JPS59129141A - 保温・透湿性防水布 - Google Patents

保温・透湿性防水布

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JPS59129141A
JPS59129141A JP58004722A JP472283A JPS59129141A JP S59129141 A JPS59129141 A JP S59129141A JP 58004722 A JP58004722 A JP 58004722A JP 472283 A JP472283 A JP 472283A JP S59129141 A JPS59129141 A JP S59129141A
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JP
Japan
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heat
polymer
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permeable waterproof
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雅夫 三宅
晃男 秋田
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Asahi Kasei Textile Co Ltd
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Asahi Kasei Textile Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、保温性の改良された透湿性防水布に関する。
従来よシ、透湿性防水布は、スキーウェア。
トレーニングウェア、バーカー、レインコートテント等
に用いられている。透湿性防水布自身は微多孔質皮膜を
採用することによシ、若干の空気保持がおるが、良好な
保温断熱性を持つに至っていない。更に、体温等熱源か
らの輻射熱に対しては、全く反射効果をもっていない。
従って、スキーウェア等の防寒衣料に使用する場合は、
羽毛等中綿を多量に使用して保温断熱性を補わねばなら
ない。しかし、保温断熱性を満足させるために、羽毛等
中綿を多量に使用すると、衣料が部厚くなシ、機動性が
悪くなシ、運動しにくくなる欠点が生じる。
本発明は、上記欠点を改良し透湿性、防水性全損)こと
なく、優れた保温性を併有する保温・透湿性防水布を提
供することにある。更に、くわしくは、B層の微多孔性
により、保温性と十分な透湿性を持ち、更に0層によシ
、体温等熱源からの輻射熱を効果的に反射し、保温断熱
性をより向上させることができ、また、A層によシ、接
着強力を高め、さらに防水性をよシ強力に改良できた。
すなわち、繊維基布の少くと1.も片面に、不連続重合
体層または微多孔重合体#(A層)、次に、微多孔重合
体皮膜(B層)、更に、金属微粉末を含む重合体皮膜(
0層)が順次積層して成る保温・透湿性防水布にある。
本発明の繊維基布としては、ナイロン、エステル等の合
成繊維をはじめとして、化学繊維。
天然繊維を単独または混合して、織物2編物。
不織布等が一般に用いられる。
不連続重合体層あるいは微多孔重合体層(A層)及び微
多孔重合体皮膜(B層)、及び金属微粉末を含む重合体
皮膜(0層)に使用する重合体は、ポリウレタン系重合
体、ポリアクリル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリ
塩化ビニル系重合体、ポリ塩化ビニリデン系重合体等を
少くとも一種または二種以上を組み合せて使用すること
ができるが、本発明の目的を満足させる上でポリウレタ
ン糸重合体が特に好ましい。
A層?′2.繊維基布とB層との接着強力を高め、才た
防水性をより強力にする。不連続重合体層は、使用する
重合体を乾燥固形分村R没517 m’以下のとき、−
見縞目状構造を成し、又微多孔重合体層は、重合体を1
0&/m’以上塗布したとき、表面に小孔を多数もち、
しかも内部に連続した空胴部を秩横にもつ均一な皮膜状
態を成す。重合体層(A層)の厚みは任意に選べるが、
1μm以下では、接着強力、防水性にeよとんど効果が
得られず、50/1771以上では、接府強カ、防水性
には効果的であるが、生地が硬くなシ実用的でなくなる
。更によシ好ましくは、2t〜20μmが適当である。
B層は表面に小孔が多数存在し、しかも内部に連続した
空胴部かに!横に存在し、表面がら内部に通ずる多数の
連通微多孔を有する重合体層であシ、A層勿介して繊維
基布と績1曽されている。
