RU2467802C1 - Method of processing complex gold-bearing ores, concentrates and secondary raw stock - Google Patents
Method of processing complex gold-bearing ores, concentrates and secondary raw stock Download PDFInfo
- Publication number
- RU2467802C1 RU2467802C1 RU2011110619/03A RU2011110619A RU2467802C1 RU 2467802 C1 RU2467802 C1 RU 2467802C1 RU 2011110619/03 A RU2011110619/03 A RU 2011110619/03A RU 2011110619 A RU2011110619 A RU 2011110619A RU 2467802 C1 RU2467802 C1 RU 2467802C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- activation
- mixed
- source material
- gold
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способам добычи полезных ископаемых растворением, например с помощью щелочного или кислотного выщелачивающего вещества, а именно к извлечению золота и других благородных металлов из золотосодержащего сырья, такого как полиметаллические руды, упорное руды, концентраты, хвосты обогащения, вторичное сырье и другое подобное сырье.The invention relates to methods for extracting minerals by dissolution, for example using an alkaline or acidic leaching substance, namely the extraction of gold and other noble metals from gold-containing raw materials, such as polymetallic ores, refractory ores, concentrates, tailings, secondary raw materials and other similar raw materials .
В структуре запасов золотосодержащих руд доля упорных труднообогатимых составляет 40% мировых запасов золота в недрах [В.В.Лодейщиков. Упорные руды золота и серебра и проблемы их рационального использования. Цветные металлы. 2001, №5 с.9-10]. При переработке такого сырья по классическим схемам большая часть золота не извлекается.In the structure of gold-bearing ore reserves, the proportion of refractory hard-to-concentrate is 40% of the world's gold reserves in the bowels [V.V. Refractory ores of gold and silver and the problems of their rational use. Non-ferrous metals. 2001, No. 5, pp. 9-10]. When processing such raw materials according to classical schemes, most of the gold is not extracted.
Известные способы переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов включают предварительную, либо совместную с выщелачиванием, активацию рудного материала.Known methods for the processing of refractory gold-bearing ores and concentrates include preliminary, or combined with leaching, activation of ore material.
Известен способ выщелачивания сульфидных неокисленных золотомышьяковистых руд, раскрытый в [RU 2080449 С1], в котором осуществляют обработку руды выщелачивающим раствором в электроискровом разряде, при напряженности электрического поля 25-150 В/см, а выщелачивание руд обеспечивают многократной обработкой каждой порции пульпы электроискровым разрядом в интервале 0-4 мм от поверхности электродов.A known method of leaching sulfide non-oxidized gold-arsenic ores disclosed in [RU 2080449 C1], in which the ore is treated with a leach solution in an electric spark discharge, with an electric field strength of 25-150 V / cm, and the leaching of ores is provided by multiple treatment of each portion of the pulp with an electric spark discharge the range of 0-4 mm from the surface of the electrodes.
К недостаткам аналога можно отнести то, что для активации руды используют:The disadvantages of the analogue include the fact that to activate the ore use:
- переменное напряжение U=220 В, которое будет вызывать сильный разогрев электролита, т.е. режим не является экономичным;- alternating voltage U = 220 V, which will cause strong heating of the electrolyte, i.e. mode is not economical;
- переменный ток со значением напряжения, не превышающим 220 В, не позволяющий сконцентрировать в зоне разряда достаточную для разрушения рудного материала энергию;- alternating current with a voltage value not exceeding 220 V, not allowing to concentrate in the discharge zone sufficient energy to destroy the ore material;
- значение напряженности электрического поля в зоне разряда 25-150 В/см, которое незначительно для разрушения межмолекулярных связей в обрабатываемом материале;- the value of the electric field in the discharge zone 25-150 V / cm, which is insignificant for the destruction of intermolecular bonds in the processed material;
к недостаткам также относится то, что пульпу пропускают между двумя электродами с коронным разрядом, при этом зоны разрядов перекрываются, расстояние между электродами - несколько миллиметров, а значит, производительность при таком способе будет крайне низкой;The disadvantages also include the fact that the pulp is passed between two electrodes with a corona discharge, while the discharge zones overlap, the distance between the electrodes is several millimeters, which means that the productivity with this method will be extremely low;
- процесс не является управляемым с точки зрения варьирования электрических режимов, например, частоты, так как используют ток промышленной частоты - т.е переменное сетевое напряжения 220 В, 50 Гц.- the process is not controlled from the point of view of varying electrical modes, for example, frequency, since they use a current of industrial frequency - that is, an alternating mains voltage of 220 V, 50 Hz.
Известен [RU 2044875 С1], в котором раскрыт способ выщелачивания золотосодержащих комплексных руд, включающий обработку руды выщелачивающим раствором с одновременной подачей руды и выщелачивающего раствора в виде пульпы в зону электровоздействия, отличающийся тем, что электровоздействие осуществляют с помощью ортогонально ориентированных электродов, подачей на которые электрического напряжения создают локальные зоны интенсивного образования окислителя на аноде и переводят окислитель в основную часть раствора, при этом формируют каналированные области повышенной проводимости и концентрации анионов реагента, а вихревыми восходящими потоками пульпы выводят образующиеся на аноде атомы окислителя в основной объем пульпы; электровоздействие на пульпу осуществляют в двух режимах: основном мягком электролизном с выделением химически активных газов на аноде и вспомогательном электроискровом, при котором происходит образование локальных плазменных каналов для разрушения кристаллической решетки золотосодержащих минералов и общей активации химических процессов; электроактивацию процесса осуществляют в малогабаритном электрореакторе, размещаемом в основном реакторе выщелачивания с совмещенной системой подачи пульпы.Known [RU 2044875 C1], in which a method for leaching gold-bearing complex ores is disclosed, comprising treating the ore with a leach solution while supplying ore and a leach solution in the form of pulp to the electric exposure zone, characterized in that the electric exposure is carried out using orthogonally oriented electrodes, the feeding of which voltage create local zones of intense formation of an oxidizing agent on the anode and transfer the oxidizing agent to the main part of the solution, while channels are formed ated regions of enhanced conductivity and the concentration of the reagent anions, and the pulp flows upward eddy output generated at the anode atoms oxidant in the bulk of the pulp; electrical action on the pulp is carried out in two modes: mainly by soft electrolysis with the release of chemically active gases at the anode and auxiliary spark spark, in which local plasma channels are formed to destroy the crystal lattice of gold-containing minerals and the general activation of chemical processes; electroactivation of the process is carried out in a small-sized electroreactor located in the main leaching reactor with a combined pulp feed system.
