JPS5912381B2 - 中子のばり取り方法 - Google Patents
中子のばり取り方法Info
- Publication number
- JPS5912381B2 JPS5912381B2 JP11906080A JP11906080A JPS5912381B2 JP S5912381 B2 JPS5912381 B2 JP S5912381B2 JP 11906080 A JP11906080 A JP 11906080A JP 11906080 A JP11906080 A JP 11906080A JP S5912381 B2 JPS5912381 B2 JP S5912381B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- rice
- particles
- sieve
- burrs
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- Expired
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳造に用いられる中子のぼりを除去する方法の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
従来、中子造形時に型の合せ面に沿って中子に生ずるば
りを自動的に除去する方法は種々研究されてきたが、実
用方法として効果の高いものは少なく、特に多種少量生
産に適した汎用性に富むものは見当らなかった。
りを自動的に除去する方法は種々研究されてきたが、実
用方法として効果の高いものは少なく、特に多種少量生
産に適した汎用性に富むものは見当らなかった。
そこで、本発明者は特に多種少量生産に適したものを見
いだすべく研究し、粒子を中子に投射し中子のぼりを除
去する方法が汎用性に富むことから、種々の粒子を用い
て実験したところ、中子のぼりを除去するために好適な
粒子を見いだした。
いだすべく研究し、粒子を中子に投射し中子のぼりを除
去する方法が汎用性に富むことから、種々の粒子を用い
て実験したところ、中子のぼりを除去するために好適な
粒子を見いだした。
すなわち、本発明はシェル砂製中子のパリ取りにおいて
、粒形１．０〜５． Ｏｕｒｎ、比重０．７〜２．３、
三引硬度計？こよる硬度２．０〜７．０．２００℃以上
の耐熱性を有する粒子を上記中子に向って２〜１５７７
１ ／ｓｅｅの速度で投射し、上記中子のぼりを除去す
ることを特徴とする中子の取り方法に係るものであり、
本発明方法を用いることにより中子の肌荒れもなくばり
が除去されるものであり、粒子を投射するものであるた
め中子の形状に影響されることなく、中子のぼりが除去
できるものである。
、粒形１．０〜５． Ｏｕｒｎ、比重０．７〜２．３、
三引硬度計？こよる硬度２．０〜７．０．２００℃以上
の耐熱性を有する粒子を上記中子に向って２〜１５７７
１ ／ｓｅｅの速度で投射し、上記中子のぼりを除去す
ることを特徴とする中子の取り方法に係るものであり、
本発明方法を用いることにより中子の肌荒れもなくばり
が除去されるものであり、粒子を投射するものであるた
め中子の形状に影響されることなく、中子のぼりが除去
できるものである。
以下、本発明の一実施例について具体的に説明する。
図面において、コンベア１は中子２を搬送するもので、
同コンベア１の上面には投射室３が設けられている。
同コンベア１の上面には投射室３が設けられている。
この投射室３は左右壁の下部を帯状のプラスチックを多
数すだれ状に吊り下げ、コンベア１により搬送される中
子２が、投射室３に搬入、搬出されるのを可能にしてい
る。
数すだれ状に吊り下げ、コンベア１により搬送される中
子２が、投射室３に搬入、搬出されるのを可能にしてい
る。
ロータ（インペラ）４は投射室３内にコンベア１の搬送
方向に２個設けられ、ロータ４の受入口は投射室３の上
部に設けられた溜５に接続されている。
方向に２個設けられ、ロータ４の受入口は投射室３の上
部に設けられた溜５に接続されている。
ガイド６はロータ４の投射口に接続され、ロータ４から
の投射物が中子２に確実に当るように形成されている。
の投射物が中子２に確実に当るように形成されている。
なお、上記溝５には米１が貯えられている。受台８は投
射室３の下方および投射室３より左方のコンベア１の下
方に設けられている。
射室３の下方および投射室３より左方のコンベア１の下
方に設けられている。
輸送管９は一端を受台８の下端に接続されポンプ１０を
介して分離器１１の上端に接続されている。
介して分離器１１の上端に接続されている。
分離器１１は第１ふるい１２と第２ふるい１３と砂溜１
４とからなり、第１ふるい１２０目は米７および鋳砂（
