупности и минералов пустой породы предопределяет последовательность флотации кальцита и кварца. Флотацию осуществляют в два приема: раньше кальцит, а затем - кварц, тем самым повышая эффективность селекции процесса.
Использование для флотации кальцита модифицированного собирателя на основе первичных аминов жирных кислот позволяет успешно флотировать кальцит при крупности зерен минерала менее 20 мкм.
Использование в качестве катионного собирателя для силикатсодержащих минералов сочетания первичного моноамина и диэфирамина при соотношении компонентов: (1÷3):(0,1÷1), позволяет перевести в пенный продукт силикаты, алюмосиликаты и слюды и получить железный концентрат высокого качества.
В качестве модификаторов используют каустическую соду, жидкое стекло и активированный уголь.
А перед перечистной операцией флотации кальцита пульпу нагревают до температуры не ниже 40°С для дегидрофобизации поверхности окисленных минералов железа и активации кальцита.
Предложенный способ обогащения окисленных минералов железа позволяет получать из бедных руд (содержание железа менее 40%) кондиционные железные концентраты с минимальным содержанием «штрафных» элементов (диоксид кремния, кальцит, фосфор и др.).
На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа обогащения окисленных минералов железа методом обратной катионной флотации.
Способ обогащения окисленных минералов железа осуществляется следующим образом.
Исходное питание - хвосты Au цикла флотации поступают на кондиционирование с неионогенным полимером, собирателем на основе первичного амина жирных кислот и вспенивателя на основе терпинеола, после обработки реагентами пульпа направляется в цикл флотации кальцита.
Пенный продукт цикла флотации кальцита обрабатывается температурой не ниже 40°С в присутствии неионогенного полимера, силиката натрия и активированного угля, далее подготовленный материал отправляется на перечистку кальцита.
Камерный продукт перечистки кальцита отправляется в питание цикла флотации диоксида кремния.
Камерный продукт цикла флотации кальцита контактирует с депрессором на основе неионогенного полимера, собирателем на основе сочетания первичного моноамина и диэфирамина и вспенивателем на основе терпинеола, обработанный материал поступает в цикл флотации диоксида кремния.
Пенный продукт цикла флотации диоксида кремния контактирует с депрессором минералов железа - неионогенным полимером и отправляется на перечистку диоксида кремния.
Камерный продукт перечистки диоксида кремния отправляется в питание цикла флотации диоксида кремния.
Пенные продукты перечисток кальцита и диоксида кремния являются отвальными хвостами.
Камерный продукт цикла флотации диоксида кремния является кондиционным железным концентратом.
Способ поясняется конкретными примерами его осуществления. Исходным питанием являлись хвосты Au цикла флотации руды с содержанием окисленного минерала железа - гетита (26%).
Пример.
Реализация способа обогащения окисленных минералов железа по заявленному способу
Хвосты Au цикла флотации, содержащие гетит, подвергались обработке реагентами - депрессором (неионогенным полимером), собирателем (первичные амины жирных кислот) и вспенивателем (терпинеол) с последующей флотацией кальцита. Камерный продукт цикла флотации кальцита после обработки реагентами отправлялся в цикл флотации диоксида кремния. Пенный продукт цикла флотации кальцита после обработки температурой не ниже 40°С в присутствии модификаторов (каустической соды, жидкого стекла и активированного угля) поступал в операцию перечистки кальцита. Пенный продукт цикла флотации диоксида кремния после обработки собирателя первинного моноамина и диэфирамина при соотношении компонентов: (1÷3):(0,1÷1) отправлялся на перечистку диоксида кремния.
Пенные продукты перечисток кальцита и диоксида кремния являлись отвальными хвостами.
Камерный продукт цикла флотации диоксида кремния являлся кондиционным железным концентратом.
В качестве модификатора используют каустическую соду. Перед перечистной операцией флотации кальцита пульпу нагревают до температуры не ниже 40°С для дегидрофобизации поверхности окисленных минералов железа и активации кальцита
Результаты обогащения окисленных минералов железа по предлагаемому способу приведены в таблице.
Как показали проведенные исследования, только такое сочетание операций флотации и соответствующих реагентных режимов позволяет осуществить селекцию карбонатных, алюмосиликатных и железосодержащих минералов.
По предложенным технологической схеме и реагентному режиму схеме получается кондиционный железный концентрат с содержанием железа 52,90%, диоксида кремния - 2,40%, кальция - 0,84%, при извлечении железа - 79,62%.
Таким образом, предложенный способ обогащения окисленных минералов железа позволяет получать кондиционные железные концентраты из окисленных минералов железа с минимальным содержанием диоксида кремния и других «штрафных» примесей (фосфора, кальция и т.д.).
Данный способ может быть рекомендован и использован для промышленного применения на обогатительных предприятиях при переработке руд, содержащих окисленные железосодержащие минералы.
