JPS59126515A - エレクトロクロミツク表示パネルの製造方法 - Google Patents
エレクトロクロミツク表示パネルの製造方法Info
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- JPS59126515A JPS59126515A JP58001869A JP186983A JPS59126515A JP S59126515 A JPS59126515 A JP S59126515A JP 58001869 A JP58001869 A JP 58001869A JP 186983 A JP186983 A JP 186983A JP S59126515 A JPS59126515 A JP S59126515A
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- Japan
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- display
- electrode
- solvent
- white powder
- display panel
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/15—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on an electrochromic effect
- G02F1/153—Constructional details
- G02F1/1533—Constructional details structural features not otherwise provided for
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- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気化学的に可逆発色、消色が可能な表示材
料と支持電解質とを溶解した電解液と光散乱性多孔質層
とそれらを挾持する一対の電極基板とを含んで成るエレ
クトロクロミック表示バネ、−一一ノ ルの裏通法に関する。
料と支持電解質とを溶解した電解液と光散乱性多孔質層
とそれらを挾持する一対の電極基板とを含んで成るエレ
クトロクロミック表示バネ、−一一ノ ルの裏通法に関する。
一般に、表示材料（以下ＥＣ材料という）を電解液に溶
解させて表示電極を備えた電極基板間に充填した従来の
液体型ＥＣＤには、溶解拡散型と析出型との二種類があ
る。溶解拡散型ＥＣＤは、ＥＣ材料が発色、消色のいず
れの状態においても電解液に溶解する材料構成を有する
もので、表示電極で酸化、又は還元されて発色したＥＣ
材料が電解液中に拡散するために、表示コントラストが
低下したシ表示パターンエッヂがぼやけたシする欠点が
ある。特に、発色、消色を多数回繰シ返すことにより発
色種が拡散するため、電極面から離れて行き、これらを
消色することはできなくなり、その発色種が溶液中に蓄
積されることになる。即ち、この現象は表示上は発色、
消色の繰シ返しによって消色が不完全になシ、消色すべ
き状態でも着色していることになシ表示コントラストが
低下する現象として表われ、大きな欠点となっている。
解させて表示電極を備えた電極基板間に充填した従来の
液体型ＥＣＤには、溶解拡散型と析出型との二種類があ
る。溶解拡散型ＥＣＤは、ＥＣ材料が発色、消色のいず
れの状態においても電解液に溶解する材料構成を有する
もので、表示電極で酸化、又は還元されて発色したＥＣ
材料が電解液中に拡散するために、表示コントラストが
低下したシ表示パターンエッヂがぼやけたシする欠点が
ある。特に、発色、消色を多数回繰シ返すことにより発
色種が拡散するため、電極面から離れて行き、これらを
消色することはできなくなり、その発色種が溶液中に蓄
積されることになる。即ち、この現象は表示上は発色、
消色の繰シ返しによって消色が不完全になシ、消色すべ
き状態でも着色していることになシ表示コントラストが
低下する現象として表われ、大きな欠点となっている。
一方、析出型は、表示電極面で酸化又は還元されて発色
したＥＣ材料は発色と同時に表示電極上に析出し、逆電
圧印加による消色時に再溶解するような材料構成を有す
るもので、従って前述の溶解拡散型のような発色種の拡
