UA121340C2 - METHOD OF DISPOSAL OF TECHNOGENIC WASTE AND TAILS - Google Patents
METHOD OF DISPOSAL OF TECHNOGENIC WASTE AND TAILS Download PDFInfo
- Publication number
- UA121340C2 UA121340C2 UAA201804330A UAA201804330A UA121340C2 UA 121340 C2 UA121340 C2 UA 121340C2 UA A201804330 A UAA201804330 A UA A201804330A UA A201804330 A UAA201804330 A UA A201804330A UA 121340 C2 UA121340 C2 UA 121340C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- tailings
- man
- raw materials
- water
- vat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 12
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 3
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Спосіб знешкодження техногенних відходів і хвостів після чанового, купчастого вилуговування та підготовки очищеної сировини до збагачення та/або вилучення металів, який полягає в змішуванні сировини техногенних відходів і хвостів після процесу чанового, купчастого вилуговування з водою до отримання водно-рудної маси з співвідношенням твердих фракцій і рідини від 1 до 10 та впливу на водно-рудну масу електрогідроударом з енергією на канал від 0,1 до 5 кДж та частотою впливу в реакторі від 0,1 до 100 Гц. Використання способу дозволяє в одному технологічному процесі поєднати знешкодження техногенних відходів і хвостів та підготовку очищеної сировини до подальшого збагачення та/або вилучення металів.The method of disposal of man-made waste and tailings after vat, pile leaching and preparation of purified raw materials for beneficiation and / or extraction of metals, which consists in mixing raw materials of man-made waste and tailings after the process of vat, pile leaching with water to obtain water-ore mass with solids ratio and liquids from 1 to 10 and the impact on the water-ore mass by electric shock with energy per channel from 0.1 to 5 kJ and the frequency of exposure in the reactor from 0.1 to 100 Hz. The use of the method allows in one technological process to combine the disposal of man-made waste and tailings and the preparation of purified raw materials for further enrichment and / or extraction of metals.
Description
одному технологічному процесі поєднати знешкодження техногенних відходів і хвостів та підготовку очищеної сировини до подальшого збагачення та/або вилучення металів. м жкone technological process to combine the disposal of man-made waste and tailings and the preparation of purified raw materials for further enrichment and/or extraction of metals. m
І: як - : рн иеAnd: how - : рн ие
Є СТТЖУЗThere is STTZHUZ
73 вне ній у / ї і ення ї73 external and internal
Винахід належить до гірничодобувної промисловості, зокрема до способів знешкодження (очищення) та підготовки знешкодженої (очищеної) сировини до збагачення та (або) вилучення металів з техногенних відходів та хвостів після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговування (руд, концентратів).The invention belongs to the mining industry, in particular to methods of neutralization (cleaning) and preparation of neutralized (cleaned) raw materials for enrichment and (or) extraction of metals from man-made waste and tailings after the process of extraction of metals by vat, pile leaching (ores, concentrates).
Відомий "Спосіб знешкодження ціановмісних розчинів та пульп". Спосіб полягає в перемішуванні ціановмісних розчинів та пульп з пероксидом водню та газовою озоно-кисневою сумішшю з концентрацією озону понад 160 г/м3, при співвідношенні озону та пероксиду водню 1,5:1, значенні рН 11-12, температурі 45-50"С, в присутності іонів міді. Знешкодження ціановмісних розчинів та пульп ведуть при концентрації іонів міді не менше ніж 1:8 до концентрації ціаніду та роданіду. (1)The well-known "Method of decontamination of cyanide-containing solutions and pulps". The method consists in mixing cyanide-containing solutions and pulps with hydrogen peroxide and a gaseous ozone-oxygen mixture with an ozone concentration of more than 160 g/m3, with a ratio of ozone and hydrogen peroxide of 1.5:1, a pH value of 11-12, and a temperature of 45-50"С , in the presence of copper ions. Decontamination of cyanide-containing solutions and pulps is carried out at a concentration of copper ions of at least 1:8 to the concentration of cyanide and rhodanide. (1)
Недоліком способу є те, що при його використанні можливе лише знешкодження (очищення) пульп та розчинів, без подальшого вилучення з них залишків металів.The disadvantage of the method is that when using it, it is only possible to neutralize (clean) pulps and solutions, without further removing metal residues from them.
