JP2011038129A - 製鉄工程での発生物の再活用方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】製鉄工程で発生するダスト等の発生物を還元する還元炉から集塵した二次ダストをpH=8以上10以下のスラリーとなし、沈殿を生じないよう機械撹拌を併用しながらそのスラリーに超音波処理を行い、その後当該スラリーないしこれを希釈した希釈スラリーに対して表面磁束密度0.4テスラ以下の磁力で湿式磁力選別を行い、その磁着側分離物を脱水後に製鉄工程の原料として使用する。
【選択図】図1
Description
(スラリー化)
二次ダストをスラリー化する際にはスラリー化した状態でのpHが8以上10以下となるよう、何らかのアルカリを用いてpH調整を行う。用いるアルカリ薬剤の種類は問わず、例えば水酸化ナトリウム等を用いることができる。pHを8以上とする理由は、それ未満だとZnの溶解ロスが大きくなることである。pH調整を行わず、pH=8未満だとZnの溶解ロスがインプットZn量の1〜数質量%になる。pHが8以上10以下の範囲なら、液中のZnの溶解量は0.0005質量%以下となるため、実質的に液中への溶解ロスはインプットZnの0.1質量%以下となり無視できるほど少ない。またpHを10以下とする理由は、そこまでコストを掛けて調整する意味がないからである。
その後、スラリーに超音波処理を施す。超音波処理の目的は、超音波により生じるキャビテーションや振動加速度によりFe粒子に付着しているZn含有粒子を、ミクロ的に分かれさせることである。付着したままだとその後の湿式磁力選別によりZn分もFe粒子とともに磁着側に随伴される不都合が生じる。但しFeとZnが化学的に反応した化合物は物理的に分離できないので、超音波処理を行っても随伴Zn量が皆無になることはない。
超音波処理の次に湿式磁力選別を行う。湿式磁力選別機の型式は問わない。但し磁性物質を磁着し非磁性物質と分別を行う磁着面の表面磁束密度は0.4テスラ以下とする。この値は実測ないし計算により確認する。
Fe分を活用するために磁着物を製鉄工程にリサイクルする戻し先場所は特に制限しない。焼結工程その他の何れでも可である。但し固液分離を行わず、スラリーそのままだと液中に微細なZn化合物が懸濁している場合があるので、少しでも随伴Zn量を減らすためには適当な固液分離を行い、少しでも水分を減ずることが好ましい。必ずしも含水率の制約がある訳ではないが、少なくとも固液分離装置にて工業的意味での脱水を行うことは必須である。
非磁着側のZnの利用方法も特に制約は無い。回収されたZnが有効利用できる方法であれば方法を問わない。実用的にはスラリーのままでは、輸送やハンドリングに不便なので、固液分離(脱水)を行ってからZnリサイクルを行う。
実施例1を以下に示す。還元炉からバグフィルターで回収されたFe=20質量%、Zn=26質量%の二次ダストを20質量%濃度のスラリーにした。このスラリーを超音波処理有無の両ケースで湿式磁力選別を行い、比較を行った。スラリーのpHはともに8.8であった。
次にスラリー化及び超音波処理の方法・条件は実施例1と同じで、湿式磁力選別の磁着面の表面磁束密度を0.1〜1.0テスラの範囲で変化させた。
その結果を表2に示す。
Claims (2)
- 製鉄工程で発生するダスト等の発生物を還元する還元炉から集塵した二次ダストをpH=8以上10以下のスラリーとなし、沈殿を生じないよう機械撹拌を併用しながらそのスラリーに超音波処理を行い、その後当該スラリーないしこれを希釈した希釈スラリーに対して表面磁束密度0.4テスラ以下の磁力で湿式磁力選別を行い、その磁着側分離物を脱水後に製鉄工程の原料として使用する、製鉄工程での発生物の再活用方法。
- 湿式磁力選別の非磁着側分離物を脱水後にZn原料として使用する請求項1記載の製鉄工程での発生物の再活用方法。
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