散問題は生じない。しかし、発色、消色を多数回繰返し
ていると逆電圧印加による再溶解が充分性われなくなシ
表示不能となシ、動作寿命が短くなるという欠点を有し
ている。
したＥＣ材料は発色と同時に表示電極上に析出し、逆電
圧印加による消色時に再溶解するような材料構成を有す
るもので、従って前述の溶解拡散型のような発色種の拡
散問題は生じない。しかし、発色、消色を多数回繰返し
ていると逆電圧印加による再溶解が充分性われなくなシ
表示不能となシ、動作寿命が短くなるという欠点を有し
ている。
爵解拡散型ＥＣＤにおける前記表示パターンエッヂのボ
ケを解消するため、一般に表示電極基板の表示パターン
部以外の領域に白色又は有色の絶縁膜を形成してマスク
する方式が−よくとられる。
ケを解消するため、一般に表示電極基板の表示パターン
部以外の領域に白色又は有色の絶縁膜を形成してマスク
する方式が−よくとられる。
この方式によれば表示パターン部以外に拡散した発色種
は前記絶縁膜によって隠されるから視覚されることはな
く前記表示パターンエッヂのボケを解消することができ
る。
は前記絶縁膜によって隠されるから視覚されることはな
く前記表示パターンエッヂのボケを解消することができ
る。
一方、表示電極の深さ方向への発色種の拡散による消色
不完全を抑制するためには、一般に白色又は有色の多孔
質体層を形成する。即ち、多孔質の 体層の光散乱特性のため、ある程雇糠さ以上に拡散した
発色種による着色は視覚者に視覚されることはない。こ
の多孔質体層は表示電極に密着した構成の方が望ましい
。なぜなら、表示電極と多孔質体層間に電解液のみの領
域が存在すると、表示電極から離れこの表示電極と多孔
質体の電解液中に消色しえないで存在する発色種が消色
不完全として視覚されることになるからである。表示電
極と多孔質体の間隔が広くなるほど、この現象による消
色不完全は顕著となる。従って多孔質体の光じゃへい効
果を利用して、深さ方向への発色種の拡散による消色不
完全を視覚上抑制するには前６己多孔質体をできるだけ
表示電極へ密着する構成の方が望ましいことがわかる。
不完全を抑制するためには、一般に白色又は有色の多孔
質体層を形成する。即ち、多孔質の 体層の光散乱特性のため、ある程雇糠さ以上に拡散した
発色種による着色は視覚者に視覚されることはない。こ
の多孔質体層は表示電極に密着した構成の方が望ましい
。なぜなら、表示電極と多孔質体層間に電解液のみの領
域が存在すると、表示電極から離れこの表示電極と多孔
質体の電解液中に消色しえないで存在する発色種が消色
不完全として視覚されることになるからである。表示電
極と多孔質体の間隔が広くなるほど、この現象による消
色不完全は顕著となる。従って多孔質体の光じゃへい効
果を利用して、深さ方向への発色種の拡散による消色不
完全を視覚上抑制するには前６己多孔質体をできるだけ
表示電極へ密着する構成の方が望ましいことがわかる。
以上の効果を実現する光散乱性多孔質体層の形成法とし
て、白色又は有色の半導体性又は絶縁性微粉末を前記基
板間に混入する方法が知られている。従来、このような
微粉末が混入された表示パネルの製造法としては、あら
かじめ一定の間隙を有する空の表示パネルを製造し、し
かる後に前記電解液と微粉末を練ったものを前記空の表
示パネルに封入、封止する製造法が却られている。前記
従来方法によれば、前記電解液と微粉末の混線物は極め
て高粘度になシ、前記空の表示パネルに封入するのに長
時問責やすという欠点があった。
て、白色又は有色の半導体性又は絶縁性微粉末を前記基
板間に混入する方法が知られている。従来、このような
微粉末が混入された表示パネルの製造法としては、あら
かじめ一定の間隙を有する空の表示パネルを製造し、し
かる後に前記電解液と微粉末を練ったものを前記空の表
示パネルに封入、封止する製造法が却られている。前記
従来方法によれば、前記電解液と微粉末の混線物は極め
て高粘度になシ、前記空の表示パネルに封入するのに長
時問責やすという欠点があった。
また、前記混練物は封入可能な程度に流動性をもだなけ
ればならないため、前記白色粉末が高濃度に封入された
表示パネルを製造できなかった。
ればならないため、前記白色粉末が高濃度に封入された
表示パネルを製造できなかった。
前記白色粉末が高い程、前記光じゃへい効果は大きくな
るから、従来の製造法で得られた表示パネルでは充分な
光じゃへい効果を持たない欠点があった。
るから、従来の製造法で得られた表示パネルでは充分な
