RU2340403C2 - Способ переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства - Google Patents
Способ переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2340403C2 RU2340403C2 RU2006103776A RU2006103776A RU2340403C2 RU 2340403 C2 RU2340403 C2 RU 2340403C2 RU 2006103776 A RU2006103776 A RU 2006103776A RU 2006103776 A RU2006103776 A RU 2006103776A RU 2340403 C2 RU2340403 C2 RU 2340403C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- processing
- metallurgy
- dusts
- slags
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 title abstract 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 title abstract 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 15
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005092 sublimation method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для переработки цинксодержащих отходов металлургического и горного производства, в частности цинксодержащих доменных, конверторных, электросталеплавильных пылей и шламов, а также цинк- и железосодержащих оксидных отходов черной и цветной металлургии. Способ переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства включает складирование пылей и шламов в золошламонакопителях и их переработку. Переработку осуществляют путем дезинтеграции исходного сырья в ротационно-пульсационно-кавитационном аппарате непрерывного действия при соотношении твердого к жидкому как 1:4 и при избыточном давлении 5 атмосфер на входе в аппарат. Дальнейшая подача материала во флотомашину с выделением цинка как вредной примеси в пенный продукт и камерного продукта, направляемого на гравитационную классификацию, при которой осуществляют выделение мелкой и крупной фракций, направляемых по отдельности на мокрую магнитную сепарацию в сепараторах с постоянными магнитами с получением кондиционного железосодержащего концентрата, очищенного от цинка и отвальных хвостов. Технический результат - повышение эффективности переработки цинксодержащих отходов, снизить экологическую нагрузку в местах сосредоточения вредных отходов металлургического и горного производства. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для переработки цинксодержащих отходов металлургического и горного производства, в частности цинксодержащих доменных, конверторных, электросталеплавильных пылей и шламов, а также цинк- и железосодержащих оксидных отходов черной и цветной металлургии.
Известен способ утилизации цинксодержащих отходов металлургического производства на ОАО «Западно-сибирский металлургический комбинат» (ОАО Черметинформация. Бюллетень Черная металлургия, №2, 2004 г., стр.66-70), включающий в себя размещение отходов на картах складирования для накопления, вылеживания и усреднения. После проведения вышеуказанных процедур отходы подвергают известкованию и автотранспортом отправляют в аглоцех для производства агломерата.
Недостатком этого способа является невозможность снижения влажности цинксодержащих отходов в картах накопителях до необходимого уровня, что не дает возможности быстрого использования отходов в последующей их переработке. Естественное усреднение материала требует значительного количества времени и не обеспечивает получение требуемого качества материала. Способ не обеспечивает удаление цинка как вредной примеси для доменного производства, в связи с этим богатые железом шламы имеют ограниченное использование в процессе повторной переработки.
Известен способ вовлечения в рециклинг твердой фазы цинксодержащих шламов золошламонакопителей ОАО «Северсталь» (Фоменко А.И. Золошламонакопители предприятий черной металлургии: технологические и геоэкологические аспекты их эксплуатации, Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, №7, 2005 год, стр.61-64). Способ включает в себя накопление цинксодержащих шламов в картах золошламонакопителей. После обезвоживания шлам проходит несколько стадий обработки, это термообработка, измельчение, рассев, магнитная сепарация, в результате получается железосодержащий концентрат, который может быть использован в процессе рециклинга не в полном объеме, а лишь частично, так как способ не решает главной задачи, а именно получение кондиционного железосодержащего концентрата и удаление цинка как вредной примеси.
Известны способы пирометаллургического удаления цинка из железосодержащего оксидного сырья (Ульянов В.П., Булавин В.И. и др. Переработка некондиционных железосодержащих пылей и шламов металлургических переделов, Сталь, №12, 2002 г., стр.69-75; RU 2016116, C1 15.07.1994; RU 94001970, A1 27.01.1996; RU 2003127870, A 10.04.2005; Фриден Р., Хансманн Р.И. др. Новый процесс металлизации железных руд и переработки отходов. Сталь, №4, 2001 г., стр.69-72; Шнайдер В.-Д., Шваб Б. и др. Переработка цинксодержащей вторичной пыли. Черные металлы, №11, 1998 г., стр.55-60).
Пирометаллургические процессы удаления или возгона цинка проводятся либо в плавильных печах, либо в термических печах различной конструкции. Предварительно подготовленный материал загружается в печи и подвергается нагреву, при котором происходит восстановление железа и возгон цинка, который впоследствии улавливается в рукавных фильтрах и направляется на дальнейшую переработку.
