JPS59125951A - 編物毛布の製造方法 - Google Patents
編物毛布の製造方法Info
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- JPS59125951A JPS59125951A JP23121682A JP23121682A JPS59125951A JP S59125951 A JPS59125951 A JP S59125951A JP 23121682 A JP23121682 A JP 23121682A JP 23121682 A JP23121682 A JP 23121682A JP S59125951 A JPS59125951 A JP S59125951A
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- JP
- Japan
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- loop
- pile
- needle
- warp
- base fabric
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- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来の毛布は経糸、緯糸で織った織物毛布、基布に針で
パイルを植付けたタフタ毛布、経編ラッセル機で二重線
を形成し二重線の中間の糸を切って片面パイルを二枚作
り、表裏共にパイルが外に出るよう二枚重ね縫いして作
った編物毛布等がある。
パイルを植付けたタフタ毛布、経編ラッセル機で二重線
を形成し二重線の中間の糸を切って片面パイルを二枚作
り、表裏共にパイルが外に出るよう二枚重ね縫いして作
った編物毛布等がある。
ところで編物毛布は基布に柔いパイル糸が基布の糸と同
じループに編込まれているため、パイルが抜は難贋ので
あり、且つパイルが長いため保温性に優れている等多く
の特長を有するものであるが、二重線の中間を切ったり
基布を背中合せに縫製する等面倒な作朶を要して生産性
の悪いものであり、またコスト高の原因をなしている。
じループに編込まれているため、パイルが抜は難贋ので
あり、且つパイルが長いため保温性に優れている等多く
の特長を有するものであるが、二重線の中間を切ったり
基布を背中合せに縫製する等面倒な作朶を要して生産性
の悪いものであり、またコスト高の原因をなしている。
本発明は編物毛布の上述した問題点を一気に解決した新
規な編物毛布の製造方法及びそのだめの装置を提供せん
とするものであり、本発明によれば従来の経編ラッセル
機を少し改良するだけで１枚の経編基布に表裏同時に適
宜希望する長さのパイルを形成でき、従って生産性良く
且つ安価に製品化することのできるものである。
規な編物毛布の製造方法及びそのだめの装置を提供せん
とするものであり、本発明によれば従来の経編ラッセル
機を少し改良するだけで１枚の経編基布に表裏同時に適
宜希望する長さのパイルを形成でき、従って生産性良く
且つ安価に製品化することのできるものである。
以下１０本発明実施の一例を添附図面にもとづいて説明
する。
する。
第１図は本発明による編物毛布が織られる状態を示す概
略説明図であって、経編ラッセル磯本体及びその駆動部
分などは省略しである。
略説明図であって、経編ラッセル磯本体及びその駆動部
分などは省略しである。
１ａ、１ｂ、ＩＣ１１ｄは７７−１＝ ｋ機架ｇ上部に
設けられる経糸ボビンであって、該ボビンからの経糸２
ａ、 ２ｂ、 ２ｔ、 ２ｄは筬３ａ、３ｂ。
設けられる経糸ボビンであって、該ボビンからの経糸２
ａ、 ２ｂ、 ２ｔ、 ２ｄは筬３ａ、３ｂ。
るようになっている。６はニードルベッド、７は該ニー
ドルベッドを支持してなるロンドであって図示しない、
駆動機構で昇降作動が行われる。ガお、８は装置本体の
フレームに固と何ら変わりがないが、本発明装置では上
記別間８に於いて、その構造を第２図に示す如く谷ベラ
針の通過する夫々れの針溝９ａ、９ｂ、９Ｃ・・・・の
隣接間で垂直方向へ一定長さ範囲りのスリット１０ａ、
１０ｂ 、 １０ｃ 、、、、、を穿設して配設し
である。このさい該長さ範囲りは後述するパイル長ｌと
関連するものであって、パイル長ｅの長いものを得られ
るようにするためには長く穿設する。一般にＬ ＝ １
６ ｍｍ程度となされる。
ドルベッドを支持してなるロンドであって図示しない、
駆動機構で昇降作動が行われる。ガお、８は装置本体の
フレームに固と何ら変わりがないが、本発明装置では上
記別間８に於いて、その構造を第２図に示す如く谷ベラ
針の通過する夫々れの針溝９ａ、９ｂ、９Ｃ・・・・の
