JPS59131435A - 合成樹脂発泡体成型品の製造法 - Google Patents
合成樹脂発泡体成型品の製造法Info
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- JPS59131435A JPS59131435A JP58005647A JP564783A JPS59131435A JP S59131435 A JPS59131435 A JP S59131435A JP 58005647 A JP58005647 A JP 58005647A JP 564783 A JP564783 A JP 564783A JP S59131435 A JPS59131435 A JP S59131435A
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- JP
- Japan
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- mold
- zone
- molded product
- synthetic resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
- B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成樹脂発泡体成型品の製造法およびこの製
造法に用いる製造装置に関する。
造法に用いる製造装置に関する。
自動車等のシートクッション、家具のクッション等に用
いられる合成樹脂発泡体成型品の製造には、第１図およ
び第２−に示すような装置が用いられる。（９）中符号
１は合成樹脂発泡体成型用モールド（以下、モールドと
略称する＠）である◎このモールド１は、成型用のキャ
ビティ２を形成する上型３と下型４と、これら上型３と
下型４とを成型時緊締するクランプ５と上型３に取り付
けられ、この上型３を開閉する上型開閉ローラ６４！：
、からなり、上型３を開放し、キャビティ２内に発泡体
成型用組成物を注入し、上型３を閉じて発泡させて発泡
体成型品を得るものである。才た、上型３を閉じたまま
注入口（図示せず）を通して注入し、発泡させることも
できる。
いられる合成樹脂発泡体成型品の製造には、第１図およ
び第２−に示すような装置が用いられる。（９）中符号
１は合成樹脂発泡体成型用モールド（以下、モールドと
略称する＠）である◎このモールド１は、成型用のキャ
ビティ２を形成する上型３と下型４と、これら上型３と
下型４とを成型時緊締するクランプ５と上型３に取り付
けられ、この上型３を開閉する上型開閉ローラ６４！：
、からなり、上型３を開放し、キャビティ２内に発泡体
成型用組成物を注入し、上型３を閉じて発泡させて発泡
体成型品を得るものである。才た、上型３を閉じたまま
注入口（図示せず）を通して注入し、発泡させることも
できる。
そして、このモールド１は、支持台７に保持固定された
うえ移送装置８に載置されている。支持台７は、直方体
状の枠体からなり、その上部の空間には上記モールド１
が半ば落し込まれた状態で固定されている。才た、支持
台７の側部には、この支持台７を牽引する牽引チェーン
８（または牽引ドック）が取り付けられ、さらに支持台
７の脚部７ａの下端には平板７ｂが脚部７３ｆこ一体に
固着されている。移送装置９は、床面に２条のローラコ
ンベア９ａ、９ａを互いに平行に連続して敷設してなる
ものである。そして、上記支持台７は、移送装置９のロ
ーラコンベア９ａ、９ａのローラ上（こ支持台７の脚部
７ａの平板７ｂが載せられ７、牽引チェーン８に牽引さ
れてローラコンベア９ａ。
うえ移送装置８に載置されている。支持台７は、直方体
状の枠体からなり、その上部の空間には上記モールド１
が半ば落し込まれた状態で固定されている。才た、支持
台７の側部には、この支持台７を牽引する牽引チェーン
８（または牽引ドック）が取り付けられ、さらに支持台
７の脚部７ａの下端には平板７ｂが脚部７３ｆこ一体に
固着されている。移送装置９は、床面に２条のローラコ
ンベア９ａ、９ａを互いに平行に連続して敷設してなる
ものである。そして、上記支持台７は、移送装置９のロ
ーラコンベア９ａ、９ａのローラ上（こ支持台７の脚部
７ａの平板７ｂが載せられ７、牽引チェーン８に牽引さ