光じゃへい効果を持たない欠点があった。
不発明の目的は、上記した従来の欠点を除き、％に発色
種の拡散による表示コントラスト低下を改善でき、かつ
製造時間を短縮することが可能なＥＣＤの製造法を提供
することにある。
種の拡散による表示コントラスト低下を改善でき、かつ
製造時間を短縮することが可能なＥＣＤの製造法を提供
することにある。
本発明によるＥＣＤの製造法は、前記電極基板の少なく
とも一方の基板面上に半導体性もしくは絶縁性白色粉末
とバインダー溶媒を混合したものをスクリーン印刷し、
しかる後にバインダー溶媒を蒸発させる方法で前記光散
乱性白色多孔質層を形成し、前記両基板を接着した後、
前記電解液を封入、封止する事を特徴とする。
とも一方の基板面上に半導体性もしくは絶縁性白色粉末
とバインダー溶媒を混合したものをスクリーン印刷し、
しかる後にバインダー溶媒を蒸発させる方法で前記光散
乱性白色多孔質層を形成し、前記両基板を接着した後、
前記電解液を封入、封止する事を特徴とする。
の一般的構成を示す模式的断面図である。第１図におい
て、１は酸化スズ、インジウムチンオキサイドの如き透
明な表示電極３を備えている表示電極基板、２は酸化ス
ズ、インジウムチンオキサイとカーボンとの混合物等か
らなる対向眠極４を備えている対向電極基板である。こ
の表示電極基板１上の表示すべきパターン以外の領域に
は塗料、又は樹脂又はＡＪ、０．などの無機物からなる
白色又は有色の絶縁膜５が形成されている。６は二酸化
チタン、アルミナ、酸化ゲルマニウムなどの白色、又は
灰色の粉末粒子であわ、７はＥＣ材料と支持電解質が溶
解した電解液である。前記ＥＣ材料としては、酸化又は
還元による発色効果を示す色素が使用できる。但し、溶
媒は水あるいは非水極性有機溶媒が利用できるが、色素
材によっては発色時に析出（排出型と同現象）するもの
もあるので、適当な溶媒を選択する必要がある。本実施
例ではＥＣ材料として２−ターシャリイブチルアントラ
キノン（０，１ｍｏ２／Ｊ） 、支持電解質としてテト
ラプチルアンモニウムイオダイ） （０，３ｍｏＬＸｊ
）、溶媒としてプロピレンカーボネイトを用いている。
て、１は酸化スズ、インジウムチンオキサイドの如き透
明な表示電極３を備えている表示電極基板、２は酸化ス
ズ、インジウムチンオキサイとカーボンとの混合物等か
らなる対向眠極４を備えている対向電極基板である。こ
の表示電極基板１上の表示すべきパターン以外の領域に
は塗料、又は樹脂又はＡＪ、０．などの無機物からなる
白色又は有色の絶縁膜５が形成されている。６は二酸化
チタン、アルミナ、酸化ゲルマニウムなどの白色、又は
灰色の粉末粒子であわ、７はＥＣ材料と支持電解質が溶
解した電解液である。前記ＥＣ材料としては、酸化又は
還元による発色効果を示す色素が使用できる。但し、溶
媒は水あるいは非水極性有機溶媒が利用できるが、色素
材によっては発色時に析出（排出型と同現象）するもの
もあるので、適当な溶媒を選択する必要がある。本実施
例ではＥＣ材料として２−ターシャリイブチルアントラ
キノン（０，１ｍｏ２／Ｊ） 、支持電解質としてテト
ラプチルアンモニウムイオダイ） （０，３ｍｏＬＸｊ
）、溶媒としてプロピレンカーボネイトを用いている。
本発明によるＥＣＤの製造法について説明する。
酸化スズ、インジウムチンオキサイドの如き透明電極材
料を表示基板１に真空蒸着し、エツチング等により所望
の電極パターンに加工する。次に表示すべきパターン以
外の領域に絶縁膜５、例えば白色塗料ＢＥ−１１２（Ｎ
ＡＺ ＤＡＲ製）を１０〜２０μｍ前後の膜厚でスクリ
ーン印刷し、１８０℃、１０分程度焼成する。とこまで
は従来の製造法と同様である。
料を表示基板１に真空蒸着し、エツチング等により所望
の電極パターンに加工する。次に表示すべきパターン以
外の領域に絶縁膜５、例えば白色塗料ＢＥ−１１２（Ｎ
ＡＺ ＤＡＲ製）を１０〜２０μｍ前後の膜厚でスクリ
ーン印刷し、１８０℃、１０分程度焼成する。とこまで
は従来の製造法と同様である。
次に従来の製造法は第２図（ａ）に示す如く、前記透明
電極３と絶縁膜５とを備えた表示電極基板１と封入口８
をもった対向電極基板２を一定間隙を保ち、周辺をエポ
キシ系接着剤等のシール剤９でシールして空の表示パネ
ルを作成し、しかる後に前記白色粉末６と前記電解液７
の混Ｈ，物１０を封入口８から封入し、更に封止する事
でＥＣＤを製造する（第２図（ｂ））。−力木発明の製
