JPS59123711A - 転炉出鋼孔の補修方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転炉出鋼孔の補修方法及び装置に関するもので
ある。

一般に、転炉においてはその出鋼に際して、出鋼流の飛
散と炉内の溶融スラクの流出を防止して、円滑な出鋼作
業を行なうと共に、取鍋に添加した合金鉄類の確実な溶
解と拡散を行なうために、その炉容にもつとも適した内
径の出鋼孔を設けている。この出鋼孔は、上述した如き
円滑な出鋼作業と溶鋼の品質を絶えず安定して維持する
ため、常に同一の内径と平滑な内面を保つことが必要で
ある。このため出鋼孔の築造にあたっては、電融マグネ
シアレンガ等の耐食性の高い耐火材を用いて綿密な施工
を行ない寿命の延長に努めている。しかし、この出鋼孔
は、出鋼する際、極めて高温の溶鋼とスラグが相描の流
速で通過する苛酷な使用状態であることから、出鋼孔内
壁面を形成する耐火材が溶損と摩耗の両件用によって、
逐次侵食されて内径が大きくなる。

このような状態の出鋼孔をイ吏用すると、出鋼中におけ
る溶鋼流の飛散と炉内の溶融スラグの流出及び出鋼所要
時間の短縮に伴なう添加合金鉄類の未溶解等の発生を招
き出鋼作業に支障を来すと共に、溶鋼の品質を阻害する
事態の発生となる。従って、従来から、上述の如く溶損
により内径の大きくなった出鋼孔の熱間補修方法として
、種々の方法が知られている。例えは、特公昭５３−４
３４４１号公報のように、湯出し口の直径が１〜２ｍｒ
ｎ増Ｄ口する度に５噴射ランスを用いて、湯出し口内壁
面に耐火材を散布して付着ぜしめ、出鋼孔の内壁を補修
する方法（以下略して単に噴射方式と称する）、実公昭
５６−３９４５９号公報のように、吹付ノズルにより出
鋼孔の内壁面々成形フォーマ−の間隙部もしくは成形フ
ォーマ−の前方適宜部位にＩＩｒｊ人材を吹込むか、あ
るいは吹付けて、出鋼孔の内壁を補修する方法（以下略
して単に吹利は方式と称する）、及び特公昭５５−１０
４４１９号公報のように、多数の吐出口を設けた中子枠
を出鋼孔に挿入して、出鋼孔内壁面と中子枠の間隙部に
シリンターと前記中子枠に設けた吐出口を介して、耐火
材を圧入して、出鋼孔の内壁を補修する方法（以下略し
て単に圧入方式と称する）等が行なわれている。

しかし、上述したこれ等出鋼孔内壁面の熱間補修法はそ
の補修方法として一定の効果を発する実用的方法といえ
るが１次に示す理由から充分とは言い難いまず、噴射方
式は、湯出し口の内壁面に噴射ランスの吐出圧を利用し
て耐火材を散布し付着させるため、付着耐火材の密腋が
低く５耐用度に難点があるこ吉と、噴射ランスの円周上
に多数の吐出口を持つため、耐火材の吐出流速が低下し
、前記の付着耐火材の密度の低下をより助長させるとと
もに、吐出口の詰りか多発する事態かおきる。

又吐出口の詰りを防止するために、吐出圧力を冒くすれ
ば設備が大型化すると共に、吐出圧の上昇により吹付は
耐火材のリバウンドロス（反発落下）を誘発する等の欠
点を有する。一方吹付は方式は。

吹付ノズルと先端部の成形フォーマ−を一体に回動させ
、しかも順次引き抜きながら出鋼孔内壁面に耐火材を付
着させるか、又は出鋼孔内壁面と成形フォーマ−の間隙
部に耐火材を吹込む方法のいずれかを用いて、吹付は耐
火材を単に成形フォーマ−で円筒状に成形するた゛め、
上述の噴射方式と同様に成形後の耐火材の密度が低く、
耐用度に難点があることと５出鋼孔内壁面に付着した凸
状でしかも螺旋状の耐火材を成形フォーマ−の縁部で削
り落し易く、このため仕上げ面がクレータ−状となり吹
付は耐火材の耐用性を低下させる等の欠点がある。