К недостаткам пирометаллургического способа переработки цинксодержащих отходов следует отнести следующие: это повторное образование настылей в термических печах при возгоне цинка, большие капитальные затраты на осуществление данного производства, а также чрезмерно высокие затраты на энергоносители, необходимые для проведения пирометаллургического процесса, так как процесс возгона цинка ведут при температурах 900-1450 градусов, а при жидкофазном процессе при температуре выше температуры плавления материала, превышающей 1450 градусов. При высоких технологических температурах процесс становится экологически вредным, так как происходит выгорание и выброс в атмосферу различных вредных веществ, присутствующих в отходах. Таким образом цинксодержащие пыли и шламы при дорогостоящем пирометаллургическом способе переработки, даже если принять их начальную стоимость нулевой, в итоге, пройдя все стадии переработки, становятся чрезмерно дорогими, что экономически невыгодно.
Известен способ переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства, включающий складирование пылей и шламов в золошламонакопителях и их переработку (Кокорин В.Н. и др. Промышленный рециклинг техногенных отходов. Учебное пособие, Ульяновск, 2005, с.19-22), который является наиболее близким аналогом к предложенному способу по совокупности признаков и назначению и может быть принят в качестве прототипа.
Цель предлагаемого изобретения - внедрение в производство значительно менее дорогого и более эффективного способа переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства, который позволит значительно увеличить объемы переработки цинксодержащих пылей и шламов, имеющих место быть при ведении обогатительных и металлургических процессов, и в большем объеме использовать их в дальнейшем переделе, а также снизить экологическую нагрузку в местах сосредоточения вредных отходов металлургического и горного производства.
Поставленная цель достигается за счет того, что в схеме переработки использован комбинированный флотогравитационный способ обогащения цинксодержащих пылей и шламов с использованием на стадии дезинтеграции исходного сырья, ротационно-пульсационно-кавитационного аппарата непрерывного действия (РПКАНД). РПКАНД относятся к средствам, обеспечивающим интенсификацию технологических процессов, в том числе в горно-обогатительной промышленности, наряду с ультразвуковой и электроимпульсной обработкой. РПКАНД перспективны вследствие относительной простоты конструкции и высокой энергетической эффективности. РПКАНД на стадии дезинтеграции обеспечивает воздействие на пульпу гидродинамических пульсаций, акустических волн, резонанса, а также кавитационное воздействие, при этом минеральные частицы, находящиеся в обрабатываемой пульпе, измельчаются, происходит их гидратация, меняется фазовый состав, а также меняется форма частиц, в результате получаем отделенные друг от друга с зачищенными поверхностями минеральные частицы цинка, железа, меди и др. Процесс дезинтеграции минерального вещества в аппаратах РПКАНД необходим для того, чтобы последующие стадии обогащения проходили более эффективно и давали необходимый результат. В процессе проведения работ по дезинтеграции цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства в РПКАНД использовались различные режимы его работы и соответственно получали различные результаты. Так при изменении соотношения твердого к жидкому (Т:Ж) в интервале 1:1-5 и избыточном давлении на входе в РПКАНД в пределах 2-10 атм. оптимальный результат получили при следующих параметрах: соотношение Т:Ж как 1:4 при избыточном давлении на входе в РПКАНД 5 атмосфер.
Процесс обогащения цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства проходит по следующей схеме, см. чертеж. Цинксодержащие пыли и шламы из мест складирования, а также текущие пыли и шламы в виде пульпы по трубопроводам насосами подаются в РПКАНД, в котором происходят вышеописанные процессы разделения минерального сырья на микронные составляющие, после проведенной дезинтеграции материал поступает в комбинированную флотомашину (КФМ), где происходит стадиальная флотация минералов цинка пузырьками воздуха и их переход в пенный продукт, т.е. с пенным продуктом удаляется цинк, причем в результате проведенных работ было установлено, что процесс флотации в КФМ проходит эффективно даже без применения какого-либо дополнительного реагентного режима флотации. Однако в каждом конкретном случае обогащения цинксодержащих пылей и шламов для усиления эффекта флотации целесообразно применять известные флотореагенты. Камерный продукт флотомашины подвергается классификации в гидроаэролифтной машине (ГАМ) (Кармазин В.И. и др. Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых, М.: Недра, 1974, стр.250-253) на мелкую и крупную фракции, которые на следующей стадии обогащения, каждая фракция в отдельности, подвергаются мокрой магнитной сепарации, на сепараторах стандартной конструкции с постоянными магнитами, в результате получаем кондиционный железосодержащий концентрат, очищенный от цинка как вредной примеси, отвальные хвосты и кондиционный цинковый флотоконцентрат.
