JPS59126485A - 熱溶融接着剤テ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱収縮チューブを用いる通ずコケ−プル外被
接続工法への利用に好適で温度表不可能な熱溶融接着剤
テープに関する。

第１図は従来の熱熔融接着剤テープ（特願昭５３−０２
７７７５　）の構造例を示すものである。ｌは熱溶融接
着剤シートで、後記する示温部３が透視できるように自
然色の熱熔融接着剤が使用される。２ば熱熔融接着剤シ
ートであるが、示温部（白色）３を見やす′くするため
に熱溶融接着剤にカーボンブラックを添加して黒色にし
ている。ここにおける熱溶融接着剤としては、ポリエチ
レン製の通信ケーブル外被、架橋ポリエチレン製の熱収
縮チューブ等と良好な接着性を自するエチレンアクリル
酸エチルコポリマ（以下、ＥＥＡと略記する。融点９５
℃）、エチレン酢酸ビニルコポリマ等が使用される。示
温部３は円板状で成り、表示温度は熱溶融接着剤の融点
より３０〜７０℃高くなるように、例えば高密度ポリエ
チレン（融点１３０　’ｃ程度）、ポリプロピレン（融
点１６０　’Ｃ程度）等の熱可塑性プラスチック粉末（
白色）が使用される。

この示温方法は、示温剤の融点以下の温度では、示温剤
粒子による光の散乱のため白く見えているが、融点にな
ると、示温剤が溶融して透明となり消滅するように見え
る性質を利用している。

しかし、実際には、示温剤の量が少ないと、溶融した熱
溶融接着剤による示温剤粒子表向の濡れのため、示温剤
の融点に達する以前にン仄温剤が溶　１融して消えたよ
うに見える；逆に示温剤の量が多いと、示温剤粒子間の
空気が小気泡となって残り、示温剤が熔融した後でも示
温部が完全に消えないように見える。これらの現象は、
示温剤量を最適に設定しても、完全になくすることはで
きないため、従来の示温部の構造では、正確な温度表ン
ｊ＜を行うことが困難であった。

本発明は斯かる点に鑑みて成されたもので、その目的は
、２枚の熱熔融接着剤シート間に、設定すべき表示温度
を融点とする２枚の熱可塑性プラスチックフィルムをそ
の少なくとも一方のフィルムに形成したつや消し処理面
が宙なるように貼り合わせた構造の示温部を配置し、以
て示温４１１度の高い熱熔融接着剤テープを提供するこ
とである。

以下、本発明の実施例について説明する。第２図はその
一実ｈｉ例の熱溶融接着剤テープを示すものであり、第
１図におけるものと同一のものには同一の符号を付した
。４は示温部を示し、片面をつや消しにした熱可塑性プ
ラスチックフィルム片（円形切断片）４ａ、４ｂを、そ
のつや消し口１１が相対向するように車ね合わせて構成
される。この熱可塑性プラスチックフィルム片４ａ、４
ｂの材質は、従来の示温剤と同一材質である。５は熱熔
融接着剤テープの全体を示す。

示温用の熱ｉ−Ｊ塑性プラスチックフィルム片４ａ。

４ｂは、極力薄いことが望ましいが、つや消し処理の製
造性も考慮すれば、１０〜１００μｍの厚さが適当であ
る。つや消し処理の凹凸は光の散乱量、重ね合わせ面に
残る空気量を考慮すると、１〜５０μｍ　（山谷間）か
適当である。つや消し処理の方法としては、示温用の熱
可塑性プラスチックフィルム’１時に、梨地仕上けのロ
ールを通過させる方法、サンドブラストあるいはブラツ
シング等の機械的＋ｉ＋−磨を施す方法等が適用できる
。

この構造の示温部４によれば、溶融した熱溶融接着剤が
光の（ｉｋ乱面（つや消し面）に触れることがなく、ま
た気泡の発生が最少に抑制できるため、正確な温度表示
ができる。

本実施例の熱溶融接着剤テープは、自然色の熱熔融接着
剤シートｌとカーボンブラック添加の熱熔融接着剤シー
ト２との間に、上記方法で製作した示温用の熱可塑性プ
ラスチックフィルム片４ａ。

４ｂを２枚重ねて配置した後、その示温用の熱可塑性プ
ラスチックフィルム片４ａ、４ｂのＶｔｈ点よりもやや
低めの温度に設定した加熱ローラあるいは加熱プレスに
かけて一体化することにより、容易に製作することがで
きる。

なお、上記説明において、７＋＜温州のかＳ　ＩｚＪ　
ｆｊ性プラスチックフィルム片４ａ、４ｂは、重ね合わ
せる対向面をつや消し面としたが、製造の便宜上その両
面をつや消し面にした同プラスチックフィルム片を重ね
合わせても問題はない。また、更に温度表示を明確にす
るために、このようなプラスチックフィルム片を数枚重
ね合わせることも有効である。更に、適用される環境条
件がよく、変色の確認がしやすい場合には、示温用のプ
ラスチックフィルム片の一方はつや消し処理を施さなく
°（も良い。