Недостатком данного способа, выбранного в качестве прототипа, является, во-первых, то, что при реализации электровоздействия на пульпу в «электроискровом» режиме используется постоянный ток, что приводит к значительным затратам электрической энергии, и, во-вторых, локальные плазменные каналы формируются как пробои промежутков пространства между вершинами катодов и одним общим анодом. Т.е. воздействию плазмы подвергается только та часть рудного материала, которая в момент пробоя оказывается в этих межэлектродных промежутках. Кроме того, использование значений напряжений, не превышающих 220 В, не приводит к локализации значительных энергий в условиях пробоя, при таком электровоздействии невозможно создать высокие напряженности электрического поля, которые создадут множество микроплазменных разрядов во всем объеме обрабатываемого материала.The disadvantage of this method, selected as a prototype, is, firstly, that when implementing electrical action on the pulp in the "spark" mode, direct current is used, which leads to significant costs of electrical energy, and, secondly, local plasma channels are formed as breakdowns of the spaces between the vertices of the cathodes and one common anode. Those. only that part of the ore material that at the time of breakdown is in these interelectrode spaces is exposed to plasma. In addition, the use of voltage values not exceeding 220 V does not lead to the localization of significant energies in the conditions of breakdown, with such an electric effect it is impossible to create high electric field strengths that will create many microplasma discharges in the entire volume of the processed material.
Задачей настоящего изобретения является разупрочнение рудных зерен для облегчения доступа выщелачивающих растворов, в частности цианидных, к поверхности частиц благородных металлов (золота, серебра, платины, палладия и др.), находящихся во вмещающем сульфиде, кварце или другой породе, за счет локализации энергии в очень узкой области, а именно на локальных участках поверхности частиц рудного материала.The objective of the present invention is to soften ore grains to facilitate access of leaching solutions, in particular cyanide, to the surface of particles of noble metals (gold, silver, platinum, palladium, etc.) located in the host sulfide, quartz or other rock, due to the localization of energy in a very narrow area, namely in local areas of the surface of the particles of ore material.
Техническим результатом является увеличение степени извлечения благородных металлов в процессе выщелачивания и увеличение скорости выщелачивания благородных металлов из вмещающего сырья (т.е. увеличение эффективности процесса вскрытия).The technical result is to increase the degree of extraction of precious metals in the leaching process and to increase the rate of leaching of precious metals from the host raw material (i.e., increasing the efficiency of the opening process).
Задача изобретения решается тем, что как и в известном, в предлагаемом способе переработки полиметаллических золотосодержащих руд и концентратов и вторичного сырья осуществляют активацию обрабатываемого материала электровоздействием.The objective of the invention is solved in that, as in the known, in the proposed method for processing polymetallic gold-bearing ores and concentrates and secondary raw materials, the processed material is activated by electric action.
Новым в предлагаемом способе является то, что электровоздействие осуществляют на обрабатываемый материал путем пропускания через него электрического тока с импульсами напряжения до 1000 В.New in the proposed method is that the electric action is carried out on the material being processed by passing an electric current through it with voltage pulses up to 1000 V.
При этом используют импульсы напряжения длительностью от 10 до 1000 мкс и частотой от 10 Гц до 50 кГц.In this case, voltage pulses with a duration of 10 to 1000 μs and a frequency of 10 Hz to 50 kHz are used.
В зависимости от свойств или типа конкретного исходного материала подбираются конкретные величины параметров электроактивации.Depending on the properties or type of a particular source material, specific values of the electroactivation parameters are selected.
Причем параметры подбираются такими, чтобы осуществлялась микро- или наноразмерная локализация энергии на локальных участках зерен исходного сырья, которое необходимо подвергнуть обработке. При такой локализации одновременно или отдельно реализуются следующие процессы: электрохимические реакции; локальные, высокотемпературные химические реакции; химические реакции, продуктом которых являются материалы, пригодные для дальнейшей переработки (например, реагенты-выщелачиватели); физические методы воздействия на материал руды.Moreover, the parameters are selected such that micro- or nanoscale localization of energy is carried out in the local areas of the grains of the feedstock, which must be processed. With this localization, the following processes are simultaneously or separately implemented: electrochemical reactions; local, high temperature chemical reactions; chemical reactions, the product of which are materials suitable for further processing (for example, leaching agents); physical methods of influencing ore material.
Граница раздела фаз имеет особенное строение, и воздействие на нее высокоэнергетическими потоками энергии приводит к возникновению новых физико-химических реакций, физических эффектов, процессов. Для достижения высокоэффективных энергетических воздействий на границу раздела фаз необходимо сосредоточить потоки энергии в очень узкой области - непосредственно на границе раздела фаз. Одним из методов воздействия на границу раздела фаз является пропускание тока высокой плотности через нее при условии существования электрохимических и химических реакций на границе раздела фаз. В монографии [Мамаев А.И., Мамаева В.А. Сильнотоковые процессы в растворах электролитов. - Новосибирск: Изд-во СО РАН. 2005. - 254 с, с.10] подробно рассмотрена физика и химия процессов на межфазных границах при высоковольтном и сильнотоковом импульсном воздействии.The phase boundary has a special structure, and exposure to it with high-energy energy flows leads to the appearance of new physicochemical reactions, physical effects, and processes. To achieve highly efficient energy effects on the phase boundary, it is necessary to concentrate the energy flows in a very narrow region - directly on the phase boundary. One of the methods for influencing the phase boundary is to pass a high-density current through it, provided that there are electrochemical and chemical reactions at the phase boundary. In the monograph [Mamaev A.I., Mamaev V.A. High current processes in electrolyte solutions. - Novosibirsk: Publishing House of the SB RAS. 2005. - 254 s, p.10] the physics and chemistry of processes at the interphase boundaries under high-voltage and high-current pulsed action are considered in detail.
Из приведенных в вышеупомянутой монографии расчетов потоки энергии при импульсных трапециевидных воздействиях достигают значений на уровне энергии образования веществ в нанослоях на границе раздела сред, что не достигается при использовании синусоидального и постоянного токов. Потоки энергии с плотностью выше энергии связи электрона локализуются на границе раздела фаз в очень узкой области. Это очень важно с экономической точки зрения, так как происходит наиболее оптимальное расходование энергии, и вся энергия доставляется в зону реакции на поверхности рудного материала.From the calculations presented in the aforementioned monograph, the energy fluxes under pulsed trapezoidal effects reach values at the energy level of the formation of substances in nanolayers at the interface, which is not achieved using sinusoidal and constant currents. Energy flows with a density higher than the electron binding energy are localized at the phase boundary in a very narrow region. This is very important from an economic point of view, since the most optimal energy consumption occurs, and all the energy is delivered to the reaction zone on the surface of the ore material.
Если к веществу приложена энергия выше энергии связи, то химические связи рвутся, появляются свободные носители заряда. В условиях, когда заряды находятся в поле с напряженностью 108 В/см, возникает микроплазменный разряд с размерами 0,01-10 мкм.If energy is applied to a substance above the binding energy, then the chemical bonds break, free charge carriers appear. Under conditions when the charges are in a field with a strength of 10 8 V / cm, a microplasma discharge with dimensions of 0.01-10 microns occurs.
В отдельном микроплазменном разряде (шнуре) есть электронная и ионная части. Поскольку электроны имеют меньшие размеры, то скорость их высока. Температура в этой (электронной) части микроплазменного шнура достигает 8000 К за время прохождения тока. Это приводит к разогреву локальной части поверхности руды, возникновению высокотемпературной химической реакции взаимодействия материала руды с окружающей средой, например электролитом.In a separate microplasma discharge (cord) there are electronic and ionic parts. Since electrons are smaller, their speed is high. The temperature in this (electronic) part of the microplasma cord reaches 8000 K during the passage of current. This leads to heating of the local part of the ore surface, the appearance of a high-temperature chemical reaction of the interaction of the ore material with the environment, such as electrolyte.