Також відомий "Спосіб вилучення металів з хвостів збагачення". Спосіб включає вилуговування корисних компонентів з розкритих зерен сировини, що обробляється в дезінтеграторі при одночасному завантаженні в нього вихідної сировини та реагенту для вилуговування. На сировину, що обробляється, додатково впливають вібрацією в горизонтальній площині з підкиданням сировини, яка оброблюється. При цьому вплив вібрацією здійснюють в межах частоти коливань від 30 до 1500 Гц при амплітуді горизонтальних коливань від 2 до 50 мм та амплітуді вертикальних підкидань до 30 мм. (21The "Method of extracting metals from enrichment tails" is also known. The method includes the leaching of useful components from the opened grains of the raw material, which is processed in the disintegrator while simultaneously loading the raw material and reagent for leaching into it. The raw materials being processed are additionally affected by vibration in the horizontal plane with the tossing of the raw materials being processed. At the same time, the influence of vibration is carried out within the range of the frequency of oscillations from 30 to 1500 Hz with the amplitude of horizontal oscillations from 2 to 50 mm and the amplitude of vertical swings up to 30 mm. (21
Недоліком є те, що при використанні способу шкідливі домішки з відходів процесу збагачення корисних копалин (хвостів) не підлягають знешкодженню (знезараженню, очищенню).The disadvantage is that when using the method, harmful impurities from the waste of the mineral enrichment process (tailings) are not subject to neutralization (decontamination, purification).
Автору не відомо, щоб в одному технологічному процесі відбувалися процеси знешкодження (очищення) від шкідливих домішок, що містяться в техногенних відходах та хвостах після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговування (руд, концентратів), а також підготовка очищеної сировини до збагачення та(або) вилучення металів.The author is not aware of the processes of neutralization (cleaning) of harmful impurities contained in man-made waste and tailings after the process of extracting metals from vat, heap leaching (ores, concentrates), as well as preparation of purified raw materials for enrichment and (or) taking place in one technological process ) extraction of metals.
Задачею винаходу є розроблення способу, що дозволяє в одному технологічному процесі поєднати знешкодження (очищення) від шкідливих домішок, що містяться в техногенних відходах та в хвостах після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговуванняThe task of the invention is to develop a method that allows in one technological process to combine neutralization (cleansing) of harmful impurities contained in man-made waste and in tailings after the metal extraction process of vat and pile leaching
Зо (руд, концентратів) та підготовку очищеної сировини до збагачення та (або) вилучення металів.(ores, concentrates) and preparation of purified raw materials for beneficiation and (or) extraction of metals.
Поставлена задача вирішується таким чином.The task is solved as follows.
Спосіб знешкодження (очищення) від шкідливих домішок і включень, техногенних відходів та у хвостах після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговування (руд, концентратів) і підготовки очищеної сировини до збагачення та(або) вилучення металів полягає у впливі на водно-рудну масу (пульпу), в співвідношенні твердих фракцій і рідини від 1 до 10, електрогідроудару з енергією на канал від 0,1 до 5 кДж та частотою впливу в реакторі від 0,1 Гц до 100 Гу (в залежності від ступеня забруднення).The method of neutralization (cleansing) from harmful impurities and inclusions, man-made waste and in the tailings after the process of extracting metals from the vat, heap leaching (ores, concentrates) and preparing purified raw materials for beneficiation and (or) extraction of metals consists in influencing the water-ore mass ( pulp), in the ratio of solid fractions to liquid from 1 to 10, electrohydro-impact with energy per channel from 0.1 to 5 kJ and the frequency of impact in the reactor from 0.1 Hz to 100 Hu (depending on the degree of contamination).
Технічний результат.Technical result.
Використання способу, що заявляється, дозволяє в одному технологічному процесі поєднати знешкодження (очищення) техногенних відходів та хвостів після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговування (руд, концентратів) та підготовити очищену сировину до подальшого збагачення та(або) вилучення металів. Вплив на пульпу потужних електроіїмпульсних ударних хвиль та розклинюючих гідропотоків руйнує матеріал по природних внутрішніх силових лініях, тобто по границях зрощування мінералів з металевими включеннями, в наслідок чого відбувається руйнування і подрібнення мінеральної сировини, всі наявні в ній металеві частинки відриваються від мінералів та виходять у вільну форму до 95 95.The use of the claimed method allows in one technological process to combine the disposal (cleaning) of man-made waste and tailings after the metal extraction process of vat, heap leaching (ores, concentrates) and to prepare purified raw materials for further enrichment and (or) extraction of metals. The impact on the pulp of powerful electroimpulse shock waves and wedging hydroflows destroys the material along natural internal lines of force, that is, along the boundaries of the fusion of minerals with metal inclusions, as a result of which the destruction and grinding of the mineral raw material occurs, all the metal particles present in it are detached from the minerals and come out into the free form up to 95 95.
Також, електричний розряд, безпосередньо в робочій зоні реактора, створює окислювачі - гідроксильні радикали (ОН), атомарний кисень (0), а також озон (Оз), ефективно знешкоджують (очищують) пульпу від шкідливих включень.Also, the electric discharge, directly in the working zone of the reactor, creates oxidants - hydroxyl radicals (OH), atomic oxygen (0), as well as ozone (Oz), which effectively neutralize (clean) the pulp from harmful inclusions.
