JPS59129244A - 導電性ポリ塩化ビニル系組成物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 あるいは同心円状に所定の間隔を隔てて形成さ■る導電
性ディスク盤で、再生原理がピットの有無ないしピット
間の長さの長短により針とディスク盤との間で９ｑらね
６静電谷、ＩＡの変動を情報信号として取り出す一般に
静電容量方式と称せられているビデオディスクや近年、
低抵抗の利用して電子機器の電磁シールドにも用いられ
る導電性ポリ塩化ビニル系組成物の製造法に関する。

従来例の構成とその問題点 近年、この血の静電容量方式で再生するビデオデ・ｆス
フにＣＥＤ方式（溝あり静電容量方式：ＲＣＡコーポレ
ーション）とＪＨＤ方式（溝なし静電容爪方式：日本ビ
クタ株式会社）とがあり、既（こ発表ないし市販されて
いる。

これら両方式での組成は全く同じものが使用可能で、製
造法についても同じことが言える。したがって、後（こ
述べる本発明の方法も両方式逓こ有効であることは勿論
である。以下、図面に基づい゛Ｃ従来の導電性カーボン
・ブラック（以下カーボンと称する）とポリ塩化ビニル
系樹脂（以下塩ビと称する）との混線について説明する
。

図において、（１）は混線押出ａ（ブスコ・二一ダ：ブ
ス社）　、（２）は該混線押出機（１）のバレル、（３
）はハｌ／　＃　（１）　内に配設されたスクリュー、
（４）はバレル（２）の一端部に設けられたホッパ、（
５）はバレルの他端部（こ設けられた多孔（６）を有す
るノズル、（７）は該ノズル（５）の表面１こ沿って摺
動自在に構成さ口たカッタナイフである。

係る構成で、カーボンと塩ビ粉体とを加熱溶解させ均一
な混合組成を得るもので、先ず、予めバレル（２）を１
１０〜１５０℃　に、スクリュー（３）を１１０〜１２
０℃に熱する。係る状態で、カーボンと塩ビの予備混合
物をホッパ（４）に入れると、スクリュー（３）の回転
、前後運動にともなって予備混合物はノズル（５）側に
混練されながら押し出され、粉体から液体へと可塑化さ
れて行く。そしてノズル（５）の孔（６）から排出され
る時カッターナイフ（７）に切り落とされ、製品ペレッ
トとなる。

ところで予備−混合物をホッパ（４）に入れる際に分散
剤として４重量部の水を添加する場合がある。

係る場合、図中Ａ点に錆が多発する。この錆は掃除しな
ければ酸化鉄がペレット中に入ることになり、スタンパ
−の傷や盤のツクラミの主原因となる。経験約１こは水
４重量部の添加、ペレット分１２ｋｇ（ｉ時間運転）で
既に錆が発生し、掃除を必要としＣいる。また図中Ｂ点
附近には、カーボン中に含まれる不純物によってイオウ
の化合物が堆積する。

カーボンと塩ビの混合物に水を添加するのは、例えば画
質の良いキャボットカーボン（Ｃ８Ｘ−１５０Ａ８：キ
ャポット社）であっても、やはりＣａ塩、アルカリ塩、
イオウ化合物が不純物（異物とも言う）として存在し、
それらがディスク盤の表面に点在して、フクレの現象を
起こし、走行する針を飛ばしｔこりする欠陥現象が見う
けられる。しかし、これらカーボンと塩ビの混合物に少
量の水を添加して混合、混練してやれば、理屈は不明で
あるが物理的、機械的に上記異物、がバラバラ（こされ
、眼１こ見えない５０μｍ以下の微粉となって、すなわ
ち問題とならない位のフクレとなって、針の走行を妨げ
ることがないことに基づく。

しかしながら、前述の如くカーボンと塩ビの混合物に水
を添加すると、今度は混線押出機（１）（こ錆を発生さ
せ、品質を低下せしめるばかりか、連続して運転できな
いという生産性の面で問題を引き起こすこととなってい
た。

発明の目的 本発明は上記従来の問題を解消するもので、混練装置（
混練押出機）を錆から保護し、品質の高い製品ペレット
が得られるようにするとともに混線装置の連続運転を行
なえるようにすることを目的とする。

発明の構成 上記目的を達するため、本発明の導電性ポリ塩化ビニル
系組成物の製造法は、９００ＭＨ２で５０Ω−１以下の
比抵抗を持つに十分な量の導電性カーボン・ブラックを
ポリ塩化ビニル系樹脂に混合する時に、水を２〜４重量
部と防錆、防食剤を前記水に対し１０〜８０重量％混合
した物を上記成分に添加する構成としたもので、これに
より、混練装置を錆から保護して、製品ペレットの品質
を向上させることができるとともに従来以上に混線装置
の連続運転を行なうことができるものである。

