RU2641527C1 - Method for grinding mineral raw material - Google Patents
Method for grinding mineral raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2641527C1 RU2641527C1 RU2017109264A RU2017109264A RU2641527C1 RU 2641527 C1 RU2641527 C1 RU 2641527C1 RU 2017109264 A RU2017109264 A RU 2017109264A RU 2017109264 A RU2017109264 A RU 2017109264A RU 2641527 C1 RU2641527 C1 RU 2641527C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- surfactant
- solution
- grinding
- raw material
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к измельчению минерального и техногенного сырья, и может быть использовано при подготовке полезных ископаемых для обогащения или гидрометаллургической переработки, в частности, при подготовке руды, концентрата или другого сырья для цианистого выщелачивании золота.The invention relates to the mining industry, in particular to grinding mineral and industrial raw materials, and can be used in the preparation of minerals for beneficiation or hydrometallurgical processing, in particular, in the preparation of ore, concentrate or other raw materials for cyanide leaching of gold.
Одним из перспективных направлений повышения эффективности рудоподготовки является измельчение в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ) [Патент RU 2431689 на изобретение, приор. 14.01.2010, опубл. 20.10.2011, МПК С22В 11/08 (2006.01], [Патент RU 2347620 на изобретение, приор. 29.10.2007, опубл. 27.02.2009, МПК В02С 23/06 (2006.01)], [Митрофанов С.И. Селективная флотация. М.: Недра, 1967. - С. 330], [Латышев О.Г. Использование поверхностно-активных веществ в процессах горного производства. // Известия Уральской государственной горно-геологической академии. Вып. 11., серия «Горное дело», 2000. С. 155-161].One of the promising areas of increasing the efficiency of ore preparation is grinding in the presence of surface-active substances (surfactants) [Patent RU 2431689 for the invention, prior. 01/14/2010, publ. 10.20.2011, IPC С22В 11/08 (2006.01), [Patent RU 2347620 for the invention, prior. October 29, 2007, published February 27, 2009, IPC В02С 23/06 (2006.01)], [Mitrofanov SI, Selective flotation M.: Nedra, 1967. - P. 330], [Latyshev OG Use of surface-active substances in mining processes. // Bulletin of the Ural State Mining and Geological Academy. Issue 11., series "Mining" , 2000. S. 155-161].
Введение в жидкую фазу, используемую при измельчении сырья, тех или иных ПАВ, приводит к диффузии их молекул в микротрещины измельчаемого материала, в том числе в межфазные пространства, образующиеся на границе частиц различных минералов, составляющих куски руды. При этом согласно эффекту Ребиндера снижается механическая прочность срастания частиц минералов различной природы. При измельчении разрушение частиц происходит по наиболее ослабленным связям, в том числе и по плоскостям срастания частиц минералов. В результате происходит их селективное разделение, снижается количество сростков. Последующее обогащение или выщелачивание позволяет извлечь полезный компонент из смеси минералов более полно. В целом указанный прием влечет за собой существенное сокращение затрат на измельчение.The introduction into the liquid phase used in grinding raw materials of certain surfactants leads to the diffusion of their molecules into microcracks of the crushed material, including interfacial spaces formed at the interface of particles of various minerals that make up the pieces of ore. In this case, according to the Rebinder effect, the mechanical strength of the intergrowth of particles of minerals of various nature decreases. During grinding, the destruction of particles occurs along the most weakened bonds, including along the planes of intergrowth of particles of minerals. As a result, their selective separation occurs, the number of splices decreases. Subsequent enrichment or leaching allows you to extract a useful component from a mixture of minerals more fully. In general, this technique entails a significant reduction in grinding costs.
В качестве ПАВ рассматриваются разнообразные органические и неорганические соединения, например, щелочь в известном способе [Патент RU 2275244 на изобретение, приор. 22.03.2004, опубл. 10.10.2005, МПК В02С 17/14 (2006/01)].As surfactants are considered a variety of organic and inorganic compounds, for example, alkali in a known manner [Patent RU 2275244 for the invention, prior. 03/22/2004, publ. 10.10.2005, IPC В02С 17/14 (2006/01)].
