JPS58224041A - 中子のばり取り方法 - Google Patents
中子のばり取り方法Info
- Publication number
- JPS58224041A JPS58224041A JP10702882A JP10702882A JPS58224041A JP S58224041 A JPS58224041 A JP S58224041A JP 10702882 A JP10702882 A JP 10702882A JP 10702882 A JP10702882 A JP 10702882A JP S58224041 A JPS58224041 A JP S58224041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- particles
- specific gravity
- burrs
- fins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/18—Finishing
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発゛明は鋳造に用いられる中子のぼりを除去する方法
に関するものである。
に関するものである。
従来、中子造形時に型の合せ面に沿って中子に生ずるば
りを自動的に除去する方法は種々研究されてきたが、実
用方法として効果の高いものは沙なく、特に多種少量生
産に適した汎用性に富むものは見当らながった。
りを自動的に除去する方法は種々研究されてきたが、実
用方法として効果の高いものは沙なく、特に多種少量生
産に適した汎用性に富むものは見当らながった。
そこで１本発明者は特に多種少量生産に適したものを見
いだすべく研究し２粒子を中子に投射し。
いだすべく研究し２粒子を中子に投射し。
中子のばりを除去する方法が汎用性に富むことから１種
々の粒子を用いて実験したところ、中子のばつを除去す
るために好適な粒子として米を見いだし、特願昭５．、
！５−１１９０６０号（特開昭５７−４４４４８）にて
出願したが、その後の実施により米を中子に投射すると
粉砕されるためその補充に要するランニング費が高く、
また粉砕されてホコリが発生するため作業環境が悪く、
又米の粉砕された粒子が中子表面に付着するため次工程
での清掃作業が繁雑となる欠点があった。
々の粒子を用いて実験したところ、中子のばつを除去す
るために好適な粒子として米を見いだし、特願昭５．、
！５−１１９０６０号（特開昭５７−４４４４８）にて
出願したが、その後の実施により米を中子に投射すると
粉砕されるためその補充に要するランニング費が高く、
また粉砕されてホコリが発生するため作業環境が悪く、
又米の粉砕された粒子が中子表面に付着するため次工程
での清掃作業が繁雑となる欠点があった。
そこで９本発明者は又、更に種々の粒子を用いて ゛実
験を行い、米に換わり、上述の欠点を改良する粒子とし
てポリプロピレンを見いだした。
験を行い、米に換わり、上述の欠点を改良する粒子とし
てポリプロピレンを見いだした。
すなわち９本発明は粒径１、Ｏｒｍ−７，０闘、比重０
・７〜１．５．ｌ１ｌｙツクウ工ル硬度９０〜１１０゜
８０℃以上の耐熱性を有する樹脂粒子を鋳物用の中子に
向って投射し、前記中子のばりを除去する事を特徴とす
る中子のぼり取り方法であり９本発明方法を用いること
により中子の肌荒れもなくばりが除去できるものであり
１粒子を投射するものであるため、中子の形状に影響さ
れることもなく中子のぼりが除去できると共に、噸啼神
トーーーｔ° 、米の様に粉
砕による。ランニング費の増加９作業環境の悪化、清掃
作業の繁雑化を防止できるものである。
・７〜１．５．ｌ１ｌｙツクウ工ル硬度９０〜１１０゜
８０℃以上の耐熱性を有する樹脂粒子を鋳物用の中子に
向って投射し、前記中子のばりを除去する事を特徴とす
る中子のぼり取り方法であり９本発明方法を用いること
により中子の肌荒れもなくばりが除去できるものであり
１粒子を投射するものであるため、中子の形状に影響さ
れることもなく中子のぼりが除去できると共に、噸啼神
トーーーｔ° 、米の様に粉
砕による。ランニング費の増加９作業環境の悪化、清掃
作業の繁雑化を防止できるものである。
以下１本発明の一実施例について具体的に説明する。
第１図は本発明方法を実施するための装置概略図であっ
て、コンベア１は中子２を搬送するもので。
て、コンベア１は中子２を搬送するもので。
同コシベア１の上品には投射室６が設けられている。こ
の投射室３は、左右壁の下部を帯状のプラスチックを多
数すだれ状に°吊り下げ、コンベア１により搬送される
中子２が投射室乙に搬入、搬出されるのを可能にしてい
る。ロータ（インペラ）４は投射室３内にコンベア１の
搬送方向に２側設４１ けられ、ロータ４
の受入口は投射室３の上部に設けられた溜５に接続され
ている。ガイド６はロータ４の投射口に接続され９．ロ
ータ４からの投射物が中子２に確実に当るように形成さ
れている。なお、上記溜５にはポリプロピレンの粒子７
が貯えられている。受台８は投射室６の下方および投射
室より左方の、コンベア１の下方に設けられている。
の投射室３は、左右壁の下部を帯状のプラスチックを多
数すだれ状に°吊り下げ、コンベア１により搬送される
中子２が投射室乙に搬入、搬出されるのを可能にしてい
る。ロータ（インペラ）４は投射室３内にコンベア１の
搬送方向に２側設４１ けられ、ロータ４
の受入口は投射室３の上部に設けられた溜５に接続され
ている。ガイド６はロータ４の投射口に接続され９．ロ