В результате воздействия микроплазменных разрядов происходит разупрочнение рудных зерен, которое обуславливает более свободный доступ выщелачивающего агента к частицам металла и увеличение поверхности контакта выщелачивающего агента с частицами металла.As a result of exposure to microplasma discharges, ore grains become weaker, which leads to more free access of the leaching agent to metal particles and an increase in the contact surface of the leaching agent with metal particles.
При прохождении таких процессов происходит сочетанное воздействие ряда физических факторов.With the passage of such processes, a combined effect of a number of physical factors occurs.
1. Локальный разогрев приводит к термическому растрескиванию и разрушению материала руды.1. Local heating leads to thermal cracking and destruction of the ore material.
2. В процессе прохождения импульсного тока и локальных высокотемпературных реакций в течение короткого времени происходит образование газа пузырьков газа с высоким давлением (Жидкость становится газом в течение длительности импульса от 10-1000 мкс). Возникает ударное воздействие газом. Оно эффективно, если пузырек газа возникает в трещинах и полостях частиц руды, что способствует вскрытию извлекаемых полезных элементов руды. Кроме этого происходит электрохимическое выделение газа на проводящих участках руды.2. During the passage of the pulsed current and local high-temperature reactions, gas bubbles of gas with high pressure are formed for a short time (the liquid becomes gas during a pulse duration of 10-1000 μs). Gas shock occurs. It is effective if a gas bubble appears in cracks and cavities of ore particles, which helps to open the extracted useful ore elements. In addition, there is an electrochemical evolution of gas in the conductive sections of the ore.
Экспериментально установлено, что при длительности импульса менее 10 мкс микроплазменный процесс не возникает. Это связано с тем, что в этот период времени происходит формирование концентрационных изменений в диффузионном слое. Длительность паузы должна быть не менее длительности импульса. Это необходимо для восстановления диффузионного равновесия концентраций химических материалов, введенных в электролит на границе руды и смачивающего электролита. В этом случае максимальная частота соответствует 50 кГц. Минимальное значение частоты - 10 Гц обусловлено тем, что при меньших значениях скорость процесса становится неприемлемо малой с технологической точки зрения, даже при использовании импульсов с максимальной длительностью. Увеличение частоты приводит к более интенсивному проведению процесса.It was experimentally established that with a pulse duration of less than 10 μs, the microplasma process does not occur. This is due to the fact that during this period of time the formation of concentration changes in the diffusion layer occurs. The pause duration must be at least the pulse duration. This is necessary to restore the diffusion equilibrium of the concentrations of chemical materials introduced into the electrolyte at the boundary of the ore and the wetting electrolyte. In this case, the maximum frequency corresponds to 50 kHz. The minimum frequency value of 10 Hz is due to the fact that, at lower values, the process speed becomes unacceptably low from a technological point of view, even when using pulses with a maximum duration. Increasing the frequency leads to a more intensive process.
Увеличение длительности импульсов приводит к тому, что процесс идет при менее экономичном режиме, в связи с уменьшением плотности энергии на границе разделе фаз. Это вызвано ростом толщины слоя, в котором происходят концентрационные изменения и падает напряжение. При длительности 1000 мкс толщина слоя, в котором происходят концентрационные изменения, соизмерима с толщиной диффузионного слоя. Конвективное перемешивание раствора приводит к уменьшению возможности локализовать энергетические потоки. Локализовать высокие плотности энергии не удается. Процесс сопровождается сильным разогревом электролита и значительным газовыделением. Несмотря на существующие плазменные разряды они становятся крупнее, их количество становится меньше, превращаются в дуговые разряды и не охватывают всю поверхность.An increase in the pulse duration leads to the fact that the process proceeds in a less economical mode, in connection with a decrease in the energy density at the phase boundary. This is caused by an increase in the thickness of the layer in which concentration changes occur and the voltage drops. At a duration of 1000 μs, the thickness of the layer in which the concentration changes occur is commensurate with the thickness of the diffusion layer. Convective mixing of the solution reduces the ability to localize energy flows. It is not possible to localize high energy densities. The process is accompanied by a strong heating of the electrolyte and significant gas evolution. Despite the existing plasma discharges, they become larger, their number becomes smaller, turn into arc discharges and do not cover the entire surface.
Предпочтительно, чтобы длительность импульса составляла 20-200 мкс.Preferably, the pulse duration is 20-200 μs.
Предпочтительно, чтобы электровоздействие проводилось одновременно с механическим перемешиванием.Preferably, the electrical exposure was carried out simultaneously with mechanical stirring.
Задачи перемешивания состоят в том, чтобы изменять положение частиц относительно друг друга, тогда микроплазменные разряды будут затрагивать различные участки частиц обрабатываемого материала. Реализуются условия сильного сочетанного физического воздействия на материал руды.The mixing tasks are to change the position of the particles relative to each other, then the microplasma discharges will affect different parts of the particles of the processed material. The conditions of a strong combined physical effect on the ore material are realized.
Дополнительно перед электровоздействием осуществляют подготовку обрабатываемого материала к активации, например, исходный материал перед электровоздействием смачивают, например, водой.In addition, before the electric action, the material to be processed is prepared for activation, for example, the starting material is moistened, for example, with water, before the electric effect.
Или перед электровоздействием исходный материала смешивают с электролитом.Or, before electroexposure, the starting material is mixed with an electrolyte.
Для активации исходного материала с низкой электропроводностью его смешивают с токопроводящим порошком и/или с электролитом.To activate the source material with low electrical conductivity, it is mixed with conductive powder and / or with electrolyte.
Если электровоздействию подвергается исходное сырье, смешанное с токопроводящим порошком (графит, сталь, пиролюзит) и затем с электролитом, в ней существуют контакты между порошком руды, порошком электропроводного наполнителя, электролитом. При прохождении электрического тока в зоне контакта между частицей электропроводного порошка, частицей руды, смоченной электролитом, образуется контакт с высоким сопротивлением. Аналогичный контакт возникает в точках соприкосновения частиц исходного сырья, обладающих собственной высокой электропроводностью. При прохождении электрического тока в этой области наблюдается повышенное падение напряжения и соответственно локализация энергии, приводящая к локальному разогреву этих участков. Это приводит к инициированию высокотемпературных реакций, которые приводят к разупрочнению руд.If the feedstock is mixed electrically with a conductive powder (graphite, steel, pyrolusite) and then with an electrolyte, there are contacts between the ore powder, the powder of the electrically conductive filler, and the electrolyte. With the passage of an electric current in the contact zone between a particle of an electrically conductive powder, an ore particle moistened with an electrolyte, a contact with a high resistance is formed. A similar contact occurs at the points of contact of the particles of the feedstock having their own high electrical conductivity. With the passage of electric current in this region, an increased voltage drop is observed and, accordingly, energy localization, leading to local heating of these sections. This leads to the initiation of high-temperature reactions, which lead to softening of ores.
