JPS61239918A - 発泡射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、発泡射出成形装置に係り、特に低発泡射出
成形装置に関する。

〔発明の技術的背景〕

一般にストラクチャル・フオーム（Ｓｔｒｕｃｔｕｒａ
ｌＦｏａ麿）と呼ばれるプラスチックの低発泡射出成形
法は１通常の射出成形法にくらべてひけの少い肉厚の厚
い成形が可能なことから、剛性および形状精度が要求さ
九る弱電機器や事務機などのハウジングをはじめ、大形
機器の構造部材として用いられている。またこのプラス
チックの低発泡射出成形は、製品側の要求から、外観の
向上が望まれていたが、近時、従来のシ履−トシ藁ット
法にかわり、スワールマークのない平滑表面が得られる
改良シ１−トシ１ット法、フルショット法、サンドイッ
チ法、ニューＳＦ法などが開発され、低発泡射出成形の
需要は急速に拡大しつつある。

〔背景技術の問題点〕

上記のように、低発泡射出成形の欠点の一つである外観
上の問題は、新しい成形法の開発により改善されている
が、もう一つの欠点である成形サイクルは、肉厚の増加
にともなって冷却時間が長く、依然として改良されてお
らず、結果として生産性を低くしている。すなりち、外
観改良のために開発されたたとえば改良ショートショッ
ト法では、金型に熱媒と冷媒を交互に供給して、加熱冷
却をおこなうことで、平滑表面は得られたが、成形能率
はかえって低下している。またニューＳＦ法は、金型内
にカウンタプレッシャを与えて表層の発泡を押え、平滑
表面を得ようとするものであり、その冷却時間は、チラ
ーを使用した金型温調器を用いても、成形品の肉厚が６
〜１０■になると。

２．５〜４分必要となり、依然として成形サイクルが長
い。つまり、低発泡射出成形では、金型内の樹脂圧は、
射出後２０秒前後でほぼ０となり、成形機能はほぼ停止
しているにもかかわらず、樹脂が完全に固化するまでそ
の状態を保持する必要があるため、これが発泡射出成形
の成形サイクルを延長させ、生産性を低下させる原因と
なっている。

〔発明の目的〕 この発明は、低発泡射出成形の特長を阻害することなく
その生産性を高めることを目的とする。

〔発明の概要〕

金型に樹脂を射出しかつこの金型から成形された発泡樹
脂形成量を取り出す射出成形部の両端に金型冷却部をも
うけ、かつ上記射出成形部を横切って上記射出成形部と
金型冷却部間に、上記射出成形部からその一側に設けら
れた金型冷却部に１組の金型を搬送するとき、同時に上
記射出成形部の他側に設けられた金型冷却部から上記射
出成形部に他の１組の金型を搬送する搬送装置を設け、
射出成形部に搬送された金型から発泡樹脂形成量を取り
出し、あらたにこの金型に樹脂を射出する間、他の金型
を金型冷却部で冷却するように構成することにより、そ
の成形サイクルを短縮して生産性を高めるようにした。

（発明の実施例〕 以下１図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説明
する。

第１図はこの発明の一実施例である発泡射出成形装置の
構成を示す平面図である。この発泡射出成形装置は、２
組の金型（ｌａ）　、　（ｌｂ）と、射出成形部■と、
この射出成形部■の両側に設けられた金型冷却部■と、
上記射出成形部■と金型冷却部■との間に配設された搬
送装Ｗ（イ）と、この発泡射出成形装置の一連の動作を
制御する図示しない制御装置とから構成されている。

