JPS59120653A - 吸水性および保水性材料 - Google Patents
吸水性および保水性材料Info
- Publication number
- JPS59120653A JPS59120653A JP57231294A JP23129482A JPS59120653A JP S59120653 A JPS59120653 A JP S59120653A JP 57231294 A JP57231294 A JP 57231294A JP 23129482 A JP23129482 A JP 23129482A JP S59120653 A JPS59120653 A JP S59120653A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- rubber
- absorbing
- super absorbent
- retaining material
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軟質樹脂またはコムに高吸水性高分子と膨潤性
ウレタンを均一に混合せしめてなる新規な吸水性および
保水性材料に関するものであろう軟質樹脂またはゴＡ水
性の材料であり、これらの基材に吸水性および保水性を
付〜、させようという要請かあった。このためにこイー
シまで種々の方法が提案されている。
ウレタンを均一に混合せしめてなる新規な吸水性および
保水性材料に関するものであろう軟質樹脂またはゴＡ水
性の材料であり、これらの基材に吸水性および保水性を
付〜、させようという要請かあった。このためにこイー
シまで種々の方法が提案されている。
例えば、基材の表面を化学的に処理して親水性を商める
方法、高吸水性高分子を基材の表面に塗布したり混合含
有せしめる方法などか知られている。
方法、高吸水性高分子を基材の表面に塗布したり混合含
有せしめる方法などか知られている。
なかでも高吸水性高分子を用いる方法は比較的実施が容
易であり、本発明者らは、基材にぬ吸水性高分子を混合
せしめることを特徴とする吸水性および保水性の付与方
法について、特開昭５３−９１０８、特開昭５６−３３
０３２を提案した。
易であり、本発明者らは、基材にぬ吸水性高分子を混合
せしめることを特徴とする吸水性および保水性の付与方
法について、特開昭５３−９１０８、特開昭５６−３３
０３２を提案した。
一方、ウレタンやゴムなどの基材に膨潤性ウレタンを混
合したコーキどグ材組成物、例えは特開昭５１−９６８
４８、特（」（］］昭５３−１４３６５３特開昭５４−
７４６３、特開昭５４−７４６１．１侍開昭５ ＝１−
２００６６、特１用１ｌ１４５７ ２３６１８、ｌ簡１
閲昭５７−２３６５４、特開昭５７−１４５１．７０
、 粘開昭５７−１４７５７０などが提案され−Ｃいる
。
合したコーキどグ材組成物、例えは特開昭５１−９６８
４８、特（」（］］昭５３−１４３６５３特開昭５４−
７４６３、特開昭５４−７４６１．１侍開昭５ ＝１−
２００６６、特１用１ｌ１４５７ ２３６１８、ｌ簡１
閲昭５７−２３６５４、特開昭５７−１４５１．７０
、 粘開昭５７−１４７５７０などが提案され−Ｃいる
。
例えば、天然ゴムを基材と（７だ水膨潤性コーキング材
を製造する際に、吸水性物質として高吸水性高分子を混
合した場合は、長期にわたって永久ひずみが生じにく＼
、また復元力が大きいのて、止水能力においては他のコ
ーキング材よりも優れているといえる。しかし、水中で
の初期の膨潤速度が遅いのが欠点である。一方、天然ゴ
ムに膨潤性ウレタンを混合してなる水膨潤性コーキング
材は水中での膨潤速度は速いか、吸水率が低く、また長
期使用に対しては加水分解による保水性の低下が生じる
欠点があった。
を製造する際に、吸水性物質として高吸水性高分子を混
合した場合は、長期にわたって永久ひずみが生じにく＼
、また復元力が大きいのて、止水能力においては他のコ
ーキング材よりも優れているといえる。しかし、水中で
の初期の膨潤速度が遅いのが欠点である。一方、天然ゴ
