JPS61274980A - 転写パネルの製造方法 - Google Patents
転写パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61274980A JPS61274980A JP11825385A JP11825385A JPS61274980A JP S61274980 A JPS61274980 A JP S61274980A JP 11825385 A JP11825385 A JP 11825385A JP 11825385 A JP11825385 A JP 11825385A JP S61274980 A JPS61274980 A JP S61274980A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silk screen
- protective sheet
- base material
- ink
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は転写パネルの製造方法に関するものでとくに自
動車内装の空調パネルやオーディオ機械類のパネルの製
造方法に関する。
動車内装の空調パネルやオーディオ機械類のパネルの製
造方法に関する。
[従来の技術]
従来上述の用途に供するパネルを製造するに際してはホ
ットスタンプ時に治具を使用して抜き部分を形成してい
た。この場合は位置合わV精度が良好ではなく、不良率
が高かったうえに抜き部分の境界が美しく仕上らないと
いう欠点があった。
ットスタンプ時に治具を使用して抜き部分を形成してい
た。この場合は位置合わV精度が良好ではなく、不良率
が高かったうえに抜き部分の境界が美しく仕上らないと
いう欠点があった。
また冶具をセットする手間も大変なものであった。
またパネル基材の表面にホットスタンプで転写インキ印
刷し、そのインキの乗った部分だけにホットスタンプ転
写が行われるが、この場合は使用するパネル基材の材質
にも制限がある。たとえばアクリル板を使用するときは
イン1の乗っていない部分にまでポットスタンプ箔が転
写されてしまうという欠点があった。
刷し、そのインキの乗った部分だけにホットスタンプ転
写が行われるが、この場合は使用するパネル基材の材質
にも制限がある。たとえばアクリル板を使用するときは
イン1の乗っていない部分にまでポットスタンプ箔が転
写されてしまうという欠点があった。
[発明の目的と問題点]
本発明は上述の技術の欠点を解消しどのような基材でも
使用できるパネルの製造方法を開示するもので、すなわ
ち自動車の内装空調装置やオーディオ機械のパネル等を
製造する場合にホットスタンプを使ってパネルの表面を
木目模様にしたり、金属光沢を持った表現としたい場合
、従来方法では金属転写となってしまい文字抜きやパタ
ーン抜きが出来なかった点について新しい方法を児供し
ようとするものである。
使用できるパネルの製造方法を開示するもので、すなわ
ち自動車の内装空調装置やオーディオ機械のパネル等を
製造する場合にホットスタンプを使ってパネルの表面を
木目模様にしたり、金属光沢を持った表現としたい場合
、従来方法では金属転写となってしまい文字抜きやパタ
ーン抜きが出来なかった点について新しい方法を児供し
ようとするものである。
[問題点を解決するための手段]
上述の目的と問題点解決のための本発明の転写パネルの
vlJ造方法はv板裏面にシルクスクリーン印刷を施し
、反対の表面には剥離可能の粘着性シルクスクリーンイ
ン艷で汰きたい部分のみを印刷し、その上面全体にホッ
トスタンプを行い、次いでその上に保護シートを積層し
、この保護シートを剥離する場合に上記剥離可能のイン
キ印刷部分をも一体として剥離することにより基体表面
の所定個所に抜き部分を形成できるようにしたものであ
る。
vlJ造方法はv板裏面にシルクスクリーン印刷を施し
、反対の表面には剥離可能の粘着性シルクスクリーンイ
ン艷で汰きたい部分のみを印刷し、その上面全体にホッ
トスタンプを行い、次いでその上に保護シートを積層し
、この保護シートを剥離する場合に上記剥離可能のイン
キ印刷部分をも一体として剥離することにより基体表面
の所定個所に抜き部分を形成できるようにしたものであ
る。
[作 用〕
本発明は上述の構成となっているので従来は前述のよう
に例えばアクリル板のような基材では、インキが乗って
いない部分にもホットスタンプ箔が転写されてしまうが
、本発明方法では如何なる基材にでも転写できる方法で
ある。すなわち基板に剥離可能の粘着性インキでシルク
スクリーン印刷しその上面全体にホットスタンプを行い
、さらにその上に保護シートを1i!i層しであるので
、この保護シートを剥離することにより、この保護シー
トと上記基材上に最初に剥離可能の粘着性インキで印刷
した部分がそのLのホットスタンプ部分と一体に剥離し
てしまうのでその部分だけ基材上に扱き部分を形成する
ことができるのである。
に例えばアクリル板のような基材では、インキが乗って
いない部分にもホットスタンプ箔が転写されてしまうが
、本発明方法では如何なる基材にでも転写できる方法で
ある。すなわち基板に剥離可能の粘着性インキでシルク
スクリーン印刷しその上面全体にホットスタンプを行い
、さらにその上に保護シートを1i!i層しであるので
、この保護シートを剥離することにより、この保護シー
トと上記基材上に最初に剥離可能の粘着性インキで印刷
した部分がそのLのホットスタンプ部分と一体に剥離し
てしまうのでその部分だけ基材上に扱き部分を形成する
ことができるのである。
[実施例]
第1図は本発明方法の工程の説明図であり(イ)では如
何なる基材でもよいが、例えばアクリル板で作られた基
材1の裏面に常法にシルクスクリーン印刷層2を設け、
次いで(ロ)において上記基材1の表面に剥離可能の粘
着性シルクスクリーンイン■で所定個所に印刷する(印
刷層を3とする)。次いでこのF33の上面に(ハ)の
ようにホットスタンプ転写箔を積層してホットスタンプ
しくホットスタンプ転写箔を4とする)、次いで保護シ
ート5をその上に(ニ)のように全面的にラミネートす
る。その膿でこの保護シート5を(ホ)のように剥がす