B層は表面から内部に辿じる大部分が1μm以上の径を
有することにより、十分な透湿性が維持され、しかも微
多孔部分の窒気保持性による保温断熱性を持つ。更に好
ましくは、金A・j微粉末をB層付着固形分に対して5
〜7υN丹%好ましくは20〜50重量価混入すること
例よシ、体温等熱源からの輻射熱の反射に効果があり、
保温断熱性か、さらに向上する。
B層底面には多数の小孔が存在する。孔径は5 ltm
以下が好ましく、よp好ましくは3μm以下である。′
!iた、皮膜内部は異面の小孔と連続した空胴部が縦横
に連通して存在する。空胴部組は大多数が1〜2oIi
mの範囲にある。B層の厚みは任意に選ぶことができる
が6〜10071mが好ましい。
ここで金瀉微粉末のB層性着固形分量に対する割合は割
合に応じて保温、断熱性に効果があるが、70重M:傅
以上では、連通した空胴部の均一性を損い、微多孔部分
による保温性の効果を減する。
0層は金属微粉末をC層性着固形分盆に対し、10〜7
0重量%を含み、B層六面を平滑にし、体温等熱源から
の輻射熱を効果的に反射する重合体層でろシ、B層を介
して繊維基布と積層さ24れている。
B /6の微多孔性による保温断熱性とは別に、金属微
粉末による体温等熱源からの輻射熱の反射による保温断
熱性をよp効果的に発現する0層の表面には径0.5μ
m以下の小孔を有し、この小孔に連通し大部分が径i/
1m以下の微多孔を有する。この小孔および微多孔は小
径であるので、混入した金属微粉末の輝度の低下が少な
く、シかも透湿性を保持する。また0層のF層に位置す
るB層は内部に連続した大部分がiltm以上の0層よ
シ大径の空胴部が縦横に存在するので、0層の透湿性を
洪なうことなく発揮する。
重合体皮ic層は使用する金属微粉末及び重合体の乾燥
固形分付着量j g / m”以五のとき、B層表面に
十分な皮膜を形成できず、保温UT熱性の効果がlミと
んど得られず、20.lil/m’以上のとき、輻射熱
の反射効果は十分であるが、B層の表面小孔が埋められ
、透湿性が悪くなる。更に、好ましくは2〜1511/
rn″が適当でるる。
金属微粉末の0層に対する割合は、10M址チ以下では
、輻射熱の反射効果がほとんど得られず、70重量%以
上では成膜性が悪く、金利微粉末の脱落性に問題からシ
、更に、好ましくは15重量%〜60重量%が適当であ
る。
本発明に使用する金属微粉末は、アルミニラA r s
A 、ニッケル、鉄、マグネシウム、クロム等全ての固
体金属が用いられるが、比Mが小さく、輻射熱の反射効
果の良いアルミニウムの使用が好ましい。金属微粉末の
形状は、丸、角。
Xf?−扁いずれでも良く、粒径は一般に長径が0.1
〜60μmのものが好ましい。
次に、本発明の保温・透湿性防水布の製造方法の一例を
説明する。
繊維基布上に、A層を積層するとき重合体を5〜40重
景多重布多含有機溶剤浴液をコーティングする。コーテ
ィング方法は、ナイ7コーp−rUバースロールコータ
−、キスロールコーター、グラビアコーク−等公知のコ
ーテイング機による乾式コーティング法が好ましい。一
般に重合体の乾燥固形分付肩童が511/イ以下のとき
、−見網目状構造をした不連続に形成された重合体層が
形成される。重合体i10,9/m’以上塗布すると、
多数の連通した微多孔を有する重合体層が形成される。
また、グラビアコーティングしたときは、不連続に形成
された重合体層が形成される。このとき、重合体浴液に
架橋剤、硬化剤1発泡剤、界面活性灯す、顔料等の添加
剤を必要に応じて使用することができる。
次に、A層を乾式凝固または湿式凝固を行つfc後、こ
の層(A層)の上に、微多孔重合体皮膜(B層)を、更
にB層の上に金属微粉末を含んだ夏合体皮膜(0層)を
積層する方法は、重合体又は重合体と金属微粉末を5京
成%〜40X量多含有するメチルエチルクトン、ジメチ
ルホルムアルデヒド等重合体を俗解する有機浴剤ii’
ti接ナイフコーター、リバースロールコータ−、キス
ロールコーター、グラビアコーター等のコーテイング機
により塗布することができる。凝固方法としては、一般
的な乾式凝固。
湿式凝固が共に利用できる。また、他の積層方法として
、上記重合体溶液を上記コーテイング機で、離型紙に塗
布、凝固させた後、前記重合体層に積層することもでき
る。このとき、重合体浴液に分散剤2発泡剤2着色料、
硬化剤2重合体の貧溶忽、界面活性剤等の添加剤は必要
に応じて使用することができる。更に、よシ防水性を高
めるため、上記のようにして得られた積層布に撥水剤を
塗布することができ、撥水剤としては、フッ素系、ンリ
コン系、ジルコニウム系等全て利用できる。
本発明の保温・透湿性防水布は透湿性を損うことなく、
優れた保温性、#f久性を有するため、スキーウェア、