ムに膨潤性ウレタンを混合してなる水膨潤性コーキング
材は水中での膨潤速度は速いか、吸水率が低く、また長
期使用に対しては加水分解による保水性の低下が生じる
欠点があった。
本発明者らは、前述の欠点を改良（〜た吸水性およＯ保
水性材料について鋭意研究した結果、平均粒径１００μ
以下（好ましくは２０／ｌ以下）の微粉体の高吸水性高
分子と膨潤性ウレタンを軟’Ｎ（樹脂またはゴム中に均
一に混１−． 、ｄ−しめることによって、本発明の目
的とする吸水性および保水性をうろことに成功した。
水性材料について鋭意研究した結果、平均粒径１００μ
以下（好ましくは２０／ｌ以下）の微粉体の高吸水性高
分子と膨潤性ウレタンを軟’Ｎ（樹脂またはゴム中に均
一に混１−． 、ｄ−しめることによって、本発明の目
的とする吸水性および保水性をうろことに成功した。
本発明は軟質樹ｇｉ？又はゴムを用いること、微粉状の
高吸水性高分子と膨潤性ウレタンを同時に使用すること
を必須項目としている。
高吸水性高分子と膨潤性ウレタンを同時に使用すること
を必須項目としている。
本発明における吸水性および保水性か著し六
ンにより初期の吸水が始まり、吸水か基材の内部に進む
と同時に、高吸水性高分子による二次的な膨潤が誘発さ
れるものと推定されるが、基材にそれぞれ単独に混合し
た場合にくらべ、本発明の場合には膨潤速度が相乗的に
加速されることは、全（予期できないことであった。
と同時に、高吸水性高分子による二次的な膨潤が誘発さ
れるものと推定されるが、基材にそれぞれ単独に混合し
た場合にくらべ、本発明の場合には膨潤速度が相乗的に
加速されることは、全（予期できないことであった。
本発明による最大の特徴は、前述した如く、両者の相乗
効果により、基材に対するそれぞれの混合個が少なくて
も十分な吸水性と保水性を与えることが１］能である。
効果により、基材に対するそれぞれの混合個が少なくて
も十分な吸水性と保水性を与えることが１］能である。
また、吸水性物質の解合による基材の機械的曲性（峙に
伸ひ、ひき裂強度）の低下も少なく、経済的効果も大き
い。
伸ひ、ひき裂強度）の低下も少なく、経済的効果も大き
い。
本発明に用いられるｈ吸水性高分子は自車の５０倍以上
の純水を吸水し、水に不溶性であることが望ましい。５
０倍より低い高吸水性高分子を用いれば吸水性および保
水性材料としての性能において劣り、好ましくない。
の純水を吸水し、水に不溶性であることが望ましい。５
０倍より低い高吸水性高分子を用いれば吸水性および保
水性材料としての性能において劣り、好ましくない。
また、その粒度は出来るだけ小さいほうか望ましく粒１
ｙか小さいほど吸水時における！偽吸水１ル高分子の脱
落かない良好な材料を得ることができろ。
ｙか小さいほど吸水時における！偽吸水１ル高分子の脱
落かない良好な材料を得ることができろ。
本発明に甲いられる高吸水性高分子は高分子電解質を物
Ｅｊ４的または化学的に架橋せしめたものである。例え
はデンプン／アクリル酸ソーダｌグラフト共重合体、イ
ソブチ（／ン／無水マレイン酸の共重合体の塩、スチレ
ン／無水マレイン酸の共１１合体の塩、ポリアクリル酸
ソーダ架縞体、ポリビニルアルコール／アクリル酸嗜、
グラフト共重合体、ビニルエステル／′エチレン糸不飽
和カルボン酸またはその誘導体の共市ス）・体のケン化
物などをあげることかできる。なかでも万世ポン酸塩を
含む１−分子′屯解質て′ある晶吸水＋ｆ、ｈ高分子は
吸水倍率か商く、かつ吸水後の強度にもすぐれているの
でこれを用いることが望ましい。とくに、ビニルエステ
ル（Ｘ）とエチレン系不ｍ。
Ｅｊ４的または化学的に架橋せしめたものである。例え
はデンプン／アクリル酸ソーダｌグラフト共重合体、イ
ソブチ（／ン／無水マレイン酸の共重合体の塩、スチレ
ン／無水マレイン酸の共１１合体の塩、ポリアクリル酸
ソーダ架縞体、ポリビニルアルコール／アクリル酸嗜、
グラフト共重合体、ビニルエステル／′エチレン糸不飽
和カルボン酸またはその誘導体の共市ス）・体のケン化
物などをあげることかできる。なかでも万世ポン酸塩を