Claims (2)
1. Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа, включающий введение модификаторов, депрессора - неионогенного полимера, собирателя и вспенивателя, обратную катионную флотацию с выделением в пенный продукт минералов пустой породы и железного концентрата в камерный продукт, отличающийся тем, что обратную катионную флотацию осуществляют в два приема, сначала осуществляют флотацию кальцита, а затем осуществляют флотацию силикатсодержащих минералов из камерного продукта цикла флотации кальцита, при этом для флотации кальцита используют модифицированный собиратель на основе первичных аминов жирных кислот, а для флотации силикатсодержащих минералов используют сочетание первичного моноамина и диэфирамина при следующем соотношении компонентов: (1÷3):(0,1÷1).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед перечистной операцией флотации кальцита пульпу нагревают до температуры не ниже 40°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015136829/03A RU2599113C1 (ru) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015136829/03A RU2599113C1 (ru) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2599113C1 true RU2599113C1 (ru) | 2016-10-10 |
Family
ID=57127443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015136829/03A RU2599113C1 (ru) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2599113C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108636594A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-12 | 萍乡市拓源实业有限公司 | 一种回转窑渣的选铁方法 |
CN109225607A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-18 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种铁精矿反浮选的方法 |
CN109701736A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-03 | 铜陵化工集团新桥矿业有限公司 | 含磁铁矿和磁黄铁矿的复杂矿石选矿工艺 |
RU2697100C1 (ru) * | 2016-07-08 | 2019-08-12 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Способ обработки магнетитовой руды и композиция коллектора |
RU2786953C1 (ru) * | 2022-07-19 | 2022-12-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ комбинированной доводки железорудных концентратов |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1447412A1 (ru) * | 1987-01-27 | 1988-12-30 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обогащению И Агломерации Руд Черных Металлов | Способ обратной флотации железных руд |
WO2012139986A2 (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Basf Se | Amine and diamine compounds and their use for inverse froth flotation of silicate from iron ore |
RU2469794C2 (ru) * | 2007-07-20 | 2012-12-20 | Клариант (Бразил) С.А. | Обратная флотация железной руды с помощью коллекторов в водной наноэмульсии |
-
2015
- 2015-08-28 RU RU2015136829/03A patent/RU2599113C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1447412A1 (ru) * | 1987-01-27 | 1988-12-30 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обогащению И Агломерации Руд Черных Металлов | Способ обратной флотации железных руд |
RU2469794C2 (ru) * | 2007-07-20 | 2012-12-20 | Клариант (Бразил) С.А. | Обратная флотация железной руды с помощью коллекторов в водной наноэмульсии |
WO2012139986A2 (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Basf Se | Amine and diamine compounds and their use for inverse froth flotation of silicate from iron ore |
Non-Patent Citations (4)
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2697100C1 (ru) * | 2016-07-08 | 2019-08-12 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Способ обработки магнетитовой руды и композиция коллектора |
US10722904B2 (en) | 2016-07-08 | 2020-07-28 | Nouryon Chemicals International, B.V. | Process to treat magnetite ore and collector composition |
RU2747766C2 (ru) * | 2016-07-08 | 2021-05-13 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Способ обработки магнетитовой руды и композиция коллектора |
CN108636594A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-12 | 萍乡市拓源实业有限公司 | 一种回转窑渣的选铁方法 |
CN109225607A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-18 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | 一种铁精矿反浮选的方法 |
CN109701736A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-03 | 铜陵化工集团新桥矿业有限公司 | 含磁铁矿和磁黄铁矿的复杂矿石选矿工艺 |
RU2786953C1 (ru) * | 2022-07-19 | 2022-12-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ комбинированной доводки железорудных концентратов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2599113C1 (ru) | Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа | |
RU2443474C1 (ru) | Способ повышения эффективности производства железорудных концентратов | |
CN101653747B (zh) | 铁矿石阴离子反浮选脱硫降硅药剂的组合使用方法 | |
CN105435954B (zh) | 一种提高硫化铜镍矿浮选中矿铜镍回收率的方法 | |
RU2539448C1 (ru) | Способ флотационной переработки текущих и лежалых хвостов обогащения, содержащих минералы меди и молибдена | |
JP2003245573A (ja) | 風化希土類鉱石からのバストネサイトの選鉱方法 | |
CN101157979A (zh) | 一种高硫铁矿粉脱硫的方法 | |
CN105149100A (zh) | 一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法 | |
CN104209183A (zh) | 一种彩钼铅矿的选矿方法 | |
Yongxin et al. | Selective flotation of scheelite from calcium minerals with sodium oleate as a collector and phosphates as modifiers. I. Selective flotation of scheelite | |
Phetla et al. | A multistage sulphidisation flotation procedure for a low grade malachite copper ore | |
RU2599123C1 (ru) | Способ обогащения окисленных железистых кварцитов | |
CN104858066B (zh) | 一种制备高纯硫精矿的正反浮选工艺 | |
RU2343986C1 (ru) | Способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
CN103894293B (zh) | 一种氧化铅锌矿浮选剂 | |
CA3076830A1 (en) | Concentration process of iron ore slimes | |
CN110882830A (zh) | 一种风化铌矿的选矿方法 | |
RU2009146950A (ru) | Способ извлечения металлов из золотосодержащих сульфидно-окисленных медных руд | |
US3788467A (en) | Flotation process for recovering molybdenum | |
CN106269216B (zh) | 一种铜硫白钨矿物的选矿方法 | |
RU2496583C1 (ru) | Модифицированный реагент для флотации цинксодержащих руд цветных металлов | |
RU2397025C1 (ru) | Способ разделения пирита и арсенопирита | |
Nheta et al. | Beneficiation of haematite from fluorspar tailings by reverse flotation | |
Bruckard et al. | Developments in the physiochemical separation of iron ore | |
Bobozoda et al. | Gold and copper recovery from flotation concentrates of Tarror deposit by autoclave leaching |