JP5832184B2 - 高炉発生物中の湿ダストの再活用方法 - Google Patents
高炉発生物中の湿ダストの再活用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5832184B2 JP5832184B2 JP2011158095A JP2011158095A JP5832184B2 JP 5832184 B2 JP5832184 B2 JP 5832184B2 JP 2011158095 A JP2011158095 A JP 2011158095A JP 2011158095 A JP2011158095 A JP 2011158095A JP 5832184 B2 JP5832184 B2 JP 5832184B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wet
- treatment
- cyclone
- dust
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 79
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 32
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 30
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 56
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 28
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 101000993059 Homo sapiens Hereditary hemochromatosis protein Proteins 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical compound [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000021962 pH elevation Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
ところが、湿ダストはFe源として焼結工程で利用するにしても、微粒であるため含水率が高く、脱水しても焼結操業への悪影響があることにも増して、一般にZnの含有量が多く、高炉内の炉材の損傷や炉壁付着物生成の助長の原因となるなどの悪影響が有り、焼結原料に使用等の方法による高炉原料としてのリサイクル使用が制約され、廃棄されることも多い。
特許文献3には、湿式サイクロンの二段処理によるC及びFeとZn及びPbの分離方法が示されている。特許文献4には、正の磁場勾配をもつ電磁サイクロンによるFeとZn分離の方法が示されている。特許文献5には、分散剤使用のうえでの超音波処理及び負圧利用の特殊湿式サイクロンによるFeとZnの分離の方法が示されている。特許文献6には、超音波処理及び液体サイクロン処理によるFeとZnの分離が示されている。そして、特許文献7には、液体サイクロンの二段処理によるFe及びCとZn及びPbの分離方法が示されているが、湿式磁選は行われておらず、FeとCがリッチな還元屑から更に鉄と炭素を分離してそれぞれ独立して原料とすることについては開示されていない。
本発明はかかる事情に鑑みなされたもので、高炉排ガスの湿ダストに関して、鉄(Fe)、亜鉛(Zn)、カーボン(C)の三者を、それぞれを有効に再活用するためにお互いに分離するための、簡易で実用的かつ有効な高炉発生物中の湿ダストの再活用方法を提供することを目的とする。
前記スラリー状の湿ダストに直接、第1回目の湿式サイクロン処理を行う第2工程と、
前記第1回目の湿式サイクロン処理の下側排出物に対して第2回目の湿式サイクロン処理を行う第3工程と、
前記第2回目の湿式サイクロン処理の下側排出物に対して湿式磁選処理を行う第4工程とからなり、
前記第1、第2回目の湿式サイクロン処理の計算50%の分級粒径を8〜15μmに設定し、
前記第1回目の湿式サイクロン処理の上側排出物と前記第2回目の湿式サイクロン処理で発生する上側排出物を「亜鉛含有回収物a」とし、前記湿式磁選処理で発生する非磁着物を「カーボン含有回収物b」とし、前記湿式磁選処理で発生する磁着物を「鉄含有回収物c」とし、前記湿ダストを「亜鉛含有回収物a」と「カーボン含有回収物b」と「鉄含有回収物c」とに分離する。
前記スラリー状の湿ダストに超音波処理を施し、該超音波処理を施した前記湿ダストに直接、第1回目の湿式サイクロン処理を行う第2工程と、
前記第1回目の湿式サイクロン処理の下側排出物に対して第2回目の湿式サイクロン処理を行う第3工程と、
前記第2回目の湿式サイクロン処理の下側排出物に対して湿式磁選処理を行う第4工程とからなり、
前記第1、第2回目の湿式サイクロン処理の計算50%の分級粒径を8〜15μmに設定し、
前記第1回目の湿式サイクロン処理の上側排出物と前記第2回目の湿式サイクロン処理で発生する上側排出物を「亜鉛含有回収物a」とし、前記湿式磁選処理で発生する非磁着物を「カーボン含有回収物b」とし、前記湿式磁選処理で発生する磁着物を「鉄含有回収物c」とし、前記湿ダストを「亜鉛含有回収物a」と「カーボン含有回収物b」と「鉄含有回収物c」とに分離する。