Известен способ измельчения минерального сырья, выбранный в качестве прототипа [Авторское свидетельство SU 1618445, приор. 27.01.1989, опубл. 07.01.1991, МПК5 В02С 19/18, В02С 23/06], включающий предварительную обработку минерального сырья водным раствором ПАВ и последующее механическое измельчение. При этом на минеральное сырье в процессе предварительной обработки его водным раствором ПАВ с расходом 25-100 г/т дополнительно воздействуют импульсными электрическими разрядами. В процессе обработки сырья импульсными разрядами водный раствор, модифицированный ПАВ, интенсивно проникает в мельчайшие дефекты кристаллической структуры, прочностные свойства минералов ослабляются существенно сильнее, чем в аналогичных способах, последующее измельчение протекает более эффективно.A known method of grinding minerals, selected as a prototype [Copyright certificate SU 1618445, prior. 01/27/1989, publ. 01/07/1991, IPC 5 V02C 19/18, V02C 23/06], including the preliminary processing of mineral raw materials with an aqueous solution of surfactants and subsequent mechanical grinding. At the same time, mineral raw materials in the process of pre-processing it with an aqueous surfactant solution with a flow rate of 25-100 g / t are additionally affected by pulsed electric discharges. During the processing of raw materials by pulsed discharges, an aqueous solution modified by a surfactant penetrates intensively into the smallest defects in the crystal structure, the strength properties of minerals are weakened much more than in similar methods, and subsequent grinding is more efficient.
К недостаткам указанного способа следует отнести негативное влияние высоковольтных импульсов (50 кВ) на ПАВ. Большинство известных ПАВ, преимущественно высокомолекулярных, при указанном воздействии окисляются, и это влечет за собой увеличенный расход реагента Другим существенным недостатком прототипа является неконтролируемое изменение ионного состава водной фазы пульпы при электроимпульсной обработке минерального сырья, которое может привести к нарушению последующего технологического процесса. Кроме того, использование высокого напряжения в процессах рудоподготовки существенно усложняет организацию производства в части безопасности труда.The disadvantages of this method include the negative impact of high voltage pulses (50 kV) on the surfactant. Most of the known surfactants, mainly high molecular weight, are oxidized during this action, and this entails an increased consumption of the reagent.Another significant drawback of the prototype is the uncontrolled change in the ionic composition of the aqueous phase of the pulp during electropulse processing of mineral raw materials, which can lead to disruption of the subsequent technological process. In addition, the use of high voltage in the processes of ore preparation significantly complicates the organization of production in terms of labor safety.
Технической проблемой, на решение которой направлен предлагаемый способ, является повышение эффективности процесса измельчения. Технический результат заключается в оптимизации расхода ПАВ.The technical problem to which the proposed method is aimed is to increase the efficiency of the grinding process. The technical result consists in optimizing the consumption of surfactants.
Технический результат достигается в способе измельчения минерального сырья, включающем предварительную обработку водным раствором поверхностно-активных веществ (ПАВ) с наложением импульсного физического воздействия и последующее механическое измельчение.The technical result is achieved in a method of grinding mineral raw materials, including pre-treatment with an aqueous solution of surface-active substances (surfactants) with the imposition of pulsed physical effects and subsequent mechanical grinding.
В отличие от прототипа обработку сырья ведут в оборотном водном растворе, что позволяет сократить расход ПАВ. С другой стороны становится оправданным применение повышенных, в сравнении с прототипом, концентраций ПАВ и раствор содержит 0,01-0,1 г/л ПАВ. При этом процесс ведут с наложением ультразвука в течение 10-60 секунд, что в указанных условиях усиливает эффект предварительной обработки.In contrast to the prototype, the processing of raw materials is carried out in a circulating aqueous solution, which reduces the consumption of surfactants. On the other hand, it becomes justified to use increased, in comparison with the prototype, concentrations of surfactants and the solution contains 0.01-0.1 g / l of surfactant. The process is conducted with the imposition of ultrasound for 10-60 seconds, which under the specified conditions enhances the effect of pre-treatment.
Затем обработанное сырье отделяют от оборотного раствора, добавляют воду и измельчают. Предпочтительно, обработку сырья раствором ПАВ проводят на движущейся ленте транспортера, частично погруженной в раствор ПАВ.Then the processed raw materials are separated from the working solution, water is added and crushed. Preferably, the processing of raw materials with a surfactant solution is carried out on a moving conveyor belt partially immersed in the surfactant solution.
Сущность изобретения поясняется фигурой (таблица), где приведены результаты опытов, проведенных в сопоставляемых условиях.The invention is illustrated by a figure (table), which shows the results of experiments conducted in comparable conditions.
