JPS5912805A - ポリエチレンテレフタレ−トチツプの製造方法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレ−トチツプの製造方法Info
- Publication number
- JPS5912805A JPS5912805A JP12174682A JP12174682A JPS5912805A JP S5912805 A JPS5912805 A JP S5912805A JP 12174682 A JP12174682 A JP 12174682A JP 12174682 A JP12174682 A JP 12174682A JP S5912805 A JPS5912805 A JP S5912805A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chips
- polyethylene terephthalate
- sheet
- strand
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレンテレフタ１／−トチツブの製造方
法に関するものである。詳しくは、乾燥時に融着を起し
難く、かつ透明性に秀れた成形品を与えろポリエチレン
テレフタレートチップの製造法に関するものである。
法に関するものである。詳しくは、乾燥時に融着を起し
難く、かつ透明性に秀れた成形品を与えろポリエチレン
テレフタレートチップの製造法に関するものである。
ポリエチレンテレフタレートは、周知グ）ように、繊維
、フィルム、シート、中空容器（ボトル）等に広く用い
られている。ポリエチレンテレフタレートは溶融状態で
重縮合反応により製造されたのち、シートまたはストラ
ンドとして重合装置から押出され、急冷により透明な非
晶質の固体となり、裁断機てより細片（チップ）に切断
される。シートの厚さは通常５ｒｒｒｒｎ以下であり、
またストランドの最大径も通常３ ｆｆ１ｌｌ＋以下で
ある。チップの形状は板状、紐状、円柱状等さまざまで
あるが、通常、最大長さが７０１１１ｍ以下で、体積が
２０−／θＯｌ・ｕｎ３程度である。
、フィルム、シート、中空容器（ボトル）等に広く用い
られている。ポリエチレンテレフタレートは溶融状態で
重縮合反応により製造されたのち、シートまたはストラ
ンドとして重合装置から押出され、急冷により透明な非
晶質の固体となり、裁断機てより細片（チップ）に切断
される。シートの厚さは通常５ｒｒｒｒｎ以下であり、
またストランドの最大径も通常３ ｆｆ１ｌｌ＋以下で
ある。チップの形状は板状、紐状、円柱状等さまざまで
あるが、通常、最大長さが７０１１１ｍ以下で、体積が
２０−／θＯｌ・ｕｎ３程度である。
このようにして製造されたチックは、含水率がＳ Ｏｐ
ｐｍ以下になるまで乾燥したのち成形加工に供されてい
る。チップの乾燥シ′！、通常、７５０℃前後の温変で
行なわれろか、非晶質のチップを直ち疋この温度に昇温
すると、チップが相互に融着して凝塊物が生成する。そ
こで通常は、チップを攪拌しながら乾燥させ、融着を防
ぐことが行なわ１ｔている。しかし、この方法でも、乾
燥機内・り）攪拌が弱い部分で、チップが相互に融着し
たり、オだ乾燥機の壁１ｑ１にチップが融着したり１−
ろ現象を、完全に抑制することは困難である。寸だ、こ
のようにして乾燥させたチップは、静高′シて乾燥させ
たチップに比較して、一般に透明ヒ１：、の劣った成形
品を与えろ傾向かある。
ｐｍ以下になるまで乾燥したのち成形加工に供されてい
る。チップの乾燥シ′！、通常、７５０℃前後の温変で
行なわれろか、非晶質のチップを直ち疋この温度に昇温
すると、チップが相互に融着して凝塊物が生成する。そ
こで通常は、チップを攪拌しながら乾燥させ、融着を防
ぐことが行なわ１ｔている。しかし、この方法でも、乾
燥機内・り）攪拌が弱い部分で、チップが相互に融着し
たり、オだ乾燥機の壁１ｑ１にチップが融着したり１−
ろ現象を、完全に抑制することは困難である。寸だ、こ
のようにして乾燥させたチップは、静高′シて乾燥させ
たチップに比較して、一般に透明ヒ１：、の劣った成形
品を与えろ傾向かある。
本発明化は、乾燥時に融着を起し雌く、かつ透明１牛に
すぐれた成形品をｈえろチップの製造方法について検削
した結果、シートまたはストランドとして押出されたポ
リエチレンテレフタレートの少なくとも表面を結晶化さ
せたのちチップとすることにより目的を達成し得ろこと
を見出し、本発明を達成した・ すなわち、本発明は、溶融状態のポリエチレンテレフタ
レートをシートまたはストランドとして押出し、固化さ
せたのち切断してチップとするポリエチレンテレフタレ
ートチップの製造方法において、該シートまたはストラ
ンドを少なくともその表面を結晶化させてから切断して
チップとすることを特徴とするものである。
すぐれた成形品をｈえろチップの製造方法について検削
した結果、シートまたはストランドとして押出されたポ
リエチレンテレフタレートの少なくとも表面を結晶化さ
せたのちチップとすることにより目的を達成し得ろこと
を見出し、本発明を達成した・ すなわち、本発明は、溶融状態のポリエチレンテレフタ
