JPS59125852A

JPS59125852A - 膜状食品の製造法

Info

Publication number: JPS59125852A
Application number: JP58001990A
Authority: JP
Inventors: Shukichi Nishimura; 西村　修吉
Original assignee: RIYUUSHIYOUBOU KK
Current assignee: RIYUUSHIYOUBOU KK
Priority date: 1983-01-10
Filing date: 1983-01-10
Publication date: 1984-07-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は新規な膜状食品の製造法に関する。さらに詳し
くは１種子頻回食部と分離大豆蛋白を主原料とする膜状
食品の製造法に関する。

種子類は１次代の発芽に必要な成分をそなえているもの
であって、一般に脂質と蛋白質に富み栄養価がきわめて
高い。又カリウム、リン、カルシウム、鉄などのミネラ
ルやカロチン、ナイアシン。

ビタミンＢ、　、　Ｂ、などのビタミンも他の食品に比
べて豊富である。これらの種子類は、特有の風味を有し
ているので調理や製菓の材料に用いられたり。

酒のつまみや中国料理の茶のつまみのように食欲増進や
味の引立て役に用いられるが９食品工業上それはと利用
されてはいないのが現状である。

本発明者は９種子類を栄養価に着目してこれを用いて全
く新しい食品ないしは食品素材の創製に鋭意研究を重ね
た結果１本発明を完成するに至った。

本発明は９種子順回食部と分離大豆蛋白と食用油脂と水
との均一混合物を平面上に薄く塗布ないし圧延し、加熱
することを特徴とする膜状食品の製造法である。

本発明において種子類としては、たとえば麻の実、かぼ
ちゃの種、すいかの種、けしの実、ごま。

ひまわりの種、ひじの実、はすの実などが挙げられる。

これらは可食部が用いられる。

分離大豆蛋白は、熱変性を伴うことなく、大豆から油、
オカラなどの非蛋白物質を除いたものであるが、市販の
粉末状分離大豆゛蛋白が入手の点からも好ましい。

食用油脂としては、大豆油、サラダ油、サフラワー油、
とうもろこし油、綿実油、糠油、胚芽油。

ごま油等が挙げられる。種子類１食用油脂はともにそれ
ぞれ二種以上使用してもよいことはいうまでもない。

本発明においては、まず種子類可食部と分離大豆蛋白と
食用油脂と水との均一混合物を調製する。

この均一混合物は１分離大豆蛋白と食用油脂の重量比が
９：１〜４：６程度で１両番の合計が８〜５０重量％程
度が好まじり。分離大豆蛋白に対する食用油脂の割合が
これよりも大きすぎても小さすぎても、又両者の合計量
が多すぎても少なすぎても目的とする膜状食品を得るこ
とはできない。又均一混合物は固形分の粒度８０ミクロ
ン以下がよい。

なお、均一混合物を得るために原料中種子頻回食部など
固形分のものが用いられた場合は、梱砕。

粉砕などの処理を要する。固形分を梱砕や粉砕後。

混合してもよいし、原料を混合後抽砕、粉砕の処理に付
してもよい。

又この混合物に他の食品原料１例えば小麦蛋白やとうも
ろこし蛋白などの大豆蛋白以外の植物性蛋白、デンプン
、グルカンその他の糖質、セルロース等の繊維質や動物
性蛋白、カルシウム、リン。

鉄等のミネラルやビタミンＡ、Ｂ、Ｂ２．Ｃ，Ｅ。

ニコチン酸等のビタミン類を適宜添加してもヨイし、こ
れらの物質を含む食品原料１例えば米、小麦、犬秀、と
うもろこし等の穀類や、ナツツ類。

キノコ類、薬用植物等の植物有効成分゛原料、牛肉羊肉
、豚肉、かしわ等の肉類や動物の骨、こんぶわかめなど
の海藻やエビ、カニ、タコ、貝、魚肉等の魚介類などを
、添加してもよい。なおこれらの食品原料は摺砕や粉砕
し１分離大豆蛋白と食用油脂の合計量に対し１０％程度
混入しうる。又食塩。

グルタミン酸ソーダ、イノシン酸ソーダ、グアニル酸ソ
ーダ、砂糖等の調味料や香辛料、糊料、ソルビット、グ
リセリン等の湿潤剤などを適宜加えてよいことはいうま
でもない。特に湿潤剤を加えることによって製品の水分
含量が数％程度になっても製品がもろくならず、柔軟性
を保ち強度と保存性を向上させることができる。これら
の湿潤剤は分離大豆蛋白と食用油脂の合計量の１０〜３
０％程度添加すればよい。

次に本発明においては、該混合物を例えば噴霧。

塗布、圧延等により厚さ０．１〜２朋程度、好ましくは
０，２〜］　ｙｒｙｇの状１楳のものとし加熱処理する
。

分離大豆蛋白と食用油脂の合計が８〜２５重量％の均一
混合物の場合は水分含量が多いので加熱機の加熱平面に
薄く延ばして加熱乾燥するのがよく。

分離大豆蛋白と食用油脂の合計が２５〜５０重量％の混
合物の場合は、水分含量が少ないので混合物を薄く延ば
したのち加湿後加熱する。均一混合物を加熱様表面上に
延ばすときの厚さは０．１〜２朋好ましくは０２〜１闘
程度がよい。混合物が水分の多い乳液状の場合はドラム
やベルトなどの加熱乾燥機表面に塗布するのがよい。塗
布に際しては、２゜３回繰り返して厚さを均一にしても
よく、この際成分や組成の異なる乳化物を用いて層状製
品を得るようにしてもよい。加熱温度は９０〜１１０’
Ｃがよく、実用上は加熱した乾燥機表面に塗布するのが
よい。又均一混合物が水分含量の少ない混線物の場合は
、ドラムやベルトなどの加熱機の加熱表面に均一に圧延
後加湿し、後加熱する。このときの加湿温度は１００〜
１２０°Ｃがよい。この場合も水分の多い混合物につい
て述べｊコと同様圧延を数回繰り返して多層製品を得る
ことができろ。

塗布や圧延に際し、乾燥表面を適宜加工して製品の表面
を滑らかなものや、ざらざらしたものを得ることもでき
るし、加熱剥離の条件を適宜設定して縮みが入った製品
にすることもできる。

かくして得られる製品は種子類の風味と栄養分を有し、
大豆蛋白゛と食用油脂を構成成分とし水分含量２６〜２
７％程度という大量の水を含んだものから水分含量数％
という巾広い水分含量のものとしうる。水分含量の多い
ものは一般に透明感と光沢に富みしなやかで食品や食品
素材としたり、あるいはこれを巻いたり、包んｔごすす
る素材として使用することもでき、しかも水分含量が多
いにもかかわらず腐敗せず長期間安定である。又水分含
量の少ないものでも湿潤剤の種類や量を適宜変えるなど
してしなやかさを保った製品を得ることもできる。

つぎに本発明の実施例を示す。

なお、実施例において分離大豆蛋白および各種子頻回食
部の重量部は固形分の値を示す。

実施例１分離大豆蛋白９部、大豆油１部、水１０５部を混合し、
これにごま５部を加え、摺砕して、全体が８０ミクロン
パスの均一混合物（大豆蛋白と大豆油の合計が８．３重
量％）とした。これを直径０．５η２巾０．２ｍ速度１
．７ｍ／分に回転する加熱されたドラム（表面温度１０
０℃）表面に塗布し、塗布したうえにさらに塗布を重ね
厚さ０．８順とし、得られた円筒状物を切り開いて縦１
．５６ｍ横Ｑ、２ｍ厚さＱ、２部Ｍの膜状食品を得た。

実施例２分離大豆蛋白４部、サラダ油６部、水３７部の混合物に
、ひまわりの種４部を加え、抽砕混合し。

全体が８０ミクロンパスの均一混合物（大豆蛋白とサラ
ダ油の合計が全体の１９．６重量％）とした。この均一
混合物を９０〜１１０°Ｃに加熱した直径０．７７７２
　。

巾０．６５ｍ速度１．５ｍ１５’ｒにて回転する鉄製ド
ラム表面に３回繰り返して塗布し、厚さ１問とし、加熱
乾燥して得られた円筒状物をドラム回転軸に平行に切り
開いて縦２．１９ｍ横０．６ｍ厚さ０，２ｍｍａ）膜状
食品を得た。