Указанная в настоящем изобретении задача сводится к уменьшению расхода ПАВ при измельчении до оптимальной степени раскрытия ценных компонентов. Специальными исследованиями установлено, что чем выше концентрация ПАВ в обрабатывающем растворе, тем выше эффект от воздействия реагента - измельчение сырья происходит интенсивнее. С другой стороны, при использовании растворов ПАВ с повышенной концентрацией пропорционально увеличиваются затраты на реагент; более того при реализации способа прототипа резко интенсифицируется непродуктивное разложение данного реагента. В частности, в сравнительных опытах проводили предварительную обработку сырья раствором ПАВ с расходом от 25-100 г/т аналогично способу-прототипу и с расходом до 100-500 г/т в течение сопоставимого времени. Последующее измельчение подготовленного при одинаковых условиях сырья показало, что содержание мелких классов и степень раскрытия золота в последнем случае в 3-5 раз больше. С другой стороны, при измельчении подготовленной руды в том же растворе, в котором проводили предварительную обработку, включая импульсное воздействие, приводит к пропорциональному увеличению расхода ПАВ.Specified in the present invention, the task is to reduce the consumption of surfactants during grinding to the optimum degree of disclosure of valuable components. Special studies have established that the higher the concentration of surfactants in the processing solution, the higher the effect of the exposure to the reagent - the grinding of raw materials occurs more intensively. On the other hand, when using surfactant solutions with a high concentration, the costs of the reagent are proportionally increased; Moreover, when implementing the prototype method, the unproductive decomposition of this reagent is sharply intensified. In particular, in comparative experiments, the raw materials were pretreated with a surfactant solution with a flow rate of 25-100 g / t similar to the prototype method and with a flow rate of up to 100-500 g / t for a comparable time. Subsequent grinding of the raw material prepared under the same conditions showed that the content of small classes and the degree of disclosure of gold in the latter case are 3-5 times higher. On the other hand, when grinding the prepared ore in the same solution in which the preliminary treatment was carried out, including pulsed exposure, it leads to a proportional increase in the consumption of surfactants.
Экономия ПАВ для случая с предварительной обработкой сырья возможна при разделении обработанного сырья и раствора ПАВ с возвратом этого раствора в оборот. Для измельчения к обработанному сырью добавляют необходимое количество воды без ПАВ. Опыты показывают, что требуемый эффект от действия ПАВ при этом практически не ухудшается. Более того, направление растворов ПАВ для обработки новых порций сырья в оборотном режиме делает экономически оправданным использование более высоких концентраций ПАВ в обрабатывающем растворе. При использовании обрабатывающих растворов в обороте технологически управляемый показатель расхода ПАВ, выраженный в граммах на 1 т руды, подобно прототипу, не является корректным. Важнее концентрация ПАВ в оборотном растворе. Опытами установлено, что при концентрации ПАВ в обрабатывающем растворе меньше 0,01 г/л эффективность обработки сырья сопоставима с эффективностью способа-прототипа. При концентрациях больших 0,1 г/л эффективность обработки сырья остается неизменной.Saving surfactants for the case of pre-treatment of raw materials is possible by separating the processed raw materials and a surfactant solution with the return of this solution into circulation. For grinding, the required amount of water without surfactant is added to the processed raw materials. Experiments show that the required effect of the action of surfactants practically does not deteriorate. Moreover, the direction of surfactant solutions for processing new portions of raw materials in a reverse mode makes it economically feasible to use higher concentrations of surfactants in the processing solution. When using processing solutions in circulation, a technologically controlled rate of surfactant consumption, expressed in grams per 1 ton of ore, like the prototype, is not correct. More important is the concentration of surfactants in the circulating solution. The experiments found that when the surfactant concentration in the processing solution is less than 0.01 g / l, the processing efficiency of the raw material is comparable with the efficiency of the prototype method. At concentrations higher than 0.1 g / l, the processing efficiency of raw materials remains unchanged.