Винахід пояснюється графічними зображеннями.The invention is explained with graphic images.
Спосіб знешкодження (очищення) від шкідливих домішок і включень техногенних відходів та хвостів після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговування (руд, концентратів) і підготовки очищеної сировини до збагачення та (або) вилучення металів реалізується наступним чином.The method of neutralization (cleansing) of harmful impurities and inclusions of man-made waste and tailings after the process of extracting metals from the vat, heap leaching (ores, concentrates) and preparing purified raw materials for enrichment and (or) extraction of metals is implemented as follows.
До зони попереднього змішування (1) реактора через патрубок (2) подається вода, а через патрубок (3) техногенні відходи (хвости). Змішування сировини (руд і концентратів) з водою здійснюється до співвідношення твердих фракцій і рідини від 1 до 10, надалі водно-рудна маса (пульпа) потрапляє до зони активації реактора (4), де на неї впливають потужні електроімпульсні ударні хвилі і розклинюючи гідро потоки, після чого водно-рудна маса (пульпа) бо потрапляє в зону зливу (5), з якої вона відводиться з реактора. Процес підготовки безперервний, але може бути і циклічним у залежності від технологічного ланцюжка подальшої переробки. Змішування води з техногенними відходами та хвостами після процесу вилучення металів чанового, купчастого вилуговування (руд, концентратів) можливо здійснювати в зоні попереднього змішування або безпосередньо в самому реакторі.Water is supplied to the pre-mixing zone (1) of the reactor through the pipe (2), and man-made waste (tails) through the pipe (3). Mixing of raw materials (ores and concentrates) with water is carried out until the ratio of solid fractions and liquid is from 1 to 10, then the water-ore mass (pulp) enters the activation zone of the reactor (4), where it is affected by powerful electropulse shock waves and wedges hydro flows , after which the water-ore mass (pulp) enters the drainage zone (5), from which it is removed from the reactor. The preparation process is continuous, but it can also be cyclical depending on the technological chain of further processing. Mixing of water with man-made waste and tailings after the metal extraction process of vat and pile leaching (ores, concentrates) can be carried out in the pre-mixing zone or directly in the reactor itself.
Для перевірки запропонованого способу проводилися досліди, що підтвердили практичне застосування даного способу. Наприклад, були взяті хвости, відразу після чанового вилуговування масою 10 кг, з вмістом золота 1,3 г/т. Подали в зону попереднього змішування, співвідношенням твердих фракцій і рідини 1:3, застосували до даної пульпи електрогідроудар з енергією на каналі 0,625 кДж, частотою 7 Гц. Було отримано концентрат масою 0,2 кг з вмістом золота 57,6 г/т і хвости масою 9,75 кг з вмістом золота 0,15 г/т, решта - природні втрати.Experiments were conducted to verify the proposed method, which confirmed the practical application of this method. For example, tailings were taken immediately after vat leaching weighing 10 kg with a gold content of 1.3 g/t. It was fed into the pre-mixing zone, with a ratio of solid fractions and liquid of 1:3, and an electrohydroshock with an energy on the channel of 0.625 kJ and a frequency of 7 Hz was applied to this pulp. A concentrate weighing 0.2 kg with a gold content of 57.6 g/t and tailings weighing 9.75 kg with a gold content of 0.15 g/t were obtained, the rest - natural losses.
Аналіз хвостів і концентрату показав повну відсутність шкідливих речовин. Аналіз води після електрогідроудару показав, що вона набула стану технічної води.Analysis of tailings and concentrate showed a complete absence of harmful substances. The analysis of the water after electro-hydroelectric shock showed that it had acquired the status of technical water.
Експериментальним шляхом було встановлено практичне застосування запропонованого способу та його підтвердження.The practical application of the proposed method and its confirmation were established experimentally.