これは微小な粒径から構成されているカーボン、塩ビの
粒子の表面に水に溶解した防錆、防食剤が混合、加熱混
線によって押出混線機（１）のスクリュー（３）、バレ
ル（２）の各表面に働き、水がやって来ても防錆、防食
作用が大きく、強いてはスクリュー（３）、バレル（２
）の保護がなされ、連続運転が可能となったものである
。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例ｔこついて説明する。

実施例１ ０ポリ塩化ビニル（ＳＸ４Ｇ）住友化学・・−１００重
量部 Ｏ導電性カーボン（Ｃ５Ｘ−１５０Ａｘ　）キャボノト
社・・・２０重量部 Ｏ熱安定剤Ａ　有機スズマレート・・・−・・・３重量
部Ｏ熱安定剤Ｂ　シフチルスズマレート・−２重量部Ｏ
滑剤Ａ　脱肪族アルコールニ塩基酸エステル・・−・・
−２重量部 ０滑剤Ｂ　ジメチルポリシロキサン・・−・・−０，７
重量部Ｏ分散剤　純水・・−・−・・・・・・−・−・
・・・・・・・・・・・−・−・・・・−・・・・−・
・４重量部ツ防錆、防食剤　プロピレングリコール系　
ウニストンブラインＰＳ　・−・・・・・・・・−・・
・−・−・・−・・・−・・・・−３，２重量部（中央
化学工業株式会社） 以上の様な配合比で前述の混練押出機（１）（こより混
合、加熱混線を５時間連続運転した。作業が終つた後、
スクリュー（３）、バレル（２）を観察すると全く錆は
発生しておらず、引き続いて運転が可能であった。また
、これらによりできたペレットでプレス成形したものは
表面も平滑で、フクレもなく、スタンパ−の汚れもなく
良好であった。

以下同様の配合で、分散剤の水、防錆、防食剤を変えＣ
試作したものを第１表（こ示す。なお、表中の○印は混
練押出厩の発錆なし、スタンパ−の汚れなし、ディスク
の表面にフクレなしであったことをそれぞれの欄で示し
、Ｘ印はその反対、△印は僅かにフクレがあったことを
示す。またフクレは５０μｍφ以上の目視できるものを
対象としｔこ。

表中１こは実施例が１〜ＩＯまであるが、添加する防錆
、防食剤の量が水の１０重量％に満たない場合は発錆し
、反対に添加する防錆、防食剤の瓜が水の８０重量％を
越える場合は防錆、防食剤が過剰（こなリスタンパ−の
汚れが発生している。また添加する水の量が２重通部に
満たず１重量部では、ディスクの表面にフクレが発生し
ている。なお実施例８では、水の添加が１重量部と少な
いもこもかかわらず△印であるのは、防錆、防食剤が少
しは水の役割を果たしたと見てよい。

このよう１こ混練押出機の発錆、プレス時のスタンパ−
の汚れ、ディスク表面のフクレの観点から、水の添加量
は２〜４重量部、防錆、防食剤は水の１０〜８０重量％
の範囲が良好であることが判明した。

特に、実施例３にあ−っでは一昼夜２４時間運転しても
発錆はな（生産性向上に効果を発揮した。また、実施例
１の配合で作られた混線物は体積固有抵抗値が７Ω−／
、’＋７１と低く、その上に高化式フローテスターで１
×１０φ馴のノズルを用いた場合、ｚ５０ｋｑ／ｄ加重
−ｃ−２，８ＸＩ　０２　Ｃ（７／５ｅｔ＝と流れのよ
いものが得られ、成形性も良好であった。したがって、
デ・ｆスフ盤の成形のみならず電磁シールド用としても
使用可能であることは言うまでもない。なお、第１図Ｂ
に示すイオウ化合物の除去には効果がなかった。

発明の効果 以上のように本発明方法（こまれは次の効果を得ること
ができる。

（１）混練装置（混練押出機）を錆から保護することが
できる。

（２）シたがって、製品ペレットに錆の異物を混入する
ようなことがなく、品質を向上させることができ、また
従来以上（こ混線装置の連続運転を行なうことができる
。

（３）　　得られた製品ペレツ１〜は、ディスク盤の成
形のみならず電磁シールド用としても使用できる。

【図面の簡単な説明】

図面は従来例および本発明方法を説明するための混練押
出機の概略縦断側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　９００ＭＨｚで５０Ω−ＣＭ以下の比抵抗を持つ
   に十分な量の導電性カーボン・ブラックポリ塩化ビニル
   系樹脂に混合する時に、水を２〜４重量部と防錆、防食
   剤を前記水に対し１０〜８０重量％混合した物を上記成
   分１こ添加することを特徴とする導電性ポリ塩化ビニル
   系組成物の製造法。