Разделение оборотного раствора, содержащего ПАВ и обработанное сырье, может быть проведено различными методами - отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием. Подобные методы сложно синхронизировать с работой мельниц. С учетом небольшой продолжительности обработки и известной крупности дробленого сырья, поступающего на измельчение (-10÷20 мм), наиболее рациональным вариантом контактирования с раствором ПАВ является кратковременное погружение сырья в обрабатывающий раствор, извлечение сырья с возможностью удаления основной массы обрабатывающего раствора самотеком и направление сырья в измельчающий агрегат. В результате, в ограниченном объеме обрабатывающего раствора с повышенной концентрацией ПАВ, обрабатывают большие количества сырья. На обогатительных фабриках руду и другое сырье после дробления с исходной относительно невысокой влажностью (1-5%) транспортируют в мельницу с помощью ленточных транспортеров. Аппаратурно кратковременный контакт дробленого сырья с обрабатывающим раствором ПАВ и последующее отделение проще всего осуществить, погружая часть транспортерной ленты в ванну с раствором ПАВ.The separation of the circulating solution containing surfactants and processed raw materials can be carried out by various methods - sedimentation, filtration, centrifugation. Such methods are difficult to synchronize with the operation of mills. Considering the short processing time and the known size of the crushed raw materials supplied for grinding (-10 ÷ 20 mm), the most rational option for contacting with a surfactant solution is a short-term immersion of the raw materials in the processing solution, extraction of raw materials with the possibility of gravity removal of the processing solution by gravity and the direction of raw materials into the grinding unit. As a result, in a limited volume of the processing solution with a high concentration of surfactants, large quantities of raw materials are processed. At the concentration plants, ore and other raw materials after crushing with the initial relatively low humidity (1-5%) are transported to the mill using belt conveyors. Short-term hardware contact of crushed raw materials with a surfactant treatment solution and subsequent separation is most easily accomplished by immersing a portion of the conveyor belt in a bath with a surfactant solution.
Влажность дробленого сырья после кратковременной обработки в растворе ПАВ по изложенному алгоритму составляет 15-20%. Для измельчения обработанного сырья в мельницу добавляют воду до Ж:Т=1:1 или несколько больше. Количество ПАВ, оставшегося в жидкой фазе обработанного сырья, достаточно для того, чтобы после разбавления водой в мельнице, измельчение протекало при заметной и эффективной концентрации ПАВ. В целом расход ПАВ в расчете на тонну сырья, теряемого с получаемой пульпой, в 1,5-2 раза меньше аналогичного показателя известных способов и прототипа.The moisture content of crushed raw materials after short-term processing in a surfactant solution according to the above algorithm is 15-20%. To grind the processed raw materials, water is added to the mill to W: T = 1: 1 or more. The amount of surfactant remaining in the liquid phase of the processed raw material is sufficient so that after dilution with water in the mill, grinding occurs at a noticeable and effective concentration of surfactant. In general, the consumption of surfactants per tonne of raw material lost with the resulting pulp is 1.5-2 times less than the corresponding indicator of the known methods and prototype.
Подобно прототипу эффективность предварительной обработки руды, сводящейся по сути к пропитке, в предлагаемом способе усиливается наложением энергетических импульсов. Но в отличие от прототипа вместо высоковольтных разрядных импульсов, сопровождающихся указанным выше негативным эффектом, сырье обрабатывают ультразвуком. Воздействие ультразвуком не сопровождается окислением или иным разрушением ПАВ. Применение подобного приема для рассматриваемых целей на стадии измельчения известно [Н.М.Литвинова. Автореферат диссертации к.т.н., «Совершенствование технологических методов измельчения упорных золотосодержащих руд на примере руд Многовершинного и Албазинского месторождений», 2008, Хабаровск]. Сведений о воздействии ультразвука на стадии предварительной обработки руды в присутствии ПАВ, тем более с повышенными концентрациями ПАВ, не выявлено. Результаты целевых опытов показывают, что рациональная продолжительность предварительной обработки сырья в растворе ПАВ с наложением ультразвука составляет 10-60 секунд. При меньшей продолжительности обработки эффект при последующем измельчении минимален. Большая чем 60 с, продолжительность обработки сырья положительного эффекта не привносит.Like the prototype, the efficiency of pre-treatment of ore, which essentially amounts to impregnation, is enhanced in the proposed method by applying energy pulses. But unlike the prototype, instead of high-voltage discharge pulses, accompanied by the above negative effect, the raw materials are treated with ultrasound. Ultrasound exposure is not accompanied by oxidation or other destruction of surfactants. The use of such a technique for the purposes at the grinding stage is known [N.M. Litvinova. Abstract of dissertation Ph.D., "Improving the technological methods of grinding refractory gold-bearing ores on the example of ores of the Mnogovershinnoye and Albazinsky deposits", 2008, Khabarovsk]. Information on the effects of ultrasound at the stage of pre-treatment of ore in the presence of surfactants, especially with increased concentrations of surfactants, was not found. The results of target experiments show that the rational duration of the preliminary processing of raw materials in a surfactant solution with the application of ultrasound is 10-60 seconds. With a shorter processing time, the effect of subsequent grinding is minimal. Longer than 60 s, the processing time of the raw material does not bring a positive effect.