含む１−分子′屯解質て′ある晶吸水＋ｆ、ｈ高分子は
吸水倍率か商く、かつ吸水後の強度にもすぐれているの
でこれを用いることが望ましい。とくに、ビニルエステ
ル（Ｘ）とエチレン系不ｍ。
和カルボン酸またはその誘導体（Ｙ）を主成分としてＸ
：Ｙ＝２０ ：８０〜８０：２０な水災の強度がｉ％
＜、本発明の吸水性および保水性材料の吸水時の剛性を
高める上で役立つ。
：Ｙ＝２０ ：８０〜８０：２０な水災の強度がｉ％
＜、本発明の吸水性および保水性材料の吸水時の剛性を
高める上で役立つ。
本発明に用いら扛る膨潤性ウレタンは一般式（Ｒ（ＯＲ
１） ｎ Ｏ）１’） ｐ （ここにＲは多価アルコ
ール残裁、（ＯＲＩ）ｎ はオキシエチレン基と炭素
数３〜４個のアルキレン基を有するオキシアルキレン是
とからなるポリオキシアルキレン鎖、但し、オキシエチ
レン基 型の２０〜１００％を占める、ｎはオキシアルキレン是
の１１合度を示す数で水酸）に当財か２００〜２５００
となるに相当する数、ｌ）は２〜８好ましくは２〜４〕
で示されるポリエーテルポリオールの１棟または２梗以
」二の混合物とポリイソシアネ−１−とを反Ｌ’６、＼
ぜ１−めて賀らＪ’Ｌる末端ＮＣＯ基含ｉ杖１〜１２％
、好ましくは２〜７％のイソシアネート承含有プｌ／−
ポリマーである。
１） ｎ Ｏ）１’） ｐ （ここにＲは多価アルコ
ール残裁、（ＯＲＩ）ｎ はオキシエチレン基と炭素
数３〜４個のアルキレン基を有するオキシアルキレン是
とからなるポリオキシアルキレン鎖、但し、オキシエチ
レン基 型の２０〜１００％を占める、ｎはオキシアルキレン是
の１１合度を示す数で水酸）に当財か２００〜２５００
となるに相当する数、ｌ）は２〜８好ましくは２〜４〕
で示されるポリエーテルポリオールの１棟または２梗以
」二の混合物とポリイソシアネ−１−とを反Ｌ’６、＼
ぜ１−めて賀らＪ’Ｌる末端ＮＣＯ基含ｉ杖１〜１２％
、好ましくは２〜７％のイソシアネート承含有プｌ／−
ポリマーである。
なお、イソシアネート基含有プレーポリマーは湿気硬化
（１ｍタイプ）さ１ｔでもよいし、λ（ＯＣＡ（４，４
’−メチレンビス−１−クロロアニリン）のようなポリ
アミンやポリオ７日間浸漬した後の重゛（迂増加が１０
％以上となるウレタン樹脂をいう。
（１ｍタイプ）さ１ｔでもよいし、λ（ＯＣＡ（４，４
’−メチレンビス−１−クロロアニリン）のようなポリ
アミンやポリオ７日間浸漬した後の重゛（迂増加が１０
％以上となるウレタン樹脂をいう。
本発明において用いらｎ、る軟質樹１指は、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ケン化物、エチレン−イソブチレン共重合体、エチレン
−アクリル酸エステル共屯合体、エチレン−アクリル酸
塩共重合体、塩化ビニル重合体及び塩化ビニル共重合体
などである。
酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ケン化物、エチレン−イソブチレン共重合体、エチレン
−アクリル酸エステル共屯合体、エチレン−アクリル酸
塩共重合体、塩化ビニル重合体及び塩化ビニル共重合体
などである。
またゴムとしては天然ゴムまたは合成ゴムであり、合成
ゴムとはブタジェン系ゴム、スチレン−ブタジェン系ゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジェンコム、ブチルゴム、
クロロブレンゴム、フッソゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、クロロスルフォン化ポリエチレン、シリコンコム、
゛ウレタンゴム、ポリスルファイドゴム、アクリルゴム
など多くの公知のものが含まれる。これらの軟質樹脂お
よびゴムは１種または２種以上群合して使用することも
できる。
ゴムとはブタジェン系ゴム、スチレン−ブタジェン系ゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジェンコム、ブチルゴム、