Таким образом следует сделать вывод о том, что технический результат достигнут и что использование во флотогравитационной схеме РПКАНД эффективно для переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства с получением кондиционных цинкового и железосодержащего концентратов с минимальными затратами и высокой производительностью, вследствие чего также снижается нагрузка на природоохранные объекты.
Claims (1)
- Способ переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства, включающий складирование пылей и шламов в золошламонакопителях и их переработку, отличающийся тем, что переработку осуществляют путем дезинтеграции исходного сырья в ротационно-пульсационно-кавитационном аппарате непрерывного действия при соотношении твердого к жидкому как 1:4 и при избыточном давлении 5 атмосфер на входе в аппарат и дальнейшей подачи материала во флотомашину с выделением цинка, как вредной примеси в пенный продукт и камерного продукта, направляемого на гравитационную классификацию, при которой осуществляют выделение мелкой и крупной фракций, направляемых по отдельности на мокрую магнитную сепарацию в сепараторах с постоянными магнитами с получением кондиционного железосодержащего концентрата, очищенного от цинка и отвальных хвостов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103776A RU2340403C2 (ru) | 2006-02-08 | 2006-02-08 | Способ переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103776A RU2340403C2 (ru) | 2006-02-08 | 2006-02-08 | Способ переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006103776A RU2006103776A (ru) | 2007-08-20 |
| RU2340403C2 true RU2340403C2 (ru) | 2008-12-10 |
Family
ID=38511781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006103776A RU2340403C2 (ru) | 2006-02-08 | 2006-02-08 | Способ переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2340403C2 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2393923C1 (ru) * | 2009-06-11 | 2010-07-10 | Валерий Хакимзянович Валеев | Способ переработки замасленной прокатной окалины и замасленных шламов металлургического производства |
| RU2531498C1 (ru) * | 2013-09-13 | 2014-10-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки шламов металлургического производства |
| CN104846217A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-19 | 昆明理工大学 | 一种多配体复合配位氨法浸出高炉瓦斯灰回收锌的方法及装置 |
| RU2617086C1 (ru) * | 2016-03-11 | 2017-04-19 | Айтбер Махачевич Бижанов | Способ селективного извлечения оксида железа и оксида цинка из шламов и пылей газоочисток металлургических агрегатов |
| CN107597415A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 华北理工大学 | 一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法 |
| WO2021094761A1 (en) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | South Wales Minerals & Mining Ltd. | Improvements in, or relating to, the treatment of by-products |
| RU2839518C1 (ru) * | 2024-10-23 | 2025-05-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II" | Способ переработки железосодержащей пыли |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU831833A1 (ru) * | 1979-07-13 | 1981-05-23 | Институт Металлургии Уральскогонаучного Центра Ah Cccp | Способ переработки цинксодержащихпылЕй и ВОзгОНОВ |
| SU1757745A1 (ru) * | 1990-10-01 | 1992-08-30 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Способ подготовки марганцевых руд к обогащению |
| RU2034664C1 (ru) * | 1992-09-09 | 1995-05-10 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ" | Способ флотации сульфидных цинксодержащих руд |
| US6102982A (en) * | 1996-04-01 | 2000-08-15 | Nkk Corporation | Method for recovering zinc oxide from dust |
| RU2197547C2 (ru) * | 1996-06-20 | 2003-01-27 | Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд |
| RU2203140C2 (ru) * | 2001-05-23 | 2003-04-27 | Калмукашев Сатвалде Ромазанович | Центробежный ротационно-пульсационный дезинтегратор |
| RU2003103929A (ru) * | 2003-02-10 | 2004-08-27 | Валерий Федорович Колесников (RU) | Способ извлечения золота из окисленных и коренных золотосодержащих руд |
| RU2240363C2 (ru) * | 2002-11-18 | 2004-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "ЛИКВАТОР" | Способ обогащения цинксодержащих отходов процесса горячего цинкования металла |
-
2006
- 2006-02-08 RU RU2006103776A patent/RU2340403C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU831833A1 (ru) * | 1979-07-13 | 1981-05-23 | Институт Металлургии Уральскогонаучного Центра Ah Cccp | Способ переработки цинксодержащихпылЕй и ВОзгОНОВ |
| SU1757745A1 (ru) * | 1990-10-01 | 1992-08-30 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Способ подготовки марганцевых руд к обогащению |
| RU2034664C1 (ru) * | 1992-09-09 | 1995-05-10 | Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "УНИПРОМЕДЬ" | Способ флотации сульфидных цинксодержащих руд |