Предпочтительно, чтобы в качестве токопроводящего порошка был использован, например, графит, и/или сталь, и/или пиролюзит, и/или алюминий.Preferably, for example, graphite and / or steel and / or pyrolusite and / or aluminum are used as the conductive powder.
При этом исходный материал, например руду, с токопроводящим порошком смешивают в соотношении от 10:2 до 10:1.In this case, the starting material, for example ore, is mixed with conductive powder in a ratio of 10: 2 to 10: 1.
Кроме того, руду смешивают с электролитом в соотношении т/ж (твердое/ жидкое) от 10:4 до 10:1.In addition, the ore is mixed with an electrolyte in a ratio of t / f (solid / liquid) from 10: 4 to 10: 1.
Кроме того, руду с токопроводящим порошком смешивают в соотношении от 10:2 до 10:1, а затем с электролитом в соотношении т/ж (твердое/ жидкое) от 10:4 до 10:1.In addition, ore with a conductive powder is mixed in a ratio of from 10: 2 to 10: 1, and then with an electrolyte in a ratio of t / f (solid / liquid) from 10: 4 to 10: 1.
Состав электролита выбирается из условий того, что продукты протекающих в процессе электроактивации реакций с участием веществ, входящих в его состав, будут оказывать разрушающее воздействие на вмещающее сырье и выступать в качестве агентов-выщелачивателей по отношению к благородным металлам. Кроме того, состав электролита определяется из условий возникновения микроплазменных разрядов.The composition of the electrolyte is selected from the conditions that the products occurring during the process of electroactivation of reactions with the participation of substances included in its composition will have a destructive effect on the host raw material and act as leaching agents with respect to noble metals. In addition, the composition of the electrolyte is determined from the conditions of occurrence of microplasma discharges.
Предпочтительно, чтобы в качестве электролита был использован водный раствор, содержащий бораты, фосфаты, фториды, нитраты и хлориды щелочных и щелочноземельных металлов с общей концентрацией солей до 150 г/л.Preferably, an electrolyte is used an aqueous solution containing borates, phosphates, fluorides, nitrates and chlorides of alkali and alkaline earth metals with a total salt concentration of up to 150 g / l.
Такие достаточно высокие концентрации необходимы для того, чтобы сопротивление раствора было минимально. При малом сопротивлении раствора в нем малое падение напряжения и малый разогрев электролита. Вся энергия вкладывается в поверхностный слой (локализуется на границе раздела фаз). Поскольку раствор оборотный, это не сильно скажется на стоимости электролита. Процесс можно проводить и при малых концентрациях химических материалов в электролите, но в этом случае будет наблюдаться разогрев электролита, что скажется на экономических характеристиках процесса.Such sufficiently high concentrations are necessary in order to minimize the resistance of the solution. With a small resistance of the solution in it, a small voltage drop and a small heating of the electrolyte. All energy is invested in the surface layer (localized at the phase boundary). Since the solution is circulating, this will not greatly affect the cost of the electrolyte. The process can be carried out at low concentrations of chemical materials in the electrolyte, but in this case, heating of the electrolyte will be observed, which will affect the economic characteristics of the process.
Предпочтительно, чтобы в качестве электролита для разупрочнения сульфидных руд был использован водный раствор, содержащий хлорид и (или) нитрат ионы.Preferably, an aqueous solution containing chloride and (or) nitrate ions is used as an electrolyte for softening sulfide ores.
Предпочтительно, чтобы для разупрочнения руд, в которых благородные металлы ассоциированы с кварцем, был использован водный раствор, содержащий фторид аммония и/или бифторид аммония, и/или фториды щелочных и/или щелочноземельных металлов. Присутствие фторид ионов позволяет усилить дезинтегрирующий эффект электроактивации применительно к зернам кварца.Preferably, to soften the ores in which the noble metals are associated with quartz, an aqueous solution containing ammonium fluoride and / or ammonium bifluoride and / or alkali and / or alkaline earth metal fluorides is used. The presence of fluoride ions enhances the disintegrating effect of electroactivation in relation to quartz grains.
В процессе активации осуществляют изменение параметров электровоздействия.In the process of activation, the parameters of the electric effect are changed.
Кроме того, процесс активации осуществляют многократно (или циклически).In addition, the activation process is carried out repeatedly (or cyclically).
В изобретении возможно объединение процесса активации рудного материала с процессом выщелачивания и сорбционного концентрирования ценного компонента.In the invention, it is possible to combine the process of activation of ore material with the leaching process and sorption concentration of a valuable component.
Известно, что основными скрывающими золото минералами являются сульфиды: пирит, пирротин и арсенопирит. Среди сульфидов пирит, как правило, является преобладающим в количественном отношении минералом.It is known that the main minerals hiding gold are sulfides: pyrite, pyrrhotite and arsenopyrite. Among sulfides, pyrite is, as a rule, a quantitatively predominant mineral.
Частицы пирита, входящие в состав рудного материала, вследствие значительной естественной гидрофобности сорбируют на своей поверхности пузырьки воздуха, которые обладают свойствами барьерного типа. Наличие пузырьков воздуха при заявляемых режимах электровоздействия также инициирует искровой разряд с микронной и субмикронной размерностью. Протекание разряда приводит к существенному повышению температуры в канале пробоя и окружающих его участках, образуется низкотемпературная плазма, в которой протекают высокотемпературные реакции, приводящие к интенсивному окислению составляющих рудного материала, разупрочнению рудных зерен и выщелачиванию благородных металлов в раствор. Последующее резкое охлаждение разогретых участков рудных зерен также способствует их разупрочнению.The pyrite particles that make up the ore material, due to significant natural hydrophobicity, adsorb air bubbles on their surface that have barrier-type properties. The presence of air bubbles in the claimed modes of electrical exposure also initiates a spark discharge with micron and submicron dimensions. The course of the discharge leads to a significant increase in temperature in the breakdown channel and its surrounding areas, a low-temperature plasma is formed in which high-temperature reactions occur, leading to intense oxidation of the components of the ore material, softening of the ore grains and leaching of noble metals into solution. Subsequent sharp cooling of the heated sections of ore grains also contributes to their softening.
Локальная область разряда характеризуется температурой выше 8000К [Мамаев А.И., Мамаева В.А. Сильнотоковые процессы в растворах электролитов. - Новосибирск: Изд-во СО РАН. 2005. - 254 с., с. 10]. Выделяющееся тепло инициирует процесс окисления окружающих зону пробоя сульфидов руды, который после затухания микроплазмы продолжается самопроизвольно за счет тепла, выделяющегося в ходе реакции. Процессы окисления пирита, арсенопирита и сульфидов тяжелых металлов уже при стандартных условиях с термодинамической точки зрения не имеют ограничений, являются необратимыми и протекают с образованием сульфатов соответствующих металлов.The local region of the discharge is characterized by a temperature above 8000K [Mamaev A.I., Mamaeva V.A. High current processes in electrolyte solutions. - Novosibirsk: Publishing House of the SB RAS. 2005 .-- 254 p., P. 10]. The generated heat initiates the oxidation process of the ore sulfides surrounding the breakdown zone, which, after attenuation of the microplasma, continues spontaneously due to the heat released during the reaction. The oxidation of pyrite, arsenopyrite and heavy metal sulfides already under standard conditions has no thermodynamic point of view, they are irreversible and proceed with the formation of sulfates of the corresponding metals.
