JPS59124508A - ドリルヘツド - Google Patents
ドリルヘツドInfo
- Publication number
- JPS59124508A JPS59124508A JP57232228A JP23222882A JPS59124508A JP S59124508 A JPS59124508 A JP S59124508A JP 57232228 A JP57232228 A JP 57232228A JP 23222882 A JP23222882 A JP 23222882A JP S59124508 A JPS59124508 A JP S59124508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main unit
- center
- drill
- main body
- drill head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/48—Chip breakers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/60—Drills with pilots
- B23B2251/603—Detachable pilots, e.g. in the form of a drill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ドリルヘッド、特に切削効率並びに加工精度
に優れるドリルヘッドに関する。
に優れるドリルヘッドに関する。
切粉排出用の欠切部を設けた本体先端に、凹凸刃とその
刃の切残し部を切削する刃とをはゾ回転中心に点対称に
配設することにより切削抵抗を小さくしたドリルヘッド
は既に存在する。ところが、このドリルヘッドは、大径
穴加工時の切削効率に優れる反面、２枚の切刃の切削負
担率を等しくしても、各月による切削部がドリルの回転
中心から距離のずれた位置にあるので、中心軸の両側に
おいて完全なバランスカットが行われず、これが切削中
のいわゆるビビリ（心振れ）の原因となるため、特に深
穴加工時は高い加工精度を期待できないと云う欠点を有
する。
刃の切残し部を切削する刃とをはゾ回転中心に点対称に
配設することにより切削抵抗を小さくしたドリルヘッド
は既に存在する。ところが、このドリルヘッドは、大径
穴加工時の切削効率に優れる反面、２枚の切刃の切削負
担率を等しくしても、各月による切削部がドリルの回転
中心から距離のずれた位置にあるので、中心軸の両側に
おいて完全なバランスカットが行われず、これが切削中
のいわゆるビビリ（心振れ）の原因となるため、特に深
穴加工時は高い加工精度を期待できないと云う欠点を有
する。
このため、従来は、本体の外周部にガイドボルトをねじ
込み、このボルトの先端に埋め込んたローラ又はポール
を加工穴内面に接触させることで上述の欠点を補う方法
が採られている。しかしながら、この方法を採ると、加
工穴内面と本体の外周面との間の隙間に侵入した切粉が
、ガイドボルトに絡まったり、或いはガイドボルト先端
のローラ又はボールと穴内面との間に噛み込んだりして
、ドリルの回転を妨げたり、加工穴面を傷付けたりする
ことが多い。
込み、このボルトの先端に埋め込んたローラ又はポール
を加工穴内面に接触させることで上述の欠点を補う方法
が採られている。しかしながら、この方法を採ると、加
工穴内面と本体の外周面との間の隙間に侵入した切粉が
、ガイドボルトに絡まったり、或いはガイドボルト先端
のローラ又はボールと穴内面との間に噛み込んだりして
、ドリルの回転を妨げたり、加工穴面を傷付けたりする
ことが多い。
本発明は、上記した如きトラブルを起こさずに心振れを
効果的に防止できるドリルヘッドを提供することを目的
として、本体の非欠切部背面に、回転方向終端部から回
転方向前部に向かって次第に肉薄となり、かつ外周面が
加工穴内面に密着するガイドプレートを着脱自在に取付
けたものであり、これによれば、目的とする効果のほか
に、切粉の排出が円滑になると云う付随効果も得られる
。
効果的に防止できるドリルヘッドを提供することを目的
として、本体の非欠切部背面に、回転方向終端部から回
転方向前部に向かって次第に肉薄となり、かつ外周面が
加工穴内面に密着するガイドプレートを着脱自在に取付
けたものであり、これによれば、目的とする効果のほか
に、切粉の排出が円滑になると云う付随効果も得られる
。
以下、添付図に基いてこの発明の実施例をいくつか説明
する。
する。
第１図乃至第３図に示す第１実施例のドリルヘッド１０
は、外周の１８０°位相を変えた部分を２個所切欠いた
本体１１と、この本体１１に設けられた半径方向の収納
溝１２．１３に駒１４．１４によって固定される平担刃
のチップ１５、凹凸刃のチップ１６と、本体１１の中心
から突出するセンタードリル１７及び本体の非欠籾部、
の背面に着脱自在に取付けら１１．るガイドプレー）１
８．１８より成る。
は、外周の１８０°位相を変えた部分を２個所切欠いた
本体１１と、この本体１１に設けられた半径方向の収納
溝１２．１３に駒１４．１４によって固定される平担刃
のチップ１５、凹凸刃のチップ１６と、本体１１の中心
から突出するセンタードリル１７及び本体の非欠籾部、
の背面に着脱自在に取付けら１１．るガイドプレー）１
８．１８より成る。
前記本体１１に設けた溝１２．１３は、一方の側面２２
．２３を垂直面とし、これと相対する他方の側面を斜面
となしたものである。一方前記駒１４は横断面形状を前
記溝のそれと補完的形状とし、駒を押し込んだとき、ク
サビとして働゛き、チップ１５．１６を溝の側面２２．
２３に押しっけ固定するようにしである。
．２３を垂直面とし、これと相対する他方の側面を斜面
