JPS59119382A - 表示装置の製造方法 - Google Patents
表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS59119382A JPS59119382A JP22698182A JP22698182A JPS59119382A JP S59119382 A JPS59119382 A JP S59119382A JP 22698182 A JP22698182 A JP 22698182A JP 22698182 A JP22698182 A JP 22698182A JP S59119382 A JPS59119382 A JP S59119382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display
- view
- display device
- transparent
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は透明なプラスチックを材料としたヂタン、ツマ
ミ等の電子部品にシルク印刷を施し表示部分を形成する
表示装置の製造方法に関する。
ミ等の電子部品にシルク印刷を施し表示部分を形成する
表示装置の製造方法に関する。
従来プラスチックで形成された本体に表示部分を作るに
は、（１）、第１図の斜視図及び第２図の第１図Ａ−Ｘ
断面図に示す如く、例えばプラスチック等の表示装置１
の本体２の任意の箇所に穴３を穿け、しかる後、メッキ
によるメッキ層４を設ける。次に、透明材料の表示部分
（指標）５を本体２の裏側から挿入し、接着ないし、溶
着して接合する方法。又、（２）、図示せぬが、表示装
置１に穴３を穿けないで、二色成形により、表示部分を
透明に、他の部分に着色を施し形成していた。
は、（１）、第１図の斜視図及び第２図の第１図Ａ−Ｘ
断面図に示す如く、例えばプラスチック等の表示装置１
の本体２の任意の箇所に穴３を穿け、しかる後、メッキ
によるメッキ層４を設ける。次に、透明材料の表示部分
（指標）５を本体２の裏側から挿入し、接着ないし、溶
着して接合する方法。又、（２）、図示せぬが、表示装
置１に穴３を穿けないで、二色成形により、表示部分を
透明に、他の部分に着色を施し形成していた。
しかるに前記、本体２とは別に表示装ｆ直１の表示部（
指標）５をつくる方法では、本体２に穴３を穿ける加工
費、指標５の全型代、拐料費がかかる。叉、二色成形で
は二色射出成形機や二色成形金具等の費用がかかる。又
、第３図の表示部ｆｆｆ２０の一部切欠拡大図に示す如
きエツジ２１．２２を作りに＜＜、第４図の表示装置２
０の一部切欠拡大図の如く、太いエツジ部分２３．２４
としなければならず、デザインをそこなう。
指標）５をつくる方法では、本体２に穴３を穿ける加工
費、指標５の全型代、拐料費がかかる。叉、二色成形で
は二色射出成形機や二色成形金具等の費用がかかる。又
、第３図の表示部ｆｆｆ２０の一部切欠拡大図に示す如
きエツジ２１．２２を作りに＜＜、第４図の表示装置２
０の一部切欠拡大図の如く、太いエツジ部分２３．２４
としなければならず、デザインをそこなう。
本発明はこの様な問題点に鑑みてなされたものテ、シル
ク印刷を用い、ツマミ、ｉタン等の表示装置の製造方法
を提供することを目的とする。
ク印刷を用い、ツマミ、ｉタン等の表示装置の製造方法
を提供することを目的とする。
透明なプラスチック本体の表面の表示部分にシルク印刷
を行なった後、プラスチック本体の表面にメッキを施し
前記目的を達成した。
を行なった後、プラスチック本体の表面にメッキを施し
前記目的を達成した。
以下、本発明の実施例を第５図に示す斜視図、第６図に
示す第５図のＢ ＝Ｂ断面図を参照して説明する。尚同
一符号は同一部材を示し説明は省略する。
示す第５図のＢ ＝Ｂ断面図を参照して説明する。尚同
一符号は同一部材を示し説明は省略する。
本発明の表示部ＣＪの製造方法には、（１）シルク印刷
に透明なインクを使用する場合と（２）不透明なインク
を使用する居合との２通シがある。双方の場合、使用す
るインクはメッキ工程のエツチングの際に剥離せず、ま
た活性化しないものを用いる必要がある。
に透明なインクを使用する場合と（２）不透明なインク
を使用する居合との２通シがある。双方の場合、使用す
るインクはメッキ工程のエツチングの際に剥離せず、ま
た活性化しないものを用いる必要がある。
透明なインクを使用する場合では、まず透明なプラスチ
ック本体３１の印刷部分３２が表示部分の形をなすよう
にシルクスクリーンを作る。これに透明なインクを盛り
、スクイージ−を往動させて、シルク印刷を完了させる
。しかる後、プラスチック本体３１にメッキを施しメッ
キ層３３を形成すると印刷部分３２のみがメッキされず
表示部分となる。
ック本体３１の印刷部分３２が表示部分の形をなすよう
にシルクスクリーンを作る。これに透明なインクを盛り
、スクイージ−を往動させて、シルク印刷を完了させる
。しかる後、プラスチック本体３１にメッキを施しメッ
キ層３３を形成すると印刷部分３２のみがメッキされず
表示部分となる。
又、不透明なインクを使用する場合には、印刷部分３２
が表示部分の形をなすように、シルクスクリーンを作る
。これにインクを盛り、スクイージ−を往動させて、シ
ルク印刷を完了させる。しかる後、メッキを施すと印刷
部分３２のみがメッキされない部分となる。さらに、印
刷部分３２を塗料剥離剤等を用いて除去させると、そこ
に表示部分を作ることができる。
が表示部分の形をなすように、シルクスクリーンを作る
。これにインクを盛り、スクイージ−を往動させて、シ
ルク印刷を完了させる。しかる後、メッキを施すと印刷
部分３２のみがメッキされない部分となる。さらに、印
刷部分３２を塗料剥離剤等を用いて除去させると、そこ
に表示部分を作ることができる。
なお、本発明の方法を用いれば、第７図及び縞８図に示