シェル砂）を通過させ、他の大きなものを通過させない
大きさであり、第２ふるい１３の目は米７は通過させな
いが鋳砂を通過させる大きさである。
４とからなり、第１ふるい１２０目は米７および鋳砂（
シェル砂）を通過させ、他の大きなものを通過させない
大きさであり、第２ふるい１３の目は米７は通過させな
いが鋳砂を通過させる大きさである。
第２ふるい１３の上面左端部には開口部が設けられ、同
開口部には上記溝５に連通したパイプ１５が接続されて
いる。
開口部には上記溝５に連通したパイプ１５が接続されて
いる。
また第２ふるい１３の下面ζこは砂溜が位置している。
上記構成において、型内でシェル砂（鋳物砂）を形成し
て焼成した後同型から取りだされた中子２は約３００℃
になっており、この中子２を図示しない搬送手段により
搬送してコンベア１の右端に載置する。
て焼成した後同型から取りだされた中子２は約３００℃
になっており、この中子２を図示しない搬送手段により
搬送してコンベア１の右端に載置する。
するとコンベア１は中子を左方へ移動し、投射室３内へ
搬送する。
搬送する。
すると溜５から供給された米１がロータ４からコンベア
１の搬送面に向って投射されているので、中子２に米７
が衝突し中子２の周囲に突出したばりが除去される。
１の搬送面に向って投射されているので、中子２に米７
が衝突し中子２の周囲に突出したばりが除去される。
そして、中子２は投射室３から搬出されコンベア１の左
端に達すると、他の搬送装置によりコンベア１から搬出
される。
端に達すると、他の搬送装置によりコンベア１から搬出
される。
また、中子２から除去されたばりおよび米７は受台８へ
落下し、この受台８の下端からポンプ１０により輸送管
９を通り分離器１１の上端に達し、第１ふるい１２上に
落下する。
落下し、この受台８の下端からポンプ１０により輸送管
９を通り分離器１１の上端に達し、第１ふるい１２上に
落下する。
そして、この第１ふるい１２により米７より大きい径の
ごみ、砂のかたまりが除去され、鋳砂と米１は第２ふる
い１３上に落下する。
ごみ、砂のかたまりが除去され、鋳砂と米１は第２ふる
い１３上に落下する。
すると、鋳砂は径が細かいので第２ふるい１３０目を通
って砂溜１４へ落下する。
って砂溜１４へ落下する。
また米１は第２ふるい１３が左方へ傾斜しているので、
同第２ふるい１３上を左端へ向って移動し、同左端に開
口したパイプ１５へ侵入し、同パイプ１５内を滑り落ち
て溜５へ貯えられる。
同第２ふるい１３上を左端へ向って移動し、同左端に開
口したパイプ１５へ侵入し、同パイプ１５内を滑り落ち
て溜５へ貯えられる。
なお、上記米７（比重１．３、硬度５．４〜５．９（三
引硬度計）、粒径２〜３φ）は５ｍ／ｓの速さで投射さ
れ、投射時間はぼり１個所につき３〜５秒である。
引硬度計）、粒径２〜３φ）は５ｍ／ｓの速さで投射さ
れ、投射時間はぼり１個所につき３〜５秒である。
そして、上記米７を中子２のばりの部分へ投射したとこ
ろ、ぼりは完全に除去され、また中子の肌も荒れること
なく良好であった。
ろ、ぼりは完全に除去され、また中子の肌も荒れること
なく良好であった。
なお、上記実施例では米７を用いたが小麦、大麦等の麦
類、粟、稗でもよい。
類、粟、稗でもよい。
また、上記実施例では米７をロータ４により投射したが
、エアー圧で吹き飛ばしてもよいものである。
、エアー圧で吹き飛ばしてもよいものである。
上記実施例では中子に投射する粒子として小麦、大麦等
の麦類、米を用いているが他のものでもよく、すなわち
本発明に用いる粒子としては粒形１．０〜５．０龍、比
重０．７〜２．３、硬度２．０〜７．０（三引硬度計に
よる）、耐熱温度２００℃以上のものである。
の麦類、米を用いているが他のものでもよく、すなわち
本発明に用いる粒子としては粒形１．０〜５．０龍、比
重０．７〜２．３、硬度２．０〜７．０（三引硬度計に
よる）、耐熱温度２００℃以上のものである。
粒形を１．０〜５．０ ｍｍとしたが、１．０ｍｍ未満
であると、粒が小さすぎてばりを十分除去できず、また
５、 ０ ｍｍを越えると粒が大きすぎて中子の肌を荒
し、また小さなばりを除去できないものである。
であると、粒が小さすぎてばりを十分除去できず、また
５、 ０ ｍｍを越えると粒が大きすぎて中子の肌を荒
し、また小さなばりを除去できないものである。
なお、好しくは２〜３ｍｍである。
なお、粒形は丸みをおびたほうが中子の肌を荒さず好ま
しい。
しい。
比重をＱ、７〜２．３としたが、０．７未満であるとば
りに十分な衝撃力を与えられず、ばりを除去できず、ま
た２、３を越えると重すぎて中子の肌を荒す不具合があ
る。
りに十分な衝撃力を与えられず、ばりを除去できず、ま
た２、３を越えると重すぎて中子の肌を荒す不具合があ
る。