Излучатели ультразвука располагают в ванне с раствором ПАВ над и под транспортерной лентой по всей длине ее погруженной части.Ultrasound emitters are placed in a bath with a surfactant solution above and below the conveyor belt along the entire length of its submerged part.
В итоге суть предлагаемого способа сводится к предварительной обработке сырья в растворах с повышенной концентрацией ПАВ и при наложении ультразвука. После обработки большую часть раствора отделяют от обработанного сырья и используют для обработки новых порций сырья. Обработанное сырье измельчают с высокой эффективностью при пониженных энергозатратах.As a result, the essence of the proposed method is reduced to the preliminary processing of raw materials in solutions with a high concentration of surfactants and when applying ultrasound. After processing, most of the solution is separated from the processed raw materials and used to process new portions of raw materials. Treated raw materials are ground with high efficiency with reduced energy consumption.
Примером реализации предлагаемого способа служат результаты следующих опытов. Навески золотосодержащей дробленой руды крупностью - 20 мм и массой по 200 г в течение заданного времени обрабатывали в растворе анионного ПАВ с разной концентрацией, в т.ч. с наложением ультразвука. Обработанное сырье отделяли от раствора ПАВ естественным путем (стеканием) и измельчали в лабораторных стержневых мельницах при Ж:Т=1:1, для чего к влажной обработанной руде добавляли необходимое количество воды. Для выявления заметной разницы в результате при исследуемых условиях продолжительность измельчения была ограничена и составляла 10 минут. В продукте измельчения оценивали содержание класса требуемой крупности (-0,074 мм).An example of the implementation of the proposed method are the results of the following experiments. Samples of gold-containing crushed ore with a particle size of 20 mm and a mass of 200 g for a given time were processed in a solution of anionic surfactants with different concentrations, including with the imposition of ultrasound. The processed raw materials were separated from the surfactant solution in a natural way (by draining) and ground in laboratory bar mills at W: T = 1: 1, for which the required amount of water was added to the wet processed ore. To identify a noticeable difference in the result under the studied conditions, the grinding time was limited and amounted to 10 minutes. The content of the class of required size (-0.074 mm) was evaluated in the grinding product.
Для сравнения при прочих идентичных условиях проведены опыты без обработки раствором ПАВ и без наложения ультразвука. Проведен опыт по условиям прототипа с обработкой руды раствором ПАВ с содержанием 0,1 г/л (что соответствует расходу 100 г/т) и наложением высоковольтных импульсов. С учетом остаточной влажности обработанной руды рассчитывали удельный расход ПАВ в г/т.For comparison, under other identical conditions, experiments were carried out without treatment with a surfactant solution and without applying ultrasound. An experiment was conducted on the conditions of the prototype with the processing of ore with a surfactant solution with a content of 0.1 g / l (which corresponds to a flow rate of 100 g / t) and the application of high-voltage pulses. Taking into account the residual moisture of the processed ore, the specific surfactant consumption in g / t was calculated.
Результаты (см. фиг. 1) показывают, что при меньшем расходе ПАВ выход требуемого класса в измельченной при одинаковых условиях руде для предлагаемого способа в 1,5 раза выше, чем достигается при использовании прототипа.The results (see Fig. 1) show that at a lower surfactant consumption, the yield of the required class in ore mined under the same conditions for the proposed method is 1.5 times higher than that achieved using the prototype.
