JPS59129244A - 導電性ポリ塩化ビニル系組成物の製造法 - Google Patents
導電性ポリ塩化ビニル系組成物の製造法Info
- Publication number
- JPS59129244A JPS59129244A JP367783A JP367783A JPS59129244A JP S59129244 A JPS59129244 A JP S59129244A JP 367783 A JP367783 A JP 367783A JP 367783 A JP367783 A JP 367783A JP S59129244 A JPS59129244 A JP S59129244A
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- Japan
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- water
- polyvinyl chloride
- electrically conductive
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
あるいは同心円状に所定の間隔を隔てて形成さ■る導電
性ディスク盤で、再生原理がピットの有無ないしピット
間の長さの長短により針とディスク盤との間で9qらね
6静電谷、IAの変動を情報信号として取り出す一般に
静電容量方式と称せられているビデオディスクや近年、
低抵抗の利用して電子機器の電磁シールドにも用いられ
る導電性ポリ塩化ビニル系組成物の製造法に関する。
性ディスク盤で、再生原理がピットの有無ないしピット
間の長さの長短により針とディスク盤との間で9qらね
6静電谷、IAの変動を情報信号として取り出す一般に
静電容量方式と称せられているビデオディスクや近年、
低抵抗の利用して電子機器の電磁シールドにも用いられ
る導電性ポリ塩化ビニル系組成物の製造法に関する。
従来例の構成とその問題点
近年、この血の静電容量方式で再生するビデオデ・fス
フにCED方式(溝あり静電容量方式:RCAコーポレ
ーション)とJHD方式(溝なし静電容爪方式:日本ビ
クタ株式会社)とがあり、既(こ発表ないし市販されて
いる。
フにCED方式(溝あり静電容量方式:RCAコーポレ
ーション)とJHD方式(溝なし静電容爪方式:日本ビ
クタ株式会社)とがあり、既(こ発表ないし市販されて
いる。
これら両方式での組成は全く同じものが使用可能で、製
造法についても同じことが言える。したがって、後(こ
述べる本発明の方法も両方式逓こ有効であることは勿論
である。以下、図面に基づい゛C従来の導電性カーボン
・ブラック(以下カーボンと称する)とポリ塩化ビニル
系樹脂(以下塩ビと称する)との混線について説明する
。
造法についても同じことが言える。したがって、後(こ
述べる本発明の方法も両方式逓こ有効であることは勿論
である。以下、図面に基づい゛C従来の導電性カーボン
・ブラック(以下カーボンと称する)とポリ塩化ビニル
系樹脂(以下塩ビと称する)との混線について説明する
。
図において、(1)は混線押出a(ブスコ・二一ダ:ブ
ス社) 、(2)は該混線押出機(1)のバレル、(3
)はハl/ # (1) 内に配設されたスクリュー、
(4)はバレル(2)の一端部に設けられたホッパ、(
5)はバレルの他端部(こ設けられた多孔(6)を有す
るノズル、(7)は該ノズル(5)の表面1こ沿って摺
動自在に構成さ口たカッタナイフである。
ス社) 、(2)は該混線押出機(1)のバレル、(3
)はハl/ # (1) 内に配設されたスクリュー、
(4)はバレル(2)の一端部に設けられたホッパ、(
5)はバレルの他端部(こ設けられた多孔(6)を有す
るノズル、(7)は該ノズル(5)の表面1こ沿って摺
動自在に構成さ口たカッタナイフである。
係る構成で、カーボンと塩ビ粉体とを加熱溶解させ均一
な混合組成を得るもので、先ず、予めバレル(2)を1
10〜150℃ に、スクリュー(3)を110〜12
0℃に熱する。係る状態で、カーボンと塩ビの予備混合
物をホッパ(4)に入れると、スクリュー(3)の回転
、前後運動にともなって予備混合物はノズル(5)側に
混練されながら押し出され、粉体から液体へと可塑化さ
れて行く。そしてノズル(5)の孔(6)から排出され
る時カッターナイフ(7)に切り落とされ、製品ペレッ
トとなる。
な混合組成を得るもので、先ず、予めバレル(2)を1
10〜150℃ に、スクリュー(3)を110〜12
0℃に熱する。係る状態で、カーボンと塩ビの予備混合
物をホッパ(4)に入れると、スクリュー(3)の回転
、前後運動にともなって予備混合物はノズル(5)側に
混練されながら押し出され、粉体から液体へと可塑化さ
れて行く。そしてノズル(5)の孔(6)から排出され