| US6102982A (en) * | 1996-04-01 | 2000-08-15 | Nkk Corporation | Method for recovering zinc oxide from dust |
| RU2197547C2 (ru) * | 1996-06-20 | 2003-01-27 | Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд |
| RU2203140C2 (ru) * | 2001-05-23 | 2003-04-27 | Калмукашев Сатвалде Ромазанович | Центробежный ротационно-пульсационный дезинтегратор |
| RU2240363C2 (ru) * | 2002-11-18 | 2004-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "ЛИКВАТОР" | Способ обогащения цинксодержащих отходов процесса горячего цинкования металла |
| RU2003103929A (ru) * | 2003-02-10 | 2004-08-27 | Валерий Федорович Колесников (RU) | Способ извлечения золота из окисленных и коренных золотосодержащих руд |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| КОКОРИН В.Н. и др. Промышленный рециклинг техногенных отходов. Учебное пособие. - Ульяновск, 2005, с.19-22. * |
| ЛАКЕРНИК М.М. и др. Металлургия цинка и кадмия. - М.: Металлургия, 1969, с.407-409. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2393923C1 (ru) * | 2009-06-11 | 2010-07-10 | Валерий Хакимзянович Валеев | Способ переработки замасленной прокатной окалины и замасленных шламов металлургического производства |
| RU2531498C1 (ru) * | 2013-09-13 | 2014-10-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки шламов металлургического производства |
| CN104846217A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-19 | 昆明理工大学 | 一种多配体复合配位氨法浸出高炉瓦斯灰回收锌的方法及装置 |
| RU2617086C1 (ru) * | 2016-03-11 | 2017-04-19 | Айтбер Махачевич Бижанов | Способ селективного извлечения оксида железа и оксида цинка из шламов и пылей газоочисток металлургических агрегатов |
| CN107597415A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 华北理工大学 | 一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法 |
| CN107597415B (zh) * | 2017-09-27 | 2019-05-28 | 华北理工大学 | 一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法 |
| WO2021094761A1 (en) * | 2019-11-12 | 2021-05-20 | South Wales Minerals & Mining Ltd. | Improvements in, or relating to, the treatment of by-products |
| RU2839518C1 (ru) * | 2024-10-23 | 2025-05-05 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины II" | Способ переработки железосодержащей пыли |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006103776A (ru) | 2007-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Flotation recovery of vanadium from low-grade stone coal | |
| KR101406866B1 (ko) | 오염 토양의 세척 방법 및 이를 이용한 오염 토양의 세척 시스템 | |
| CN101491789A (zh) | 闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺 | |
| WO2013138889A1 (en) | A process and system for dry recovery of iron-ore fines and superfines and a magnetic separation unit | |
| CN102319617A (zh) | 从高炉瓦斯灰中回收铁和碳元素的工艺 | |
| Chen et al. | A wet belt permanent high gradient magnetic separator for purification of non-metallic ores | |
| CN111085336B (zh) | 一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法 | |
| JP2009006273A (ja) | 微粒混合物の湿式磁気分離方法 | |
| RU2340403C2 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей и шламов металлургического и горного производства | |
| CA2963990C (en) | Process and system for totally dry ore-dressing through a magnetic separation unit | |
| CN101264464B (zh) | 钢渣磁选产品提纯工艺 | |
| Koymatcik et al. | Recovery of iron particles from waste water treatment plant of an iron and steel factory | |
| RU2393923C1 (ru) | Способ переработки замасленной прокатной окалины и замасленных шламов металлургического производства | |
| RU2617086C1 (ru) | Способ селективного извлечения оксида железа и оксида цинка из шламов и пылей газоочисток металлургических агрегатов | |
| Somova et al. | Analysis of methods for processing oily mill scale and oily sludge for iron and steel production | |
| CN112028418A (zh) | 磨削污泥资源化利用的方法 | |
| JP3233907B2 (ja) | シュレッダーダスト乾留物の処理方法 | |
| Bizhanov | Use of a vortex layer apparatus for the preparation of oiled scale and zinc-containing dust and sludge for briquetting | |
| JP5832184B2 (ja) | 高炉発生物中の湿ダストの再活用方法 | |
| WO1981003500A1 (en) | Heavy metal recovery in ferrous metal production processes | |
| EP0040659B1 (en) | Heavy metal recovery in ferrous metal production processes | |
| RU2566706C2 (ru) | Способ комплексной переработки шламов металлургических и горно-обогатительных предприятий | |
| CN106269222A (zh) | 一种铁矿石磁选装置及磁选工艺 | |
| Youcai et al. | Amphoteric Metal Hazardous Wastes and Hydrometallurgical Processes of Zinc and Lead | |
| CN102303035A (zh) | 一种含油工业废弃物的无污染连续处理设备及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090209 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100827 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120209 |