FeS2+O2+H2O→FeSO4+H2SO4,FeS 2 + O 2 + H 2 O → FeSO 4 + H 2 SO 4 ,
FeAsS+O2+H2O→FeSO4+HAsO2+H2SO4,FeAsS + O 2 + H 2 O → FeSO 4 + HAsO 2 + H 2 SO 4 ,
MeS+О2+H2O→MeSO4+H2SO4,MeS + O 2 + H 2 O → MeSO 4 + H 2 SO 4 ,
где Me - Pb, Zn, Cu, Ni, Co и т.д.where Me is Pb, Zn, Cu, Ni, Co, etc.
Таким образом, подводимая энергия не расходуется на проведение процесса, а только снимает кинетические барьеры для его осуществления.Thus, the supplied energy is not spent on the process, but only removes the kinetic barriers to its implementation.
Важно отметить, что задачи полного окисления сульфидов не ставится, окисление в узких каналах позволяет сформировать систему пор внутри зерен для оптимального раскрытия благородных металлов.It is important to note that the task of complete oxidation of sulfides is not posed; oxidation in narrow channels allows the formation of a system of pores inside grains for optimal disclosure of precious metals.
Высоковольтная поляризация границы раздела двух фаз и микроплазменные процессы приводят к появлению активных ионов и радикалов, способных к химическому взаимодействию с химически инертными в обычных условиях минералами вмещающей породы.High-voltage polarization of the interface between two phases and microplasma processes lead to the appearance of active ions and radicals capable of chemical interaction with chemically inert minerals of the host rock under ordinary conditions.
Микроплазменные разряды порождают возникновение микрообластей с высоким давлением за счет образующихся в канале пробоя газов и высокой температуры, поэтому, кроме температурного реализуется также локальное электрогидравлическое воздействие, включающее ударный импульс, и акустическое воздействие.Microplasma discharges give rise to microregions with high pressure due to the formation of gases and high temperature in the breakdown channel, therefore, in addition to the temperature, a local electro-hydraulic effect is also included, including a shock pulse, and an acoustic effect.
Обработка материала электрическими импульсами в диапазоне частот, соответствующем акустическим колебаниям и области ультразвука (10 Гц - 50 кГц), приводит к появлению дополнительных дезинтегрирующих (разрушающих) факторов - кавитации и интенсивному соударению частиц обрабатываемого материала на микроуровне.Processing of the material by electric pulses in the frequency range corresponding to acoustic vibrations and the ultrasound region (10 Hz - 50 kHz) leads to the appearance of additional disintegrating (destructive) factors - cavitation and intensive collision of the particles of the processed material at the micro level.
Действие ударных волн приводит к механическому разрушению структуры зерен минералов, такие волны способны также разрушить межмолекулярные связи.The action of shock waves leads to mechanical destruction of the structure of the grains of minerals, such waves can also destroy intermolecular bonds.
Присутствующие в зоне пробоя молекулы воды, подвергаясь электрохимическому, высокотемпературному и ударному воздействию, диссоциируют. Температура в зоне разряда превышает 8000 К. Известно, что при температурах выше 1000°С водяной пар начинает разлагаться на водород и кислород.Water molecules present in the breakdown zone, subjected to electrochemical, high-temperature and shock effects, dissociate. The temperature in the discharge zone exceeds 8000 K. It is known that at temperatures above 1000 ° C water vapor begins to decompose into hydrogen and oxygen.
H2O↔2H+ОH 2 O↔2H + O
Продукты диссоциации - радикалы находятся в возбужденном состоянии, т.е. их кинетическая энергия достаточно велика. Ионы гидроксония и гидроксид ионы адсорбируются на поверхности минералов, что приводит к дополнительной поляризации межмолекулярных и внутримолекулярных связей. Для ряда состояний силы поляризации может быть достаточно для разрыва части межмолекулярных связей.Dissociation products - radicals are in an excited state, i.e. their kinetic energy is large enough. Hydroxonium ions and hydroxide ions are adsorbed on the surface of minerals, which leads to additional polarization of intermolecular and intramolecular bonds. For a number of states, the polarization force may be enough to break part of the intermolecular bonds.
Воздействие эффектов, вызванных микроразрядом, также выражается в разрыве водородных связей, между молекулами воды, что приводит к уменьшению количества молекул, входящих в ассоциаты. Такие молекулы, находящиеся вне ассоциатов, ассоциаты с меньшим количеством молекул, а также молекулы, перешедшие в парообразное состояние, проявляют большую способность как к адсорбции, так и поляризации межмолекулярных и внутримолекулярных связей минералов. Это приводит к ослаблению энергии связи молекул на поверхности кристаллов, что повышает ее реакционную способность, в том числе для реакций окисления.The effect of the effects caused by microdischarge is also expressed in the breaking of hydrogen bonds between water molecules, which leads to a decrease in the number of molecules included in the associates. Such molecules outside associates, associates with fewer molecules, as well as molecules that have transitioned to a vapor state, exhibit greater ability to adsorb and polarize intermolecular and intramolecular bonds of minerals. This leads to a weakening of the binding energy of molecules on the surface of crystals, which increases its reactivity, including for oxidation reactions.
Эффективное разупрочнение рудных зерен, их дополнительное измельчение и частичное окисление при локализации высокоэнергетических потоков оказывается возможным благодаря совокупности сложных и многостадийных дезинтегрирующих процессов, протекающих при высоковольтном воздействии. Таким образом, в результате описанного воздействия при помощи электрических импульсов на упорные руды и концентраты будут получаться продукты, эффективная переработка которых возможна по традиционным экономичным схемам, в частности цианированием.Effective softening of ore grains, their additional grinding and partial oxidation during localization of high-energy flows is possible due to the combination of complex and multi-stage disintegrating processes that occur during high-voltage exposure. Thus, as a result of the described action with the help of electric impulses on refractory ores and concentrates, products will be obtained whose efficient processing is possible according to traditional economical schemes, in particular cyanidation.
Изобретение иллюстрируется графическими материалами:The invention is illustrated by graphic materials:
На фиг.1 приведены микрофотографии поверхности пирита до (а) и после обработки (б) в микроплазменном режиме в электролите (10% раствор хлорида калия).Figure 1 shows micrographs of the surface of pyrite before (a) and after processing (b) in microplasma mode in an electrolyte (10% potassium chloride solution).
Исследование морфологии пирита выполнялось на растровом электронном микроскопе Philips SEM 515.Pyrite morphology was studied using a Philips SEM 515 scanning electron microscope.
Как видно на микрофотографии (б), при обработке в микроплазменном режиме порошка пирита на поверхности частиц порошка появляются поры и каверны, которые говорят о разупрочнении пирита.As can be seen in the microphotograph (b), during processing in a microplasma regime of pyrite powder, pores and cavities appear on the surface of the powder particles, which indicate softening of pyrite.