隣接間で垂直方向へ一定長さ範囲りのスリット１０ａ、
１０ｂ 、 １０ｃ 、、、、、を穿設して配設し
である。このさい該長さ範囲りは後述するパイル長ｌと
関連するものであって、パイル長ｅの長いものを得られ
るようにするためには長く穿設する。一般にＬ ＝ １
６ ｍｍ程度となされる。
第３図は本発明装置で使用されるループ用ニードル１１
の斜視図であって、各ニードル歯１１ａＩＩＪ ｌｌ
ｃ、、、、・とそれを固定してなるニードルベッド１２
との直角をなす隅角部θには夫々れ各ニードル歯１１ａ
、 ＩＩＪ 、 ｌｌｃと対応して三角状の切断刃１３
ａ、１３ｂ、１３Ｃ０・・・が設けしめである。このさ
い、上記構成のループ用ニードルは前部ループ用ニード
ル１１１と後部ループ用ニードル１１１の２箇が用意さ
れる。
の斜視図であって、各ニードル歯１１ａＩＩＪ ｌｌ
ｃ、、、、・とそれを固定してなるニードルベッド１２
との直角をなす隅角部θには夫々れ各ニードル歯１１ａ
、 ＩＩＪ 、 ｌｌｃと対応して三角状の切断刃１３
ａ、１３ｂ、１３Ｃ０・・・が設けしめである。このさ
い、上記構成のループ用ニードルは前部ループ用ニード
ル１１１と後部ループ用ニードル１１１の２箇が用意さ
れる。
しかして、上記ループ用ニードル１１’、 １１’は
別間８を挾む一定間距離隔てた前後位置に於いて、互い
の切断刃が相反する方向となるようにして装置本体のフ
レームに並行立設させるのである。（第１図参照） 第４図は本発明に於ける織成中の部分詳細図を示すもの
であって別間８に於ける１つのベラ針５ａと１つのスリ
ット１０ａ、及び前後部ループ用ニードル１１’、 １
１”の対向する１つのニードルｍ１１’（２、１１“４
間に於ける経糸使いの状態を示したもので、他のものは
省略しである。
別間８を挾む一定間距離隔てた前後位置に於いて、互い
の切断刃が相反する方向となるようにして装置本体のフ
レームに並行立設させるのである。（第１図参照） 第４図は本発明に於ける織成中の部分詳細図を示すもの
であって別間８に於ける１つのベラ針５ａと１つのスリ
ット１０ａ、及び前後部ループ用ニードル１１’、 １
１”の対向する１つのニードルｍ１１’（２、１１“４
間に於ける経糸使いの状態を示したもので、他のものは
省略しである。
本図に於て、導糸針４ａか＆糸２ａは表パイル用ループ
１５ ｉ形成するだめのもの、導糸針４ｂからの経糸２
ｂは基布の経編み１６ａを形成するためのもの、導糸針
４Ｃからの経糸２Ｃは基布の横編み１６ｂを形成するた
めのもの、導糸針４ｄからの経糸２ｄは裏パイル用ルー
プ１７を形成するものであり、これら各経糸を夫々れベ
ラ針５ａを挾んで前後部ループ用ニードル１１”、１１
”に掛は合せて行、〈ための糸使いは、図示しない駆動
手段で筬３ａ、３ｂ、３Ｃ１３ｄが一定の順序関係で作
動されること、及びベラ針５ａが一定の関係で昇降させ
られることにより行われるのである、 しかして、これにより加間８上には経編基布１６に対し
表パイル用ループ１５と裏パイル用ループ１７とが、具
体的には基布糸の経編みループ１６（Ｚと絡み合いなが
ら編込まれて行くのであり、且つ基布１６の下降に伴い
前記表パイル用ループ１５及び裏パイル用ループ１７は
共に緊張状態のもとで下降し、その下降途中で表パイル
用ループ１５は前部ループ用ニードル１１１ａ根元の切
断刃１ｓ’ａによりそのループ部分中央が切断ｆされる
のであり、−刃裏パイル用ループ１７は後部ループ用ニ
ードル１１１ａ根元の切断刃ｊ３“ａによりそのループ
部分中央が切断／”されるのであり、斯くして基布１６
の表裏面に対し同時に２本を対とする一定長のパイル１
８．１９が順次連続的に形成されて行くのである。
１５ ｉ形成するだめのもの、導糸針４ｂからの経糸２
ｂは基布の経編み１６ａを形成するためのもの、導糸針
４Ｃからの経糸２Ｃは基布の横編み１６ｂを形成するた
めのもの、導糸針４ｄからの経糸２ｄは裏パイル用ルー
プ１７を形成するものであり、これら各経糸を夫々れベ
ラ針５ａを挾んで前後部ループ用ニードル１１”、１１
”に掛は合せて行、〈ための糸使いは、図示しない駆動
手段で筬３ａ、３ｂ、３Ｃ１３ｄが一定の順序関係で作
動されること、及びベラ針５ａが一定の関係で昇降させ
られることにより行われるのである、 しかして、これにより加間８上には経編基布１６に対し
表パイル用ループ１５と裏パイル用ループ１７とが、具
体的には基布糸の経編みループ１６（Ｚと絡み合いなが
ら編込まれて行くのであり、且つ基布１６の下降に伴い
前記表パイル用ループ１５及び裏パイル用ループ１７は
共に緊張状態のもとで下降し、その下降途中で表パイル
用ループ１５は前部ループ用ニードル１１１ａ根元の切
断刃１ｓ’ａによりそのループ部分中央が切断ｆされる
のであり、−刃裏パイル用ループ１７は後部ループ用ニ
ードル１１１ａ根元の切断刃ｊ３“ａによりそのループ
部分中央が切断／”されるのであり、斯くして基布１６
の表裏面に対し同時に２本を対とする一定長のパイル１
８．１９が順次連続的に形成されて行くのである。
第５図は斯く′シて織成された編物毛布の断面図である
。
。
上記織成中、今若し別間８の針溝間にス１ノットｌＯａ
が設けられていないとか、或はその長さＬが短いときは
裏・よイル用ル−ブ力；形成されようとしても、ベラ針
のフック力；その上下動時にパイル用ループを咬み込む
こと力）ら織成不能となるのであり、且つ長い・（イル
長ｅのものを得るためには図示例の如くス１ノットｌＯ
の垂直方向に於ける一定距離を・（イル用ループ１７や
、切断されだ−；ζイル９力；ス１ノット１０ａ内に逃
げ込んでベラ針のフックに咬み込まれないで下降するよ
うになっているｌ・要があるのであり、長い・くイル長
ｌのものを得るためには該スリット長しは当然長いス１
ノット長のものに設計される必要がある。
が設けられていないとか、或はその長さＬが短いときは
裏・よイル用ル−ブ力；形成されようとしても、ベラ針
のフック力；その上下動時にパイル用ループを咬み込む
こと力）ら織成不能となるのであり、且つ長い・（イル
長ｅのものを得るためには図示例の如くス１ノットｌＯ
の垂直方向に於ける一定距離を・（イル用ループ１７や
、切断されだ−；ζイル９力；ス１ノット１０ａ内に逃
げ込んでベラ針のフックに咬み込まれないで下降するよ
うになっているｌ・要があるのであり、長い・くイル長
ｌのものを得るためには該スリット長しは当然長いス１
ノット長のものに設計される必要がある。
本発明は以上の如くなして経編基布の表裏面に対し、一
定長の・ζイルを同時に能率良く形成させて行くことが
できるのであり、このサイ表パイルや裏〕くイルは共に
基布の１１ループに絡み合って形成されていること力λ
ら、各パイルが抜は出るようなことの無いものであり、
保温性に優れ且つ肌ざわりの良い長いパイルのものを生
産性良く、しかも安価に市販に供せしめることのできた
ものである。
定長の・ζイルを同時に能率良く形成させて行くことが
できるのであり、このサイ表パイルや裏〕くイルは共に
基布の１１ループに絡み合って形成されていること力λ
ら、各パイルが抜は出るようなことの無いものであり、
保温性に優れ且つ肌ざわりの良い長いパイルのものを生
産性良く、しかも安価に市販に供せしめることのできた
ものである。
なお、本発明の実施に於いては従来の経編ラッセル磯を
一部改造するだけの簡単な作業で、即ち別間の隣接し合
う針溝間へ一定長のスリット（スリット巾は几そ０・６
〜０・８Ｉｌ！肩程度のもの）を穿設し、且つ前後部ル
ープ用ニードルの根元は切断刃を取付ける簡単な改造を
行うだけで良いことから設備費も比較的安価なものであ
る。
一部改造するだけの簡単な作業で、即ち別間の隣接し合
う針溝間へ一定長のスリット（スリット巾は几そ０・６
〜０・８Ｉｌ！肩程度のもの）を穿設し、且つ前後部ル
ープ用ニードルの根元は切断刃を取付ける簡単な改造を
行うだけで良いことから設備費も比較的安価なものであ
る。
第１図は本発明による編物毛布が織られる状態を示す全
体の概略説明図、第２図及び第３図は本発明で改造され
た別間及びループ用ニードルの部分斜視図、第４図は本
発明による織成中の部分詳細図、第５図は本発明により
織成された編物毛布の断面図である。 １ａ、１ｂ、ｌｃ％ｌｔｌ ・、、経糸ビボ７ ２ａ
、 ２ｂ 、 ２ｃ％２ｄ 、 、＋経糸３ａ、 ３ｂ
、 ３ｃ、 ’：！ｄ 、 １．筬４ａ ％Ｍ 、 ４
ｃ 、 Ｍ −、、導糸針５・・・ベラ針 ６
・・・ニードルベッド８・−別間 ９ａ、 ９ｂ
、 ９ｃ％９ｄ −、、針溝１０ａ、 ：ｃｏｂ、 ｌ
ｏｃ、 １０ｄ 、 、 、 Ｘワット〕１．１′ ・
・・前部ループ用ニードル１１１ ・・・後部ルーフ用
ニードル 泌ａ１１３ｂ 、℃Ｃ１１，切断刃 １５−、、表パイ
ル用ループ１６、、、基布 １’７．、、
裏パイル用ループ止０９０表パイル １９．、、
裏パイル特許出願人 有限会社門田レース丁場代理
人弁理士 忰 熊 弘 ＄１図 第２図 手続補正書 昭和５８年２月−１′６り 特許庁長官 若杉和夫殿 ′ １、事件の表示 昭和５７年 特 許 １第２３１２１６号２ 発明の名
称 編物毛布の製造方法及び装置３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ７、補正の対象 ８、補正の内容 ゝ （ｒ １）発明り名称ｔｒｍ物毛布及びその製造方法Ｊと訂正
する。 ２、特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 ３）第２頁１４行目に［の製造方法ｊとあるを、削除ｒ
る。 ４）第２貞１５行目に「だめの」とあるを、「装造ｊと
訂正する。 ５）図面の第１図を別紙のものだ訂正する。 以 上 特許請求の範囲 （１）経編ラッセル機ｒ匣用し経編基布の繊成中、基布
の経編ループとＮ１ませながらその前後部位ｉｔ ？ζ
表パイル用ルーズと裏パイル用ループで形成すると共に
ループ先端中央部を切断し、基布を挾んで一定技のパイ
ルが同時に形成されることを特徴としだ編′吻毛布。 （２）経用ラッセル機に於いて別間の封有間Ｐｊ 一定
長さ範囲のスリフトを穿設し、該加闇釦挾む一楚間距臘
噛−Ｃた位置へ前後部ループ用ニードルを並行立設させ
、谷ループ用ニードルの別間と反ｒるニードル図の根元
位置ｖＣは切断刃を設けしめたことを特徴とする特許請
求の＃！、囲第１項記幀の編物毛布を製造するための装
置。
体の概略説明図、第２図及び第３図は本発明で改造され
た別間及びループ用ニードルの部分斜視図、第４図は本
発明による織成中の部分詳細図、第５図は本発明により
織成された編物毛布の断面図である。 １ａ、１ｂ、ｌｃ％ｌｔｌ ・、、経糸ビボ７ ２ａ
、 ２ｂ 、 ２ｃ％２ｄ 、 、＋経糸３ａ、 ３ｂ
、 ３ｃ、 ’：！ｄ 、 １．筬４ａ ％Ｍ 、 ４
ｃ 、 Ｍ −、、導糸針５・・・ベラ針 ６
・・・ニードルベッド８・−別間 ９ａ、 ９ｂ
、 ９ｃ％９ｄ −、、針溝１０ａ、 ：ｃｏｂ、 ｌ
ｏｃ、 １０ｄ 、 、 、 Ｘワット〕１．１′ ・
・・前部ループ用ニードル１１１ ・・・後部ルーフ用
ニードル 泌ａ１１３ｂ 、℃Ｃ１１，切断刃 １５−、、表パイ
ル用ループ１６、、、基布 １’７．、、
裏パイル用ループ止０９０表パイル １９．、、
裏パイル特許出願人 有限会社門田レース丁場代理
人弁理士 忰 熊 弘 ＄１図 第２図 手続補正書 昭和５８年２月−１′６り 特許庁長官 若杉和夫殿 ′ １、事件の表示 昭和５７年 特 許 １第２３１２１６号２ 発明の名
称 編物毛布の製造方法及び装置３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ７、補正の対象 ８、補正の内容 ゝ （ｒ １）発明り名称ｔｒｍ物毛布及びその製造方法Ｊと訂正
する。 ２、特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 ３）第２頁１４行目に［の製造方法ｊとあるを、削除ｒ
る。 ４）第２貞１５行目に「だめの」とあるを、「装造ｊと
訂正する。 ５）図面の第１図を別紙のものだ訂正する。 以 上 特許請求の範囲 （１）経編ラッセル機ｒ匣用し経編基布の繊成中、基布
の経編ループとＮ１ませながらその前後部位ｉｔ ？ζ
表パイル用ルーズと裏パイル用ループで形成すると共に
ループ先端中央部を切断し、基布を挾んで一定技のパイ
ルが同時に形成されることを特徴としだ編′吻毛布。 （２）経用ラッセル機に於いて別間の封有間Ｐｊ 一定
長さ範囲のスリフトを穿設し、該加闇釦挾む一楚間距臘
噛−Ｃた位置へ前後部ループ用ニードルを並行立設させ
、谷ループ用ニードルの別間と反ｒるニードル図の根元
位置ｖＣは切断刃を設けしめたことを特徴とする特許請
求の＃！、囲第１項記幀の編物毛布を製造するための装
置。
Claims (2)
- （１）経編ラッセル機を使用し経編基布の織成中、基布
の経編ループと絡ませながらその前後部位置に表パイル
用ループと裏パイル用ループを形成すると共にループ先
端中央部を切断し、基布を挾んで一定長のパイルが同時
に形成されることを特徴とした編物毛布の製造方法。 - （２）経編ラッセル機に於いて顎間の針溝間に一定長さ
範囲のスリットを穿設し、該顎間を挾む一定間距離隔て
た位置へ前後部ループ用ニードルを並行立設させ、各ル
ープ用ニードルの顎間と反するニードル歯の根元位置に
は切断刃を設けしめたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の編物毛布を製造するだめの装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23121682A JPS59125951A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 編物毛布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23121682A JPS59125951A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 編物毛布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125951A true JPS59125951A (ja) | 1984-07-20 |