る時カッターナイフ(7)に切り落とされ、製品ペレッ
トとなる。
ところで予備−混合物をホッパ(4)に入れる際に分散
剤として4重量部の水を添加する場合がある。
剤として4重量部の水を添加する場合がある。
係る場合、図中A点に錆が多発する。この錆は掃除しな
ければ酸化鉄がペレット中に入ることになり、スタンパ
−の傷や盤のツクラミの主原因となる。経験約1こは水
4重量部の添加、ペレット分12kg(i時間運転)で
既に錆が発生し、掃除を必要としCいる。また図中B点
附近には、カーボン中に含まれる不純物によってイオウ
の化合物が堆積する。
ければ酸化鉄がペレット中に入ることになり、スタンパ
−の傷や盤のツクラミの主原因となる。経験約1こは水
4重量部の添加、ペレット分12kg(i時間運転)で
既に錆が発生し、掃除を必要としCいる。また図中B点
附近には、カーボン中に含まれる不純物によってイオウ
の化合物が堆積する。
カーボンと塩ビの混合物に水を添加するのは、例えば画
質の良いキャボットカーボン(C8X−150A8:キ
ャポット社)であっても、やはりCa塩、アルカリ塩、
イオウ化合物が不純物(異物とも言う)として存在し、
それらがディスク盤の表面に点在して、フクレの現象を
起こし、走行する針を飛ばしtこりする欠陥現象が見う
けられる。しかし、これらカーボンと塩ビの混合物に少
量の水を添加して混合、混練してやれば、理屈は不明で
あるが物理的、機械的に上記異物、がバラバラ(こされ
、眼1こ見えない50μm以下の微粉となって、すなわ
ち問題とならない位のフクレとなって、針の走行を妨げ
ることがないことに基づく。
質の良いキャボットカーボン(C8X−150A8:キ
ャポット社)であっても、やはりCa塩、アルカリ塩、
イオウ化合物が不純物(異物とも言う)として存在し、
それらがディスク盤の表面に点在して、フクレの現象を
起こし、走行する針を飛ばしtこりする欠陥現象が見う
けられる。しかし、これらカーボンと塩ビの混合物に少
量の水を添加して混合、混練してやれば、理屈は不明で
あるが物理的、機械的に上記異物、がバラバラ(こされ
、眼1こ見えない50μm以下の微粉となって、すなわ
ち問題とならない位のフクレとなって、針の走行を妨げ
ることがないことに基づく。
しかしながら、前述の如くカーボンと塩ビの混合物に水
を添加すると、今度は混線押出機(1)(こ錆を発生さ
せ、品質を低下せしめるばかりか、連続して運転できな
いという生産性の面で問題を引き起こすこととなってい
た。
を添加すると、今度は混線押出機(1)(こ錆を発生さ
せ、品質を低下せしめるばかりか、連続して運転できな
いという生産性の面で問題を引き起こすこととなってい
た。
発明の目的
本発明は上記従来の問題を解消するもので、混練装置(
混練押出機)を錆から保護し、品質の高い製品ペレット
が得られるようにするとともに混線装置の連続運転を行
なえるようにすることを目的とする。
混練押出機)を錆から保護し、品質の高い製品ペレット
が得られるようにするとともに混線装置の連続運転を行
なえるようにすることを目的とする。
発明の構成
上記目的を達するため、本発明の導電性ポリ塩化ビニル
系組成物の製造法は、900MH2で50Ω−1以下の
比抵抗を持つに十分な量の導電性カーボン・ブラックを
ポリ塩化ビニル系樹脂に混合する時に、水を2〜4重量
部と防錆、防食剤を前記水に対し10〜80重量%混合
した物を上記成分に添加する構成としたもので、これに
より、混練装置を錆から保護して、製品ペレットの品質
を向上させることができるとともに従来以上に混線装置
の連続運転を行なうことができるものである。
系組成物の製造法は、900MH2で50Ω−1以下の
比抵抗を持つに十分な量の導電性カーボン・ブラックを
ポリ塩化ビニル系樹脂に混合する時に、水を2〜4重量
部と防錆、防食剤を前記水に対し10〜80重量%混合
した物を上記成分に添加する構成としたもので、これに
より、混練装置を錆から保護して、製品ペレットの品質
を向上させることができるとともに従来以上に混線装置
の連続運転を行なうことができるものである。
これは微小な粒径から構成されているカーボン、塩ビの
粒子の表面に水に溶解した防錆、防食剤が混合、加熱混
線によって押出混線機(1)のスクリュー(3)、バレ
ル(2)の各表面に働き、水がやって来ても防錆、防食
作用が大きく、強いてはスクリュー(3)、バレル(2
)の保護がなされ、連続運転が可能となったものである
。
粒子の表面に水に溶解した防錆、防食剤が混合、加熱混
線によって押出混線機(1)のスクリュー(3)、バレ
ル(2)の各表面に働き、水がやって来ても防錆、防食
作用が大きく、強いてはスクリュー(3)、バレル(2
)の保護がなされ、連続運転が可能となったものである
。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例tこついて説明する。