Джерела інформації: 1. Патент Російської Федерації Мо 2550189 від 10.05.2015 Бюл. Мо 13 2. Патент Російської Федерації Мо 2468099 від 27.11.2012 Бюл. Мо 33.Sources of information: 1. Patent of the Russian Federation No. 2550189 dated 10.05.2015 Bull. Mo 13 2. Patent of the Russian Federation Mo 2468099 dated 11/27/2012 Bull. Mo 33.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201804330A UA121340C2 (en) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | METHOD OF DISPOSAL OF TECHNOGENIC WASTE AND TAILS |
| PCT/UA2019/000045 WO2019203778A1 (en) | 2018-04-20 | 2019-04-10 | Method of decontaminating technogenic wastes and tailings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201804330A UA121340C2 (en) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | METHOD OF DISPOSAL OF TECHNOGENIC WASTE AND TAILS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA121340C2 true UA121340C2 (en) | 2020-05-12 |
Family
ID=68239727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201804330A UA121340C2 (en) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | METHOD OF DISPOSAL OF TECHNOGENIC WASTE AND TAILS |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA121340C2 (en) |
| WO (1) | WO2019203778A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2716345C1 (en) * | 2019-11-07 | 2020-03-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of processing technogenic polymetallic raw material for extraction of strategic metals |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1379332A1 (en) * | 1986-05-22 | 1988-03-07 | Институт Горного Дела Со Ан Ссср | Method of processing pyrrhotine concentrate |
| SU1696533A1 (en) * | 1990-01-23 | 1991-12-07 | Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина | Method of processing sulfide type polymetallic materials |
| RU2150326C1 (en) * | 1998-09-29 | 2000-06-10 | Институт электрофизики Уральского отделения РАН | Process and plant for selective opening of thin inclusions of solid material |
| US8246714B2 (en) * | 2009-01-30 | 2012-08-21 | Imra America, Inc. | Production of metal and metal-alloy nanoparticles with high repetition rate ultrafast pulsed laser ablation in liquids |
| CN101550493B (en) * | 2009-05-07 | 2011-11-09 | 西安建筑科技大学 | Microwave-assisting method for fast leaching vanadium in stone coal vanadium ore |
| RU2540664C2 (en) * | 2013-04-24 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for producing platinum metal nanoparticles |
| WO2015105472A1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | Олег Игореви НОСОВСКИЙ | Method for comprehensive treatment of slurries from metallurgical and mining-enrichment enterprises |
-
2018
- 2018-04-20 UA UAA201804330A patent/UA121340C2/en unknown
-
2019
- 2019-04-10 WO PCT/UA2019/000045 patent/WO2019203778A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019203778A1 (en) | 2019-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104959239B (en) | Low-grade refractory weathered collophanite segmented desliming flotation process | |
| CA2213212C (en) | Beneficiation of ore and coal with ultrasound | |
| KR101468731B1 (en) | Beneficiation method of low grade scheelite ore | |
| US5573738A (en) | Method for removing depleted uranium from contaminated soils | |
| UA121340C2 (en) | METHOD OF DISPOSAL OF TECHNOGENIC WASTE AND TAILS | |
| CN109502834B (en) | Treatment method of mineral processing wastewater containing sodium dodecyl sulfate | |
| RU2599113C1 (en) | Method of flotation concentration of oxidised iron minerals | |
| US20090071881A1 (en) | Method for Production of Bulk Concentrate for Extracting Precious Metals | |
| MX2021007521A (en) | Method and arrangement for process water treatment. | |
| CN101914686B (en) | Method for floating and recycling gold and silver by lead and silver slag ultrasonic treatment in zinc electrolysis plant | |
| RU2531498C1 (en) | Processing of slimes of metallurgy | |
| RU2641527C1 (en) | Method for grinding mineral raw material | |
| EA011927B1 (en) | Method of recovering gold from refractory sulphide ores and concentrates | |
| RU2793892C1 (en) | Method for leaching gold from tailings of gravity concentration of refractory gold ores | |
| UA141053U (en) | METHOD OF PREPARATION (ACTIVATION) OF TAILS OF HETEROGENEOUS CATALYSTS FOR FURTHER EXTRACTION OF METALS FROM THEM BY CHEMICAL METHOD AND SCIENCE | |
| UA146604U (en) | METHOD OF GUBIN REMOVAL OF PHOSPHORUS, SULFUR AND ARSENIC IN ENRICHMENT OF ORE AND SLUDGE | |
| JP6732734B2 (en) | Soil decontamination method from pollutants and decontamination equipment | |
| Mulopo et al. | Recovery of calcium carbonate from waste gypsum and utilization for remediation of acid mine drainage from coal mines | |
| Maree et al. | Recovery of calcium carbonate from wastewater treatment sludge using a flotation technique | |
| Hamraoui et al. | Towards a Circular Economy in the Mining Industry: Possible Solutions for Water Recovery through Advanced Mineral Tailings Dewatering | |
| RU2197546C2 (en) | Method for integrated processing of pyrite cinders and process line for realization thereof | |
| Levchenko et al. | Technology for the treatment of mercury-containing wastes | |
| RU2465962C1 (en) | Method of flotation adsorption of superdispersed particles from gold-bearing stock | |
| RU2347620C1 (en) | Method for crushing of mineral raw materials | |
| US1236501A (en) | Process of extracting precious metals and other metals from ore. |