ここで、前記超音波処理が、「スラリー1m3当たりのkWで表示した超音波強度」と「分で表示した超音波照射時間」の積で表される超音波処理パラメーター」が、20kW・min/m3以上であるのが好ましい。
なお、以上の発明において、「亜鉛含有回収物a」、「カーボン含有回収物b」、「鉄含有回収物c」は、それぞれ、以下の実施の形態及び図面に示す「亜鉛主体回収物a」、「カーボン主体回収物b」、「鉄主体回収物c」と同一である。
(スラリー化の条件)
図1に示すように、高炉10において発生したダスト(排ガス)は、ダストキャッチャー11、湿式のベンチュリースクラバー12で集塵された直後は希薄なスラリー状のものであるので、通常はハンドリングしやすいように、シックナー13で沈降濃縮の後に脱水機で脱水する。本発明を適用するために湿ダストは、スラリー状態とする必要があるが、その方法としては、湿式ベンチュリースクラバー12で集塵されたスラリーそのままでも良いし、またシックナー13で沈降濃縮したスラリーでも良い。またこれらのスラリーを元に、何らかの方法で濃縮ないし希釈したスラリーでも良い。
更には輸送や保管の便宜上から、脱水機で脱水を行いスラッジ状となった高炉湿ダストへ、再度水分を加えてスラリー化したものでも良い。
高炉湿ダストに含有されるFe分のかなりの部分は、強磁性物質である。一方、高炉湿ダストに含有されるC分ないしZn分は1テスラ以下の通常の磁束密度勾配での磁力選別では殆ど磁着されない。よってFe分を、C分及びZn分から分離するためには湿式磁選を適用することが好適である。
前述のようにZnを目的として利用する粒子のサイズ分布とFeを目的として利用する粒子やCを目的として利用する粒子のサイズ分布より、湿式サイクロンの計算50%分級粒径は、8〜15μmとすることが好ましい。
湿式サイクロンの計算50%分級粒径d50*[μm]は、例えば非特許文献1に記載されている(1)式を用いれば計算できる。
Dc;サイクロンの胴部の内径[cm]
Di;サイクロンの流入口の内径[cm]
De;サイクロンの上側排出口の内径[cm]
μ;液体の粘性[kg/m.sec]
ρp;粒子の密度[kg/m3]
ρ;液体の密度[kg/m3]
Q;サイクロンへの液体供給速度[リットル/sec]
高炉二次灰のサイクロン処理では、下排出側にCなどの固相が大量に排出され高固体濃度のスラリーになる場合がある。よって一段目のサイクロン処理(第1回目の湿式サイクロン処理15)の下側排出物を二段目のサイクロン処理(第2回目の湿式サイクロン処理16)に供する場合には、その濃度によっては前記のような固体濃度に希釈することが好ましい。
実質的にFe分の多いスラリーをマクロ的に分離できる方法であれば、周知のドラム式湿式磁選やフィルター式湿式磁選等のどんな湿式磁選方式でも適用できる。また工業的に分離できる限りは、湿式磁選の具体的な方法や磁束密度などその条件は如何なる条件でも良い。
後述の実施例で示すように、スラリーの超音波処理なしでスラリー化した高炉湿ダストに第1回目及び第2回目の湿式サイクロン処理15、16と、湿式磁選処理17を行なうことにより、Fe分、Zn分、C分それぞれを目的として利用する部分の三者に分離することが可能である。更に該スラリーに最初に超音波処理14を行なってから、湿式サイクロン処理2段と湿式磁選処理を行なうと、該処理なしの結果に比し、Fe分、Zn分、C分それぞれを目的として利用する部分の三者の分離の程度がより改善される。特にZnの収率が改善される。
超音波処理は、実質的にスラリーに超音波が照射できれば良い。例えば、スラリー1m3当たりの1kWの超音波強度で2〜3分の超音波照射にても、超音波照射なしの場合に比してFeとCやZnの分離が改善される。より好適な条件は後述する。
照射する超音波の周波数は特に限定されないが、100kHz以下の比較的低い周波数の方がより好適である。超音波照射は、バッチ式容器で行っても連続的な流路で行っても、いずれでも構わない。バッチ式処理、連続処理いずれの場合にも、何らかの方法によって、十分なスラリー撹拌が必要である。超音波の加振力のみではスラリーの均一化、ひいては均一な超音波照射ができないためである。
超音波処理条件は、スラリー1m3当たりのkWで表示した超音波強度と、分で表示した超音波照射時間の積で表される超音波処理パラメーターが、特に、20kW・min/m3未満では、この超音波処理パラメーターの値が増加するにつれて、各成分の分離結果が大きく向上する。この超音波処理パラメーターの値が20kW・min/m3以上の領域となると、これ以上に超音波処理パラメーターの値を増加しても各成分の分離状況はあまり変化しない。
図2に示す過程によって、超音波処理を行なった後にサイクロンで二回処理を行い、その二段目排出物を更に湿式磁選処理をする、一連の分離処理を行なった。表2に示す組成の高炉湿ダストを用いた。
そのスラリーに対してサイクロン処理を2回にわたって行なったが、1回目の下側排出スラリーについて再度サイクロン処理を行なう際には、質量濃度を12%程度に希釈した。
図2に示すフローのように、超音波処理14した後、第1回目の湿式サイクロン処理15による上側排出物15aと下側排出物15bを、それぞれ第2回目の湿式サイクロン分離(第2回目の湿式サイクロン処理16aと16)を行う。そして、第2回目の湿式サイクロン分離(第2回目の湿式サイクロン処理16aと16)のそれぞれの上側排出物19、20と下側排出物21、22を、湿式磁選24〜27を行って、磁着物28〜31、と非磁着物32〜35とに分離して分析した。湿式磁選24〜27は、表面磁束密度0.24テスラのドラム式磁選機で行った。その結果を表3に示す。