| JPS6111340B2 JPS6111340B2 (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=16920142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23121682A Granted JPS59125951A (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | 編物毛布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125951A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614674A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | 松下電器産業株式会社 | 電動ドライバ− |
| KR100366357B1 (ko) * | 2000-10-31 | 2003-01-09 | 정동대 | 털원단 제조방법 및 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192963U (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-13 | ||
| JPH0423514Y2 (ja) * | 1987-09-24 | 1992-06-01 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2504316A (en) * | 1944-12-29 | 1950-04-18 | Fontaine Jack | Knitting machinery |
| JPS5215657A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Takeda Maiyaa Kk | Device for knitting cut pile fabric by warp knitting machine |
| JPS52152549A (en) * | 1976-06-12 | 1977-12-19 | Takeda Maiyaa Kk | Method and device for knitting interlock pile fabric with warp knitting machine |
-
1982
- 1982-12-30 JP JP23121682A patent/JPS59125951A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2504316A (en) * | 1944-12-29 | 1950-04-18 | Fontaine Jack | Knitting machinery |
| JPS5215657A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-05 | Takeda Maiyaa Kk | Device for knitting cut pile fabric by warp knitting machine |
| JPS52152549A (en) * | 1976-06-12 | 1977-12-19 | Takeda Maiyaa Kk | Method and device for knitting interlock pile fabric with warp knitting machine |
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|---|---|---|---|---|
| JPS614674A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | 松下電器産業株式会社 | 電動ドライバ− |
| KR100366357B1 (ko) * | 2000-10-31 | 2003-01-09 | 정동대 | 털원단 제조방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6111340B2 (ja) | 1986-04-02 |
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