レートをシートまたはストランドとして押出し、固化さ
せたのち切断してチップとするポリエチレンテレフタレ
ートチップの製造方法において、該シートまたはストラ
ンドを少なくともその表面を結晶化させてから切断して
チップとすることを特徴とするものである。
本発明について詳ａＩに説明すると、本発明でいうポリ
エチレンテレフタレートとは、テレフタール酸およびエ
チレングリコールからなるポモポリマーおよびテレフタ
ール酸、エチレングリコールにさらに第三成分な共重合
させたコポリマーの両者を意味する。このようなコポリ
マーは公知であり、第三成分としては・１常、イソフタ
ール酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などのオキシカルボン酸
、グロピレングリコール、テトラメチレングリコール、
ネオペンチルグリコールナトのアルキレン、クリコール
、ホリエチレングリコールなどのポリアルキレングリコ
ール等が用いられろ。コポリマー中の第三Ｆｉ見分の比
率は通常、ｔＳモル％以下である。コポリマーはポモポ
リマーに比較してチップが融着しやすいが、本発明方法
はコポリマーにも有効に適用されろ。
エチレンテレフタレートとは、テレフタール酸およびエ
チレングリコールからなるポモポリマーおよびテレフタ
ール酸、エチレングリコールにさらに第三成分な共重合
させたコポリマーの両者を意味する。このようなコポリ
マーは公知であり、第三成分としては・１常、イソフタ
ール酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などのオキシカルボン酸
、グロピレングリコール、テトラメチレングリコール、
ネオペンチルグリコールナトのアルキレン、クリコール
、ホリエチレングリコールなどのポリアルキレングリコ
ール等が用いられろ。コポリマー中の第三Ｆｉ見分の比
率は通常、ｔＳモル％以下である。コポリマーはポモポ
リマーに比較してチップが融着しやすいが、本発明方法
はコポリマーにも有効に適用されろ。
本発明方法では、溶融状態のポリエチレンテレフタレー
トを常法てよりノートまたはストランドとして押出し、
冷却して固什させろ。例えば押出されたシートまたはス
トランド？常法により冷却ロールに接触させて急冷し、
さらに水で冷却して７００℃以下とする。もちろん、冷
却ロール−水冷以外の他の方法で冷却してもよい。この
ようにして得られる非晶質のシートまた＋Ｓストランド
を次いで再加熱して結晶化させたのち、裁断機ニより切
断してチップとする。
トを常法てよりノートまたはストランドとして押出し、
冷却して固什させろ。例えば押出されたシートまたはス
トランド？常法により冷却ロールに接触させて急冷し、
さらに水で冷却して７００℃以下とする。もちろん、冷
却ロール−水冷以外の他の方法で冷却してもよい。この
ようにして得られる非晶質のシートまた＋Ｓストランド
を次いで再加熱して結晶化させたのち、裁断機ニより切
断してチップとする。
加熱はシートまたはストランド？ 加Ｍロールに接触さ
せる方法、赤外線ヒータで照射する方法、熱風が循環し
ている加熱炉中７通過させる方法など、任意の方法で行
なうことができろ。加熱温度は、結晶化が進行しゃすい
１３θ〜／ｇθ℃が適当である。本発明方法では、シー
トまたはストランドの表面が結晶化すればよく、内部ま
で結晶化させる必要はないが、内部まで結晶化が進行し
てもさしつかえはない。通常は得られるチップの密度が
Ｉ、３３０以上、好ましくはｌ、３１．０以上となるま
で結晶化させる。従来、非晶質のチップを加熱、結晶化
させると、融着し難くなることは公知である。この場合
には、チップはその全表面が結晶化している。これに対
し、本発明方法により得られるチップは、切断面に非晶
質部が存在していても、加熱・乾燥罠際し融着は殆んど
生じない。
せる方法、赤外線ヒータで照射する方法、熱風が循環し
ている加熱炉中７通過させる方法など、任意の方法で行
なうことができろ。加熱温度は、結晶化が進行しゃすい
１３θ〜／ｇθ℃が適当である。本発明方法では、シー
トまたはストランドの表面が結晶化すればよく、内部ま
で結晶化させる必要はないが、内部まで結晶化が進行し
てもさしつかえはない。通常は得られるチップの密度が
Ｉ、３３０以上、好ましくはｌ、３１．０以上となるま
で結晶化させる。従来、非晶質のチップを加熱、結晶化
させると、融着し難くなることは公知である。この場合
には、チップはその全表面が結晶化している。これに対
し、本発明方法により得られるチップは、切断面に非晶
質部が存在していても、加熱・乾燥罠際し融着は殆んど
生じない。
シートまたはストランドの結晶化は、若し所望ならば、
冷却したものケ再加熱するのではなく、溶融状態のポリ
エチレンテレフタレー）Ｖシートまたはストランドに押
出して固化させたのち、これを冷却する過程において行
なうこともできる。すなわち冷却途中で／Ｊ１７〜／ｇ
Ｏ℃に保持して結晶化させればよい。
冷却したものケ再加熱するのではなく、溶融状態のポリ
エチレンテレフタレー）Ｖシートまたはストランドに押
出して固化させたのち、これを冷却する過程において行
なうこともできる。すなわち冷却途中で／Ｊ１７〜／ｇ
Ｏ℃に保持して結晶化させればよい。