マウンテンバーカー、ウオームアッグジャケット等防寒
衣料に広く適用できる。
次に、実施例によシ本発明の製造工程を示すが、その製
造工程に限定されるものではない。
実施例で得られた積層布の性能比較には次の測定法を用
いた。
(測定法) 耐水圧  JIS  L1092 透湿度  JIS  K6328 保温断熱性(熱貫流率) 恒温槽内に、温度調節のできる熱源をもった上部に開口
部のある断熱容器を置く。開口部に試料を置き、試料表
面に熱流計の検出端を接触させ、恒温槽温度(TI’C
)と断熱容器内温度(T2℃)との温度差によって生じ
る熱流(Q Kcal/m1・h)を測定し、 Q=K(T2Tりより、熱74 k ”4 K (K 
cal/m1・ん・℃)を求める。
〔実施例工〕
油中水型ポリウレタン樹脂分散液(固形分20%)10
0重景部に対してメチルエチルケトン5重社部、水25
重量部とイン/アネート架儒剤(ソ7ラネート”300
1 、NC0,75% 含有、日本ソ7ラン化工製)2
層景部を溶M攪拌タンクにて混合し、ペースト状のコー
ティング分散液を調合する。
染色したナイロン66タフタ(経緯共70dナイロン6
6、織密度210本)’1180”c(7)熱カレンダ
ーロールで加圧して前処理1iL、この基布に上記コー
ティング分散液をナイ7コ′−ノーで塗布し、50℃→
70℃→90℃の比較的低温乾燥域で乾燥固化させ、乾
燥固形分付着量5/l/m”のコーティング皮膜を形成
した(積層布A) 次に、上記コーティング分散液100重量部に、アルミ
ペースト(5TAPA−15HK、金屑微粉末含有量6
5優、平均粒子径5μm1旭化成工秦■製)の混合量を
表−1のように変化させたコー宥ング分散液(I) e
調合する。
表−1コーティング分散液(I) 次に、積層布Aのコーティング表面に、表−1のコーテ
ィング分散液(I)’に表−2の如く変化させて、ロー
ルコータ−で塗布積層し、40℃→60℃→80℃の低
温乾燥域で乾燥固化させ、乾燥固形分付着量25y/ゴ
のコーティング皮膜′f、積層した(積層布B)。さら
に積層布Bのコーティング表面に、表−1のコーティン
グ分散液(1)を表−2の如く変化させて、ロールコー
タ−で塗布積層し、70℃→90℃→130℃の高温乾
燥域で乾燥固化させ、乾燥固形分付着Mtt 4 、S
’ /m’のコーティング皮ByA′!il−形成させ
た。
次いで弗素系撥水剤(Sllmiftwoil EM−
11r固形分18%、住友化学工業製) 2.5 %水
溶液でパッド処理し、乾祿後り60℃、1分間熱処理し
た。結果を表−2に示す。比較のため積層布B(アルミ
ニウム含有量0%及び14.6%)に同様の撥水処理し
たものも表−2に示す。本発明のものは、保温断熱性9
透湿性、防水性の全てにおいて優れたものであった。
〔実施例2〕 経緯ナイロン66.70dの織密度210本からなる染
色したナイロンタフタを180℃の熱カレンダーロール
で加圧して前処理を施し、この基布にポリウレタン(ク
リスボン8166゜固形分15饅、大日本インキ製)を
乾燥固形分付着量が59/ゴとなるように塗布し、実施
例1と同様、乾燥凝固した。
次に、ポリウレタン(クリスボン8166、固形分60
%)60重量部、アルミニウムペースト5重量部、ジメ
チルホルムアルデヒド65重量部を混合溶解した重合体
溶液を調合し、上記積層布のコーティング表面にナイフ
コーターで重合体溶液を20017m”塗布し、ジメチ
ルホルムアルデヒドを5重i%含んだ水に浸漬、凝固乾
燥した。更に、この積層布のコーティング表面に実施例
1で用いたコーティング分散液(I)の直4をロールコ
ーダーで、乾燥固形分付着量が4 IArL”になるよ
う塗布、乾燥し、実施例1と同様の後処理を行った。結
果を表−2に示す。
本発明のものは、保温性、透湿性、防水性等全てにわた
って優れたものであった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)繊維基布の少くとも片表面に、不連続重合体層ま
    たは微多孔重合体層(A層)、内部に連続した大部分が
    1μm以上の空胴部が縦横に存在する微多孔重合体皮膜
    層(B層)、および金4微粉末ft10〜70重量%含
    み、表面に径0.511m以下の小孔を有し、この小孔
    に連通し大部分が径1μm以下の微多孔を有する壜4ミ
    重合体層(0層)とが順次積層されていることを特徴と
    する保温・透湿性防水布。
JP58004722A 1982-04-28 1983-01-14 保温・透湿性防水布 Granted JPS59129141A (ja)

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