クロロブレンゴム、フッソゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、クロロスルフォン化ポリエチレン、シリコンコム、
゛ウレタンゴム、ポリスルファイドゴム、アクリルゴム
など多くの公知のものが含まれる。これらの軟質樹脂お
よびゴムは１種または２種以上群合して使用することも
できる。
また、これらの軟質樹脂およびゴムは吸水性および保水
性の使用分野に応じて、それ相応の物性のものを適宜選
択できる。
性の使用分野に応じて、それ相応の物性のものを適宜選
択できる。
本発明の保水性および吸水性材料は微粉状の商吸水性高
分子と膨潤性ウレタンを軟質樹脂またはゴムとを機械的
な方法によって均一に分散、混合することによって製造
される。
分子と膨潤性ウレタンを軟質樹脂またはゴムとを機械的
な方法によって均一に分散、混合することによって製造
される。
基材に対する吸水性物質の混合比および混合型は勿論使
用分野に応じて適宜選択できる。
用分野に応じて適宜選択できる。
たとえば、ロールン昆練、バンバリー混練、ダルメージ
型スクリューなどを備えた押出機混合機、らいかい機混
練などが本発明に適用しうる機械的な分散混合法として
あけられる。
型スクリューなどを備えた押出機混合機、らいかい機混
練などが本発明に適用しうる機械的な分散混合法として
あけられる。
本発明によって得られる新規な保水性および吸水性材料
は例えば、止水剤、結露防止壁材、清掃用ワイパー、玩
具、吸水、吸汗用シート、医療衛生材、生理用品、放香
剤の担体、コンクリートの養生マットなどに用いること
ができる。
は例えば、止水剤、結露防止壁材、清掃用ワイパー、玩
具、吸水、吸汗用シート、医療衛生材、生理用品、放香
剤の担体、コンクリートの養生マットなどに用いること
ができる。
本発明においては、必要に応じて充てん剤、着色剤、発
泡剤、架橋剤、促進剤、硬化剤、溶剤、安定剤、老化防
止剤、放香剤などの公知の物質を混合して使用（〜でも
よい。
泡剤、架橋剤、促進剤、硬化剤、溶剤、安定剤、老化防
止剤、放香剤などの公知の物質を混合して使用（〜でも
よい。
以−ドに実施例をあけて本発明を史に詳細に説明するが
本発明はこれを限定されるものではない。なお、例中の
部は重量基準である。
本発明はこれを限定されるものではない。なお、例中の
部は重量基準である。
なお、実施例中の吸水率および保水率は、それぞれ次の
如き定義および試験法に基つくものである。
如き定義および試験法に基つくものである。
実施例１
酢酸ビニル０．７モルとアクリル酸メチル０．５モルお
よび架橋剤として、エチレンクリコールジアクリレート
０．０３モルおよび重合開始剤としてベンゾイルペルオ
キシド０．０２モルを混合し、これを分散安定剤として
部分ケン化ポリビニルアルコール３７とｒ’１ａｃｅｔ
ｏｒを含む水：ｄ ＯＯｍｌ中に分散せしめ、６５℃で
６時間１１Ｆ合せしめた。
よび架橋剤として、エチレンクリコールジアクリレート
０．０３モルおよび重合開始剤としてベンゾイルペルオ
キシド０．０２モルを混合し、これを分散安定剤として
部分ケン化ポリビニルアルコール３７とｒ’１ａｃｅｔ
ｏｒを含む水：ｄ ＯＯｍｌ中に分散せしめ、６５℃で
６時間１１Ｆ合せしめた。
次いで上記共重合体１０？を２００ ｍｌのメタノール
中に分散し、４０％ＮａＯＨ水溶液４０ｍ１を添加し、
６０℃で５時間ケン化した。ケン化度は約９１モル％で
あった。得られた高吸水外筒分子は１１（径２０〜２０
０μの球状であり、水に不溶性で５５０倍の吸水率をも
っている。これをジェットミルで機械粉砕し平均粒径２
０μの微粉末を得た。
中に分散し、４０％ＮａＯＨ水溶液４０ｍ１を添加し、
６０℃で５時間ケン化した。ケン化度は約９１モル％で
あった。得られた高吸水外筒分子は１１（径２０〜２０
０μの球状であり、水に不溶性で５５０倍の吸水率をも
っている。これをジェットミルで機械粉砕し平均粒径２
０μの微粉末を得た。
一方グリセリンにプロピレンオキサイドをランタムに付
加せしめて得られた分子量８０００ 、オキシエチレン
基含有率５１％の３官能ポリ工−テル２０部とプロピレ