結晶化させたシートまたはストランドは切断してチップ
とする。本発明方法ではシートまたはストランドの切断
は、通常、ポリエチレンテレフタレートのガラス転移点
以上の温度で行なわれる。結晶化したポリエチレンテレ
フタレートは常温では非常に脆いが、ガラス転移点以上
の温度では剛性もあまり高くなくかつ粘性もあるので、
常法によりチップ化が可能である。通常は、結晶化温度
に保持して結晶化させたシートまたはストランドが、ガ
ラス転移点以上の温度にある間に切断してチップとする
。
とする。本発明方法ではシートまたはストランドの切断
は、通常、ポリエチレンテレフタレートのガラス転移点
以上の温度で行なわれる。結晶化したポリエチレンテレ
フタレートは常温では非常に脆いが、ガラス転移点以上
の温度では剛性もあまり高くなくかつ粘性もあるので、
常法によりチップ化が可能である。通常は、結晶化温度
に保持して結晶化させたシートまたはストランドが、ガ
ラス転移点以上の温度にある間に切断してチップとする
。
本発明方法により得られるチップは、加熱して乾燥する
際に融着し稚いという特徴を有している。従って成型加
工に際して、棚段式乾燥機や攪拌装置のないホッパード
ライヤー等で乾燥することができる。そして、チップを
このような非撹拌下に乾燥することにより、透明性にす
ぐれた成形品を得ることができる。
際に融着し稚いという特徴を有している。従って成型加
工に際して、棚段式乾燥機や攪拌装置のないホッパード
ライヤー等で乾燥することができる。そして、チップを
このような非撹拌下に乾燥することにより、透明性にす
ぐれた成形品を得ることができる。
次に実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はその要旨をこえない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。
、本発明はその要旨をこえない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。
実施例１
〔η） ＝ ０．７２、融点２に３℃の溶融したポリエ
チレンテレフタレートを重合槽からシート状に押出し、
急冷して厚さ２Ｓ鎮の透明なシートを得た。常温のこの
シートラ熱プレスを用いて、／ｇＯ℃×２θ秒間如熱し
て秒間化熱せたのち、直ちに切断してＩＩ Ｘ ＩＩ
Ｘ ２． Ｓ ｎｍのチップを得た。
チレンテレフタレートを重合槽からシート状に押出し、
急冷して厚さ２Ｓ鎮の透明なシートを得た。常温のこの
シートラ熱プレスを用いて、／ｇＯ℃×２θ秒間如熱し
て秒間化熱せたのち、直ちに切断してＩＩ Ｘ ＩＩ
Ｘ ２． Ｓ ｎｍのチップを得た。
切断−は容易であり、破砕物は生じなかった。
このチップな静置式の真空乾燥機で／３０℃×９時間の
乾燥に付したのち、射出成形機により厚さｑ＃ＤＩ＋の
シートを成形した。このシートのヘーズをデジタル濁度
計ＮＤＨ２ＯＤ型（日本電色社製）で測定した。結果￥
ｒζ１表に示す。
乾燥に付したのち、射出成形機により厚さｑ＃ＤＩ＋の
シートを成形した。このシートのヘーズをデジタル濁度
計ＮＤＨ２ＯＤ型（日本電色社製）で測定した。結果￥
ｒζ１表に示す。
実施例コ
実施例１で得たＩＭさ２Ｓ醋のジートン、熱プレスでｉ
ｇθ℃×６０秒間加熱して結晶化させたのち、直ちに切
断してＱ Ｘ ９ Ｘ ２．３■のチップを得た。この
場合も切断は容易であり、破砕物は生じなかった。この
チップ乞実施例１と全く同様にして乾燥・成形に付し、
成形品のへ一ズを測定した。摘果を第１表に示す。
ｇθ℃×６０秒間加熱して結晶化させたのち、直ちに切
断してＱ Ｘ ９ Ｘ ２．３■のチップを得た。この
場合も切断は容易であり、破砕物は生じなかった。この
チップ乞実施例１と全く同様にして乾燥・成形に付し、
成形品のへ一ズを測定した。摘果を第１表に示す。
比較例１
実施例１で得られた厚さコＳ市のシートをそのまま切断
して、ｖｘｐｘ２３ＷＭの透明なチップと゛した。この
チップを実施例１と全く同様にして乾燥・成形に付し、
成形品のヘーズを測定した。結果？第１表に示す。
して、ｖｘｐｘ２３ＷＭの透明なチップと゛した。この
チップを実施例１と全く同様にして乾燥・成形に付し、
成形品のヘーズを測定した。結果？第１表に示す。
比較例コ
比較例／で得られた透明なチップを、回転式の真空乾燥
機で／３θＣＸ１時間の乾燥に付したのち、実施例１と
全く同様にして乾燥・成形（（付し、成形品のヘーズを
測定した。結果を第１表に示す。
機で／３θＣＸ１時間の乾燥に付したのち、実施例１と
全く同様にして乾燥・成形（（付し、成形品のヘーズを
測定した。結果を第１表に示す。
第１表
Claims (4)
- （１） 溶融状態のポリエチレンテレフタと一トをシ
ートまたはス小ランドとして押出し、固化させたのち切
断してチップとするポリエ・チレンテレフタレートチッ
プの製造方法にオイテ、該シートまたはストランドを少
なくともその表面な結晶化させてから切断してチップと
することを特徴とする方法。 - （２） シートまたはストランドとして押出し固化さ
せたポリエチレンテレフタレートを１００℃以下に冷却
し、次いで１３０〜／ＩＩＱ℃に加熱して少なくともそ