ータ４からの投射物が中子２に確実に当るように形成さ
れている。なお、上記溜５にはポリプロピレンの粒子７
が貯えられている。受台８は投射室６の下方および投射
室より左方の、コンベア１の下方に設けられている。
輸送管９は一端を受台８の下端に接続されポンプ１０を
介して分離器１１の上端に接続されている。
介して分離器１１の上端に接続されている。
分離器１１は第１ふるい１２と第２ふるい１３と砂溜１
４とからなり、第１ふるい１２０目はポリプロピレン粒
子７および鋳砂（シェル砂）を通過させ、他の大きなも
のは通過させな（・大きさであり、第２ふるい１６０目
はポリプロピレン粒子７は通過させないが鋳砂は通過さ
せる大きさである。
４とからなり、第１ふるい１２０目はポリプロピレン粒
子７および鋳砂（シェル砂）を通過させ、他の大きなも
のは通過させな（・大きさであり、第２ふるい１６０目
はポリプロピレン粒子７は通過させないが鋳砂は通過さ
せる大きさである。
第２ふるい１６の上面左端部には上記溜５に接続される
パイプ１５が開口され、第２ふるい１３の下面には砂溜
１４が位置している。
パイプ１５が開口され、第２ふるい１３の下面には砂溜
１４が位置している。
上記構成において、シェル砂（鋳物砂）を型にて形成し
て焼成した中子２は約３００℃になっており、この中子
２を図示しない搬送手段により搬送してコン２ア１の右
端に載置する。するとコンベア１は中子２を左方へ移動
し、投射室６内へ搬入する。すると溜５から供給された
ポリブーピレンの粒子７がｐ−夕４からコンベア１の搬
送面に向って投射されているので、中子２にポリプロピ
レンの粒子７が衝突し中子２の周囲に突出したばつが除
去される。そして、中子２は投射室６から搬出されコン
ベア１の左端に達すると、他の搬送装置により、コンベ
ア１から搬出される。また、中子２から除去されたばり
およびポリプロピレンの粒子７は受台８へ落下し、この
受台８の下端からポンプ１゛０により輸送管９を通り分
離器１１の上端に達し、第１ふるい１２上に落下する。
て焼成した中子２は約３００℃になっており、この中子
２を図示しない搬送手段により搬送してコン２ア１の右
端に載置する。するとコンベア１は中子２を左方へ移動
し、投射室６内へ搬入する。すると溜５から供給された
ポリブーピレンの粒子７がｐ−夕４からコンベア１の搬
送面に向って投射されているので、中子２にポリプロピ
レンの粒子７が衝突し中子２の周囲に突出したばつが除
去される。そして、中子２は投射室６から搬出されコン
ベア１の左端に達すると、他の搬送装置により、コンベ
ア１から搬出される。また、中子２から除去されたばり
およびポリプロピレンの粒子７は受台８へ落下し、この
受台８の下端からポンプ１゛０により輸送管９を通り分
離器１１の上端に達し、第１ふるい１２上に落下する。
そしてこの第１ふるい１２によりポリプロピレフ粒子７
より大きい径のごみ、砂のかたまりが除去され。
より大きい径のごみ、砂のかたまりが除去され。
鋳砂とポリプロピレン粒子７は第２ふるい１３上に落下
する。すると鋳砂は径が細かいので第２ふるい１３の、
目を通って砂溜１４へ落下する。またポリプロピレン粒
子７は第２ふるい１３が左方へ傾斜しているので、同第
２ふるい１３上を左端へ向って移動し、同左端に開口し
たバイブ１５へ侵入し、同バイブ１５内を滑り落ちて溜
５へ貯えられる。
する。すると鋳砂は径が細かいので第２ふるい１３の、
目を通って砂溜１４へ落下する。またポリプロピレン粒
子７は第２ふるい１３が左方へ傾斜しているので、同第
２ふるい１３上を左端へ向って移動し、同左端に開口し
たバイブ１５へ侵入し、同バイブ１５内を滑り落ちて溜
５へ貯えられる。
ケお、上記ポリプロピレン粒子（比重０．９．ロックウ
ェル硬度１００前後９粒径５９６．厚さ２〜３ｍ）は４
〜５７７１ ／ ｓｅ’ｃの速さで投射され、投射時間
はばリーケ所につき６〜５秒である。
ェル硬度１００前後９粒径５９６．厚さ２〜３ｍ）は４
〜５７７１ ／ ｓｅ’ｃの速さで投射され、投射時間
はばリーケ所につき６〜５秒である。
そして、上記ポリプロピレン粒子７を中子２のばシりの
部分へ投射したところ、ばつは完全に除去され、また中
子の肌も荒れることなく良好であった。
部分へ投射したところ、ばつは完全に除去され、また中
子の肌も荒れることなく良好であった。
なお、上記実施例ではポリプロピレン粒子をロータ４に
より投射したがエアー圧で吹き飛ばしてもよいものであ
る。
より投射したがエアー圧で吹き飛ばしてもよいものであ
る。
粒径な１．０〜７．０ ｍｍとしたが、１．０ｍｍ未満
であると粒が小さすぎてばつを十分除去できず、また。
であると粒が小さすぎてばつを十分除去できず、また。
７．０．ｍｍを超えると粒が太きすぎて、中子の肌を荒
らし、また小さなばつを除去できないものである。
らし、また小さなばつを除去できないものである。
なお好ましくは５グ厚さ２〜６−の円柱で、又粒子の角
は丸みがおびた方が中子の肌を荒さず好ましい。
は丸みがおびた方が中子の肌を荒さず好ましい。
比重を０．７〜１．５としたが、０．７未満であるとば
りに十分な衝撃を与えられず、ばりを除去できず。
りに十分な衝撃を与えられず、ばりを除去できず。
また１５を超えると重すぎて中子の肌を荒らす不具合が
ある。
ある。
硬度をロックウェル硬度９０〜１１０としたが。
９０未満だと軟かすぎてばりを除去できず、１１０を超
えると硬すぎて中子の肌を荒らすという不具合がある。
えると硬すぎて中子の肌を荒らすという不具合がある。
中子は焼成されその時の温度が最高約６００℃に達する