ングリコールにプロピレンオキサイドとエチレンオキサ
イドをランダムに付加せしめて得られた分子１−２００
０．オキシエチレン基含有量８０％の２官能ポリ工−テ
ル８０部を用い、トリレンジイソシアネートを加えて常
法により９０℃で約２時間反応させ、ＮＧＯ含損’、
３．０８％のイソシアネート基含有プレポリマーを作成
した。
加せしめて得られた分子量８０００ 、オキシエチレン
基含有率５１％の３官能ポリ工−テル２０部とプロピレ
ングリコールにプロピレンオキサイドとエチレンオキサ
イドをランダムに付加せしめて得られた分子１−２００
０．オキシエチレン基含有量８０％の２官能ポリ工−テ
ル８０部を用い、トリレンジイソシアネートを加えて常
法により９０℃で約２時間反応させ、ＮＧＯ含損’、
３．０８％のイソシアネート基含有プレポリマーを作成
した。
次に、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（エバテートｏＲ５ｏｔｔ住友化学工業製）に対して、
上記で得られた高吸水性高分子と膨潤性ウレタンをロー
ル混合によって、６０℃で約１０分間混合した。ついで
１００℃でプレス成形することによって２朗厚さの試験
片を得た。（配合および測定結果を第１表に示した）こ
の試験片を２４時間水中浸漬したのち、吸水率および保
水率を求めた。
上記で得られた高吸水性高分子と膨潤性ウレタンをロー
ル混合によって、６０℃で約１０分間混合した。ついで
１００℃でプレス成形することによって２朗厚さの試験
片を得た。（配合および測定結果を第１表に示した）こ
の試験片を２４時間水中浸漬したのち、吸水率および保
水率を求めた。
本発明によって得られた吸水シートは均一に膨潤し、玩
具、＋、ｈ水剤などに使用できる。
具、＋、ｈ水剤などに使用できる。
実施例２
実施例１において得られた高吸水性＾分子と膨潤性ウレ
タンを塩化ビニル樹脂に混合し、らいかい機で２０分間
混練した。配合成分、割合は第２に孫す。得られたペー
ストゾルを紙上に３００μに塗布し、１２０℃で１分間
加熱し、半ゲル化せしめ、ついで２００℃で３分間加熱
処理して発泡紙を得た。かくして得られた発泡紙を２４
時間水中浸漬し７たのち、吸水率および保水率を求め第
２表に示した。
タンを塩化ビニル樹脂に混合し、らいかい機で２０分間
混練した。配合成分、割合は第２に孫す。得られたペー
ストゾルを紙上に３００μに塗布し、１２０℃で１分間
加熱し、半ゲル化せしめ、ついで２００℃で３分間加熱
処理して発泡紙を得た。かくして得られた発泡紙を２４
時間水中浸漬し７たのち、吸水率および保水率を求め第
２表に示した。
第２表
本発明によって得られた発泡紙は結露防止用壁材として
使用できる。
使用できる。
実施例３
実施例１において得られた膨潤性ウレタ実施例
ポリスチレン、ポリブタジェン余熱ｔｉＪ塑性エラスト
マー（カリフレックス■−ｒ Ｒ４１１３、Ｂ本ゼオン
社製）に高吸水性高分子と膨潤性ウレタンを添加し、配
合物を６インチロールで７０℃、約１５分間混練した。
マー（カリフレックス■−ｒ Ｒ４１１３、Ｂ本ゼオン
社製）に高吸水性高分子と膨潤性ウレタンを添加し、配
合物を６インチロールで７０℃、約１５分間混練した。
ついで、８０℃でプレス成形することによって、２顛厚
さの試験片を得た。この試験片を２４時間水中浸漬した
のち、吸水率および保水率を求めたへ配合および測定結
果を第４表に示す。
さの試験片を得た。この試験片を２４時間水中浸漬した
のち、吸水率および保水率を求めたへ配合および測定結
果を第４表に示す。
第４表
本発明によって得られた吸水シートは均一に膨潤し、止
水剤として使用できる。
水剤として使用できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）微粉状の高吸水性高分子と膨潤性ウレタンを軟質
樹脂又はコム中に均一をこ混合せしめたことを特徴とす
る吸水性および保水性材料。 （２）高吸水性高分子がカルボン酸塩を含む高分子電解
質である特許請求の範囲１記載の吸水性および保水性材