の表面を結晶化させたのち切断してチップとすることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３） 得られるチップの密度が１３３０以上になる
まで結晶化させることを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載の方法。 - （４）少な、くとも表面が結晶化したシートまたはス、
トランドが、ポリエチレンテレフタレートのガ、ラス転
移点以下に冷却されろまえに切断してチップとすること
ケ特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れかに記載の、方、法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12174682A JPS5912805A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | ポリエチレンテレフタレ−トチツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12174682A JPS5912805A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | ポリエチレンテレフタレ−トチツプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912805A true JPS5912805A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14818855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12174682A Pending JPS5912805A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | ポリエチレンテレフタレ−トチツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912805A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137822A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-09 | Kureha Chem Ind Co Ltd | ポリフエニレンスルフイドの押出成形方法 |
| WO1994025239A1 (de) * | 1993-04-29 | 1994-11-10 | Rieter Automatik Gmbh | Verfahren zur gleichzeitigen trocknung und kristallisation von kristallisationsfähigem thermoplastischem kunststoff |
| JP2005506918A (ja) * | 2001-10-29 | 2005-03-10 | フェリンガー、マルクス | ポリエステルの固有粘度の増大方法および装置 |
-
1982
- 1982-07-13 JP JP12174682A patent/JPS5912805A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137822A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-09 | Kureha Chem Ind Co Ltd | ポリフエニレンスルフイドの押出成形方法 |
| WO1994025239A1 (de) * | 1993-04-29 | 1994-11-10 | Rieter Automatik Gmbh | Verfahren zur gleichzeitigen trocknung und kristallisation von kristallisationsfähigem thermoplastischem kunststoff |
| JPH07505101A (ja) * | 1993-04-29 | 1995-06-08 | リーター・アウトマーティク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 結晶化可能な熱可塑性物質の同時乾燥および結晶化のためのプロセス |
| CN1050795C (zh) * | 1993-04-29 | 2000-03-29 | 里特自动设备公司 | 使可结晶的热塑性塑料同时干燥和结晶的方法 |
| JP2005506918A (ja) * | 2001-10-29 | 2005-03-10 | フェリンガー、マルクス | ポリエステルの固有粘度の増大方法および装置 |
| JP4670241B2 (ja) * | 2001-10-29 | 2011-04-13 | フェリンガー、マルクス | ポリエステルの固有粘度の増大方法および装置 |
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