実施例1
0ポリ塩化ビニル(SX4G)住友化学・・−100重
量部 O導電性カーボン(C5X−150Ax )キャボノト
社・・・20重量部 O熱安定剤A 有機スズマレート・・・−・・・3重量
部O熱安定剤B シフチルスズマレート・−2重量部O
滑剤A 脱肪族アルコールニ塩基酸エステル・・−・・
−2重量部 0滑剤B ジメチルポリシロキサン・・−・・−0,7
重量部O分散剤 純水・・−・−・・・・・・−・−・
・・・・・・・・・・・−・−・・・・−・・・・−・
・4重量部ツ防錆、防食剤 プロピレングリコール系
ウニストンブラインPS ・−・・・・・・・・−・・
・−・−・・−・・・−・・・・−3,2重量部(中央
化学工業株式会社) 以上の様な配合比で前述の混練押出機(1)(こより混
合、加熱混線を5時間連続運転した。作業が終つた後、
スクリュー(3)、バレル(2)を観察すると全く錆は
発生しておらず、引き続いて運転が可能であった。また
、これらによりできたペレットでプレス成形したものは
表面も平滑で、フクレもなく、スタンパ−の汚れもなく
良好であった。
量部 O導電性カーボン(C5X−150Ax )キャボノト
社・・・20重量部 O熱安定剤A 有機スズマレート・・・−・・・3重量
部O熱安定剤B シフチルスズマレート・−2重量部O
滑剤A 脱肪族アルコールニ塩基酸エステル・・−・・
−2重量部 0滑剤B ジメチルポリシロキサン・・−・・−0,7
重量部O分散剤 純水・・−・−・・・・・・−・−・
・・・・・・・・・・・−・−・・・・−・・・・−・
・4重量部ツ防錆、防食剤 プロピレングリコール系
ウニストンブラインPS ・−・・・・・・・・−・・
・−・−・・−・・・−・・・・−3,2重量部(中央
化学工業株式会社) 以上の様な配合比で前述の混練押出機(1)(こより混
合、加熱混線を5時間連続運転した。作業が終つた後、
スクリュー(3)、バレル(2)を観察すると全く錆は
発生しておらず、引き続いて運転が可能であった。また
、これらによりできたペレットでプレス成形したものは
表面も平滑で、フクレもなく、スタンパ−の汚れもなく
良好であった。
以下同様の配合で、分散剤の水、防錆、防食剤を変えC
試作したものを第1表(こ示す。なお、表中の○印は混
練押出厩の発錆なし、スタンパ−の汚れなし、ディスク
の表面にフクレなしであったことをそれぞれの欄で示し
、X印はその反対、△印は僅かにフクレがあったことを
示す。またフクレは50μmφ以上の目視できるものを
対象としtこ。
試作したものを第1表(こ示す。なお、表中の○印は混
練押出厩の発錆なし、スタンパ−の汚れなし、ディスク
の表面にフクレなしであったことをそれぞれの欄で示し
、X印はその反対、△印は僅かにフクレがあったことを
示す。またフクレは50μmφ以上の目視できるものを
対象としtこ。
表中1こは実施例が1〜IOまであるが、添加する防錆
、防食剤の量が水の10重量%に満たない場合は発錆し
、反対に添加する防錆、防食剤の瓜が水の80重量%を
越える場合は防錆、防食剤が過剰(こなリスタンパ−の
汚れが発生している。また添加する水の量が2重通部に
満たず1重量部では、ディスクの表面にフクレが発生し
ている。なお実施例8では、水の添加が1重量部と少な
いもこもかかわらず△印であるのは、防錆、防食剤が少
しは水の役割を果たしたと見てよい。
、防食剤の量が水の10重量%に満たない場合は発錆し
、反対に添加する防錆、防食剤の瓜が水の80重量%を
越える場合は防錆、防食剤が過剰(こなリスタンパ−の
汚れが発生している。また添加する水の量が2重通部に
満たず1重量部では、ディスクの表面にフクレが発生し
ている。なお実施例8では、水の添加が1重量部と少な
いもこもかかわらず△印であるのは、防錆、防食剤が少
しは水の役割を果たしたと見てよい。
このよう1こ混練押出機の発錆、プレス時のスタンパ−
の汚れ、ディスク表面のフクレの観点から、水の添加量
は2〜4重量部、防錆、防食剤は水の10〜80重量%
の範囲が良好であることが判明した。
の汚れ、ディスク表面のフクレの観点から、水の添加量
は2〜4重量部、防錆、防食剤は水の10〜80重量%
の範囲が良好であることが判明した。
特に、実施例3にあ−っでは一昼夜24時間運転しても
発錆はな(生産性向上に効果を発揮した。また、実施例
1の配合で作られた混線物は体積固有抵抗値が7Ω−/
、’+71と低く、その上に高化式フローテスターで1
×10φ馴のノズルを用いた場合、z50kq/d加重
−c−2,8XI 02 C(7/5et=と流れのよ
いものが得られ、成形性も良好であった。したがって、
デ・fスフ盤の成形のみならず電磁シールド用としても
使用可能であることは言うまでもない。なお、第1図B
に示すイオウ化合物の除去には効果がなかった。