硬度を２．０〜７．０（三引硬度計による）としたが、
２．０未満だと軟かすぎてばりを除去できず、７．０を
越えると硬すぎて中子の肌を荒し、また粒子がもろくな
って破損するという不具合がある。
２．０未満だと軟かすぎてばりを除去できず、７．０を
越えると硬すぎて中子の肌を荒し、また粒子がもろくな
って破損するという不具合がある。
中子は焼成されその時の温度が最高約３００℃に達する
が、粒子が中子と接触している間は１０秒程度と短かい
ため粒子の耐熱温度は２００℃ぐらいであっても十分耐
えるので、２００℃以上としたが好ましくは３００℃以
上の耐熱性を有するものがよい。
が、粒子が中子と接触している間は１０秒程度と短かい
ため粒子の耐熱温度は２００℃ぐらいであっても十分耐
えるので、２００℃以上としたが好ましくは３００℃以
上の耐熱性を有するものがよい。
また、上記実施例においては米７の投射速度を５ｍ／ｓ
にしたが、本発明方法の場合、この速度は粒子の比重、
硬度、中子の硬度によって種々選定できるものであるが
、２〜１５ｍ／ｓが好ましいものである。
にしたが、本発明方法の場合、この速度は粒子の比重、
硬度、中子の硬度によって種々選定できるものであるが
、２〜１５ｍ／ｓが好ましいものである。
図面は本発明方法を実施する装置を示す正面図である。
１・・・・・・コンベア、２・・・・・・中子、３・・
・・・・投射室、４・・・・・・ロータ、７・・・・・
・米、８・・・・・・受台、１１・・曲分離器。
・・・・投射室、４・・・・・・ロータ、７・・・・・
・米、８・・・・・・受台、１１・・曲分離器。
Claims (1)
- １ シェル砂製中子のパリ取りにおいて、粒形１、 Ｏ
〜５．０ｍｖｔ、比重０．７〜２．３、三引硬度計によ
る硬度２．０〜７．０．２００℃以上の耐熱性を有する
粒子を上記中子に向って２〜ｌ ５７７１／ｓｅｃの速
度で投射し、上記中子のぼりを除去するこさを特徴とす
る中子のぼり取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11906080A JPS5912381B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 中子のばり取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11906080A JPS5912381B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 中子のばり取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5744448A JPS5744448A (en) | 1982-03-12 |
| JPS5912381B2 true JPS5912381B2 (ja) | 1984-03-22 |
Family
ID=14751906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11906080A Expired JPS5912381B2 (ja) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | 中子のばり取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912381B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58224041A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-26 | Mitsubishi Motors Corp | 中子のばり取り方法 |
| JPS61108450A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-27 | Mitsubishi Motors Corp | 中子のばり取り方法 |
| WO2019051521A1 (de) * | 2017-09-18 | 2019-03-21 | Fill Gesellschaft M.B.H. | VERFAHREN ZUM ENTGRATEN VON GIEßKERNEN UND GIEßFORMEN |
-
1980
- 1980-08-29 JP JP11906080A patent/JPS5912381B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5744448A (en) | 1982-03-12 |
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