実施例３に、かぼちゃの種５部を加え、摺砕混：合して、全体が
８０ミクロンパスの均一混合物（分離大豆蛋白と糠油の
合計が全体の２７．７重量％）とし、９ｑ／−１１０°
Ｃに加熱したスチールベルト状に厚さＱ、５朋の状態に
圧延し、水蒸気を吹きつけて加湿したのち１０５°Ｃで
加熱乾燥して厚さ０．３朋の膜状食品を得た。

実施例４すいかの種を摺砕して８０ミクロンパスとしｔこもの３
部に９分離大豆蛋白６部、綿実油４部、水８５部の混合
物を加え、よく混合して均一混合物（大豆蛋白と綿実油
の合計が１０．２重量％）とする。これにソルビット１
．５部、グリセリン１．５部を加え、実施例１のドラム
に５回塗布し、厚さＱ、３鯖の膜状食品を得た。

実施例５麻の実３部、洗いごま２部を摺砕し、８０ミクロンパス
とする。これに分離大豆蛋白５部、とうもろこし油５部
、水１０部を混合したものを加え、よく混合して均一混
合物（大豆蛋白ととうもろこしさらにソルビット２部、
グリセリン１部を加え充分混練し、この混線物を巾０．
２ｍのテフロン布（チューコーフロー〇）ベルト上に厚
さＩＢとなるように塗布し、水蒸気で加湿した後、１０
５°Ｃで加熱乾燥し膜状食品を得た。

実施例６いりごまを摺砕して８０ミクロン以下としたもの５部、
これに粉末状分離大豆蛋白８部、大豆油２部、水１４部
の混合物を加え、均一混合物（大豆蛋白と大豆油の合計
が全体の３４．４重量％）とした。

これに生みそ１部、蔗糖０，２部、グルタミン酸ナトリ
ウム０．０２部を加え調味したのち、実施例３のスチー
ルベルト上に圧延して加湿後加熱して厚さ１顛の膜状食
品を得た。

各実施例で得られた製品は、いずれも安定で密閉容器中
３週間２０°Ｃで保持したが１品質に変化なく、たとえ
ばカビ発生のような現象は全く起きなかった。　　　　
↑

Claims

【特許請求の範囲】

（１）種子類可食部と分離大豆蛋白と食用油脂と水との
均上混合物を、平面上に薄く塗布ないし圧延し、加熱す
ることを特徴とする膜状食品の製造法。
（２）分離大豆蛋白と食用油脂の重量比が９：１〜４：
６であり１両者の合計が８〜５０重量％の１種子類用食
部と分離大豆蛋白と食用油脂と水との均一混合物である
特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
（３）種子類可食部が分離大豆蛋白と食用油脂の合計量
の５０重量％を越えない量である特許請求の範囲第（２
）項記載の方法。
（４）分離大豆蛋白と食用油脂の重量比が９゛１〜４：
６であり１両者の合計が８〜２５重量先の９種子頻回食
部と分離大豆蛋白と食用油脂と水との均一混合物を、　
ＩＪ［Ｉ熱乾燥機の加熱平面上に薄く塗布し。９５〜１１０°Ｃで加熱乾燥する特許請求の範囲第（１
）項および第（２）項記載の方法。
（５）分離大豆蛋白と金石油脂の重量比が９：１〜４：
６であり９両者の合計が２５〜５０重量％の１種子類用
食部と分離大豆蛋白と食用油脂と水との均一混合物を、
加熱乾燥機の加熱平面上に薄く塗布ないし圧延し、加湿
後１００〜１２０°Ｃで加熱する特許請求の範囲第（１
）項および第（２）項記載の方法。
（６）種子類可食部と分離大豆蛋白と食用油脂と水との
均一混合物を、厚さ０１〜２朋に塗布ないし圧延する特
許請求の範囲第（１）、（４）および（５）項記載の方
法。
（７）種子類可食部と分離大豆蛋白と食用油脂と水との
均一混合物が、固形分の粒子８０ミクロン以下のもので
ある特許請求の範囲第（１）　、　（２１、（４）　、
　（５）および（６）項記載の方法。
（８）分離大豆蛋白が、粉末状分離大豆蛋白である特許
請求の範囲第（１）〜（６）項記載の方法。
（９）種子類が、麻の実、かぼちゃの種、すいかの種、
けしの実、ごま、ひまわりの種、ひじの実またははすの
実である特許請求の範囲第（１）〜（６）記載の方法。