発錆はな(生産性向上に効果を発揮した。また、実施例
1の配合で作られた混線物は体積固有抵抗値が7Ω−/
、’+71と低く、その上に高化式フローテスターで1
×10φ馴のノズルを用いた場合、z50kq/d加重
−c−2,8XI 02 C(7/5et=と流れのよ
いものが得られ、成形性も良好であった。したがって、
デ・fスフ盤の成形のみならず電磁シールド用としても
使用可能であることは言うまでもない。なお、第1図B
に示すイオウ化合物の除去には効果がなかった。
発明の効果
以上のように本発明方法(こまれは次の効果を得ること
ができる。
ができる。
(1)混練装置(混練押出機)を錆から保護することが
できる。
できる。
(2)シたがって、製品ペレットに錆の異物を混入する
ようなことがなく、品質を向上させることができ、また
従来以上(こ混線装置の連続運転を行なうことができる
。
ようなことがなく、品質を向上させることができ、また
従来以上(こ混線装置の連続運転を行なうことができる
。
(3) 得られた製品ペレツ1〜は、ディスク盤の成
形のみならず電磁シールド用としても使用できる。
形のみならず電磁シールド用としても使用できる。
図面は従来例および本発明方法を説明するための混練押
出機の概略縦断側面図である。
出機の概略縦断側面図である。
Claims (1)
- 1、 900MHzで50Ω−CM以下の比抵抗を持つ
に十分な量の導電性カーボン・ブラックポリ塩化ビニル
系樹脂に混合する時に、水を2〜4重量部と防錆、防食
剤を前記水に対し10〜80重量%混合した物を上記成
分1こ添加することを特徴とする導電性ポリ塩化ビニル
系組成物の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP367783A JPS59129244A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 導電性ポリ塩化ビニル系組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP367783A JPS59129244A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 導電性ポリ塩化ビニル系組成物の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59129244A true JPS59129244A (ja) | 1984-07-25 |
JPH0448818B2 JPH0448818B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=11564044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP367783A Granted JPS59129244A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 導電性ポリ塩化ビニル系組成物の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59129244A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000072035A (ko) * | 2000-07-11 | 2000-12-05 | 이기환 | 카본블랙을 충전제로 사용한 폴리염화비닐 몰드 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53116104A (en) * | 1977-03-15 | 1978-10-11 | Rca Corp | Video information record |
-
1983
- 1983-01-12 JP JP367783A patent/JPS59129244A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53116104A (en) * | 1977-03-15 | 1978-10-11 | Rca Corp | Video information record |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000072035A (ko) * | 2000-07-11 | 2000-12-05 | 이기환 | 카본블랙을 충전제로 사용한 폴리염화비닐 몰드 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0448818B2 (ja) | 1992-08-07 |
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