と基材1上に剥離可能の粘着性インキで所定個所を印刷
した部分3はホットスタンプ箔4と保護シート5とが一
体となって基材1上から剥離してその跡には央き部分6
が(へ)のように形成される。
何なる基材でもよいが、例えばアクリル板で作られた基
材1の裏面に常法にシルクスクリーン印刷層2を設け、
次いで(ロ)において上記基材1の表面に剥離可能の粘
着性シルクスクリーンイン■で所定個所に印刷する(印
刷層を3とする)。次いでこのF33の上面に(ハ)の
ようにホットスタンプ転写箔を積層してホットスタンプ
しくホットスタンプ転写箔を4とする)、次いで保護シ
ート5をその上に(ニ)のように全面的にラミネートす
る。その膿でこの保護シート5を(ホ)のように剥がす
と基材1上に剥離可能の粘着性インキで所定個所を印刷
した部分3はホットスタンプ箔4と保護シート5とが一
体となって基材1上から剥離してその跡には央き部分6
が(へ)のように形成される。
上記の剥離可能の粘着性シルクスクリーンインキは下記
の組成のものが推奨され、その他は常法で行うものとす
る。
の組成のものが推奨され、その他は常法で行うものとす
る。
剥離可能粘着性シルクスクリーンインキの組成塩ビレジ
ン 1o o ’=1呈部可 塑 剤
60 〃硫酸バリウム
40部 [効 宋1 本発明は十述の構成どなっていて、従来のように冶具を
ホットスタンプ時に使用して抜き部分を形成していた場
合は位置合わUがむずかしく粘度が不充分であったとい
う欠点や抜き部分の境界が美しく上らないというような
欠点は全く生ずる心配がなく、また基板上にホラ1〜ス
クンブを行う場合はインキ印刷したところだけポットス
タンプ転写を行う。この場合基板が例えばアクリル板の
ようなものであればインキが乗っていない部分までもホ
ットスタンプ箔が転写されてしまうという欠点も考慮す
る必要はなく、どのような基材にも使用できる方法で、
その利益は極めて大きい。
ン 1o o ’=1呈部可 塑 剤
60 〃硫酸バリウム
40部 [効 宋1 本発明は十述の構成どなっていて、従来のように冶具を
ホットスタンプ時に使用して抜き部分を形成していた場
合は位置合わUがむずかしく粘度が不充分であったとい
う欠点や抜き部分の境界が美しく上らないというような
欠点は全く生ずる心配がなく、また基板上にホラ1〜ス
クンブを行う場合はインキ印刷したところだけポットス
タンプ転写を行う。この場合基板が例えばアクリル板の
ようなものであればインキが乗っていない部分までもホ
ットスタンプ箔が転写されてしまうという欠点も考慮す
る必要はなく、どのような基材にも使用できる方法で、
その利益は極めて大きい。
第1図は本発明方法の工程説明図である。
1・・・基材
2・・・シルクスクリーン印刷層
3・・・剥離可能の粘着性シルクスクリーン印刷層4・
・・ホットスタンプ箔 5・・・保護シート層 6・・・抜き部分特許出願
人 凸版印刷株式会社 外1名
・・ホットスタンプ箔 5・・・保護シート層 6・・・抜き部分特許出願
人 凸版印刷株式会社 外1名
Claims (1)
- 基板裏面にシルクスクリーン印刷し、表面は剥離可能の
粘着性シルクスクリーンインキで抜きたい部分のみ印刷
し、その上面全体にホットスタンプを行い、次いでその
上に保護シートを積層し、この保護シートを剥離するこ
とにより上記剥離可能の粘着性インキ印刷部分をも一体
として剥離せしめて、基体表面の所定個所に抜き部分を
形成することを特徴とする転写パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11825385A JPS61274980A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 転写パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11825385A JPS61274980A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 転写パネルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61274980A true JPS61274980A (ja) | 1986-12-05 |
JPH0343073B2 JPH0343073B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=14732033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11825385A Granted JPS61274980A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 転写パネルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61274980A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107571657A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-01-12 | 湖州新天外绿包印刷有限公司 | 三通道叠印折光防伪印制工艺 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11825385A patent/JPS61274980A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107571657A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-01-12 | 湖州新天外绿包印刷有限公司 | 三通道叠印折光防伪印制工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0343073B2 (ja) | 1991-07-01 |
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