次に、圧入方式は、多数の吐出口を設けた中子枠と耐火
材圧入シリンダーを用いて、中子枠と出鋼孔内壁面の間
隙部に耐火材を圧入するため、その装置が大型化するこ
とと、中子枠及びシリンダー等の装置が複雑な構造であ
り、中子枠あるいはシリンダー内に耐火材の詰りか発生
し易く、又掃除をするにも長時間を要する等の実用化し
雌い欠点を有している。

以上述べたように、従来性なわれている出鋼孔の熱間補
修法は、そのいずれを用いても付着耐火材の耐用度及び
耐火材の付着効率等から満足すべきものであるとは言い
難い。

本発明は、上述した欠点を解決すべくなされたもので、
その特徴とするところは、出鋼孔内壁面を指向して耐火
材を吹付けると共に、該吹付は部位近傍に配設した耐火
材案内板で吹付は耐火材の飛散を防止する耐火材の吹付
工程と、前記吹付は工程に追従して加圧成形する工程を
連続して行なうことにあり、転炉の操業を休止すること
なく、出鋼孔の補修を迅速且つ確実に行なうことができ
る転炉出鋼孔の補修方法とその装置を提供することにあ
る。

以下、本発明装置の数例を示す添付図面に基いて詳細に
説明する。

第１図−（Ａ）は、本発明による装置の吹利はパイプ先
端部の拡大図であり、第１図−（Ｂ）は、第１因−（３
）における加圧成形フォーマ−のＡ−＾断面矢視図であ
る。

才ず、吹付はパイプ１は、例えば、適宜内径の鋼管であ
ってその前方適宜部位に、該吹付パイプ１の挿入に際し
て、出鋼孔１０（後述する）の内壁面を指向した耐火材
吐出口２が穿設してあり、該吐出口２の側方部位には前
記吹付はパイプ１の中芯軸線に対し適宜角度を持って、
例えば鋼板を用いた案内板３が吹付はパイプ１に固設し
である。

前記の如く構成した吹付はパイプ１の最先端部には、加
圧成形フォーマ−東が該吹付はパイプ１の中芯軸線方向
に５例えば、環状補強リブ５を介して嵌挿し、この両端
を溶接の如き手段を用いて一体に固設しである。又上１
記加圧成形フォーマ−４は、例えば、鋼板を用いた円筒
の一部を切り欠いだ扇状円筒片６の適宜端部に、扇状円
筒片６の長手方向と同一の長さを持った支持板７の一端
を溶接の如き手段で固着し、且つ該支持板７の他端を前
記環状補強リブ５に一体に取付けである。又扇状円筒片
６の耐火材吐出口２側端部は適宜傾斜角をもって内側に
絞った耐火材導入板６ａを設けてあり、且つ他端部（出
鋼孔挿入側）は出鋼孔　に容易に挿入するため、適宜絞
り部６ｂを設けている。