上記射出成形部■は、既知の横型射出成形機とほぼ同じ
機構を備え、基体■の一端部側に射出機構■が、またこ
の射出機構■に対向する如く他端部側に型締機構■が設
けられている。この型締機構（ハ）は、基体０の中央部
上に固定ダイプレート（９ａ）および移動ダイプレート
（９ｂ）からなる相対向する一対のダイプレートを有し
、油圧シリンダ（１０）の作動によって上記移動ダイプ
レート（９ｂ）をガイド（１１）に沿って固定ダイプレ
ート（９ａ）方向に移動するようになっている。各金型
（ｌａ）　、　（ｌｂ）は、パーティング面（１２）で
組合わされてこの一対のダイプレート（９ａ）　、　（
９ｂ）間に介挿され、との型締機構■により所定圧力で
型締めされたのち、図示しないオートクランプ装置によ
りこの一対のダイプレート（９ａ）　、　（９ｂ）に固
定される。またこの基体０の中央部には、各金型（ｌａ
）　、　（ｌｂ）に設けられたパーティング面固定装置
を任意にロックし、またそれを解除する油圧シリンダな
どからなる固定解除装置が設けられている。射出機構■
は、加熱シリンダ（１３）の先端に設けられたノズル（
１４）を上記一対のダイプレート（９ａ）　、　（９ｂ
）に固定された金型（ｌａ）　、　（ｌｂ）に接離させ
る油圧シリンダ（１５）、ホッパー（１６）から加熱シ
リンダ（１３）に供給された樹脂を上記ノズル（１４）
から射出させるプランジャー（１７）などを備える。

搬送装置！に）は、上記一対のダイプレーｈ　（９ａ）
　。

（９ｂ）が設置された基体■の中央部から射出成形部■
を直交する如く横切って、その両側に設けられた金型冷
却部■に延在する。この搬送装置に）は、その両端に設
けられたスプロケットに一対のチェーン（１９）を平行
に装架したチェーン駆動ローラコンベアであって、駆動
装置（２０）により正逆両方向に金型（ｌａ）　、　（
ｌｂ）を搬送し、かつこの搬送装置に）に設けられたセ
ンサにより、１組の金型（１ａ）または（１ｂ）を射出
成形部■に正確に搬送するとき、他の１組の金型（１ｂ
）または（１ａ）をこの搬送装置！に）のいずれか一方
の端部の定位置まで搬送するようになっている。

金型冷却部■は、射出成形部■の中央部両側に取り付け
られたハウジング（２２）により取り囲まれ、このハウ
ジング（２２）の外方には、２組の金型（ｌａ）。

（ｌｂ）をそれぞれ独立に冷却、または冷却と加熱を切
り換えておこなう一対の温調器（２３ａ）　、　（２３
ｂ）が設けられている。各金型（ｌａ）　、　（ｌｂ）
には、これら温調器（２３ａ）、　（２３ｂ）に接続さ
れた可とう性のホース（２４）を介して、冷媒または熱
媒が供給される。

つぎに、この発泡射出成形装置の動作について述べる。

第２図（Ａ）図に示すように、今、一方の金型（１ａ）
が射出成形部■にあって射出を完了し、他方の金型（１
ｂ）が搬送装置に）の他端部の定位１！　（２５）にあ
るとする。このあと、射出成形部■は、制御装置から送
出される制御信号に基づいて、一対のダイプレート（９
ａ）、　（９ｂ）に金型（Ｉａ）’をクランプして１　
　　　　　いるオートクランプ装置を解除し、パーティ
ング面固定装置でこの金型（１ａ）のパーティング面（
１２）をロックする。しかるのち移動ダイプレート（９
ｂ）を金型（１ａ）の搬出に必要な所定ストローク後退
させて、そのクランプを解除し、（Ｂ）図に示すように
、搬送装！！に）によりこの金型（１ａ）をその一端部
の定位Ｉ！（２６）まで搬送する。この一端部の定位置
（２６）に搬送された金型（１ａ）は、その位置におい
て冷却される。

上記金型（１ａ）の搬送と同時に、搬送装置に）の他端
部の定位置（２５）の金型（１ｂ）が射出成形部■に搬
送される。射出成形部■では、まずこの金型（１ｂ）の
ロックされているパーティング面固定装置を解除し、つ
ぎに後退位置にある移動ダイプレート（９ｂ）を前進さ
せて、この金型（ｔｂ）を所定圧力で型締めし、さらに
オートクランプ装置により一対のダイプレート（９ａ）
　、　（９ｂ）に固定する。しかるのちノズル（１４）
を前進させてこの金型（１ｂ）に樹脂を射出する。射出
終了後、金型（ｌｂ）は、この射出成形部■に数十秒間
保持され、−次冷却がおこなわれる。この−次冷却後１
発泡射出成形装置は、上記金型（１ａ）の場合と同様の
動作を繰返して、（Ｃ）＠に示すように、この金型（１
ｂ）を搬送装置に）の他端部の定位置（２５）まで搬送
する。この他端部の定位置（２５）に搬送された金型（
１ｂ）は、その位置において冷却される。