となしたものである。一方前記駒１４は横断面形状を前
記溝のそれと補完的形状とし、駒を押し込んだとき、ク
サビとして働゛き、チップ１５．１６を溝の側面２２．
２３に押しっけ固定するようにしである。
溝１２．１３の側面２２．２３は、本体１１の中心軸を
通る線上にあるのが望ましいが、該個所から多少ずれた
位置にあっても切削に支障はない−また、これ等の面は
僅かに傾斜していてもよく、その場合は、駒１４の横断
面形状を収納溝のそれに合った形にすればよい。
通る線上にあるのが望ましいが、該個所から多少ずれた
位置にあっても切削に支障はない−また、これ等の面は
僅かに傾斜していてもよく、その場合は、駒１４の横断
面形状を収納溝のそれに合った形にすればよい。
次に、前記センタードリル１７には、その軸部の中途部
分で終る溝１９を設け、これに一方のチップ１６の端部
を係合させて、ドリル１７を本体の中心孔２０に挿入し
たときの廻り止めとする。
分で終る溝１９を設け、これに一方のチップ１６の端部
を係合させて、ドリル１７を本体の中心孔２０に挿入し
たときの廻り止めとする。
一方、ガイドプレー）１８．１８は、いずれも外周面が
加工穴内面Ａに密着する大きさとし、また、その側面視
形状は、第３図に示すように、回転方向終端部から回転
方向先端に行くに従って肉厚を次第に薄くする。このよ
うにしたガイドプレートｉｓ、ｉｓは、ボルト２１によ
り本体１１の背面に固定するが、このとき、プレートの
回転方向先端部は、切粉の排出を円滑にならしめるため
、第１図鎖線で示すように、本体の欠切部２４内に突出
しないよう留意する、このプレート１８の回転方向終端
部は、切粉排出に殆んど影響を与えないので、欠切部２
４内に突出するしない問題とならない。但し、回転方向
終端部を欠切部内に臨ませる場合は、図のように、突出
した部分の１１１面をテーパー面とするのが望ましい。
加工穴内面Ａに密着する大きさとし、また、その側面視
形状は、第３図に示すように、回転方向終端部から回転
方向先端に行くに従って肉厚を次第に薄くする。このよ
うにしたガイドプレートｉｓ、ｉｓは、ボルト２１によ
り本体１１の背面に固定するが、このとき、プレートの
回転方向先端部は、切粉の排出を円滑にならしめるため
、第１図鎖線で示すように、本体の欠切部２４内に突出
しないよう留意する、このプレート１８の回転方向終端
部は、切粉排出に殆んど影響を与えないので、欠切部２
４内に突出するしない問題とならない。但し、回転方向
終端部を欠切部内に臨ませる場合は、図のように、突出
した部分の１１１面をテーパー面とするのが望ましい。
なお、２５は切削油の供給穴であるが、切削油の供給は
、センタートリ外周に本体の中心穴に連通ずる溝を設け
て行うことも、できる。また、２６は駒１４の固定用ボ
ルトであってねじ穴２７にねじ込まれる。
、センタートリ外周に本体の中心穴に連通ずる溝を設け
て行うことも、できる。また、２６は駒１４の固定用ボ
ルトであってねじ穴２７にねじ込まれる。
第４図は、第２実施例のドリルヘッドを示すものであっ
て、図のように一方のチップ１６の凹凸刃を他方のチッ
プ１５の平担刃よりもドリル先端側（図では上方）に僅
かに突出させ、切削作業中、凹凸刃が平担刃に対して先
行する構成としである。
て、図のように一方のチップ１６の凹凸刃を他方のチッ
プ１５の平担刃よりもドリル先端側（図では上方）に僅
かに突出させ、切削作業中、凹凸刃が平担刃に対して先
行する構成としである。
なお、この刃先の段差は、溝１２．１３の深さを変える
か又はチップ１５．１６の高さを変えて作り出す。
か又はチップ１５．１６の高さを変えて作り出す。
第５図は、第３実施例を示すもので、小形チップ１６′
をはＸ゛一定間隔で複数配列し、前記チップ１６に代わ
る凹凸刃を形成している。この場合、各チップ１６′は
、前面（掬い面）側から皿ねじ田等を通して個々に本体
１１に固定する。また、そのためには、第１実施例にお
いて採用したチップ１６のクランプ駒を省略して本体１
１に各チップの背面を支持する支持面２ｃｊを形成する
と共に溝面２３の高さをねじ止めに支障のないところま
で低くする必要がある。
をはＸ゛一定間隔で複数配列し、前記チップ１６に代わ
る凹凸刃を形成している。この場合、各チップ１６′は
、前面（掬い面）側から皿ねじ田等を通して個々に本体
１１に固定する。また、そのためには、第１実施例にお
いて採用したチップ１６のクランプ駒を省略して本体１
１に各チップの背面を支持する支持面２ｃｊを形成する
と共に溝面２３の高さをねじ止めに支障のないところま
で低くする必要がある。
第６図は、第３実施例の組合せチップによる凹凸刃を、
第２実施例と同様、チップ１５よりもドリル先端側に突
出させた第４実施例を示すもので、このドリルヘッドは
、チップ１６による切刃がチップ１５に対して先行する
以外は、第３実施例のそれと変わるところがない。
第２実施例と同様、チップ１５よりもドリル先端側に突
出させた第４実施例を示すもので、このドリルヘッドは
、チップ１６による切刃がチップ１５に対して先行する
以外は、第３実施例のそれと変わるところがない。
なお、以上説明した各実施例の凹凸刃の欠截部は、凹凸
刃と平担刃に作用する切削抵抗の平均化のため、有効刃
に対し、全体としての幅を約５０％とするのがよい。
刃と平担刃に作用する切削抵抗の平均化のため、有効刃
に対し、全体としての幅を約５０％とするのがよい。
また、平担刃のチップ１５は、凹凸刃の欠截部を補完−
ＣきるものＪ’Ｊも凹凸刃としても構わない。
ＣきるものＪ’Ｊも凹凸刃としても構わない。
さらに、いずれの凹凸刃も、回転中心に近いものから最
外周に向かって順次その位置を僅かずっドリル後方に後
退させたいわゆるステップ刃とすることが可能である。
外周に向かって順次その位置を僅かずっドリル後方に後
退させたいわゆるステップ刃とすることが可能である。