Сопоставительный анализ известных технических решений, в т.ч. способа, выбранного в качестве прототипа, и предлагаемого изобретения позволяет сделать вывод, что именно совокупность заявленных признаков обеспечивает достижение усматриваемого технического результата. Реализация предложенного технического решения дает возможность при измельчении минерального сырья снизить расход ПАВ и повысить эффективность измельчения в 1,5 раза.Comparative analysis of well-known technical solutions, including the method selected as a prototype, and the present invention allows to conclude that it is the totality of the claimed features ensures the achievement of the perceived technical result. The implementation of the proposed technical solution makes it possible to reduce the consumption of surfactants during grinding of mineral raw materials and increase the grinding efficiency by 1.5 times.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109264A RU2641527C1 (en) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | Method for grinding mineral raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017109264A RU2641527C1 (en) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | Method for grinding mineral raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2641527C1 true RU2641527C1 (en) | 2018-01-18 |
Family
ID=68235526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017109264A RU2641527C1 (en) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | Method for grinding mineral raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2641527C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731977C1 (en) * | 2019-04-25 | 2020-09-09 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of zinc-containing ore mincing |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4741839A (en) * | 1986-07-16 | 1988-05-03 | Heritage Industries Inc. | Ultrasonic vibrator tray processes and apparatus |
| SU1618445A1 (en) * | 1989-01-27 | 1991-01-07 | Карагандинский политехнический институт | Method of disintegrating mineral raw material |
| RU2016657C1 (en) * | 1993-03-12 | 1994-07-30 | Михаил Николаевич Злобин | Method for processing materials and mill for carrying out the method |
| JP2000167425A (en) * | 1998-12-07 | 2000-06-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vertical roller mill and its pulverizing method |
| RU2467802C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-11-27 | Анатолий Иванович Мамаев | Method of processing complex gold-bearing ores, concentrates and secondary raw stock |
-
2017
- 2017-03-20 RU RU2017109264A patent/RU2641527C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4741839A (en) * | 1986-07-16 | 1988-05-03 | Heritage Industries Inc. | Ultrasonic vibrator tray processes and apparatus |
| SU1618445A1 (en) * | 1989-01-27 | 1991-01-07 | Карагандинский политехнический институт | Method of disintegrating mineral raw material |
| RU2016657C1 (en) * | 1993-03-12 | 1994-07-30 | Михаил Николаевич Злобин | Method for processing materials and mill for carrying out the method |
| JP2000167425A (en) * | 1998-12-07 | 2000-06-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vertical roller mill and its pulverizing method |
| RU2467802C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-11-27 | Анатолий Иванович Мамаев | Method of processing complex gold-bearing ores, concentrates and secondary raw stock |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731977C1 (en) * | 2019-04-25 | 2020-09-09 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of zinc-containing ore mincing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2275437C1 (en) | Rebellious gold-containing ore gold extraction method | |
| RU2641527C1 (en) | Method for grinding mineral raw material | |
| RU2284221C1 (en) | Method of production of the collective concentrator for extraction of the noble metals | |
| RU2592656C1 (en) | Method of processing refractory pyrite-arsenopyrite-pyrrhotite-antimonite gold ore (versions) | |
| RU2265068C1 (en) | Method of treating heat-resisting mineral metal-containing raw | |
| RU2768928C1 (en) | Method for dissolving metal sulfides using ozone and hydrogen peroxide | |
| RU2268316C1 (en) | Method of sorption leaching of metals at reduced reagent treatment | |
| RU2347620C1 (en) | Method for crushing of mineral raw materials | |
| RU2655509C1 (en) | Method of gold-containing carbonaceous ores processing | |
| UA121340C2 (en) | METHOD OF DISPOSAL OF TECHNOGENIC WASTE AND TAILS | |
| RU2749310C2 (en) | Method for pocessing sulphide gold and copper float concentrate | |
| RU2783746C1 (en) | Method for non-traumatic extraction of raw materials of jewelry demantoid by selective chemical etching | |
| RU2594544C1 (en) | Method for processing industrial wastes of metallurgical and mining industry | |
| RU2793892C1 (en) | Method for leaching gold from tailings of gravity concentration of refractory gold ores | |
| RU2455373C1 (en) | Method to process gold-bearing material to recover gold | |
| RU2754726C1 (en) | Method for recovering gold from refractory ores | |
| EA011927B1 (en) | Method of recovering gold from refractory sulphide ores and concentrates | |
| Dzhamyarov et al. | Ammomiacal activation of lime depressed pyritea,[in] | |
| CA2017079C (en) | The leaching of finely milled materials | |
| Tyushkova | Ecological and technological aspects of use of water recirculation at extraction of precious metals from quartzites | |
| RU2070837C1 (en) | Method for processing of gold-containing materials | |
| RU2468099C2 (en) | Method to extract metals from mill tailings | |
| RU2579858C1 (en) | Method of extracting gold from ores | |
| Dzhamyarov et al. | Mechanical activated flotation of depressed pyrite | |
| SU1618445A1 (en) | Method of disintegrating mineral raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190321 |