造法は、前記白色粉末６と適当な溶媒、例えばプロピレ
ンカーボネイトをほぼ重量比２：１で混合し、攪拌し均
一な白色粉末インクを作る。溶媒は白色粉末を均一に分
散できるもので、かつ１００〜２００℃程度の適当な温
度で蒸発できるものであればよい。上記プロピレンカー
ボネイトの他にニトロセルロース等の溶媒も適当である
。上記白色粉末インキを前記表示電極基板１上に所望の
厚みでスクリーン印刷し、しかる後減圧下で加熱して溶
媒を蒸発させ、白色粉末層６を完成させる（第３図（ａ
））。
電極３と絶縁膜５とを備えた表示電極基板１と封入口８
をもった対向電極基板２を一定間隙を保ち、周辺をエポ
キシ系接着剤等のシール剤９でシールして空の表示パネ
ルを作成し、しかる後に前記白色粉末６と前記電解液７
の混Ｈ，物１０を封入口８から封入し、更に封止する事
でＥＣＤを製造する（第２図（ｂ））。−力木発明の製
造法は、前記白色粉末６と適当な溶媒、例えばプロピレ
ンカーボネイトをほぼ重量比２：１で混合し、攪拌し均
一な白色粉末インクを作る。溶媒は白色粉末を均一に分
散できるもので、かつ１００〜２００℃程度の適当な温
度で蒸発できるものであればよい。上記プロピレンカー
ボネイトの他にニトロセルロース等の溶媒も適当である
。上記白色粉末インキを前記表示電極基板１上に所望の
厚みでスクリーン印刷し、しかる後減圧下で加熱して溶
媒を蒸発させ、白色粉末層６を完成させる（第３図（ａ
））。
本裏造法によれば厚み１０ｐｍ１ｓｗ程度の均一でかつ
密度の高い白色粉末層がスクリーン印刷条件を変える事
で容易に得ることができる。例えば前記混合比の白色粉
末インクをエマルジョン厚１０μｍ１メツシュ３００番
のスクリーンで印刷すると２０〜４０μｍ の厚みの白
色粉末層が形成される。
密度の高い白色粉末層がスクリーン印刷条件を変える事
で容易に得ることができる。例えば前記混合比の白色粉
末インクをエマルジョン厚１０μｍ１メツシュ３００番
のスクリーンで印刷すると２０〜４０μｍ の厚みの白
色粉末層が形成される。
以上の白色粉末層６を形成した表示電極基板１と対向電
極基板２を密着させ、従来の製造法と同様に周辺をシー
ル剤９でシールしく第３図（ｂ） ’） くしかる後に
電Ｎ＋／＆７を封止口８から封入、封止し、表示パネル
を完成する（第３図（Ｃ））。
極基板２を密着させ、従来の製造法と同様に周辺をシー
ル剤９でシールしく第３図（ｂ） ’） くしかる後に
電Ｎ＋／＆７を封止口８から封入、封止し、表示パネル
を完成する（第３図（Ｃ））。
以上の如く製造された表示パネルは、表示電極３に何ら
電圧を印加しない時は表示電極部は白色で非表示状態に
ある。次に表示電極３に−０，５〜−３，０Ｖ程度の直
流電圧を印加すると表示電極部は赤色に発色し、表示状
態となる。次に印加電圧を０にすると、表示は次第に消
え消色状態となるが、消色速度を早めるだめに＋０．５
〜＋０．３Ｖの直流電圧を印加するのか一般的である。
電圧を印加しない時は表示電極部は白色で非表示状態に
ある。次に表示電極３に−０，５〜−３，０Ｖ程度の直
流電圧を印加すると表示電極部は赤色に発色し、表示状
態となる。次に印加電圧を０にすると、表示は次第に消
え消色状態となるが、消色速度を早めるだめに＋０．５
〜＋０．３Ｖの直流電圧を印加するのか一般的である。
以上説明の如く、この実施例に用いたＥＣ材料、２−タ
ーシャリイブチルアントラキノンは還元発色色素である
ため、負極性直流電圧印加で発色。
ーシャリイブチルアントラキノンは還元発色色素である
ため、負極性直流電圧印加で発色。
正極性直流電圧印加で消色となるが、酸化発色色素の場
合は発消色と印加電圧極性の関係が前記内容と逆になる
ことは明らかである。
合は発消色と印加電圧極性の関係が前記内容と逆になる
ことは明らかである。
以上、本発明の製造法によって、白色粉末が極めて均一
に充てんできるため均一な白色の背景色が実現でき表示
コントラストの高いＥＣＤを得ることができた。
に充てんできるため均一な白色の背景色が実現でき表示
コントラストの高いＥＣＤを得ることができた。
以上、本発明を一実施例に基ずいて説明したが、本発明
によって従来の溶解拡散型ＥＣＤの製造法に比較して、
消色時の消色不完全を改善できる均一でかつ高濃度の白
色粉末層が容易に得ることが可能となった。
によって従来の溶解拡散型ＥＣＤの製造法に比較して、
消色時の消色不完全を改善できる均一でかつ高濃度の白
色粉末層が容易に得ることが可能となった。