また、チップ１５は、はゾ点対称位置にあり凹凸刃の最
も回転中心に近い有効刃とオーバラップする範囲内にお
いて、半径方向位置を調整することで、加工穴径の多少
の変化に対応できるようにしてあり、この際のチップ１
５の半径方向突出量を知るため、本体１１には目盛３０
を付゛している。
も回転中心に近い有効刃とオーバラップする範囲内にお
いて、半径方向位置を調整することで、加工穴径の多少
の変化に対応できるようにしてあり、この際のチップ１
５の半径方向突出量を知るため、本体１１には目盛３０
を付゛している。
なお、チップ１５の移動により加工穴径を変化させる場
合は、ガイドプレート１８を穴径に合ったものに取り替
える。
合は、ガイドプレート１８を穴径に合ったものに取り替
える。
本発明は、以上説明した様に、本体の非欠切部背面に、
外周面が加工穴内面に密着するカイトプレートを着脱自
在に取付けたので、本体は、先端のセンタードリルとこ
のガイドプレートにより半径方向の動きが規制され、従
って切削中の心振れが起らず、加工精度が高まる。
外周面が加工穴内面に密着するカイトプレートを着脱自
在に取付けたので、本体は、先端のセンタードリルとこ
のガイドプレートにより半径方向の動きが規制され、従
って切削中の心振れが起らず、加工精度が高まる。
また、ガイドプレートと被削月間に切粉が侵入すること
がないので、加工穴内面を傷付けることもない。
がないので、加工穴内面を傷付けることもない。
さらに、ガイドプレートは回転方向に向かって肉薄とな
っているため、その背面に沿って切粉が円滑に排出され
、従って切削中の穴詰まりも減少する。
っているため、その背面に沿って切粉が円滑に排出され
、従って切削中の穴詰まりも減少する。
そのほか、凹凸刃が先行するものは、切削抵抗がより一
層小さくなり、また、複数の小形チップを組み合わせて
凹凸刃を形成したものは、小形チップのいずれかが折損
した場合、それだけを取り替えれはよいのて、経済的に
有利となる。
層小さくなり、また、複数の小形チップを組み合わせて
凹凸刃を形成したものは、小形チップのいずれかが折損
した場合、それだけを取り替えれはよいのて、経済的に
有利となる。
第１図は、本発明のドリルヘッドの一実施例を示す分解
斜視図、第２図はその側面図、第３図は縦断正面図、第
４図乃至第６図は他の実施例の縦断正面図である。 １０・・・ドリルヘッド、１１・・・本体、１２．１３
・・・溝、１４・・・駒、１５．１６．１６′−・・チ
ップ、１７・・・センタードリル、１８・・・ガイドプ
レート、２４・・・欠切部。 特許出願人 を和精密工機株式会社 同 代理人 鎌 １）文 二
斜視図、第２図はその側面図、第３図は縦断正面図、第
４図乃至第６図は他の実施例の縦断正面図である。 １０・・・ドリルヘッド、１１・・・本体、１２．１３
・・・溝、１４・・・駒、１５．１６．１６′−・・チ
ップ、１７・・・センタードリル、１８・・・ガイドプ
レート、２４・・・欠切部。 特許出願人 を和精密工機株式会社 同 代理人 鎌 １）文 二
Claims (3)
- （１） 切粉排出用の欠切部を設けた本体と、この本
体表面に設けた半径方向の切刃収納溝と、この溝の一側
壁に圧迫固定される少なくとも一方を凹凸刃とした２組
の切刃と、本体の中心部に設けられるセンタードリル及
び、本体の非欠切部背面に着脱自在に固定される２枚の
ガイドプレートより成り、前記ガイドプレートは、回転
方向終端部か−ら回転方向先端に向かって次第に薄肉と
なり、かつ外周面が加工穴内面に密着する形状とし、こ
れで切削中の本体の心振れを防止することを特徴とする
ドリルヘッド。 - （２） 前記凹凸刃の切刃が、他方の切刃よりドリル
先端側に突出していることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載のドリルヘッド。 - （３） 前記凹凸刃の切刃が、複数のチップの組み合
わせから成ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項又は第（２）項記載のドリルヘッド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232228A JPS59124508A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | ドリルヘツド |
| DE8383101771T DE3363573D1 (en) | 1982-12-29 | 1983-02-23 | Drill assembly |
| EP83101771A EP0112957B1 (en) | 1982-12-29 | 1983-02-23 | Drill assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232228A JPS59124508A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | ドリルヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124508A true JPS59124508A (ja) | 1984-07-18 |
| JPS6117605B2 JPS6117605B2 (ja) | 1986-05-08 |
Family
ID=16935979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57232228A Granted JPS59124508A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | ドリルヘツド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0112957B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59124508A (ja) |
