JPS59133003A - ベニヤ単板のリ−リング方法 - Google Patents
ベニヤ単板のリ−リング方法Info
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- JPS59133003A JPS59133003A JP770083A JP770083A JPS59133003A JP S59133003 A JPS59133003 A JP S59133003A JP 770083 A JP770083 A JP 770083A JP 770083 A JP770083 A JP 770083A JP S59133003 A JPS59133003 A JP S59133003A
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はベニヤレースにより削成された各種形状からな
るベニヤ単板(以下、単板という)を一連に巻取る単板
のリーリング方法に関するものである。
るベニヤ単板(以下、単板という)を一連に巻取る単板
のリーリング方法に関するものである。
従来技術
従来、上記種類のリーリング方法とし、原水か略真因に
至るまでに削成される小幅状の上剥単板を繊維直交方向
の011後r%it縁に不揃い部分を有する状態で、若
しくは必要に応じてクリッパー等によりniI記不1[
1すい部分をJ(断I〕を除した後、相互を密接、若し
くは密に近い状態で整列しながら案内糸条を介してタッ
チローラの間歇駆動により従転ごれる巻取リリールの外
周に案内しつつ巻取った後、原水が略真円に至った後に
削成される連続状の帯状単板を前記した上剥単板の巻取
り条件と同一条件下で連続的に巻取る方法が一般に知ら
れている。
至るまでに削成される小幅状の上剥単板を繊維直交方向
の011後r%it縁に不揃い部分を有する状態で、若
しくは必要に応じてクリッパー等によりniI記不1[
1すい部分をJ(断I〕を除した後、相互を密接、若し
くは密に近い状態で整列しながら案内糸条を介してタッ
チローラの間歇駆動により従転ごれる巻取リリールの外
周に案内しつつ巻取った後、原水が略真円に至った後に
削成される連続状の帯状単板を前記した上剥単板の巻取
り条件と同一条件下で連続的に巻取る方法が一般に知ら
れている。
該リーリンク方法により、特に綴紐直交方向のR+1後
i、1iiK家に不1iiiiい部分を有する上剥単板
を巻取る場合、−1−剥jli板は相D: ljlに間
隙を有した状態、或いは相互の不揃い部分が重なり合っ
た状態で巻取られ、巻玉の断面が多角形状化する傾向を
有しているため、従転される巻取リリールの従転応答性
を高める必要上、+iij記タッチローラを高い加圧力
にて巻1rヌリリールに圧接させる必要を有していた。
i、1iiK家に不1iiiiい部分を有する上剥単板
を巻取る場合、−1−剥jli板は相D: ljlに間
隙を有した状態、或いは相互の不揃い部分が重なり合っ
た状態で巻取られ、巻玉の断面が多角形状化する傾向を
有しているため、従転される巻取リリールの従転応答性
を高める必要上、+iij記タッチローラを高い加圧力
にて巻1rヌリリールに圧接させる必要を有していた。
然し乍、上記条件下において帯状単板を連続的に巻取る
場合、帯状単板は高い加圧力で圧接されるタッチローラ
のしこぎによりその綴紐方向に割れ、並び破断を発生し
易く、単板品質が低下する問題を有していた。
場合、帯状単板は高い加圧力で圧接されるタッチローラ
のしこぎによりその綴紐方向に割れ、並び破断を発生し
易く、単板品質が低下する問題を有していた。
発明の目的
本発明の目的は];記した従来の欠点に1こみ、簡易な
手段によりイ(2状ヰ1板の品質低下を招くことなく、
上r/、11単板、並びに帯状単板を連続的に巻取るこ
とか可能な中板のリーリンク方法を提供することにある
。
手段によりイ(2状ヰ1板の品質低下を招くことなく、
上r/、11単板、並びに帯状単板を連続的に巻取るこ
とか可能な中板のリーリンク方法を提供することにある
。
発明の構成
以下、一実施例に従って本発明方法を説明する。
第1図は本発明に係る単板のり−リング方法を具体化し
た装置例を示す説明図、第2図は巻取り装置の一部を拡
大して示す路体平面図である。
た装置例を示す説明図、第2図は巻取り装置の一部を拡
大して示す路体平面図である。
図中ベニヤレース1は回転駆動するスピンドル2により
チャッキングされた原木3の外周に戴断刃4を当接させ
、該原木3の切削を行うものであり、原木3が略真円に
至るまでの切削初期に繊維直交方向幅が小幅状で、その
1liJ後piii縁に不揃い部5]を有する上剥単板
S1を、また原水3が略真円に至った後に綴紐直交方向
が連続する帯状単板S2を削成する。尚、図中5は1)
11記赦断刃4の若干上方位置において原木3の外周に
圧接するプレッシャーバーである。
チャッキングされた原木3の外周に戴断刃4を当接させ
、該原木3の切削を行うものであり、原木3が略真円に
至るまでの切削初期に繊維直交方向幅が小幅状で、その
1liJ後piii縁に不揃い部5]を有する上剥単板
S1を、また原水3が略真円に至った後に綴紐直交方向
が連続する帯状単板S2を削成する。尚、図中5は1)
11記赦断刃4の若干上方位置において原木3の外周に
圧接するプレッシャーバーである。
tii前記上剥単板51.並ひ′に帯状単板S2はプー
リ6・7間に弓長殺ごれた複数条のコンベヤベルト8か
らなる搬送装置9により巻取り装置10側に搬送される
。
リ6・7間に弓長殺ごれた複数条のコンベヤベルト8か
らなる搬送装置9により巻取り装置10側に搬送される
。
n11記巻取り装置10は軸7aに固着され、i′Ii
J記プーリ7の外径と略等しい外径状からなる複数筒の
プーリ11ど該軸7aの軸心両端1]111に#1π動
可能に軸支された支持フレーJ\〔図示せず〕に遊転町
rlヒに+11山支されたタッチローラ12との117
に弓長dシされた複数条のベルト13からなる整列コン
ベヤ14と、111」記プーリ11の上方に配置され、
1)IJ記軸7の両端f111に固着される共に、該プ
ーリ11よ若干大径状からなる駆動プーリ15aどの当
接により1jJ記整列コンベヤ14を間歇的、若しくは
連続的に駆動する駆動ローラ15と、+iih記タッチ
ローラ12における軸12aに遊転可能に取付けられた
ホルタ16にピストンロッドを固着してなり、その作動
によりタッチローラ12を後述する巻取リリール21に
加圧付勢するエアーシリンタ等の作動部杉17と、毒条
18の一方端をt’r’+j記ホルダ16に固着してな
ると共に、他方端にウェイI−19を取4=Jけてなり
、巻取リリール21に対しタッチローラ12を常に所定
の加圧力にて加圧付勢する加圧部材2oと、+tiJ記
タッチローラ12の上方に配置され、整列コンベヤベル
゛l・14によりに搬入された上剥単板s1.並びに帯
状単板s2を外周面上に巻取る巻取リリール21と、+
i:J記タッチローラ12の下方に配置されたポビン2
2内に捲回されると共に、カイトプーリ23を介して巻
取りリール21の外周に貼着テープ等を介して止着され
、搬入される上剥単板S1、並びに帯状単板S2をn1
1記巻取リリール21の外周側に案内する案内糸条24
とからなる。尚、図中25はリーリンクデッキ、26は
リール移送路、27は空リール移送路、28は巻玉、2
9は巻玉28からの単板巻戻し装置、30は巻戻された
上剥単板S1、帯状単板S2を次工程に移送するための
コンベヤである。また1)11記駆動ローラ15は搬送
装置9の下手側に配置された適宜の数からなるリミット
スイッチ、若しくは光電素子等の単板検出器31が単板
検出状態に変化した除に回転駆動されると共に、単板検
出器31が単板非検出状態に変化した際に回転駆動か中
断され、整列コンベヤベルト14の間歇駆動により相互
に間隙を有する状態で搬入された上剥単板S1相互を密
接、若しくは密に近い状態に整列する。
J記プーリ7の外径と略等しい外径状からなる複数筒の
プーリ11ど該軸7aの軸心両端1]111に#1π動
可能に軸支された支持フレーJ\〔図示せず〕に遊転町
rlヒに+11山支されたタッチローラ12との117
に弓長dシされた複数条のベルト13からなる整列コン
ベヤ14と、111」記プーリ11の上方に配置され、
1)IJ記軸7の両端f111に固着される共に、該プ
ーリ11よ若干大径状からなる駆動プーリ15aどの当
接により1jJ記整列コンベヤ14を間歇的、若しくは
連続的に駆動する駆動ローラ15と、+iih記タッチ
ローラ12における軸12aに遊転可能に取付けられた
ホルタ16にピストンロッドを固着してなり、その作動
によりタッチローラ12を後述する巻取リリール21に
加圧付勢するエアーシリンタ等の作動部杉17と、毒条
18の一方端をt’r’+j記ホルダ16に固着してな
ると共に、他方端にウェイI−19を取4=Jけてなり
、巻取リリール21に対しタッチローラ12を常に所定
の加圧力にて加圧付勢する加圧部材2oと、+tiJ記
タッチローラ12の上方に配置され、整列コンベヤベル
゛l・14によりに搬入された上剥単板s1.並びに帯
状単板s2を外周面上に巻取る巻取リリール21と、+
i:J記タッチローラ12の下方に配置されたポビン2
2内に捲回されると共に、カイトプーリ23を介して巻
取りリール21の外周に貼着テープ等を介して止着され
、搬入される上剥単板S1、並びに帯状単板S2をn1
1記巻取リリール21の外周側に案内する案内糸条24
とからなる。尚、図中25はリーリンクデッキ、26は
リール移送路、27は空リール移送路、28は巻玉、2
9は巻玉28からの単板巻戻し装置、30は巻戻された
上剥単板S1、帯状単板S2を次工程に移送するための
コンベヤである。また1)11記駆動ローラ15は搬送
装置9の下手側に配置された適宜の数からなるリミット
スイッチ、若しくは光電素子等の単板検出器31が単板
検出状態に変化した除に回転駆動されると共に、単板検
出器31が単板非検出状態に変化した際に回転駆動か中
断され、整列コンベヤベルト14の間歇駆動により相互
に間隙を有する状態で搬入された上剥単板S1相互を密
接、若しくは密に近い状態に整列する。
吹に」−記装置例からなる単板のリーリング方法につい
て説明する。
て説明する。
先ず原木か真円に至るまでに削成された上剥単板S1の
巻取り方法について説明する。
巻取り方法について説明する。
タッチローラ12は、例えば単板検出器31から出力さ
れた単板検出信号の入力状態、即ち所定時間以上、単板
非検出状態にある場合、若しくは手動操作により作動さ
れる作動部材17により伺与される加圧力、並びにウェ
イト19によりイづ与される加圧ツノとによりnil記
巻取リリすル21の外周に圧接されている。
れた単板検出信号の入力状態、即ち所定時間以上、単板
非検出状態にある場合、若しくは手動操作により作動さ
れる作動部材17により伺与される加圧力、並びにウェ
イト19によりイづ与される加圧ツノとによりnil記
巻取リリすル21の外周に圧接されている。
該状態において」二側単板S1が搬入されると、該上剥
1枚板S1は11を板検出器31から出力される単板検
出信号(図示せず)に基ついて駆動される駆動ローラ1
5に従って間歇駆動する整列コンベヤ14により相互を
密接、茗しくは密に近い状態に整列された後、案内糸条
24により巻取リリール21の外周側に案内されながら
1)11記間歇駆動するタッチローラ12により従転さ
れる巻取りリール21の外周」−に巻取られる。その際
、上記」二側単板S1が巻取られてなる巻玉28はそ重
量化、八 並びに上!l1重板S1相互間の空隙、或いは前後端縁
の重なりによりその断面が多角形状化され、タッチロー
ラ12の間歇駆動力が確実に伝aされず、従転か不確実
になる傾向を有するが、タッチローラ12は作動部材1
7、並ひにウェイト19による高い加圧力により巻玉2
8外因に圧接されるため、タッチローラ12の間歇駆動
力を確実に巻玉28に伝達し、上剥単板Slを巻取るこ
とが可能である。
1枚板S1は11を板検出器31から出力される単板検
出信号(図示せず)に基ついて駆動される駆動ローラ1
5に従って間歇駆動する整列コンベヤ14により相互を
密接、茗しくは密に近い状態に整列された後、案内糸条
24により巻取リリール21の外周側に案内されながら
1)11記間歇駆動するタッチローラ12により従転さ
れる巻取りリール21の外周」−に巻取られる。その際
、上記」二側単板S1が巻取られてなる巻玉28はそ重
量化、八 並びに上!l1重板S1相互間の空隙、或いは前後端縁
の重なりによりその断面が多角形状化され、タッチロー
ラ12の間歇駆動力が確実に伝aされず、従転か不確実
になる傾向を有するが、タッチローラ12は作動部材1
7、並ひにウェイト19による高い加圧力により巻玉2
8外因に圧接されるため、タッチローラ12の間歇駆動
力を確実に巻玉28に伝達し、上剥単板Slを巻取るこ
とが可能である。
次に1111記動作により上剥単板S1を巻取った後、
原水3か略真円に至った後に削成される帯状単板S2の
巻取り方法について説明する。
原水3か略真円に至った後に削成される帯状単板S2の
巻取り方法について説明する。
1)n述した動作によ」二側単板S1を巻取った後、例
えば単板検出器31からの単板検出信号が所定時間以上
/A4 &Cして出力され、或いは手動操作より01i
記作動部利17の作動が中断されると、タッチローラ1
2は該作動部材17による加圧力の付与が遮断され、ウ
ェイト19により付与される低い加圧ノJによって巻玉
28に圧接されると共に、駆動ローラ15の回転駆動に
従って巻玉28を従転させる。そして該状態で搬入され
た帯状単板s2は案内糸条24により巻玉28の外周に
案内されながら巻玉28に巻取られる。その際、上剥単
板S1が巻取られてなる巻玉28はその断面が多角形状
化され、その従転に従って帯状単板s2の割れ、並びに
破断を生じさせる破11i応力を発生するが、巻玉28
に対するタッチローラ12の加圧ツノはウェイト19に
よる低い加圧力に設定されるため、帯状f1M 41i
、S 2に作用する破断応力を111J述した上剥中板
S1の巻取り時に蚊へ著しく低減し、巻取り時における
4if状単板S2の割れ、並ひに破断の発生を防止する
ことが可能である。
えば単板検出器31からの単板検出信号が所定時間以上
/A4 &Cして出力され、或いは手動操作より01i
記作動部利17の作動が中断されると、タッチローラ1
2は該作動部材17による加圧力の付与が遮断され、ウ
ェイト19により付与される低い加圧ノJによって巻玉
28に圧接されると共に、駆動ローラ15の回転駆動に
従って巻玉28を従転させる。そして該状態で搬入され
た帯状単板s2は案内糸条24により巻玉28の外周に
案内されながら巻玉28に巻取られる。その際、上剥単
板S1が巻取られてなる巻玉28はその断面が多角形状
化され、その従転に従って帯状単板s2の割れ、並びに
破断を生じさせる破11i応力を発生するが、巻玉28
に対するタッチローラ12の加圧ツノはウェイト19に
よる低い加圧力に設定されるため、帯状f1M 41i
、S 2に作用する破断応力を111J述した上剥中板
S1の巻取り時に蚊へ著しく低減し、巻取り時における
4if状単板S2の割れ、並ひに破断の発生を防止する
ことが可能である。
従って本実施例は上剥単板s1の巻取り詩には作動部材
17、並びにウェイト19により伺与される高い加圧力
にてタッチローラ12を巻取リ−ル21若しくは巻玉2
8に圧接させながら従転し、その巻取りを行うため、タ
ッチローラ12の間歇駆動に対する巻取りリール21若
しくは巻玉28の従転応答性を高め、上剥単板s1の+
172実に巻取ることか可能であると共に、帯状単板S
2の巻取り時には作動部材17による加圧力を遮断し、
ウェイト19による低い加圧力にてタッチローラ12を
巻玉28に圧接しなから従転させるため、帯状単板S2
に対するタッチローラ12の圧接時に作用する破断応力
の低減を図り、帯状単板S2の割れ、並びに破断の発生
を防止し得る。
17、並びにウェイト19により伺与される高い加圧力
にてタッチローラ12を巻取リ−ル21若しくは巻玉2
8に圧接させながら従転し、その巻取りを行うため、タ
ッチローラ12の間歇駆動に対する巻取りリール21若
しくは巻玉28の従転応答性を高め、上剥単板s1の+
172実に巻取ることか可能であると共に、帯状単板S
2の巻取り時には作動部材17による加圧力を遮断し、
ウェイト19による低い加圧力にてタッチローラ12を
巻玉28に圧接しなから従転させるため、帯状単板S2
に対するタッチローラ12の圧接時に作用する破断応力
の低減を図り、帯状単板S2の割れ、並びに破断の発生
を防止し得る。
尚、本実施例は上剥単板S1の繊維直交方向の11jI
後1’tll 縁に不揃い部分を有する状態でその巻取
りを行う方法としたか、本発明は1等開昭52−318
09号に記載されてなるようにベニヤレースから搬出さ
れた上剥単板における繊維直交方向111J後端縁の不
揃い部分をクリッパー等により裁断排除した後、」二側
単板相互を密接、若しくは密に近い状態に整列させなが
ら巻取りを行うことにより、前記」二側単板相互の間隙
、並びに不揃い部分の重なりによる巻玉断面の多角形状
化の程度を少なくし、イ1)状単板の巻取り時に作用す
る破断応力を更に低減させ、割れ、並びに破断の発生を
防止することが可能である。
後1’tll 縁に不揃い部分を有する状態でその巻取
りを行う方法としたか、本発明は1等開昭52−318
09号に記載されてなるようにベニヤレースから搬出さ
れた上剥単板における繊維直交方向111J後端縁の不
揃い部分をクリッパー等により裁断排除した後、」二側
単板相互を密接、若しくは密に近い状態に整列させなが
ら巻取りを行うことにより、前記」二側単板相互の間隙
、並びに不揃い部分の重なりによる巻玉断面の多角形状
化の程度を少なくし、イ1)状単板の巻取り時に作用す
る破断応力を更に低減させ、割れ、並びに破断の発生を
防止することが可能である。
更に本発明方法の応用例としては特開昭57=9680
2号に記載されてなる「ベニヤ単板のり−リンクユニッ
ト」において巻玉に対するバックアップ・ブーりの加圧
力を巻取られる上剥単板、並びに帯状単板に1.チじて
可変する方法としても実施しうる。
2号に記載されてなる「ベニヤ単板のり−リンクユニッ
ト」において巻玉に対するバックアップ・ブーりの加圧
力を巻取られる上剥単板、並びに帯状単板に1.チじて
可変する方法としても実施しうる。
発明の効果
以」:説明した様に本発明はベニヤレースにより順次削
成されたベニヤ単板を間歇的、若しくは連続的に搬送す
る搬送装置の巻取り位置に配置され、111J記搬送装
置と略同期して間歇的、若しくは連続的に1!!]転駆
動するタッチローラとの圧接により従転される巻取リリ
ールの外周に案内糸条を介して案内しつつ巻取りを行う
リーリング方法にあって、1)IJ記巻取リす−ルに対
するタッチローラの加圧力を巻取られるベニヤ中板の形
状に応じて町変し、ベニヤ中板の巻取りを行う簡易な手
段により帯状中板の品質低−ドを招くことなく、上剥単
板、並びにイ1)状単板を連続的に巻取ることが可能な
単板のり=リンク方法である。
成されたベニヤ単板を間歇的、若しくは連続的に搬送す
る搬送装置の巻取り位置に配置され、111J記搬送装
置と略同期して間歇的、若しくは連続的に1!!]転駆
動するタッチローラとの圧接により従転される巻取リリ
ールの外周に案内糸条を介して案内しつつ巻取りを行う
リーリング方法にあって、1)IJ記巻取リす−ルに対
するタッチローラの加圧力を巻取られるベニヤ中板の形
状に応じて町変し、ベニヤ中板の巻取りを行う簡易な手
段により帯状中板の品質低−ドを招くことなく、上剥単
板、並びにイ1)状単板を連続的に巻取ることが可能な
単板のり=リンク方法である。
第1図は本発明に係る単板のリーリング方法を具体化し
た&置例を示す説明図、第2図は巻取り装置の一部を拡
大して示す路体平面図である。 図中1はベニヤレース、3は原木、1°2はタッチロー
ラ、21は巻取リリール、24は案内糸条、Slは上剥
単板、S2は帯状単板である。 特訂出顆人 株式会社 名南製作所 代理人 弁理士 伊 藤 研 −
た&置例を示す説明図、第2図は巻取り装置の一部を拡
大して示す路体平面図である。 図中1はベニヤレース、3は原木、1°2はタッチロー
ラ、21は巻取リリール、24は案内糸条、Slは上剥
単板、S2は帯状単板である。 特訂出顆人 株式会社 名南製作所 代理人 弁理士 伊 藤 研 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、ベニヤレースにより順次削成されたベニヤ単板を間
歇的、若しくは連続的に搬送する搬送装置の巻取り位置
に配置され、1lil記搬送装置と略同期して間歇的、
若しくは連続的に回転駆動するタッチローラとの圧接に
より従転される巻取リリールの列因に案内糸条を介して
案内しつつ巻取りを行うリーリング方法にあって、 1)II記巻取リす−ルに対するタッチローラの加圧力
を巻取られるベニヤ単板の形状に応じて可変し、ベニヤ
単板の巻取りを行うことを特徴とするベニヤ単板のり−
リング方法。 z 、 +iiI記加圧力は原水の切削初期に削成され
る小幅状の上剥ベニヤ単板を巻取る場合、高い加圧力ど
する一方、原木が略真因に至った後に切削された連続す
る帯ベニヤ中板を巻取る場合、曲記上剥ヘニャ11′L
板を巻取る際の加圧力より低い加圧ノJとすることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載のベニヤ単板のリー
リング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP770083A JPS59133003A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | ベニヤ単板のリ−リング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP770083A JPS59133003A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | ベニヤ単板のリ−リング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133003A true JPS59133003A (ja) | 1984-07-31 |
| JPH0417767B2 JPH0417767B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=11673035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP770083A Granted JPS59133003A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | ベニヤ単板のリ−リング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133003A (ja) |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP770083A patent/JPS59133003A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417767B2 (ja) | 1992-03-26 |
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