第１図は本発明の製造法に係わるＥＣＤの一般的構成を
示す模式的断面図である。 第２図は従来の製造法を示す主要工程図である。 第３図は本発明の製造法の一実施例を示す主要工程図で
ある。 第１．第２．第３図において １・・・表示電極基板 ２・・・対向電極基板３・
・・透明電極 ４・・・対向電極５・・・絶縁
膜 ６・・・白色粉末７・・・電解液
８・・・封止口９−・・シール剤 １０・・白色粉末と電解液の混線吻 代理人弁理士内原 第 ２ 図 （ｂ） 第３図 （（１） （ｂ） （Ｃ）
示す模式的断面図である。 第２図は従来の製造法を示す主要工程図である。 第３図は本発明の製造法の一実施例を示す主要工程図で
ある。 第１．第２．第３図において １・・・表示電極基板 ２・・・対向電極基板３・
・・透明電極 ４・・・対向電極５・・・絶縁
膜 ６・・・白色粉末７・・・電解液
８・・・封止口９−・・シール剤 １０・・白色粉末と電解液の混線吻 代理人弁理士内原 第 ２ 図 （ｂ） 第３図 （（１） （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 基板に電極を形成して電極基板を作る工程と、少なくと
も１つの電極基板面に、半導体もしくは絶縁性の白色粉
末とバインダー溶媒とを混合したものをスクリーン印刷
によ多形成した後、バインダー溶媒を蒸発させる工程と
、２つの電極基板を電極基板間にすき間ができるように
してはシ合せ、このすき間に表示材料及び支持電解質を
溶解した電解液を充填する工程とを有することを特徴と
するエレクトロクロミック表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001869A JPS59126515A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | エレクトロクロミツク表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001869A JPS59126515A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | エレクトロクロミツク表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59126515A true JPS59126515A (ja) | 1984-07-21 |
Family
ID=11513553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001869A Pending JPS59126515A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | エレクトロクロミツク表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59126515A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007107475A1 (de) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Zwischenprodukt zur herstellung einer elektrochrom aktiven formulierung, elektrochrom aktive formulierung und verwendungen davon |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP58001869A patent/JPS59126515A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007107475A1 (de) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Zwischenprodukt zur herstellung einer elektrochrom aktiven formulierung, elektrochrom aktive formulierung und verwendungen davon |
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