一方、磁選の磁着物31(表3のNo7参照)は、Fe値が49質量%と高く、CやZnの成分値も低いのでそのままFeを目的として利用する部分としてFe回収部分になると判断した。
言い換えれば、サイクロン処理の後に湿式磁選24〜27を行わなければ、Cを目的として利用する部分とFeを目的として利用する部分の分離が不可能であったと言える。また、サイクロンの二段処理を行わずに、サイクロン一段目の下側を直接湿式磁選24〜27に供していたら、サイクロン二段目の上排出(表3のN05、6)のZn合計24%分がZnを目的として利用する部分に入らず、Cを目的として利用する部分とFeを目的として利用する部分に混ざりこんでいたことになる。すなわちZn回収率が66%から42%に低下していたこととなる。
次に超音波処理の有無による分離挙動の差を確認した。
実施例1と同じ高炉湿ダストを用いて、図3に示すフローで処理を行なった。超音波処理を行う際の超音波処理の条件や湿式磁選の条件などは、実施例1と同様である。表4に超音波処理有りのケースの結果を,表5に超音波処理なしのケースの結果を示す。
事前に超音波処理なしでも、サイクロン二段処理(第1回目、第2回目の湿式サイクロン処理15、16)と湿式磁選処理17により、Zn回収率がやや低下するものの、実質的にFe、Zn、Cの三者分離が実現できている。Zn分配率を考えれば、事前に超音波処理を行うことがより好適と判断される。
Claims (3)
- 製鉄用の高炉から発生する排ガスを湿式集塵した際に捕集される湿ダストをスラリー状となす第1工程と、
前記スラリー状の湿ダストに直接、第1回目の湿式サイクロン処理を行う第2工程と、
前記第1回目の湿式サイクロン処理の下側排出物に対して第2回目の湿式サイクロン処理を行う第3工程と、
前記第2回目の湿式サイクロン処理の下側排出物に対して湿式磁選処理を行う第4工程とからなり、
前記第1、第2回目の湿式サイクロン処理の計算50%の分級粒径を8〜15μmに設定し、
前記第1回目の湿式サイクロン処理の上側排出物と前記第2回目の湿式サイクロン処理で発生する上側排出物を「亜鉛含有回収物a」とし、前記湿式磁選処理で発生する非磁着物を「カーボン含有回収物b」とし、前記湿式磁選処理で発生する磁着物を「鉄含有回収物c」とし、前記湿ダストを「亜鉛含有回収物a」と「カーボン含有回収物b」と「鉄含有回収物c」とに分離することを特徴とする高炉発生物中の湿ダストの再活用方法。 - 製鉄用の高炉から発生する排ガスを湿式集塵した際に捕集される湿ダストをスラリー状となす第1工程と、
前記スラリー状の湿ダストに超音波処理を施し、該超音波処理を施した前記湿ダストに直接、第1回目の湿式サイクロン処理を行う第2工程と、
前記第1回目の湿式サイクロン処理の下側排出物に対して第2回目の湿式サイクロン処理を行う第3工程と、
前記第2回目の湿式サイクロン処理の下側排出物に対して湿式磁選処理を行う第4工程とからなり、
前記第1、第2回目の湿式サイクロン処理の計算50%の分級粒径を8〜15μmに設定し、
前記第1回目の湿式サイクロン処理の上側排出物と前記第2回目の湿式サイクロン処理で発生する上側排出物を「亜鉛含有回収物a」とし、前記湿式磁選処理で発生する非磁着物を「カーボン含有回収物b」とし、前記湿式磁選処理で発生する磁着物を「鉄含有回収物c」とし、前記湿ダストを「亜鉛含有回収物a」と「カーボン含有回収物b」と「鉄含有回収物c」とに分離することを特徴とする高炉発生物中の湿ダストの再活用方法。 - 請求項2記載の高炉発生物中の湿ダストの再活用方法において、前記超音波処理が、「スラリー1m3当たりのkWで表示した超音波強度」と「分で表示した超音波照射時間」の積で表される超音波処理パラメーターが、20kW・min/m3以上であることを特徴とする高炉発生物中の湿ダストの再活用方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011158095A JP5832184B2 (ja) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 高炉発生物中の湿ダストの再活用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011158095A JP5832184B2 (ja) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 高炉発生物中の湿ダストの再活用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013023720A JP2013023720A (ja) | 2013-02-04 |
JP5832184B2 true JP5832184B2 (ja) | 2015-12-16 |
Family
ID=47782415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011158095A Active JP5832184B2 (ja) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 高炉発生物中の湿ダストの再活用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5832184B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5679372B2 (ja) * | 2013-07-03 | 2015-03-04 | 住友金属鉱山株式会社 | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