料。 （３）高吸水性高分子がビニルエステル（Ｘ）、！：エ
チレン系不飽和カルボン酸またはその誘導体（Ｙ）を主
成分とシテ、Ｘ：Ｙ＝２０：８０〜８０：２０なる範囲
のモル比で構成される共重合体のケン化物である特許請
求の範囲２記櫃の吸水性および保水性材料。 （４）高吸水性高分子がポリアクリル酸ソーダ架橋体で
ある特許請求の範囲２記載の吸水性および保水性材料。 か゛ （５）膨潤性ウレタン情一般式Ｒ（（ＯＲ，） ｎ−０
Ｈ）Ｐ〔ここにｋは多価アルコール残基、（ＯＲ１）
ｎはオキシエチレン基と炭素数３〜４個のアルキレン基
を自するオキシアルキレン基とからなるポリオキシアル
ギレン鎖、但しオキシエチレン基の割合は分子量の２０
〜１．００％を占める、ｎはオキシアルキレン基の重合
度を示す数で水酸基当量が２００〜２５００となるセこ
′ＩＩ当する数。Ｐは２〜８好ましくは２〜４〕で示さ
れるポリエーテルポリオールの１種又は２棹以上の混合
物とポリイソシアネートとを反応せしめて得られる末端
ＮＣＯ基含（６）軟質樹脂がエチレン共重合体および塩
化ビニル重合体である特許請求の範囲ｌ記載の吸水性お
よび保水性材料。 （７） ゴムが天然ゴムまたは合成ゴムである特許請
求の範囲１記載の吸水性および保水性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57231294A JPS59120653A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 吸水性および保水性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57231294A JPS59120653A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 吸水性および保水性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120653A true JPS59120653A (ja) | 1984-07-12 |
| JPH0366347B2 JPH0366347B2 (ja) | 1991-10-17 |
Family
ID=16921351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57231294A Granted JPS59120653A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 吸水性および保水性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120653A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189254A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | 吸水性材料 |
| JPS63289013A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-25 | Asahi Denka Kogyo Kk | 水膨潤性樹脂の製造法 |
| JPS63301240A (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 水膨潤性のポリ塩化ビニル発泡体 |
| JPS6460683A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Sumitomo Chemical Co | Water-swelling sealing material |
| JPH01170682A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | 水膨潤性シーリング材 |
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