この金型（１ｂ）の搬送と同時に、搬送装置に）の一端
部の定位置（２６）で冷却された金型（１ａ）が射出成
形部■に搬送される。射出成形部■では、まずこの金型
（１ａ）のパーティング固定装置のロックを解除し、一
対のダイプレート（９ａ）　、　（９ｂ）にクランプす
る。しかるのち移動ダイプレート（９ｂ）を成形品の取
り出しに必要な所定ストローク後退させて、この金型（
１ａ）から成形品を取り出す。発泡射出成形装置は、そ
の後上記移動ダイプレート（９ｂ）を前進させて金型（
１ａ）を所定圧力で型締めし、さらにノズル（１４）を
前進させて樹脂を射出する。

上記のように射出成形部■の両側に金型冷却部■を設け
、２組の金型（ｌａ）、（ｌｂ）を用いて、一方の金型
を発泡射出成形に必要な期間冷却している間に、他方の
金型から成形品を取り出し、さらにつぎの射出をおこな
うように構成すると、射出成形のサイクルを大幅に短縮
することかでき、冷却に長時間要する発泡射出成形の生
産性を向上することができる。たとえば型締め６５０ト
ンクラスの発泡射出成形装置により、射出量約１２００
　ｇ　、最大肉厚６■の成形品を成形する場合１．冷却
期間２．５分を確保して、従来の６５％の成形サイクル
で所要の成形をおこなうことができる。またこの発泡射
出成形装置は、射出成形部■の両側に金型冷却部■を設
け、１組の金型を射出成形部■から一方の金型冷却部に
搬送するとき、同時に他の１組の金型を他方の金型冷却
部から射出成形部■に搬送するようにしたので、搬送装
！！に）の構成が簡単である。また金型冷却部■を射出
成形部■の両側に設けると、各金型（ｌａ）　、　（ｌ
ｂ）に接続されたホース（２４）の絡み合いがなく、装
置を安全運転できる利点もある。

なお上記実施例では、同一成形品を成形する２組の金型
を用いたが、この２組の金型は、たとえばベースとカバ
ーのように異なる成形品を成形する構造の異なる金型で
あってもよい６ 〔発明の効果〕 射出成形部の両側に金型冷却部を設け、２組の金型を用
いて、射出を終了した一組の金型を一方の金型冷却部で
発泡射出成形に必要な期間冷却している間に、冷却を終
了した他方の金型から成形品を取り出し、つぎの射出を
おこなうように構成したので、射出成形のサイクルを大
幅に短縮して発泡射出成形の生産性を高めることができ
る。

しかも金型冷却部を射出成形部の両側に設け。

２組の金型を同時に搬送するようにしたので、搬送装置
の構成を簡単にすることができ、また各金型に接続され
たホースの絡み合をさけることができるなどの効果をあ
げることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の一実施例の発泡射出成形装置の構成
を示す平面図、第２図（Ａ）ないしくＣ）図はそれぞれ
その動作を説明するための図である。 （ｌａ）、（ｌｂ）・・・金型　　　■・・・射出成形
部ｌ　　　　　　■・・・金型冷却部　　　　に）・・
・搬送装置■・・・射出機構　　　　　■・・・型締機
構（２２）・・・ハウジング　　　（２３ａ）　、　（
２３ｂ）　・”温調器（２４）・・・ホース

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発泡樹脂成形品を成形する２組の金型と、上記金型に樹
   脂を射出しかつこれら金型から成形された発泡樹脂成形
   品を取り出す射出成形部と、この射出成形部の両側に設
   けられた金型冷却部と、上記射出成形部を横切って上記
   射出成形部と上記金型冷却部間に延在し、上記射出成形
   部からその一側に設けられた金型冷却部に１組の金型を
   搬送するとき同時に上記射出成形部の他側に設けられた
   金型冷却部から上記射出成形部に他の１組の金型を搬送
   する搬送装置とを具備することを特徴とする発泡射出成
   形装置。