れてローラコンベア９ａ。
９ａ上を滑って走行するよう（こなりている。なお、支
持台７の脚部７ａの下端に車輪を固着し、移送装［９を
二本のレールとしてもよい。
持台７の脚部７ａの下端に車輪を固着し、移送装［９を
二本のレールとしてもよい。
また、移送装置９の上型開閉ローラ６が設けられた側に
は、この移送装置９に並行して走る上型開閉バー１０が
設けられている。この上型開閉バー１０は、第１図（こ
示すよう］こ移送装置９の側方（こ所定間隔を置いて床
面から立設された支柱１１または第２図に示すように天
井から垂下して設けられた支柱１２あるいは壁から水平
に延びる支柱によって、床面からの高さが変えられて固
定されている。そして、上型開閉バー１０上にモールド
１の上型開閉ローラ６が載せられ、モールド１の走行に
伴って上型開閉バー１０上を上型開閉ローラ６が滑走す
るよう番こなっている。この滑走によって、上型開閉バ
ー１０はその高さが変化し高低差が付けられているので
、上型開閉バー１０が第２図に示すように上昇し高い位
置に移って行くに伴ない上型開閉ローラ６が上方に押し
上げられ１、この力によってクランプ５が解除され、上
型３が上方に開放してゆく。このよう（こ、上型開開バ
ー１０の高さを変化させ、モールド１を移送させること
によって、モールド１の上型３を開閉することができる
。
は、この移送装置９に並行して走る上型開閉バー１０が
設けられている。この上型開閉バー１０は、第１図（こ
示すよう］こ移送装置９の側方（こ所定間隔を置いて床
面から立設された支柱１１または第２図に示すように天
井から垂下して設けられた支柱１２あるいは壁から水平
に延びる支柱によって、床面からの高さが変えられて固
定されている。そして、上型開閉バー１０上にモールド
１の上型開閉ローラ６が載せられ、モールド１の走行に
伴って上型開閉バー１０上を上型開閉ローラ６が滑走す
るよう番こなっている。この滑走によって、上型開閉バ
ー１０はその高さが変化し高低差が付けられているので
、上型開閉バー１０が第２図に示すように上昇し高い位
置に移って行くに伴ない上型開閉ローラ６が上方に押し
上げられ１、この力によってクランプ５が解除され、上
型３が上方に開放してゆく。このよう（こ、上型開開バ
ー１０の高さを変化させ、モールド１を移送させること
によって、モールド１の上型３を開閉することができる
。
そして、このよう（こ構成さｔ′１７だ多数のモールド
１および支持台７は移送装置９上に載せられ、順次移送
されることによって、流れ作業で連続的蛋こ成型品が得
られる。第３図に示すように、まず空のモールド１は、
上型開閉バー１０と上型開閉ローラ６とによって第３図
に示した状態で、副資材取り付はゾーン１４において、
モールド１．内に寒冷紗などの補強布や取付治具等が配
設さｔ７る。ついで、モールド１は、発泡体成型用組成
物（以下、原液という）注入ゾーン１５（こ送られ、モ
ールド１内に原液が注入されたのち、上述のようｔこ上
型３が閉じられ、クランプ５が緊締されて、次の加熱硬
化ゾーン１６をこ送られる。この加熱硬化ゾーン１６は
、所定の温度に保持されたオーブン内を所定の速度でモ
ールド１と支持台７とが走行し、この間に原液が発泡硬
化し、キャビティ状の成型品が得られる。ついで、モー
ルド１は製品取出しゾーン１７に送られ１、上述のよう
に上型開閉ローラ６と上型開閉バー１０との作用によっ
てクランプ５が解除さワ１、モールド１の上型３が上方
に開かれて成型品が取り出さね、る。そして、離型剤塗
布ゾーン１８に送られ、モールド１の内面に離型剤が塗
布されたのち、冷却ゾーン１９に送られ１、モールド１
の底部をこ冷却水が吹きつけられてモールド１が冷却さ
れる。ついで、冷却されたモールド１は上記副資材取り
付はゾーン１４に再び送られ、以下同様の作業が繰り返
えされて連続的に合成樹脂発泡体成型品が得られる。
１および支持台７は移送装置９上に載せられ、順次移送
されることによって、流れ作業で連続的蛋こ成型品が得
られる。第３図に示すように、まず空のモールド１は、
上型開閉バー１０と上型開閉ローラ６とによって第３図
に示した状態で、副資材取り付はゾーン１４において、
モールド１．内に寒冷紗などの補強布や取付治具等が配
設さｔ７る。ついで、モールド１は、発泡体成型用組成
物（以下、原液という）注入ゾーン１５（こ送られ、モ
ールド１内に原液が注入されたのち、上述のようｔこ上
型３が閉じられ、クランプ５が緊締されて、次の加熱硬
化ゾーン１６をこ送られる。この加熱硬化ゾーン１６は
、所定の温度に保持されたオーブン内を所定の速度でモ
ールド１と支持台７とが走行し、この間に原液が発泡硬
化し、キャビティ状の成型品が得られる。ついで、モー
ルド１は製品取出しゾーン１７に送られ１、上述のよう
に上型開閉ローラ６と上型開閉バー１０との作用によっ
てクランプ５が解除さワ１、モールド１の上型３が上方
に開かれて成型品が取り出さね、る。そして、離型剤塗
布ゾーン１８に送られ、モールド１の内面に離型剤が塗
布されたのち、冷却ゾーン１９に送られ１、モールド１
の底部をこ冷却水が吹きつけられてモールド１が冷却さ
れる。ついで、冷却されたモールド１は上記副資材取り
付はゾーン１４に再び送られ、以下同様の作業が繰り返
えされて連続的に合成樹脂発泡体成型品が得られる。
ところで、このような製造装置を用いて発泡体成型品を
製造する場合、製品取出しゾーン１７での製品取出しの
際、成型品の形状が複雑であることが多く、このためい
まだこの作業を人手に頼っているのが現状である。また
、副資材取付はゾーン１４での作業についても同様であ
った。そして、モールド１の寸法が＠２ｍ、奥行１ｍ、
ｉ度であるので、このようなモールド１から成型品を取
り出す際や、副資材を取り付ける際には作業員が腰をか
がめて作業せねばならず、作業員の腰部の疲れがはなは
だしく、さらには前かがみの不安定な姿勢で作業を行わ
ねばならず、労働安全上の問題もあった・ この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、成型品の
取り出し作業や副賢材取り付は作業の際、腰をかがめる
ことがなく、楽な姿勢で作業が行え、作業員の腰部を痛
めることがなく、労働安全上も好ましい合成樹脂発泡体
成型品の製造方法およびその製造装置を提供することを
目的とし、上記人手作業時昏こ、モールド全体をモール
ドの開口部側に傾斜させるようにしたことを特徴とする
ものである。
製造する場合、製品取出しゾーン１７での製品取出しの
際、成型品の形状が複雑であることが多く、このためい
まだこの作業を人手に頼っているのが現状である。また
、副資材取付はゾーン１４での作業についても同様であ
った。そして、モールド１の寸法が＠２ｍ、奥行１ｍ、
ｉ度であるので、このようなモールド１から成型品を取
り出す際や、副資材を取り付ける際には作業員が腰をか
がめて作業せねばならず、作業員の腰部の疲れがはなは
だしく、さらには前かがみの不安定な姿勢で作業を行わ
ねばならず、労働安全上の問題もあった・ この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、成型品の
取り出し作業や副賢材取り付は作業の際、腰をかがめる
ことがなく、楽な姿勢で作業が行え、作業員の腰部を痛
めることがなく、労働安全上も好ましい合成樹脂発泡体
成型品の製造方法およびその製造装置を提供することを
目的とし、上記人手作業時昏こ、モールド全体をモール
ドの開口部側に傾斜させるようにしたことを特徴とする
ものである。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。
第４図ないし、第６図は、この発明の装置の一例を示す
もので、第１図および第３図に示したものと同一構成部
分には同一符号を付して、その説明を省略する。
もので、第１図および第３図に示したものと同一構成部
分には同一符号を付して、その説明を省略する。
この例の製造装置にあっては、支持台がそれぞれ別体で
略同寸法の上側支持台２０と下側支持台２１とからなり
、下側支持台２１は、従来の支持台７と同様に牽引チェ
ーン８および平板２１ｂ。
略同寸法の上側支持台２０と下側支持台２１とからなり
、下側支持台２１は、従来の支持台７と同様に牽引チェ
ーン８および平板２１ｂ。
２１ｂが取り付けられて移送装置９上に載置され、上側
支持台２０は、この下側支持台２１上に載せられている
。また、上側支持台２０のクランプ５の反対側の上側部
（こは、モールド１を傾斜させるモールド傾斜用ローラ
２２が設けられている。さらに、移送装置９のモールド
傾斜用ローラ２２が取り付けられた側には、移送装置９
に並行して走るモールド傾斜用ガイドバー２３が設けら
れている。このガイドバー２３は、第４図瘉こ示すよう
に移送装置９の側方に所定間隔を置いて立設された支柱
２４によって、床面からの高さが変えられて固定されて
いる。そして、モールド傾斜用ガイドバー２３上に上部
支持台２０のモールド傾斜用ローラ２２が載せられ、上
部支持台２０の走行に伴ってガイドバー２３上をローラ
２２が滑走するようになっている。また、上側支持台２
０と下側支持台２１とは、クランプ５が設けられた側の
側部に取り付けられた第６図に示したヒンジ２５によっ
て、このヒンジ２５を回動中心として上Ｉ１１支持台２
０が上方に回動自在とされて、相互に固定されている。
支持台２０は、この下側支持台２１上に載せられている
。また、上側支持台２０のクランプ５の反対側の上側部
（こは、モールド１を傾斜させるモールド傾斜用ローラ
２２が設けられている。さらに、移送装置９のモールド
傾斜用ローラ２２が取り付けられた側には、移送装置９
に並行して走るモールド傾斜用ガイドバー２３が設けら
れている。このガイドバー２３は、第４図瘉こ示すよう
に移送装置９の側方に所定間隔を置いて立設された支柱
２４によって、床面からの高さが変えられて固定されて
いる。そして、モールド傾斜用ガイドバー２３上に上部
支持台２０のモールド傾斜用ローラ２２が載せられ、上
部支持台２０の走行に伴ってガイドバー２３上をローラ
２２が滑走するようになっている。また、上側支持台２
０と下側支持台２１とは、クランプ５が設けられた側の
側部に取り付けられた第６図に示したヒンジ２５によっ
て、このヒンジ２５を回動中心として上Ｉ１１支持台２
０が上方に回動自在とされて、相互に固定されている。
上記ヒンジ２５は、下側支持台２１の梁２１ｃに立設さ
れた水平の保合ピン２５ａと、上側支持台２０の梁２０
Ｊｌに取り付けられ、上記係合ピン２５ａを跨ぐ綾状の
係合鞍座２５ｂとからなっている。よって、上側支持台
２０を下側支持台２１から垂直方向曇こ引き上げること
によって上記ヒンジ２５の係合が解除され、上側支持台
２０と下側支持台２１とは互いに着脱自在となる。
れた水平の保合ピン２５ａと、上側支持台２０の梁２０
Ｊｌに取り付けられ、上記係合ピン２５ａを跨ぐ綾状の
係合鞍座２５ｂとからなっている。よって、上側支持台
２０を下側支持台２１から垂直方向曇こ引き上げること
によって上記ヒンジ２５の係合が解除され、上側支持台
２０と下側支持台２１とは互いに着脱自在となる。
なお、第４図および第５図中符号２６は、上型３を上方
に開くとき勢い余ってそのまま向う側に倒れることがな
いように支持する上側支持台２０に固着された上型支持
バーである。
に開くとき勢い余ってそのまま向う側に倒れることがな
いように支持する上側支持台２０に固着された上型支持
バーである。
したがって、移送装［９上を、モールド１．上側支持台
２０および下側支持台２１の三者を走行させると、上型
開閉ローラ６と上型開閉バー１０との作用）こよって従
来例と同様にモールド１の上型３が開閉されるとともに
モールド傾斜用ローラ２２およびモールド傾斜用ガイド
バー２３の作用によって上側支持台２０．すなわちモー
ルドｌがモールド１の開口部側に傾斜したり、あるいは
水平になったりする。そして、この例では、第７図のタ
イミングチャートに示すように、モールド傾斜用ガイド
バー２３の高さは、製品取り出しゾーン１７．離型剤塗
布ゾーン１８および副資材取付硬化ゾーン１６ではモー
ルドｌが水平となるように決められている。モールド１
の傾斜角は、１０゜〜２０°程度がよく、一般には１５
°前後としたときが作業１最とも好ましい。
２０および下側支持台２１の三者を走行させると、上型
開閉ローラ６と上型開閉バー１０との作用）こよって従
来例と同様にモールド１の上型３が開閉されるとともに
モールド傾斜用ローラ２２およびモールド傾斜用ガイド
バー２３の作用によって上側支持台２０．すなわちモー
ルドｌがモールド１の開口部側に傾斜したり、あるいは
水平になったりする。そして、この例では、第７図のタ
イミングチャートに示すように、モールド傾斜用ガイド
バー２３の高さは、製品取り出しゾーン１７．離型剤塗
布ゾーン１８および副資材取付硬化ゾーン１６ではモー
ルドｌが水平となるように決められている。モールド１
の傾斜角は、１０゜〜２０°程度がよく、一般には１５
°前後としたときが作業１最とも好ましい。
第７図は、以上のようをこ構成された製造装置のモール
ド１の上型３の開き角および上側支持台２０（モールド
１）の傾斜角の変化を各作業ゾーン毎に示したタイミン
グチャートである。加熱硬化ゾーン１６を終えると、上
型３が徐々に開き始めるとともに上側支持台２０が傾斜
し始じめ１５０の傾斜角を保つ。そして、製品取出しゾ
ーン１７ｊこ来ると、上型３は６０°の角度に開き、上
側支持台２０は同様に傾斜した状態となっている。つい
で、離型剤塗布ゾーン１８に入ると１戯３はさらに開き
、約８５°になるが、この時も上側支持台２０は同様に
１５°Ｉこ傾いている。離型剤塗布ゾーン１８を終えて
冷却ゾーン１９に移る間（こ、上型３はさらに開き、冷
却中は１２０°の角度となるが、上側支持台２０は冷却
ゾーン１９に入ると傾斜がなくなり、水平となる◇つい
で、副資材取付はゾーン１４に入ると、再び上側支持台
２０は１５°傾斜し、上型３の開き角は６０°となる。
ド１の上型３の開き角および上側支持台２０（モールド
１）の傾斜角の変化を各作業ゾーン毎に示したタイミン
グチャートである。加熱硬化ゾーン１６を終えると、上
型３が徐々に開き始めるとともに上側支持台２０が傾斜
し始じめ１５０の傾斜角を保つ。そして、製品取出しゾ
ーン１７ｊこ来ると、上型３は６０°の角度に開き、上
側支持台２０は同様に傾斜した状態となっている。つい
で、離型剤塗布ゾーン１８に入ると１戯３はさらに開き
、約８５°になるが、この時も上側支持台２０は同様に
１５°Ｉこ傾いている。離型剤塗布ゾーン１８を終えて
冷却ゾーン１９に移る間（こ、上型３はさらに開き、冷
却中は１２０°の角度となるが、上側支持台２０は冷却
ゾーン１９に入ると傾斜がなくなり、水平となる◇つい
で、副資材取付はゾーン１４に入ると、再び上側支持台
２０は１５°傾斜し、上型３の開き角は６０°となる。
副資材取付はゾーン１４を通過すると、上型３は千旦１
２００才で開き、上側支持台２０は傾斜がなくなり水平
となる。原液注入ゾーン１５に入ると、上型３は徐々閉
じてゆき、原液注入ゾーン１５を終えると完全に上型３
が閉じられ、クランプ５で上型３．下型４が緊締されて
、加熱硬化ゾーン１６に入る。
２００才で開き、上側支持台２０は傾斜がなくなり水平
となる。原液注入ゾーン１５に入ると、上型３は徐々閉
じてゆき、原液注入ゾーン１５を終えると完全に上型３
が閉じられ、クランプ５で上型３．下型４が緊締されて
、加熱硬化ゾーン１６に入る。
このよう（こ、どうしても手作業に頼らねばならない製
品取出しゾーン１７および副資材取付はゾーン１４にお
いて上側支持台２０をモールド１の開口部側に１５°傾
斜してモールド１の下型４を傾 ４゜けたので、これら
作業に際し、さほど腰をかがめる必要がなくなり、作業
員の腰部の疲労が大幅に軽減さ１、腰痛などを起すこと
がない、０また、モールド１の冷却時にモールド１の下
型４底部に冷却水を吹きつけるが冷却ゾーン１９後に再
び上側支持台２０を傾斜させているので、モールド１や
上側支持台２０に付着している水滴の水切れがよ（なり
、省エネルギー上の効果も太きい。
品取出しゾーン１７および副資材取付はゾーン１４にお
いて上側支持台２０をモールド１の開口部側に１５°傾
斜してモールド１の下型４を傾 ４゜けたので、これら
作業に際し、さほど腰をかがめる必要がなくなり、作業
員の腰部の疲労が大幅に軽減さ１、腰痛などを起すこと
がない、０また、モールド１の冷却時にモールド１の下
型４底部に冷却水を吹きつけるが冷却ゾーン１９後に再
び上側支持台２０を傾斜させているので、モールド１や
上側支持台２０に付着している水滴の水切れがよ（なり
、省エネルギー上の効果も太きい。
なお、以上の例ではモールド１を支持している上側支持
台２０を傾斜させているが、モールド１の下型４を同様
の機構で傾けるよう沓こしてもよい。
台２０を傾斜させているが、モールド１の下型４を同様
の機構で傾けるよう沓こしてもよい。
以上説明したようをこ、この発明の合成樹脂発泡体成型
品の製造方法およびその製造装置は、少なくとも発泡体
成型品をモールドから離型させる際にモールドの下型を
開口部側に傾斜させるようにしたものであるので、人手
に頼らねばならない成型品の取出し作業等が腰をさほど
かがめなくとも行えるよう番こなり、作業者の疲労が大
きく軽減され、作業能率も向上する・
品の製造方法およびその製造装置は、少なくとも発泡体
成型品をモールドから離型させる際にモールドの下型を
開口部側に傾斜させるようにしたものであるので、人手
に頼らねばならない成型品の取出し作業等が腰をさほど
かがめなくとも行えるよう番こなり、作業者の疲労が大
きく軽減され、作業能率も向上する・
第１図および＠２図は従来の製造装置を示すもので、第
１（８）は上型が閉じた状態を示す概略断面図、第２因
は上屋が開いた状Ｎｊ４を示す概略断面図、第３図は製
造方法を示す工程間、第４図および第６図はこの発明の
製造装置の一例を示すもので、＠４因は上型が閉じ、上
側支持台が水平の状態を示す概略断面図、第５図は上型
が開き、かつ上側支持台が傾斜している状態を示す概略
断面図、第６図はヒンジを示す正面図および断面図、第
７図は上型の開き角度および上側支持台の傾斜角を示す
タイミングチャートである。 １・・・・・・モールド、３・・・・・・上型、４・・
・・・・下型、８・・・・・・牽引チェーン、９・・・
・・・移送装陵、１７・・・・・・製品取出しゾーン、
２０・・・・・・上側支持台、２１・・・・・・下側支
持台、２２・・・・・・モールド傾斜用ローラ、２３・
・・・・・モールド傾斜用ガイドバー、２５・・・・・
化ンジ。 出願人 ブリデストンタイヤ株式会社 第 ２００ １ｃ ６図
１（８）は上型が閉じた状態を示す概略断面図、第２因
は上屋が開いた状Ｎｊ４を示す概略断面図、第３図は製
造方法を示す工程間、第４図および第６図はこの発明の
製造装置の一例を示すもので、＠４因は上型が閉じ、上
側支持台が水平の状態を示す概略断面図、第５図は上型
が開き、かつ上側支持台が傾斜している状態を示す概略
断面図、第６図はヒンジを示す正面図および断面図、第
７図は上型の開き角度および上側支持台の傾斜角を示す
タイミングチャートである。 １・・・・・・モールド、３・・・・・・上型、４・・
・・・・下型、８・・・・・・牽引チェーン、９・・・
・・・移送装陵、１７・・・・・・製品取出しゾーン、
２０・・・・・・上側支持台、２１・・・・・・下側支
持台、２２・・・・・・モールド傾斜用ローラ、２３・
・・・・・モールド傾斜用ガイドバー、２５・・・・・
化ンジ。 出願人 ブリデストンタイヤ株式会社 第 ２００ １ｃ ６図
Claims (2)
- （１）上型と下型を有する合成ｗ脂発泡体成型用モール
ド内に合成樹脂発泡体成型用組成物を供給し、上記モー
ルドのキャビティの形状に成型された合成樹脂発泡体成
型品を形成し、上記モールドの上型を開放して合成樹脂
発泡体成型品を取り出す合成樹脂発泡体成型品の製造法
において、少なくとも上記合成樹脂発泡体成型品を上記
モールドから離型させる際に、上記モールドの下型を上
型の開口部側に傾斜させることを特徴とする合成樹脂発
泡体成型品の製造法。 - （２） 上型と下型を有する合成樹脂発泡体成型用モ
ールドを載せて製造工程順に移送する移送装置に並行し
て走り、その高さに高低差が設けられたガイドバーを設
け、上記モールドの下型もしくはモールドを支持する支
持台に上記ガイドバー上を滑走する支持ローラを設けた
ことを特徴とする合成樹脂発泡体成型品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005647A JPS59131435A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 合成樹脂発泡体成型品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005647A JPS59131435A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 合成樹脂発泡体成型品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131435A true JPS59131435A (ja) | 1984-07-28 |
| JPH0320327B2 JPH0320327B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=11616920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58005647A Granted JPS59131435A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 合成樹脂発泡体成型品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59131435A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0363594A2 (de) * | 1988-10-11 | 1990-04-18 | Alkor Gmbh Kunststoffe | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Kunststoffen nach dem Negativtiefziehverfahren |
| WO2004076147A1 (de) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Führungssystem für ein extern betätigtes teil einer schliebeinheit |
| JP2006142726A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Inoac Corp | 成形装置 |
| JP2006150907A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Inoac Corp | モールドフォーム成形ラインの型開閉切替装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134961A (ja) * | 1974-09-19 | 1976-03-25 | Meisei Kogyo Kk |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP58005647A patent/JPS59131435A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134961A (ja) * | 1974-09-19 | 1976-03-25 | Meisei Kogyo Kk |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0363594A2 (de) * | 1988-10-11 | 1990-04-18 | Alkor Gmbh Kunststoffe | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Kunststoffen nach dem Negativtiefziehverfahren |
| WO2004076147A1 (de) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Führungssystem für ein extern betätigtes teil einer schliebeinheit |
| JP2006142726A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Inoac Corp | 成形装置 |
| JP2006150907A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Inoac Corp | モールドフォーム成形ラインの型開閉切替装置 |
| JP4524173B2 (ja) * | 2004-12-01 | 2010-08-11 | 株式会社イノアックコーポレーション | モールドフォーム成形ライン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320327B2 (ja) | 1991-03-19 |
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