が１粒子が中子と接触している時間は薮秒程度と短かい
ため２粒子の耐熱温度は８０℃ぐらいであっても十分耐
えるので８０℃以上とした。
が１粒子が中子と接触している時間は薮秒程度と短かい
ため２粒子の耐熱温度は８０℃ぐらいであっても十分耐
えるので８０℃以上とした。
また上記実施例においてはポリプロピレン粒子７０投射
速度を４〜５ ｙ＋ ／ ｓｅｅにしたが９本発明方法
の場合、この速度は粒子の比重、硬度、中子の４
硬度によって種々選定できるものであるが、１ｍ／
ｓｅｅ〜１５ ｍ ／ ｓｅｅが好ましいものである
。
速度を４〜５ ｙ＋ ／ ｓｅｅにしたが９本発明方法
の場合、この速度は粒子の比重、硬度、中子の４
硬度によって種々選定できるものであるが、１ｍ／
ｓｅｅ〜１５ ｍ ／ ｓｅｅが好ましいものである
。
以上の様に本発明は、従来９米の投射に比し、多（のメ
リットを有するものである。
リットを有するものである。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は本発明の
粒子の概略図である。 １：コンベア、 ２：中子。 ３：投射室、 ４：ｐ−タ。 ７：ポリプロピレン粒子。
粒子の概略図である。 １：コンベア、 ２：中子。 ３：投射室、 ４：ｐ−タ。 ７：ポリプロピレン粒子。
Claims (1)
- 粒径１．０’ ｉｍ〜７．０ ｍ、比重０．７〜’１．
５． ｐツクウェル硬度９０〜１、．１０’、 ８
０℃以上の耐熱性を有する樹脂粒子を鋳物用の中子に向
って投射し、前記中子のばりを除去する事を特徴とする
中子のぼり取り方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10702882A JPS58224041A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 中子のばり取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10702882A JPS58224041A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 中子のばり取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224041A true JPS58224041A (ja) | 1983-12-26 |
| JPS6361105B2 JPS6361105B2 (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=14448680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10702882A Granted JPS58224041A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 中子のばり取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224041A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108449A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-27 | Mitsubishi Motors Corp | 中子のばり取り方法 |
| CN112756561A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-05-07 | 昆山中超自动化有限公司 | 一种击打型砂芯去毛边设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744448A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-12 | Mitsubishi Motors Corp | Deburring method for core |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP10702882A patent/JPS58224041A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744448A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-12 | Mitsubishi Motors Corp | Deburring method for core |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108449A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-27 | Mitsubishi Motors Corp | 中子のばり取り方法 |
| CN112756561A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-05-07 | 昆山中超自动化有限公司 | 一种击打型砂芯去毛边设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361105B2 (ja) | 1988-11-28 |
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