JP6436390B2 (ja) * | 2015-02-27 | 2018-12-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 焼却灰の処理方法および処理装置 |
JP5858189B2 (ja) * | 2015-07-01 | 2016-02-10 | 住友金属鉱山株式会社 | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 |
-
2011
- 2011-07-19 JP JP2011158095A patent/JP5832184B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013023720A (ja) | 2013-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8741023B2 (en) | Ore beneficiation | |
TWI642792B (zh) | 使用硏磨迴路、乾式脫泥及乾式或混合式(乾式及濕式)濃縮的鐵礦濃縮方法 | |
JP2009006273A (ja) | 微粒混合物の湿式磁気分離方法 | |
WO2014125558A1 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP7084883B2 (ja) | ごみ焼却灰の資源化方法及び資源化装置 | |
JP5832184B2 (ja) | 高炉発生物中の湿ダストの再活用方法 | |
JP2013095971A (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP2013095971A5 (ja) | ||
WO2008032638A1 (en) | Method of recycling zinc-containing converter dust | |
WO2015159685A1 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP5832183B2 (ja) | 高炉発生物中の湿ダストの再活用方法 | |
JP2009189964A (ja) | 微粒混合物の湿式磁気分離方法 | |
WO2015105472A1 (ru) | Способ комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий | |
JP4681623B2 (ja) | 還元炉から発生する二次ダストの鉄分および亜鉛分の有効利用方法 | |
JP6436390B2 (ja) | 焼却灰の処理方法および処理装置 | |
CN110369119B (zh) | 一种钢厂粉尘废料铁、碳、锌综合回收工艺 | |
JP7268382B2 (ja) | 使用済みリチウムイオン電池の処理方法 | |
JP2011230074A (ja) | 高炉発生物中の湿ダストの処理方法 | |
JP5303786B2 (ja) | 製鉄工程での発生物の再活用方法 | |
CN110586318A (zh) | 高炉灰综合利用的方法 | |
JP3178252B2 (ja) | 飛灰からの金属回収方法 | |
RU2566706C2 (ru) | Способ комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий | |
Vereš et al. | Chemical, physical, morphological and structural characterization of blast furnace sludge | |
JP5303779B2 (ja) | 還元炉から発生する二次ダストの鉄分および亜鉛分の有効利用方法 | |
RU2617086C1 (ru) | Способ селективного извлечения оксида железа и оксида цинка из шламов и пылей газоочисток металлургических агрегатов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131023 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150302 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150623 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150818 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151006 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151027 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5832184 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |