JPS5913188A - カバ−用薄板製曲管およびその製造方法 - Google Patents
カバ−用薄板製曲管およびその製造方法Info
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- JPS5913188A JPS5913188A JP11964982A JP11964982A JPS5913188A JP S5913188 A JPS5913188 A JP S5913188A JP 11964982 A JP11964982 A JP 11964982A JP 11964982 A JP11964982 A JP 11964982A JP S5913188 A JPS5913188 A JP S5913188A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/286—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces starting from sheet material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカバー用薄板製曲管およびその製造方法に係シ
、詳細には、配管のエルボ、Ｕベンド等の断熱工事等に
使用するカバー用の薄板製曲管であって、複数個の素子
から成りその結合方式にいわゆるハゼ式のものを用いる
ことによって水、湿気、埃等の侵入を防ぎ、断熱性能お
よび耐久性の向上を図ったカバー用薄板製曲管およびそ
の製造方法に関する。
、詳細には、配管のエルボ、Ｕベンド等の断熱工事等に
使用するカバー用の薄板製曲管であって、複数個の素子
から成りその結合方式にいわゆるハゼ式のものを用いる
ことによって水、湿気、埃等の侵入を防ぎ、断熱性能お
よび耐久性の向上を図ったカバー用薄板製曲管およびそ
の製造方法に関する。
高温流体、低温流体等を取扱う配管はエネルギー節約、
事故防止のために断熱工事を行なう必要があり、通常、
配管の外側に断熱材を取付けさらに断熱材を保譲するた
め、その外側を金属薄板製のカバーで被覆している。
事故防止のために断熱工事を行なう必要があり、通常、
配管の外側に断熱材を取付けさらに断熱材を保譲するた
め、その外側を金属薄板製のカバーで被覆している。
これらの配管に対する断熱工事であって、エルボ、Ｕペ
ンド等の曲管部分に対する断熱材取付後のカバーの被覆
は従来第１図ないし第５図に示すような方法を採用して
いた。すなわち第１図は最も普通に用いられるカバーの
施工法である。同図において、配管１（外形は図示され
ていない）の外側には断熱材２が取付けられてお）、断
熱材２の外側には金属薄板製のカバー３が取付けられて
いる。このカバー３のうちエルボ一部分に取付けられて
いるものは、複数個の素子３Ａに分割されておシ、その
隣接する素子３Ａ同志の接続部分は第２図（第１図にお
けるト１断面を矢印方向にみた拡大図）に示すようにそ
の−の端縁な折シ曲げた後相互の端縁な所定寸法だけ重
ね合わせている。
ンド等の曲管部分に対する断熱材取付後のカバーの被覆
は従来第１図ないし第５図に示すような方法を採用して
いた。すなわち第１図は最も普通に用いられるカバーの
施工法である。同図において、配管１（外形は図示され
ていない）の外側には断熱材２が取付けられてお）、断
熱材２の外側には金属薄板製のカバー３が取付けられて
いる。このカバー３のうちエルボ一部分に取付けられて
いるものは、複数個の素子３Ａに分割されておシ、その
隣接する素子３Ａ同志の接続部分は第２図（第１図にお
けるト１断面を矢印方向にみた拡大図）に示すようにそ
の−の端縁な折シ曲げた後相互の端縁な所定寸法だけ重
ね合わせている。
この方法は施工がきわめて簡単であシ、現場で容易に施
工できるという利点を有しているが、断熱材２と外気と
の間の密閉が不充分であるため、水分や塵埃が内部に侵
入して断熱性能が悪化する欠点があシ、さらに侵入した
水分が蒸発しまたは凍結して断熱材を破損させる欠点が
あった。従来また以上述べた方法の欠点を解消するため
、第３図、第４図に示す方法を用いることが考えられる
。
工できるという利点を有しているが、断熱材２と外気と
の間の密閉が不充分であるため、水分や塵埃が内部に侵
入して断熱性能が悪化する欠点があシ、さらに侵入した
水分が蒸発しまたは凍結して断熱材を破損させる欠点が
あった。従来また以上述べた方法の欠点を解消するため
、第３図、第４図に示す方法を用いることが考えられる
。
すなわち第３図はそのカバー４を示した正面図である。
同図においてカバー４は薄肉の金属パイプをベロー状に
加工したものであシ、これをペンド部の断熱材の外側に
取付けた状況を示したものが第４図である。この方法は
断熱材２と外気との間の密閉が完全に行なわれるので、
断熱性能の低下や断熱材の破損を招く心配は殆どないが
、ベロー加工を行なうために原価が高くなる欠点があっ
た。
加工したものであシ、これをペンド部の断熱材の外側に
取付けた状況を示したものが第４図である。この方法は
断熱材２と外気との間の密閉が完全に行なわれるので、
断熱性能の低下や断熱材の破損を招く心配は殆どないが
、ベロー加工を行なうために原価が高くなる欠点があっ
た。
またベローの山の延びた寸法を１１縮んだ寸法な准とし
、エルボ−の中心線の曲率半径なＲ１カバー４の半径な
ｒとしたとき次の式が成立つ（第４図参照）。
、エルボ−の中心線の曲率半径なＲ１カバー４の半径な
ｒとしたとき次の式が成立つ（第４図参照）。
したがってＲとｒの価が極めて接近すれば’／ｒｎの価
にきわめて大きくなり、とのベロー状のカバー４は使用
できないという欠点がある。
にきわめて大きくなり、とのベロー状のカバー４は使用
できないという欠点がある。
第５図は従来用いられている別の方法を示した断面図で
ある。すなわち同図において、断熱材２のエルボ一部分
の外側には複数個の素子３Ａから′成るカバー３が取付
けられており、その素子３Ａの端縁は第１図に示した従
来例と同様、相互に所定寸法だけ重ねられている。また
カバー３と保温材との間には１本または２本以上の帯状
の板片５が挿入されておシ、素子３Ａと板片５、断熱材
２は木ねじ状のビス６で締め付けられている（ビスは１
ケ所のみを示し、他の部分は中心線で位置のみを示した
。）。この方法は素子３Ａと断熱材２との取付けは強固
になり３Ａの重ね部分が外れることはなくなるが断熱材
２と外気との間の密閉は必ずしも完全とは云い難く、断
熱性能の低下な免かれることは出来なかった。
ある。すなわち同図において、断熱材２のエルボ一部分
の外側には複数個の素子３Ａから′成るカバー３が取付
けられており、その素子３Ａの端縁は第１図に示した従
来例と同様、相互に所定寸法だけ重ねられている。また
カバー３と保温材との間には１本または２本以上の帯状
の板片５が挿入されておシ、素子３Ａと板片５、断熱材
２は木ねじ状のビス６で締め付けられている（ビスは１
ケ所のみを示し、他の部分は中心線で位置のみを示した
。）。この方法は素子３Ａと断熱材２との取付けは強固
になり３Ａの重ね部分が外れることはなくなるが断熱材
２と外気との間の密閉は必ずしも完全とは云い難く、断
熱性能の低下な免かれることは出来なかった。
従来このような金属の薄板材をほぼ完全な密閉状態で結
合するには、ハンダ付けまたは第６図に示すように双方
の板の端縁なほぼ１８０°に折多曲げ、折シ曲げ部を係
合した後Ｋかしめる、いわゆるハゼ式の結合方法が用い
られている。しかしながら、通常断熱工事用のカバー材
は塗料の薄膜で被覆した鉄板を使用しているため、ハン
ダ付けをするにはその薄膜をはがす必要があり、手間が
かかり仕上げの美感が損なわれる上に、ハンダの熱影響
部の塗料が劣化し、その部分が発錆しやすい欠点がみら
れる。さらに第６図に示すハゼ式の結合は金型と板状の
木片とを用いて叩きながら薄板を曲げ加工する方法がと
られているため、直線部の折曲げは容易であっても、曲
管部のカバーに使用する素子のようにその端縁が複雑な
曲線を描いている場合は折曲げがきわめて困難であり、
この工法も結局採用することができなかった。
合するには、ハンダ付けまたは第６図に示すように双方
の板の端縁なほぼ１８０°に折多曲げ、折シ曲げ部を係
合した後Ｋかしめる、いわゆるハゼ式の結合方法が用い
られている。しかしながら、通常断熱工事用のカバー材
は塗料の薄膜で被覆した鉄板を使用しているため、ハン
ダ付けをするにはその薄膜をはがす必要があり、手間が
かかり仕上げの美感が損なわれる上に、ハンダの熱影響
部の塗料が劣化し、その部分が発錆しやすい欠点がみら
れる。さらに第６図に示すハゼ式の結合は金型と板状の
木片とを用いて叩きながら薄板を曲げ加工する方法がと
られているため、直線部の折曲げは容易であっても、曲
管部のカバーに使用する素子のようにその端縁が複雑な
曲線を描いている場合は折曲げがきわめて困難であり、
この工法も結局採用することができなかった。
本発明は以上述べた断熱工事等の際に使用する従来のカ
バー用の薄板製曲管の欠点を解消し、施工が簡単でしか
も空中の水、塵埃等が侵入することがなく、シたがって
また断熱性能が低下することなく、断熱材の破損を招く
ことのないカバー用薄板製曲管と、その簡単でかつ確実
な製造方法を提供することを目的としている。
バー用の薄板製曲管の欠点を解消し、施工が簡単でしか
も空中の水、塵埃等が侵入することがなく、シたがって
また断熱性能が低下することなく、断熱材の破損を招く
ことのないカバー用薄板製曲管と、その簡単でかつ確実
な製造方法を提供することを目的としている。
本発明はカバー用薄板製曲管を複数個の素子から構成し
、その相互の結合にはハゼ式の結合を用用し、ハゼ式結
合のかしめにはかしめローラーを用いることによって前
記目的を達成している。
、その相互の結合にはハゼ式の結合を用用し、ハゼ式結
合のかしめにはかしめローラーを用いることによって前
記目的を達成している。
以下図面に基いて本発明の実施例について説明する。第
７図は本発明に係るカバー用薄板製曲管であって配管の
エルポーに施工された断熱材のカバーとして用いられて
いるものを示した図である。同図においてカバー用薄板
製曲管３はその曲管を中心線に直交する平面で切断し、
かつその中心線を含む面によってその１個を切断した形
状の複数個（図示の場合は６個）の素子３Ａから成って
いる。またそのＶＩ−Ｖｌ断面を矢印方向にみた図は第
６図に示す通シであって、素子３Ａ同志の結合にはハゼ
式の結合を用いている。
７図は本発明に係るカバー用薄板製曲管であって配管の
エルポーに施工された断熱材のカバーとして用いられて
いるものを示した図である。同図においてカバー用薄板
製曲管３はその曲管を中心線に直交する平面で切断し、
かつその中心線を含む面によってその１個を切断した形
状の複数個（図示の場合は６個）の素子３Ａから成って
いる。またそのＶＩ−Ｖｌ断面を矢印方向にみた図は第
６図に示す通シであって、素子３Ａ同志の結合にはハゼ
式の結合を用いている。
この本発明に係るカバー用薄板製曲管は次の工程手順に
よって作成される。
よって作成される。
（ａ） 材料板から素子用の板を切断する。この際、
型板とこれに倣って運動するＶ字状の刃先を有する刃物
を使用する。第８図は素子３Ａの展開図であり、２点鎖
線で示したものはこの展開図に結合代を付加した図であ
る。前記した型板はこの２点鎖線で示した形状のものを
用い、したがって、材料板から切出された素子板もこの
形状を有している。
型板とこれに倣って運動するＶ字状の刃先を有する刃物
を使用する。第８図は素子３Ａの展開図であり、２点鎖
線で示したものはこの展開図に結合代を付加した図であ
る。前記した型板はこの２点鎖線で示した形状のものを
用い、したがって、材料板から切出された素子板もこの
形状を有している。
（ｂ） 第９図（平面図）、第１０図（正面図）、第
１１図（第１０図の右側面図で一部断面を含む図）に示
すような工具１１を用いて菓子板３Ａの前記結合代を反
対方向に９０°折り曲げる。工具１１はめずローラー１
２、おすローラー１３から成っており、めすローラー１
２のローラーの外側にはＵ字状の溝１２Ａが設けられ、
またおすローラー１３のローラーの外側には鍵盤の突起
１３Ａが設けられ、この溝１２Ａと突起１３Ａとは所定
の間隙を保って嵌合している。この工具１１の２組はそ
れぞれ第８図の実線で示す素子３Ａの展開図のうち両側
線３Ｂ、３Ｃに倣って運動し、かつ両ローラーはその軸
１２Ｂ、１３Ｂの回りに回転しておシ、倣い運動をする
に従って素子板３Ａの結合代を９０°づつ反対に折シ曲
げる。
１１図（第１０図の右側面図で一部断面を含む図）に示
すような工具１１を用いて菓子板３Ａの前記結合代を反
対方向に９０°折り曲げる。工具１１はめずローラー１
２、おすローラー１３から成っており、めすローラー１
２のローラーの外側にはＵ字状の溝１２Ａが設けられ、
またおすローラー１３のローラーの外側には鍵盤の突起
１３Ａが設けられ、この溝１２Ａと突起１３Ａとは所定
の間隙を保って嵌合している。この工具１１の２組はそ
れぞれ第８図の実線で示す素子３Ａの展開図のうち両側
線３Ｂ、３Ｃに倣って運動し、かつ両ローラーはその軸
１２Ｂ、１３Ｂの回りに回転しておシ、倣い運動をする
に従って素子板３Ａの結合代を９０°づつ反対に折シ曲
げる。
（Ｃ） 第１２図（平面図）、第１３図（正面図）、
第１４図（第１３図の右側面図で一部断面を含む図）、
に示すような工具１４を用いて素子板３Ａの前工程で９
０°に折シ曲げた結合代をほぼ１８０’に折り曲げる。
第１４図（第１３図の右側面図で一部断面を含む図）、
に示すような工具１４を用いて素子板３Ａの前工程で９
０°に折シ曲げた結合代をほぼ１８０’に折り曲げる。
工具１４は溝ローラ−１５、平ローラ−１６から成り、
その２組が備えられている。溝ローラ−１５の溝１５Ａ
はその断面形状がほぼだ円の１／４の形状をしている。
その２組が備えられている。溝ローラ−１５の溝１５Ａ
はその断面形状がほぼだ円の１／４の形状をしている。
工具１４の運動、作用等は前記した工具１１と同様であ
る。この（ｂ）、（ｃ）の工程手順によって素子板３Ａ
は第１５図（イ）、←）、ｅ）のように順次加工される
。
る。この（ｂ）、（ｃ）の工程手順によって素子板３Ａ
は第１５図（イ）、←）、ｅ）のように順次加工される
。
（ｄ）前記工程（Ｃ）によって製造された素子板３Ａは
ローラー等によってエルボ−等曲管の所要曲率半径とな
るように曲げ加工される。
ローラー等によってエルボ−等曲管の所要曲率半径とな
るように曲げ加工される。
（θ）前記工程（ｄ）によって製造された素子板３Ａの
一方の端縁の折多曲げ部に他の素子板３Ａの一方の端縁
の折り曲げ部を係合せしめ（第１７図参照（簡明を期す
るため第１７図、第１８図においては素子板３Ａは厚み
を考えず一本の線で示している。））、この保合部を２
つのローラー１８．１９から成るかしめローラー１７で
かしめる。（第１６図参照）。このローラー１８．１９
はその外側面が平滑なものでもよいが、第１８図に図示
したように、外側面の両端にローラー１８．１９が相互
に一定の隙間を持って嵌合するような突起と凹部を設け
れば、一層強固な結合部が得られる。
一方の端縁の折多曲げ部に他の素子板３Ａの一方の端縁
の折り曲げ部を係合せしめ（第１７図参照（簡明を期す
るため第１７図、第１８図においては素子板３Ａは厚み
を考えず一本の線で示している。））、この保合部を２
つのローラー１８．１９から成るかしめローラー１７で
かしめる。（第１６図参照）。このローラー１８．１９
はその外側面が平滑なものでもよいが、第１８図に図示
したように、外側面の両端にローラー１８．１９が相互
に一定の隙間を持って嵌合するような突起と凹部を設け
れば、一層強固な結合部が得られる。
（ｆ） 前記工程（ｄ）を所要の曲管の長さになるま
で繰９返えして行なう。
で繰９返えして行なう。
以上で本発明に係るカバー用薄板製曲管が得られる。次
に、これを断熱材等被カバー物に装着する方法について
述べる。先ず前記工程で得られたカバー用薄板製曲管３
の切断部を拡げながら被カバー物に取付けた後切断部を
結合する。この結合法は第１９図（イ）、（ロ）に例示
した。すなわち（イ）はハゼ式結合であシ、また（口）
はコーキング材７を間に挾んでビス止めをした結合方式
である。２個所に切断部を持つ２つ割りの場合の結合方
式も上記方式と異るところはない。
に、これを断熱材等被カバー物に装着する方法について
述べる。先ず前記工程で得られたカバー用薄板製曲管３
の切断部を拡げながら被カバー物に取付けた後切断部を
結合する。この結合法は第１９図（イ）、（ロ）に例示
した。すなわち（イ）はハゼ式結合であシ、また（口）
はコーキング材７を間に挾んでビス止めをした結合方式
である。２個所に切断部を持つ２つ割りの場合の結合方
式も上記方式と異るところはない。
以上述べた本発明に係るカバー用薄板製曲管はその素子
の結合部分がすべてハゼ方式またはコーキング材を挾ん
だビス止め方式であるので、外気に対する密閉が確実で
あシ、水分、埃、等が侵入することなく、従って、断熱
性能が低下しまたは断熱材が破損するおそれがない。ま
た素子同志の結合が強固であるからカバーがずれたりす
るおそれもない。
の結合部分がすべてハゼ方式またはコーキング材を挾ん
だビス止め方式であるので、外気に対する密閉が確実で
あシ、水分、埃、等が侵入することなく、従って、断熱
性能が低下しまたは断熱材が破損するおそれがない。ま
た素子同志の結合が強固であるからカバーがずれたりす
るおそれもない。
以上の実施例は主として配管のエルボ一部に取付けられ
た断熱材の外側に設けられるカバーでその形状もしたが
ってエルボ−またはその近似形状をしているものについ
て述べているが、本発明は４５°エルボ−１Ｕベンド等
、トーラスの一部カラ成る形状またはその近似的形状を
もつすべてのカバー用薄板製曲管に有効に実施できる。
た断熱材の外側に設けられるカバーでその形状もしたが
ってエルボ−またはその近似形状をしているものについ
て述べているが、本発明は４５°エルボ−１Ｕベンド等
、トーラスの一部カラ成る形状またはその近似的形状を
もつすべてのカバー用薄板製曲管に有効に実施できる。
本発明は以上述べたように配管の曲管部における断熱工
事のカバーを確実かつ容易に施工することを可能とし断
熱材部に水、埃等の侵入を無くすことによ広断熱性能の
低下を防ぎ、断熱材の破損を防止し、さらにカバーのず
れを無くし美観を保つ等多くの実用的な効果を有するこ
とは明らかである。
事のカバーを確実かつ容易に施工することを可能とし断
熱材部に水、埃等の侵入を無くすことによ広断熱性能の
低下を防ぎ、断熱材の破損を防止し、さらにカバーのず
れを無くし美観を保つ等多くの実用的な効果を有するこ
とは明らかである。
第１図は従来通常に用いられている断熱材外側のカバー
の取付施工法を示す図、第２図は第１図におけるト」断
面を矢印方向にみた拡大断面図、第３図、第４図は別の
施工法を示す図、第５図＃ま更にまた別の方法を示す図
、第６図はハゼ式の結合を示す断面図であシ、第７図に
おけるＶｌ−Ｖｌ断面を矢印方向にみた図、第７図は本
発明に係るカバー用薄板製曲管の一例を示す図、第８図
は素子の展開因、第９図（平面図）、第１０図（正面図
）、第１１図（第１０図の右側面図で一部断面を含む図
）は工具を示す図、第１２図（平面図）、第１３図（正
面図）、第１４図（第１３図の右側面図で一部断面を含
む図）は工具を示す図、第１５図（イ）、（ロ）、（ハ
）は素子板が加工される状況を示す図、第１６図はハゼ
結合のかしめの工程を示す図、第１７図は素子同志の折
曲げ部の保合状況を示す図、第１８図はかしめローラー
の構造を示す図、第１９図（イ）、（ロ）は素子の切断
部の結合方法を示す図である。 １・・・・配管、２１１＠・・断熱材、３・・・会カバ
ー、カバー用薄板製曲管、３Ａ・・・・素子、素子板、
４・・・Φカバー、５・・・・板片、６・・・・ビス、
７・・・・コーキング材、１１・・・・工具、１２１１
＠・・めすローラー、１２Ａ・・・・溝、１３・＠０・
おすローラー、１３Ａ・・・・突起、１４．・、・工具
、１５０．・・溝口ｙ ｓ １５Ａ・・ｅ・溝、１
６・・・・平ローラ−，１７−・・・かしめローラー、
１８・・拳・ローラー、１９・・・・ローラー 特許出願人 岩 本 周 治 代理人 弁理士 塚 本 大三部
の取付施工法を示す図、第２図は第１図におけるト」断
面を矢印方向にみた拡大断面図、第３図、第４図は別の
施工法を示す図、第５図＃ま更にまた別の方法を示す図
、第６図はハゼ式の結合を示す断面図であシ、第７図に
おけるＶｌ−Ｖｌ断面を矢印方向にみた図、第７図は本
発明に係るカバー用薄板製曲管の一例を示す図、第８図
は素子の展開因、第９図（平面図）、第１０図（正面図
）、第１１図（第１０図の右側面図で一部断面を含む図
）は工具を示す図、第１２図（平面図）、第１３図（正
面図）、第１４図（第１３図の右側面図で一部断面を含
む図）は工具を示す図、第１５図（イ）、（ロ）、（ハ
）は素子板が加工される状況を示す図、第１６図はハゼ
結合のかしめの工程を示す図、第１７図は素子同志の折
曲げ部の保合状況を示す図、第１８図はかしめローラー
の構造を示す図、第１９図（イ）、（ロ）は素子の切断
部の結合方法を示す図である。 １・・・・配管、２１１＠・・断熱材、３・・・会カバ
ー、カバー用薄板製曲管、３Ａ・・・・素子、素子板、
４・・・Φカバー、５・・・・板片、６・・・・ビス、
７・・・・コーキング材、１１・・・・工具、１２１１
＠・・めすローラー、１２Ａ・・・・溝、１３・＠０・
おすローラー、１３Ａ・・・・突起、１４．・、・工具
、１５０．・・溝口ｙ ｓ １５Ａ・・ｅ・溝、１
６・・・・平ローラ−，１７−・・・かしめローラー、
１８・・拳・ローラー、１９・・・・ローラー 特許出願人 岩 本 周 治 代理人 弁理士 塚 本 大三部
Claims (1)
- （１）２個の同心円を１の軸のまわりに回転せしめて成
る中空のドーナツ状円還（トーラス（ｔＯｌ））の一部
から成る形状”またはその近似的形状のカバー用薄板製
曲管であって、該曲管をその中心線に直交する１ないし
２以上の平面で切断し、かつ中心線を含む面でその１個
所または２個所を切断した形状の素子から構成され、各
素子の前記中心線に直交する平面による切断部には、相
隣る素子の端縁な相互に反対方向にほぼ１８０′″折シ
曲げ、折多曲げ部を係合した抜かしめた接合部を有して
いることを特徴とするカバー用薄板製曲管。 一部から成る形状またはその近似的形状のカバー用薄板
製曲管を次の（ａ）〜（ｆ）の工程手順によって製造す
ることを特徴とするカバー用薄板製曲管の製造方法。 ０ 前記曲管をその中心線に直交する１ないし２以上
の平面で切断し、かつ中心線を含む面でその一個所また
は２個所を切断した形状の素子の展開図の周囲に結合式
を付加した形状を有する型板に倣って運動する刃物で材
料板から素子板を切断する （ｂ） 外側面に断面形状がＵ字状の溝を有するロー
ラーと、外側面に前記Ｕ字状溝に所定の間隙を保って嵌
合する鍵形の突起を有するローラーとから成る２組の工
具であって、前記素子の前記中心線に直交する面で切断
した部分の展開図の形状をした型板に倣って運動するも
のによって前記（ａ）の工程によって製造された素子板
の両端縁を相互に反対の方向に９０’折ジ曲げる（Ｃ）
外側面に断面形状がほぼだ円の四半分の形状をした溝を
有するローラーと、外側が平滑なローラーとから成る２
組の工具であって、前記素子の前記中心線に直交する面
で切断した部分の展開図の形状をした型板に倣って運動
するものによって前記（ｂ）の工程によって製造された
素子板の両端縁を相互に反対の方向にほぼ１８０祈→曲
（デる （ｄ）前記工程（Ｃ）によって製造された素子板をロー
ラー等によって所用曲管の曲率半径となるように曲Ｃデ
加工する （θ）前記工程（ｄ）によって製造された素子板の一方
の端縁の折り曲げ部に他の素子板の一方の端縁の折シ曲
げ部を係合せしめかしめ用ローラーでかしめる （ｆ） 前記工程（ｄ）を所用の曲管の長さになるま
で繰９返して行なう
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11964982A JPS5913188A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | カバ−用薄板製曲管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11964982A JPS5913188A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | カバ−用薄板製曲管およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913188A true JPS5913188A (ja) | 1984-01-23 |
| JPH0159480B2 JPH0159480B2 (ja) | 1989-12-18 |
Family
ID=14766667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11964982A Granted JPS5913188A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | カバ−用薄板製曲管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913188A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011521784A (ja) * | 2008-05-22 | 2011-07-28 | ジンウン テクノロジー カンパニー リミテッド | エルボを含む螺旋形導管製造装置及び方法 |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11964982A patent/JPS5913188A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011521784A (ja) * | 2008-05-22 | 2011-07-28 | ジンウン テクノロジー カンパニー リミテッド | エルボを含む螺旋形導管製造装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159480B2 (ja) | 1989-12-18 |
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