この状態において、扇状円筒片６（！：支持板７との合
体歪み作用により、扇状円筒片６の先端部６ｃに可撓性
を付与させている。次に、加圧成形フォーマ−止は前記
の如く構成した扇状円筒片６を１枚以上用いて、出鋼孔
の仕上げ内径より適宜小径の円筒状を形成する。（本発
明の冥施態様例は３枚の場合を図示している）、なお、
加圧成形フォーマ−迭を扇状円筒片６を用いて形成する
に幽り、加圧成形フォーマ−±の回転方向（第１図−（
Ｂ）に図示した矢印方向）側の端部６ｄは出鋼孔１０の
仕上げ内径よりも適宜小さく、又反回転方向側端部６ｃ
は仕上げ内径と同一に設けることにより、各扇状円筒片
６の突き合せ部６ｃと６ｄに適宜段差と空隙部を設けて
おり、該段差部に前記吐出口２の耐火材の噴出方向が合
致するように設けている。又前述の如く構成された吹付
はパイプ１の後方部は第３図に示すように、吹付はパイ
プ１の後方適宜部位に固設した歯車（図示せず）に係合
した回動装置旦を設けており、該回動装置２は適宜傾斜
角度に懸垂された案内架台１１に載置した進退台車１２
にボルトの如き緊締手段で一体に取付けている。次に、
吹付はパイプ１の後端部には回転継手１３が設けてあり
、該回転継手１３には、耐火材圧送機１４に連接された
フレキシブルホース１５と給水ホース１６を接続しであ
る。なお、上述した吹付はバ・ｆプ１の吐出口２は１箇
以上設けてもよく、扇状円筒片６と支持板７の材料につ
いても適宜形状の鋼材を加工し、ボルトあるいはキー止
め等の手段で固定する方法を用いてもよい。又扇状円筒
片６を付着耐火材に押圧する扇状円筒片６と支持板７の
間に例えば、シリンダー等の如き抑圧装置を設けてもよ
い。

更に、第２図は本発明の加圧成形フォーマ−を用いて、
耐火材を圧入して補修する装置であって、吹付はパイプ
１に圧入管８を設け、該圧入管８の吐出口８ａを加圧成
形フォーマ−東の扇状円筒片６の水平部位に設け、案内
板３を除いた以外は第１図の装置に同じである。

次に、前述した本装置を用いる転炉出鋼孔の補修方法に
ついて、第３図に基いて述べる。

転炉の操業により、出鋼孔の内張り耐火材が昆温の溶鋼
による溶損と溶鋼流による摩耗によって侵食されること
から、出鋼孔の内径が逐次拡大され、しいては出鋼作業
に支障を来すことになる。

従って、出鋼孔内径の拡大による障害を防ぐために、出
鋼孔の溶損がまた比較的小さい時期より補修を開始する
。

まず、吹錬中か、もしくは時期状態の転炉において、第
３図に示すように、適宜傾斜角度に懸垂した案内架台１
１に係合した進退台車１２を前進せしめつつ、吹付ラン
ス１の回動装置旦を逆回転（第１図−ｆＢ）の矢印と反
対方向）させて、吹付ｓｂイブ１の前方先端部位に設け
た加圧成形フォーマ−迭を出鋼孔１０の深部へ挿入する
。この際に、出鋼孔の内壁面に突起したスラグや地金等
を加圧成形フォーマ−迭の扇状円筒片６の反回転方向側
端部６ｃにて除却し、出鋼孔１０の内壁面の清掃を行な
う。しかし、出鋼孔１０の内壁面が比較的良好な状態で
清掃を必要としない場合は、単に進退台車１２を前進さ
せて、加圧成形フォーマ−」を出鋼孔１０の深部に挿入
してもよい。

次に加圧成形フォーマ−迭を出鋼孔１０の深部に挿入完
了後は、吹付ランス１の回動装置旦にて吹付ランス１を
第１図−（Ｂ）に示す矢印方向に回動する。この状態に
おいて、吹付パイプ１に例えばコンプレッサーの如き圧
縮流体源（図示せず）に接続された耐火材圧送機１４の
作動によりフレキシブルホース１５を介して耐火材と給
水ホース１６を介して適宜量の水を供給すると共に、該
吹付はパイプ１内を通過せしめて耐火材吐出口２より、
耐火材を噴出せしめる。更に、′この噴出耐火材を吐出
口２の側方部位に設けた案内板３で耐火材の飛散を防止
し、且つ出鋼孔１０の内壁面の適宜部位に付着せしめな
がら、上述の進退台車１２を適宜速度で後退させること
により、加圧成形フォーマ−」の扇状円筒片６で内壁面
に付着せしめた耐火材の加圧仕上げを行なう。

