JP7264130B2 - クロム含有ダストの回収方法、製鉄原料の製造方法およびクロム含有ダストの回収設備 - Google Patents
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Description
特許文献1や2に記載の方法では、酸化クロムの還元に際し、酸化鉄の還元分の熱補償も行う必要があるため、炭材やフェロシリコンなどの熱源を過剰に添加する必要があった。また、特許文献3に記載の技術では、連続操業時においては、溶銑鍋待機時間の長さによりクロム含有ダストのリサイクル可能量が制限される懸念があった。
処理No.1では、クロム含有鋼の溶製を行っている転炉から発生するダストのための湿式集塵装置の後にドラム型磁選機を設置した。そして、ダストを含有する集塵水をドラム型磁選機に通水して磁選処理を行い、磁着物と非磁着物に分けて回収した。
処理No.2では、比較例として、クロム含有鋼の溶製を行っている転炉から発生するダストの集塵水をそのまま脱水し、エージングした後のダストを乾式磁選処理した。処理No.3では、処理No.2と同様に、エージングした後のダストを粉砕処理し、乾式磁選を行った。磁選時のダスト平均粒度は、ふるい法を用い、質量基準で50%通過粒径とした。
磁選処理実施前のダスト中の成分組成を質量%で表1に示す。また、処理No.1~3にかかる磁選条件および磁選処理後の組成を表2に示す。表1および2中の「T.Fe」は、全鉄濃度を表し、「T.Cr」は、全クロム濃度を表す。
200t転炉に溶銑を150t装入し、底吹き攪拌とともに上吹きランスからO2ガスを供給して溶融還元吹錬を実施した。処理No.4では、その際にクロム源として、処理No.1にて非磁着物として回収し、Crが濃縮したダストを100t添加した。また、比較のために、処理No.5では、同様の溶融還元吹錬にて、磁選処理前のダストを100t添加した。その結果を表3に示す。
処理No.6では、焼結原料として、処理No.1にて磁着物として回収した、鉄分の多いダストを鉄分として0.5~2%の配合割合で使用した。処理No.7では、比較のため、焼結原料として、磁選処理前のダストを鉄分として0.5~2%の配合割合で用いた。これらのダストを原料にして製造した焼結鉱を高炉に投入して、一定期間操業し、溶銑を製造した。その結果を表4に示す。
Claims (4)
- 含クロム溶鉄の精錬工程で発生する排気中のクロム含有ダストの回収方法であって、
前記排気中のクロム含有ダストを湿式で回収する湿式集塵工程と、
該湿式集塵工程で発生した集塵水中のクロム含有ダストを水中で磁力により回収磁着物と回収非磁着物とに選別する水中磁選工程と、
該水中磁選工程で選別された前記回収磁着物を含水ダストとして回収する磁着物回収工程と、
前記水中磁選工程で選別された前記回収非磁着物を含水ケーキとして回収する非磁着物回収工程と、を有することを特徴とするクロム含有ダストの回収方法。 - 請求項1に記載の方法で回収されたクロム含有ダストをクロム濃度によって選別することを特徴とする製鉄原料の製造方法。
- 相対的にクロム濃度の高い一方をクロム含有鋼の精錬工程用のクロム源として、
相対的にクロム濃度の低い他方を製精錬工程用の鉄源として、
決定することを特徴とする請求項2に記載の製鉄原料の製造方法。 - 含クロム溶鉄の精錬工程で発生する排気中のクロム含有ダストの回収設備であって、
前記排気中のクロム含有ダストを湿式で回収する湿式集塵装置と、
前記湿式集塵装置で発生した集塵水中のクロム含有ダストを水中で磁力により回収磁着物と回収非磁着物に選別する水中磁選装置と、
前記水中磁選装置で選別された前記回収磁着物を含水ダストとして回収する磁着物回収装置と、
前記水中磁選装置で選別された前記回収非磁着物を含水ケーキとして回収する非磁着物回収装置と、を備えることを特徴とするクロム含有ダストの回収設備。
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JP2009006273A (ja) | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Jfe Steel Kk | 微粒混合物の湿式磁気分離方法 |
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