На фиг.2 (а, б) приведены микрофотографии разных участков поверхности пирита после обработки в микроплазменном режиме в электролите (10% раствор хлорида калия) с углеродными частицами.Figure 2 (a, b) shows microphotographs of different parts of the pyrite surface after treatment in microplasma mode in an electrolyte (10% potassium chloride solution) with carbon particles.
Как видно из микрофотографий, при введении в состав пирита углеродных частиц механизм процесса активации изменяется. Области высокотемпературных химических реакций сосредотачиваются в зоне контактов угольных частиц с зернами исходного материала.As can be seen from microphotographs, when carbon particles are introduced into pyrite, the mechanism of the activation process changes. Areas of high-temperature chemical reactions are concentrated in the zone of contact of coal particles with grains of the starting material.
Микроплазменные разряды приводят также к разогреву локальных участков специально введенных в состав обрабатываемого материала токопроводящих порошков.Microplasma discharges also lead to heating of local areas of conductive powders specially introduced into the composition of the processed material.
Из приведенных микрофотографий видно, что структура поверхности частиц пирита после активации изменилась - образовались неровности, мелкие и неглубокие поры, также видны трещины.It can be seen from the above micrographs that the surface structure of the pyrite particles after activation has changed - bumps, small and shallow pores have formed, and cracks are also visible.
На фиг.2 видно, что в ходе активации кроме описанных изменений также наблюдается отслаивание с поверхности рудных частиц чешуек пирита размером 40-70 мкм. Последнее обстоятельство возникает в результате локального высокотемпературного воздействия и газификации пространства между чешуйками на поверхности и остальным материалом и локализации микроплазменного разряда в этом пространстве.Figure 2 shows that during activation, in addition to the described changes, peeling of pyrite flakes of 40-70 μm in size from the surface of ore particles is also observed. The latter circumstance arises as a result of local high-temperature exposure and gasification of the space between the flakes on the surface and the rest of the material and the localization of the microplasma discharge in this space.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Для осуществления электровоздействия использовали импульсный источник питания, позволяющий осуществлять электрическое воздействие на рудный материал со следующими параметрами: напряжение в импульсе 100-1000 В, длительность импульса 10 - 1000 мкс, частота следования импульсов 10 Гц - 50 кГц.To carry out the electric impact, a pulsed power source was used, which made it possible to exert an electric effect on the ore material with the following parameters: pulse voltage 100-1000 V, pulse duration 10-1000 μs, pulse repetition rate 10 Hz - 50 kHz.
Пример 1Example 1
Активации подвергли арсенопирит-пиритовый концентрат Албазинского месторождения, предварительно измельченный до крупности 90% - 0,1 мм. Масса навески составляла 500 г. Проба содержала 19% сульфидов, 3,2% мышьяка и до 2% органического углерода.Activation was subjected to arsenopyrite-pyrite concentrate of the Albazinsky deposit, previously crushed to a particle size of 90% - 0.1 mm. The weight of the sample was 500 g. The sample contained 19% sulfides, 3.2% arsenic, and up to 2% organic carbon.
Проба смешивалась с жидкой фазой в соотношение т:ж (твердое/жидкое) 10:2, помещалась в стакан из нержавеющей стали, снабженный перемешивающим устройством. Корпус стакана служил катодом, роль анода выполняла графитизированная ткань (графитизированная ткань выбрана с точки зрения минимального загрязнения растворов технологическим примесями), помещенная в центр стакана.The sample was mixed with the liquid phase in the ratio m: g (solid / liquid) 10: 2, placed in a stainless steel beaker equipped with a mixing device. The case of the glass served as the cathode, the role of the anode was played by graphitized fabric (the graphitized fabric was selected from the point of view of minimal contamination of solutions with technological impurities) placed in the center of the glass.
Режим активации был следующим: напряжение импульсов постоянного напряжения 310 В, длительность импульсов 200 мкс, частота импульсов 50 Гц. Скорость перемешивания составляла 1 см в секунду.The activation mode was as follows: a voltage of pulses of a constant voltage of 310 V, a pulse duration of 200 μs, a pulse frequency of 50 Hz. The stirring speed was 1 cm per second.
Жидкая фаза представляла собой водный электролит следующего состава Na2B4O7 - 30 г/л, Н3ВО3 - 20 г/л, NaCl - 10 г/л, токопроводящая добавка отсутствовала.The liquid phase was an aqueous electrolyte of the following composition Na 2 B 4 O 7 - 30 g / l, H 3 VO 3 - 20 g / l, NaCl - 10 g / l, no conductive additive.
Длительность процесса электровоздействия составила 180 с.The duration of the electric exposure was 180 s.
Последующим цианированием продуктов активации удалось извлечь 88% золота по сравнению с 14% без применения активации электровоздействием. Определение содержания золота осуществлялось пробирно-атомно-абсорбционным и пробирно-гравиметрическим методами, при этом сравнивалось содержание золота в исходной пробе и пробе после активации и выщелачивания и только после выщелачивания, затем рассчитывалась степень извлечения.Subsequent cyanidation of the activation products, 88% of the gold was recovered, compared to 14% without the use of electrical activation. The gold content was determined by assay-atomic absorption and assay-gravimetric methods, while the gold content in the initial sample and the sample after activation and leaching were compared and only after leaching, and then the degree of extraction was calculated.
Таким образом, установлено существенное увеличение степени извлечения металла в продуктивный раствор после предварительной активации электровоздействием.Thus, a significant increase in the degree of metal extraction into the productive solution after preliminary activation by electric action has been established.
Пример 2Example 2
Активации были подвергнуты хвосты обогатительной фабрики Навоийского горно-металлургического комбината. Масса навески составляла 500 г. Проба предварительно измельчалась до класса крупности 90% - 0,074 мм. Проба содержала 79% сульфидов, 5% шеелита и 2% циркона. Золото в основном было ассоциировано с пиритом и арсенопиритом.The tails of the enrichment plant of the Navoi Mining and Metallurgical Combine were subjected to activation. The weight of the sample was 500 g. The sample was preliminarily crushed to a particle size class of 90% - 0.074 mm. The sample contained 79% sulfides, 5% scheelite and 2% zircon. Gold was mainly associated with pyrite and arsenopyrite.
Проба помещалась в стакан из нержавеющей стали, снабженный перемешивающим устройством. Корпус стакана служил катодом, роль анода выполнял графитовый стержень, помещенный в центр стакана. Проба подвергалась активации без дополнительного смешивания с жидкой фазой. Естественное влагосодержание в пробе составляло 10%. Режим активации был следующим: напряжение импульсов постоянного напряжения 600 В, длительность импульсов 15 мкс, частота импульсов 20 кГц. Применяя импульсы с указанной малой длительностью, становится возможным существенно увеличить частоту их следования. При этом возникают дополнительные дезинтегрирующие эффекты, о которых говорилось выше. Токопроводящая добавка представляла собой порошок графита, масса которого составляла 10% от массы пробы.The sample was placed in a stainless steel beaker equipped with a stirrer. The case of the glass served as the cathode; the role of the anode was performed by a graphite rod placed in the center of the glass. The sample was subjected to activation without further mixing with the liquid phase. The natural moisture content in the sample was 10%. The activation mode was as follows: 600 V DC pulse voltage, 15 μs pulse duration, 20 kHz pulse frequency. Applying pulses with the indicated short duration, it becomes possible to significantly increase their repetition rate. In this case, additional disintegrating effects arise, which were mentioned above. The conductive additive was graphite powder, the mass of which was 10% by weight of the sample.