す表示装置の斜視図の表示部分７１．８１の如く、場所
やデザインを変える場合に（ｄ１シルークスクリーンを
変えろことにより容易に達成することができる。
す表示装置の斜視図の表示部分７１．８１の如く、場所
やデザインを変える場合に（ｄ１シルークスクリーンを
変えろことにより容易に達成することができる。
以上説明したように、本発明による表示部Ｕｔの製造方
法を用いれば、全型代、加工費、材料費、成形費等のコ
ストの低減ができろ。
法を用いれば、全型代、加工費、材料費、成形費等のコ
ストの低減ができろ。
また表示部分のデザインはシルクスクリーンを変えれば
所要の図柄を自由に選べ、エツジや細い線、文字なども
容易にできる。
所要の図柄を自由に選べ、エツジや細い線、文字なども
容易にできる。
第１図は従来の表示装置の斜視図。
第２図は第１図のＡ−Ａ’線断面図。
第３図、第４図は表示装置の一部切欠拡大図。
を変えた表示装置の斜視図。
第８図は、本発明の他の実施例で表示部分のデザインを
変えた表示装置の斜視図。 １．２０，３０，７０．８０・・・表示装置２．３１・
・・本体 ３・・・穴 ４．３３・・・メッキ層 ５・・・表示部分く指標）
３２．７１．８１・・・表示部分（印刷部分）代理人
弁理士 則 近 忌 佑（ほか１名） 第１図 第２図 第３図つ ／ 第４図 ベ ノ 第５図 第６図 ｎ １ 第７図 ０ 第８図 ０
変えた表示装置の斜視図。 １．２０，３０，７０．８０・・・表示装置２．３１・
・・本体 ３・・・穴 ４．３３・・・メッキ層 ５・・・表示部分く指標）
３２．７１．８１・・・表示部分（印刷部分）代理人
弁理士 則 近 忌 佑（ほか１名） 第１図 第２図 第３図つ ／ 第４図 ベ ノ 第５図 第６図 ｎ １ 第７図 ０ 第８図 ０
Claims (1)
- （１）透明なプラスチック本体の表面の表示部分にシル
ク印刷を行なった後、プラスチック本体の表面にメッキ
を施すようにしたことを特徴とする表示装置の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22698182A JPS59119382A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22698182A JPS59119382A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59119382A true JPS59119382A (ja) | 1984-07-10 |
Family
ID=16853634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22698182A Pending JPS59119382A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59119382A (ja) |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22698182A patent/JPS59119382A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3640789A (en) | Method of making metal-plated plastic articles | |
| JPS59119382A (ja) | 表示装置の製造方法 | |
| EP0347824A3 (en) | A thick film forming process | |
| GB2030779A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of flexible printed circuits | |
| US3649273A (en) | Printed circuit process and articles | |
| JPS63256984A (ja) | 透光表示体およびその成形方法 | |
| JPS6347884Y2 (ja) | ||
| JP2521340Y2 (ja) | スクリーンマスク | |
| JPH0132318Y2 (ja) | ||
| JPH08148835A (ja) | 多層フレックスリジッド配線板の製造方法 | |
| JPH06130676A (ja) | スクリーン印刷用マスクの製造方法 | |
| JPS6348143Y2 (ja) | ||
| JPH0194692A (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
| JPS61169300A (ja) | 成形鍍金釦の表示方法 | |
| JPH01260883A (ja) | 配線板 | |
| JPS55166949A (en) | Manufacture of thin film hybrid integrated circuit | |
| JPS59170882U (ja) | 樹脂メツキ部品 | |
| JPS5557933A (en) | Manufacture of keyboard for electronic desk-top calculator | |
| JPS63260195A (ja) | プリント基板等の製造方法 | |
| JPH0590766A (ja) | 多層プリント配線板 | |
| KR950003078Y1 (ko) | 세라믹 기판 | |
| JPH10301687A (ja) | キーボードのバックライトキーの製造方法 | |
| JPS61107788A (ja) | 印刷配線板用ユニバ−サル材料及びこれを用いた印刷配線板の製造方法 | |
| JPS61274980A (ja) | 転写パネルの製造方法 | |
| JPS5839859U (ja) | 色彩模様を有する金属箔積層装飾板 |