次に、本実施例の熱熔融接着剤テープの（Ｉ能試験の結
果について説明する。試料には、ＥＡ含量２５−ｔ％、
メルトインデックス５〜１０　　ｇ／　１０ｍ１ｎ。

融点９５℃、厚さ０．１５ｍｍのＥＥＡシートの眉間に
、機Ｉｉｉ！研磨で山谷間１０μｍ程度の凹凸を付けて
つや消し処理した融点１６５℃、厚さ約５０μｍ。

？Ｈ蚤５ｍｌの円形のポリプロピレンフィルムラ車ネで
配置した構造の熱熔融接着剤テープを用いた。

試験装置は、微量融点測定器（芝山製作所！Ｉｌ！Ｊ）
を用い、昇温速度を５℃／分とし、示温部の消滅状況と
温度の関係を目視により観察した。この結果、示温部は
１６０℃付近から消え始め、１６７°Ｃでは完全に消滅
した。この後、気泡はほとんど残らなかった。

一方、比較のために従来構造の熱溶融接着剤テープで同
一の試験を行った結果、１３０°Ｃで示温部の７０％程
度、１７５°Ｃで全体が消滅したが、その後止さな気泡
が無数に残留した。

以上のように、本発明によれば、ン）＼温部が消える温
度幅が、従来の約１／６と極め°ζ小さくなっており、
また残留気泡もほとんど認められず、飛躍的な示温特性
の向上が可能である。

次に、本発明の熱熔融接着剤テープを用いた通信ケーブ
ル外被接続方法の例を説明する。第３図はその接続構造
の一部断面を示すものであり、５は前記した本発明の熱
溶融接着剤テープ、６ば自然色（白色半透明）の架橋ポ
リエチレン製熱収縮チューブ、７は通信ケーブル外被で
、その通イｉＸう一−プル外被７の材質はポリエチレン
である。Ｂはポリエチレンスリーブ、９ばスペーサ、１
０は心線接続部である。

本接続部は、心線接続部１０際のケーブル外被７上にス
ペーサ９を設置した後、予めケーブル外被７に通してお
いたスリーブ８を心線接続ｒ＜３１゜の上に移動し、接
続部周辺をエチルアルコール等を含浸させたウェスで清
浄し、次にスリーブ８およびケーブル外被７上に、本発
明の熱熔融接着剤テープ５を巻き付け、その上に熱収縮
チューブらを移動し、その熱収縮チューブ６の上からガ
ソリントーチランプ等で均一に加熱することにより、製
作する。この加熱時には、まず熱収縮チューブ６が収縮
すると共に透明になり、熱熔融接着剤テープ５の示温部
４が透視できるようになるため、それが消滅するまで加
熱を続りる。

この接続力法においては、加熱しすぎると熱収縮チュー
ブ６の熱劣化を生じる他、ケーブル心線への影響が生じ
る危険がある。逆に加熱不足の場合は、熱熔融接着剤テ
ープ５とケーブル外被７あるいは熱収縮チューブ６等と
の接着が不完全になる。従って、適切な加熱作業を行う
ためには、示温精度の高い熱熔融接着剤テープが必要で
あるが、本発明はその要求を十分満足するものである。

以上説明したように、本発明の熱熔融接着剤テープは、
これを通信ケーブル外被接続に使用すれば、熱溶融接着
剤テープを正確に加熱することが可能となり、ケーブル
外被、熱熔融接着剤、スリーブ、および熱収縮チューブ
が一体化し、信頼性の高い接続部を製作することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌは従来の熱溶融接着剤テープの上面図、同
図（ｂｌは同図（ａｌのｂ−ｂ線に７台っだ断面図、第
２図（ａｌは本発明の一実施例の熱溶融接着剤テープの
上面図、同図（ｂｌは同図（ａｌのｂ−ｂ線に沿った断
面図、第３図は本実施例の熱熔融接着剤テープを使用た
通信ケーブル外被接続部の半１１１ｉ面図である。 １・・・自然色の熱熔融接着剤シート、２・・・カーボ
ンブランク添加の熱溶融接着剤シート、３・・・プラス
チック粉末による示温部、４・・・プラスチックフィル
ムによる示温部、５・・・熱溶融接着剤テープ、６・・
・熱収縮チューブ、７・・・通信ケーブル外被、８・・
・スリーブ、９・・・スペーサ、１０・・・心線接続部
。 特許出願人　日本電信電話公社 代　理　人　弁理士　長尾常明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１１，２枚の熱溶融接着剤シート間に、設定すべき表
   示温度を融点とする２枚の熱可塑性プラスチックフィル
   ムをその少なくとも一力のフィルムに形成したつや消し
   処理面が車なるように貼り合わせた構造の水温部を配置
   したことを特徴とする熱熔融接着剤テープ。