| DE (1) | DE3363573D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5810517A (en) * | 1993-06-28 | 1998-09-22 | Monroe Cutting Tool Inc. | Rotary milling cutters |
| KR100815883B1 (ko) | 2006-12-27 | 2008-03-21 | 주식회사 포스코 | 고로 출선구 연삭장치 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3611999A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-15 | Guehring Gottlieb Fa | Zwei- oder mehrschneidiges bohrwerkzeug mit austauschbaren schneidelementen |
| US5672031A (en) * | 1995-05-12 | 1997-09-30 | Kennametal Inc. | Milling cutter |
| US5653152A (en) * | 1995-09-01 | 1997-08-05 | Kennametal Inc. | Toolholder for roughing and finishing a workpiece |
| DE102011082732B4 (de) | 2011-09-15 | 2023-08-17 | Komet Group Gmbh | Bohrwerkzeug mit Zentrierelement |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE50894C (de) * | W. VOGELSANG in Remscheid | Bohrkopf | ||
| DE331207C (de) * | 1921-08-29 | 1921-01-04 | Rudolf Cerotzky | Vorrichtung fuer Bohrmaschinen und Drehbaenke zum Ausbohren von Loechern |
| DE421186C (de) * | 1923-11-20 | 1925-11-07 | Wilhelm Sasse Werkzeugmaschine | Bohrwerkzeug in Scheibenform |
| GB410334A (en) * | 1933-06-22 | 1934-05-17 | Albert Nixon | Improvements in and relating to boring tools for wood and the like |
| DE867937C (de) * | 1942-01-30 | 1953-02-23 | Eisen & Stahlind Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung insbesondere langer Bohrungen |
| DE2654400B2 (de) * | 1976-12-01 | 1979-04-12 | Udo 6384 Schmitten Prasche | In einen Bohrhalter einsetzbares Bohrmesser |
| DE2903814C2 (de) * | 1979-02-01 | 1982-08-19 | Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr.Kress KG, 7080 Aalen | Bohrkopf |
| US4248555A (en) * | 1979-08-09 | 1981-02-03 | Showa Machine Industries Co., Ltd. | Drill assembly |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP57232228A patent/JPS59124508A/ja active Granted
-
1983
- 1983-02-23 DE DE8383101771T patent/DE3363573D1/de not_active Expired
- 1983-02-23 EP EP83101771A patent/EP0112957B1/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5810517A (en) * | 1993-06-28 | 1998-09-22 | Monroe Cutting Tool Inc. | Rotary milling cutters |
| KR100815883B1 (ko) | 2006-12-27 | 2008-03-21 | 주식회사 포스코 | 고로 출선구 연삭장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117605B2 (ja) | 1986-05-08 |
| EP0112957A1 (en) | 1984-07-11 |
| EP0112957B1 (en) | 1986-05-21 |
| DE3363573D1 (en) | 1986-06-26 |
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