又上記出鋼孔１０の内壁面の耐火材吹付けに際して５吐
出口２の前方側端部に案内板３を設けることにより、噴
出耐火材に方向性を付与し、且つ耐火材の飛散を防ぐこ
とにより、出鋼孔１ｏの内壁面への付着性の向上と付着
耐火材の密度を向上せしめる。この案内板３の取付角度
は６０°から］４５°が望ましく、取付角度が大きいと
耐火材が飛散し、又逆に小さいと耐火材のりバウンドロ
ス（反発落下）や吐出口２の詰りを誘発する。

次に、前述の如くして、出鋼孔１ｏの内壁面に付着した
耐火材を加圧成形するに際して、吐出口２より噴出した
耐火材は、吹付ランス１の回転と適宜速度の後退により
、出鋼孔１０の内壁面に凸状でしかも螺線状に付着して
いる。このような付着状態において、加圧成形フォーマ
−±に設けた耐火材導入板６ａで内壁面に付着した凸状
の耐火材を損傷することなく、扇状円筒片６の回転方向
側端部６ｄの空隙部に導入せしめて後、扇状円筒片６の
可撓性を利用した反発力で耐火材を充分に加圧して、扇
状円筒片６の反回転方向端部６Ｃにて出鋼孔１０の内壁
面を仕上げ寸法に補修する。

以上述べた如く、本発明は、吹付はパイプ吐出口の前方
部位に案内板を設けて耐火材の飛散を防止して出鋼孔の
内壁面に耐火材を吹付けると共に、加圧成形を連続して
行なうところの転炉出鋼孔の補修方法と、その方法を実
施するための装置であることから本方法の採用により、
転炉の操業を休止することなく迅速に補修を行なうこと
ができ、しかも付着耐火材の密度の向上と内壁面を平滑
に仕上げることにより、出鋼孔の内壁面の耐用度の改善
を図ることができる。又、吹付けに際し、吹付は耐火材
のリバウンドロス（反発落下）あるいは付着耐火材の削
り落しを防いで効率よく吹付けを行なうことに合せ、吹
付は装置の小型化のできる、きわめて効果的な補修方法
である。

【図面の簡単な説明】

第１図−囚は本発明による吹付は装置の吹付はパイプ先
端部の拡大図であり、第１図−（Ｂ）は第１図の（Ａ）
における加圧成形フォーマ−のＡ　−Ａ’断面矢視図で
あり、８ｇ２図−（３）、（Ｂ）は本発明の加圧成形フ
ォーマ−を用いて耐火材を圧入する場合を示す図であり
、第３図は本発明による装置の一実施態様を示す図であ
る。 符号の説明 １は吹付はパイプ、　　２は吐出口、　　３は案内板、
　」は加圧成形フォーマ−１５は環状補強リブ、　　６
は扇状円筒片、　６ａは耐火材導入板、　７は支持板、
　８は圧入管、　旦は回動装置、　　１０は出鋼孔、　
　１１は案内架台、１２は進退台車、　　１３は回転継
手、１】は耐火材圧送機、　　１５はフレキシブルホ第
１コ （β） 第２図 （Ａ） Ｃ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　出鋼孔内壁面を指向して耐火材を吹付けると
   共に、前記吹付は工程に追従して耐火材吹付は部位を加
   圧成形するこきを特徴とした転炉出鋼孔の補修方法。
2. （２）　　吹付はパイプの前方適宜部位に出鋼孔内壁面
   を指向した吐出口を設ける共に、該吐出口の側方部位に
   吹付はパイプの中芯軸線に対して適宜角度を持って案内
   板を設け、且つ前記吹付はパイプの先端部に加圧成形フ
   ォーマ−を一体に設けたことを特徴とする転炉出鋼孔の
   補修装置。