Длительность процесса электровоздействия составила 90 с.The duration of the electric exposure process was 90 s.
Последующим цианированием продуктов активации удалось извлечь 98% золота по сравнению с 57% без применения процесса электроактивации. Определение степени извлечения золота осуществлялось, как в примере 1.Subsequent cyanidation of the activation products, 98% of gold was recovered compared to 57% without the use of the electroactivation process. The determination of the degree of extraction of gold was carried out, as in example 1.
Таким образом, установлено существенное увеличение степени извлечения металла после проведенной активации электровоздействием.Thus, a significant increase in the degree of metal recovery after activation by electric influence was found.
Пример 3Example 3
Активации были подвергнуты хвосты Чадакской золотоизвлекательной фабрики.The tails of the Chadak Gold Extraction Factory were activated.
Масса навески составляла 500 г. Проба имела такой же гранулометрический состав, как и в примере 2. Проба содержала сульфиды, в основном пирит, кварц и карбонаты. Золото в пробе хвостов в основном связано с кварцем и пиритом.The weight of the sample was 500 g. The sample had the same particle size distribution as in Example 2. The sample contained sulfides, mainly pyrite, quartz, and carbonates. Gold in the tailings sample is mainly associated with quartz and pyrite.
Проба смешивалась с жидкой фазой в соотношение т:ж 10:2, помещалась в стакан из нержавеющей стали, снабженный перемешивающим устройством. Корпус стакана служил катодом, роль анода выполняла графитизированная ткань, помещенная в центр стакана.The sample was mixed with the liquid phase in the ratio m: w 10: 2, placed in a stainless steel beaker equipped with a mixing device. The case of the glass served as the cathode; the role of the anode was performed by graphitized tissue placed in the center of the glass.
Режим активации был следующим: напряжение импульсов постоянного напряжения 800 В, длительность импульсов 90 мкс, частота импульсов 300 Гц. Жидкая фаза представляла собой водный электролит следующего состава NaF - 20 г/л, NaCl - 20 г/л, Н3ВО3 - 20 г/л, NH3HF2 - 12 г/л.The activation mode was as follows: a constant voltage pulse of 800 V, a pulse duration of 90 μs, a pulse frequency of 300 Hz. The liquid phase was an aqueous electrolyte of the following composition NaF - 20 g / l, NaCl - 20 g / l, H 3 BO 3 - 20 g / l, NH 3 HF 2 - 12 g / l.
Токопроводящая добавка представляла собой порошок графита, масса которого составляла 10% от массы пробы, и пиролюзит, масса которого составляла 20% от массы пробы.The conductive additive was graphite powder, the mass of which was 10% of the mass of the sample, and pyrolusite, whose mass was 20% of the mass of the sample.
Длительность процесса электровоздействия составила 300 с.The duration of the electric exposure was 300 s.
Последующим цианированием продуктов активации удалось извлечь 94% золота по сравнению с 61% без применения процесса электроактивации. Определение степени извлечения золота осуществлялось, как в примере 1.Subsequent cyanidation of the activation products, 94% of gold was recovered, compared with 61% without the use of the electroactivation process. The determination of the degree of extraction of gold was carried out, as in example 1.
Таким образом, установлено существенное увеличение степени извлечения металла в продуктивный раствор после предварительной электроактивации.Thus, a significant increase in the degree of metal extraction into the productive solution after preliminary electroactivation has been established.
Пример 4Example 4
Активации были подвергнуты флотационный сульфидный концентрат. Масса навески составляла 500 г. Проба имела такой же гранулометрический состав, как и в примере 2. Основным коллектором золота являлся пирит.Activation was subjected to flotation sulfide concentrate. The weight of the sample was 500 g. The sample had the same particle size distribution as in Example 2. Pyrite was the main gold collector.
Проба помещалась в стакан из нержавеющей стали, снабженный перемешивающим устройством. Корпус стакана служил катодом, роль анода выполняла графитизированная ткань, помещенная в центр стакана. Проба подвергалась активации без смешивания с жидкой фазой.The sample was placed in a stainless steel beaker equipped with a stirrer. The case of the glass served as the cathode; the role of the anode was performed by graphitized tissue placed in the center of the glass. The sample was subjected to activation without mixing with the liquid phase.
Режим активации был следующим: напряжение импульсов постоянного напряжения 650 В, длительность импульсов 140 мкс, частота импульсов 500 Гц. Токопроводящая добавка отсутствовала.The activation mode was as follows: a voltage pulse of a constant voltage of 650 V, a pulse duration of 140 μs, a pulse frequency of 500 Hz. Conductive additive was absent.
Длительность процесса электровоздействия составила 300 с.The duration of the electric exposure was 300 s.
Последующим цианированием продуктов активации удалось извлечь 85% золота по сравнению с 40% без применения процесса электроактивации. Определение степени извлечения золота осуществлялось, как в примере 1.Subsequent cyanidation of the activation products, 85% of the gold was recovered compared to 40% without the use of the electroactivation process. The determination of the degree of extraction of gold was carried out, as in example 1.
Таким образом, установлено существенное увеличение степени извлечения металла в продуктивный раствор после предварительной электроактивации.Thus, a significant increase in the degree of metal extraction into the productive solution after preliminary electroactivation has been established.
Полученные в приведенных примерах результаты извлечения в зависимости от условий активации приведены в таблице 1.The extraction results obtained in the above examples, depending on the activation conditions, are shown in table 1.
Из представленной таблицы видно, что при заявляемом способе и приведенных параметрах электроактивации золотосодержащего сырья и последующем выщелачивании удается перевести в продуктивный раствор большую часть золота.From the presented table it is seen that with the claimed method and the above parameters of the electroactivation of gold-containing raw materials and subsequent leaching, it is possible to transfer most of the gold into the productive solution.
Таким образом, предлагаемый способ электроактивации позволяет получить продукты, обработка выщелачивающим раствором которых приводит к существенному увеличению степени извлечения ценного компонента.Thus, the proposed method of electroactivation allows to obtain products whose treatment with a leach solution leads to a significant increase in the degree of extraction of a valuable component.
