JPS591237B2 - コンクリ−トブロツクの製造方法

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【発明の詳細な説明】本発明は、コンクリートブロック特に前面に骨材である
小石や砂利を露出させて自然石風にしたコンクリートブ
ロックの製造方法に関する。

従来上記のコンクリートブロックをつくるには、セメン
トに小石や砂利からなる骨材を加えたものをから合わせ
したのち、これに水をセメント：水の比が約１００：８
０〜５０（重量比）になるように加えて練り合わせる。

これを、前面を膨出させて自然石風に形どった型枠に詰
めて成型し、振動を与えるなどして即時脱型する。

脱型後、自然石風に仕上げるために、骨材を露出させる
水洗い処理を施すのであるが、脱型直後のブロックは多
量の水を含んでいるため柔かいので、これに直ちに水洗
い処理をすると型崩れする。

このため、脱型後２〜３日放置して十分俊才ってから、
製品の前面に骨材を含んだセメントをふたたびぬり、こ
の表面を水洗して骨材を露出させる。

そして、更に２〜３日待って表面が硬化したところで、
酸性液で再び表面を洗って夾雑物を除去する。

このようにコンクリートブロックを自然石風に仕上げる
には、脱型後コンクリートの硬化をまってふたたび骨材
を含んだセメントをぬり、その表面を水洗いするという
二度手間をしていたため、作業が極めて非能率であり、
工期も長びく欠点があった。

本発明は、上記の欠点を解消するために提案した表面に
骨材を露出させたコンクリートブロックの製造方法に係
るもので、この方法によれば、前面を自然石風にしたも
のを極めて効率よく製造しうるのである。

つぎに本発明に係る製造方法を説明する。

才ず第１工程として、天日乾燥した小石、砂利等よりな
る骨材に、セメントを約２５：１０（重量比）の割合で
混ぜてから合わせした後、水溶性アクリル樹脂を約１０
％含む水を上記の混合材に対し、セメント：水の比が重
量比で約１００：２５以下になるように加えて練り合わ
せる。

セメントに対する水の割合は、従来は約１００：８０〜
５０であったから、約２に減することになる。

これは、混合する水に約１０％の水溶性アクリル樹脂を
含有させたので、発水しにくくなっているためである。

練り合わせた後、第２工程さして練り上った混合材を適
宜の型枠に投入し成型して、即時脱型する。

これは、従来の作業と同じ要領で行う。第３工程として
、脱型したモルタル製品の表面に、約３５重量％の稀塩
酸を約１０％含む水を噴霧する。

するとコンクリート製品は、前記したようにセメントの
凝固に必要な最少量の水しか含まないため、噴霧された
水は直ちに製品内に吸収される。

ソシて、この吸収される水の流れによって表面のセメン
トを製品内に沈め、沈みにくい骨材だけを表面に残こし
、これを露出させて製品を自然石風に仕上げる。

またセメントが沈むとき、同時に表面にあった夾雑物も
吸いこむ。

実施例第１工程一天日乾燥した砕石、砂利等の骨材２５ｋｇとセメント
１０ｋｙをから合わせしたものに、水２．５ｋｇに水
溶性アクリル樹脂０．２５ｋｙを入れた液を加えて練り
合わせる。

第２工程一前記の混合材を型枠に投入し成型して、即時脱型する
。

型枠は中間部分が括れた略亀甲形の柱状体で、前面を自
然石風に膨出させたものを使う。

第３工程一説型した製品の表面に約３５重量％の稀塩酸を約１０
％含む水を噴霧し、この水が製品内に吸収されるとき生
ずる水の流れによって、表面のセメントと夾雑物を内部
に沈め、沈めにくい骨材だけを表面に残し露出させて、
自然石風に仕上げる。

本発明は以上説明したように、アクリル樹脂を含ませて
発水しに＜＜シた水でセメントを練るこ吉によって、水
の量を少くして硬いモルタル製品をつくる。

このため、脱型復水を噴霧すると、この水は直ちに製品
内に吸収され、この吸収される水の流れによって表面の
セメントが製品内に吸収されて沈み、動きにくい骨材だ
けが表面に残る。

この結果骨材が表面に露出して自然石風なコンクリート
ブロックが出来上るのである。

このため少量の水で仕上げが出来、且つ多量の水を流さ
ないので、製品の表面は荒れず美しい姿で完成される。

練り上げ材中の水は、アクリル樹脂のために発水しにく
くなっているので、混合材は練り上げ後、型づめ作業ま
で長時間保存できる。

実施例では、約４時間可能である。

才だ噴霧する水には少量の塩酸が含才れでいるため、セ
メントの発華現象を防止できる。

このように本発明で骨材を露出させる方法は、従来一般
に行なわれている洗い出しとは全く異る新規な技術であ
り、脱型後すぐに噴霧作業に入れるので、工期を短縮で
きる効果も有するものである。

【特許請求の範囲】