В отличие от электрогидравлической активации, где высоковольтному пробою подвергается весь слой воды (пульпы) между двумя электродами, в предлагаемом способе достигается локализация энергии в очень узкой области, а именно на границе раздела фаз. Чем меньше величина этого слоя, тем выше напряженность поля, тем больше энергии сосредотачивается в единице объема, а значит, возрастает эффективность (КПД) воздействия.In contrast to electro-hydraulic activation, where the entire layer of water (pulp) between two electrodes is subjected to high-voltage breakdown, the proposed method achieves localization of energy in a very narrow region, namely, at the phase boundary. The smaller the size of this layer, the higher the field strength, the more energy is concentrated in a unit volume, which means that the impact efficiency (efficiency) increases.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011110619/03A RU2467802C1 (en) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | Method of processing complex gold-bearing ores, concentrates and secondary raw stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011110619/03A RU2467802C1 (en) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | Method of processing complex gold-bearing ores, concentrates and secondary raw stock |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011110619A RU2011110619A (en) | 2012-09-27 |
| RU2467802C1 true RU2467802C1 (en) | 2012-11-27 |
Family
ID=47078047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011110619/03A RU2467802C1 (en) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | Method of processing complex gold-bearing ores, concentrates and secondary raw stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2467802C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641527C1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-01-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for grinding mineral raw material |
| RU177617U1 (en) * | 2017-10-26 | 2018-03-02 | Валерий Вадимович Крымский | DEVICE FOR PROCESSING ORE CONTAINING NOBLE METALS |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RO55914A2 (en) * | 1969-12-15 | 1973-11-20 | ||
| JPS61235520A (en) * | 1985-04-11 | 1986-10-20 | Nippon Mining Co Ltd | Method for leaching noble metal |
| RU2044875C1 (en) * | 1995-05-11 | 1995-09-27 | Филатов Борис Леонидович | Method for leaching gold-containing complex ores |
| RU2080449C1 (en) * | 1991-11-26 | 1997-05-27 | Геннадий Петрович Федотов | Method for leaching of sulfide nonoxidized arsenical gold ore |
| RU2092616C1 (en) * | 1994-10-26 | 1997-10-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Иновационное предприятие "Тетран" | Method of processing metal gold-containing concentrate |
| US5842650A (en) * | 1995-12-07 | 1998-12-01 | Tzn Forschungs - Und Entwicklungszentrum Unterluss Gmbh | Method and arrangement for breaking up elastic materials combined with metallic materials |
| RU2150326C1 (en) * | 1998-09-29 | 2000-06-10 | Институт электрофизики Уральского отделения РАН | Process and plant for selective opening of thin inclusions of solid material |
| RU2158774C2 (en) * | 1998-11-26 | 2000-11-10 | Шведчиков Адольф Павлович | Process of recovery of noble metals from material carrying them |
| RU2383391C1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-03-10 | Учреждение Российской академии наук Институт радиотехники и электроники им. В.А. Котельникова РАН | Device for processing of materials containing noble metals |
| RU2403301C1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of active leaching of metals from ores and concentrates |
-
2011
- 2011-03-21 RU RU2011110619/03A patent/RU2467802C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RO55914A2 (en) * | 1969-12-15 | 1973-11-20 | ||
| JPS61235520A (en) * | 1985-04-11 | 1986-10-20 | Nippon Mining Co Ltd | Method for leaching noble metal |
| RU2080449C1 (en) * | 1991-11-26 | 1997-05-27 | Геннадий Петрович Федотов | Method for leaching of sulfide nonoxidized arsenical gold ore |
| RU2092616C1 (en) * | 1994-10-26 | 1997-10-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Иновационное предприятие "Тетран" | Method of processing metal gold-containing concentrate |
| RU2044875C1 (en) * | 1995-05-11 | 1995-09-27 | Филатов Борис Леонидович | Method for leaching gold-containing complex ores |
| US5842650A (en) * | 1995-12-07 | 1998-12-01 | Tzn Forschungs - Und Entwicklungszentrum Unterluss Gmbh | Method and arrangement for breaking up elastic materials combined with metallic materials |
| RU2150326C1 (en) * | 1998-09-29 | 2000-06-10 | Институт электрофизики Уральского отделения РАН | Process and plant for selective opening of thin inclusions of solid material |
| RU2158774C2 (en) * | 1998-11-26 | 2000-11-10 | Шведчиков Адольф Павлович | Process of recovery of noble metals from material carrying them |
| RU2383391C1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-03-10 | Учреждение Российской академии наук Институт радиотехники и электроники им. В.А. Котельникова РАН | Device for processing of materials containing noble metals |
| RU2403301C1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of active leaching of metals from ores and concentrates |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641527C1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-01-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for grinding mineral raw material |
| RU177617U1 (en) * | 2017-10-26 | 2018-03-02 | Валерий Вадимович Крымский | DEVICE FOR PROCESSING ORE CONTAINING NOBLE METALS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011110619A (en) | 2012-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Study on gold concentrate leaching by iodine-iodide | |
| US10233514B2 (en) | Method of mineral leaching | |
| RU2403301C1 (en) | Method of active leaching of metals from ores and concentrates | |
| RU2467802C1 (en) | Method of processing complex gold-bearing ores, concentrates and secondary raw stock | |
| US3708409A (en) | Chemical process in high enthalpy thermal environment and apparatus therefor | |
| Petrov et al. | Aspects of electrochemical reaction mechanis of magnetite reductive leaching in sulfuric acid medium | |
| Samusev et al. | Productivity of chemical-electrochemical gold leaching from rebellious ore | |
| CA2595275A1 (en) | The sequential lixivation and precipitation of metals from refractory ores by utilising variable oxidation reduction potentials and a variable ph system | |
| EP2576850B1 (en) | Method for recovering noble metals and other byproducts from ore | |
| Chanturiya | Scientific substantiation and development of innovative processes for the extraction of zirconium and rare earth elements in the deep and comprehensive treatment of eudialyte concentrate | |
| RU2689487C1 (en) | Method of extracting noble metals from ores and concentrates | |
| RU2114196C1 (en) | Method of hydrometallurgical recovery of rare metals from technologically persistent raw material | |
| Antonov et al. | Effective method for the platinum group metals extracting from spent diesel autocatalysts | |
| WO2005052219A1 (en) | Apparatus and method for the reduction of metals | |
| Antonov et al. | Method for platinum group metals extraction from SiC based catalyst carrier | |
| WO2005040435A1 (en) | Oxidative leach process for recovery of hydrocarbons and the extraction of metals | |
| Aleksandrov et al. | Mechanical-chemical activation using solutions containing active oxygen species | |
| Samusev et al. | Interaction of gold-bearing sulfides with modified chlorine solutions | |
| Liu et al. | Ultrasound assisted sodium-chlorate leaching of selenium from copper anode slime | |
| Bunin et al. | Application of subnanosecond-pulsed dielectric barrier discharge in air to structural and technological properties modification of natural minerals | |
| RU2534093C2 (en) | Method of copper-electrolyte processing | |
| Bunin et al. | Comparative study on high-voltage nanosecond pulses and dielectric barrier discharge effects on surface morphology and physico-chemical properties of natural pyrrhotite | |
| Bunin et al. | Effect of Atmospheric Pressure Repetitively Pulsed High-Voltage Nanosecond Discharges on Physical and Chemical Properties of Sulfide Minerals | |
| RU2158774C2 (en) | Process of recovery of noble metals from material carrying them | |
| Sekisov et al. | Specifics of disseminated gold leaching from oxidizable and non-oxidizable mineral matrices by activated water-and-gas emulsions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200322 |